Высококремнистых — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «высококремнистых»
Способ плавки высококремнистых меде содержащих материалов
Номер патента: 63253
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Суровов
МПК: C22B 15/04
Метки: высококремнистых, меде, плавки, содержащих
...в медных концентратах и руде, добавляется при плавке железная Руд" ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ63253 Наличие же в огарке меди, золо. та, серебра при условии извлечения этих металлов делают огарки более ценными, чем бакальская или другая железная руда,. Изобретателем установлена возможность замены окислов железа, находящихся в железной руде, окислами железа, находящимися в огарках, и возможность извлечения из огарков золота, серебра, меди.Как показали исследования, медь в огарках может находиться в самыхразнообразных соединениях: Сц 20; СцО; СцРе 52; Сц 25; СцЯО. огарке в виде Ре 20,. При наличии в шихте Ре 3, будет происходить восстановление Ре 20 з, до РеО. Последнее, реагируя с ЯО 2, даст основное химическое...
Флюс для модифицирования высококремнистых сплавов на алюминиевой основе
Номер патента: 99424
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Альтман, Баранов, Голубков, Климов, Меркулов, Орлова, Подольский, Полянский, Смирнов, Телис
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиевой, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов, флюс
...тельно высуспе 15 ными клс фЛ ОС Я МИ.1 ПС.ДЛ с 1 ГЯС )вИ ф 110 Ю 1 0,1 ПОВРбсЕ 11 ИО РафИНИ С П 1 Я Н ЫЯ с 1 Л 1 О М И Н И Е В 0 й ГяС - -20 - .ЗОм, МяГ 5-1 асти соли ХазАГбУИИ 11 ерсяльн 1,п Ч)люс количестве 1 -2",о и веса даст модифицирующий эс 1 6.а Г+ А ет твер 1 обеспн екно;10 Ги 51 Ооряботк 1 и но Спгяповять и модифицировать высокоснове. В состав унивсрсял 1 нюго ф- -40 - 60 з; 1551 зА 1 Гб -О - 40%.10)кет быгь заменена СяГприменяется в рас плавленномр а с ил я в л е н н 0 Г 0 м .Г с 1 л л я, Ф г 055) 1)фек 1, выдел 5151 патри 1 по реакни 11 - , 351 яГ А 1 Гз+ 3151 а.дые неметаллические примеси вечивает сни)кение температурь ЗЯ ПОЗВОЛ 51 - окрем истыеЛюгс 1 11);0;с 5 Т: ОСТ 05 П 1 И И В тый напгрий 1 язА 1 Гб ядсорбиру 11...
Способ получения глинозема из высококремнистых бокситов
Номер патента: 116775
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Аграновский, Выдревич, Крым, Монтвид, Ни, Пономарев, Пуриц, Сажин, Смирнов, Стрельников
МПК: C01F 7/06
Метки: бокситов, высококремнистых, глинозема
...обработки, повышает степень извлечения глинозема до 94 - 95 е 70 и позволяет регенерировать щелочь, значительно снижая этим ее расход. Достигается это тем, что образующийся при выщелачиЪании бокситов красный шлам вместо спекания с содой и известняком подвергаегся автсклавному выщелачиванию концентрированными растворами едкого патра в присутствии извести при 250 - 270, а исходный боксит обрабатывают в автоклавах же растворами с более высоким щелочным модулем, например равным 10 или 13, причем для этой цели используют растворы от выщелачивания красного шлама.Лвтоклавную обработку красного шлама ведут в течение 10 мин. при давлении в 30 - 40 атм, что соответствует температуре раствора 250 - 270 при концентрации щелочи 300 - 400...
Способ получения глинозема из высококремнистых бокситов
Номер патента: 132206
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Ни, Нурмагамбетов, Пономарев, Сажин
МПК: C01F 7/06
Метки: бокситов, высококремнистых, глинозема
...высококремнистых бокситов за счет исключения операции подготовки извести, необходимой для связывания кремнезема и окислов металлов в нерастворимый осадок и перевода глинозема в раствор.Остальные процессы (выщелачиваннс соды, извлечение щелочи) осуществляются известными приемами.Комбинированием способа переработки красного шлама с переработкой боксита обеспечивается извлечение глинозема из боксита в количестве 96 - 97%, а щелочь из красного шлама регенерируется на 90%.13220 б На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа переработки красного шлама в сочетании с переработкой боксита. Предмет изобретения 0 бсеощный растоор Ооксип ИЯсщнвк Ядщоклодное быщелачидоние кеасного шлама Выщ елачивание...
Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов
Номер патента: 176871
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Всесоюзный, Еремин, Магниевой, Проектный, Электродной
Метки: бокситов, высокожелезистых, высококремнистых, переработки
...осуществляется и восстя. новительной среде, для чего может оыть ис. пользован газ, идущий на восстановление боксита. Обожженный бокснт подвергают химическому обогащешю путем ооряботкп щелочнь:ми растворами. Выщелачивают обожженный Ооксит раствора кяустескоЙ щелочи концентрацией 100 - 150 г/л .х О при 95 С в течение 30 лин при )К: Т = - (4 - О):1. КолиСство Выщелачивасмо Окиси кремния зависит от минералогической формы ее в бокспте.Заказ 38792 Тираж 575 Формат бум. 60;х,90/а Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 В большинстве случаев кремнезем в бокситах входит в каолинит. В этом случае в щелочной раствор переходит 70...
Способ переработки высококремнистых гидраргиллитовых бокситов
Номер патента: 176872
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Пономарев
МПК: C01F 7/06
Метки: бокситов, высококремнистых, гидраргиллитовых, переработки
...практически всего глинозема и кремнезема в раствор, в результате чего Для удержашзя глинозема в растворе и из О бирательного перевода кремнезема в осадокобескремниваиис концентрированного глзоз 1- натного раствора ведут с добавкой окиси кальция для связывдння кремнезема в мдлораствор имое химическое соединение - ндтриево кальциевый гидросиликат. Это достигаетсяпри следугощих условиях ведения процесса ооес 1 ремнивания: дозировки окиси 1 сдльция из расчета молекулярного отношения СаО: 510.в растворе 1: 1, температуре 220- 250 С и продолжительности процесса 10 - 20 зин. Осадок гатрисво-кальциевого гидросиликдтд, полу- ценный в результате процесса обескремнивдни 11, отделяют от алюминдтного раствора, про- ЗЫнаЮТ И Иан)ЗДВЛ 111 ОТ ИД...
Способ переработки высококремнистых гидраргиллитовых бокситов
Номер патента: 194070
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Биб, Даулбаев, Институт, Ни, Обогащени, Романов, Технит
Метки: бокситов, высококремнистых, гидраргиллитовых, переработки
...способ, по которому обес кремнивание алюминатно-кремнеземистого раствора проводят в две стадии - в присутствии за 1 равки натриевого гидроалюмосиликата на стадии 1 и с добавкой трехкальциевого гидроалюмината на стадии 11. 20П р и м е р, Боксит выщелачивают концентрированным алюминатным раствором с каустическим модулем 30 - 35 при температуре 100 - 135 С. Полученный алюминатно-кремнеземистый раствор после отделения от него 25 железистого шлама, который используют для получения чугуна, обескремнивают в две стадии. Первую стадию осуществляют в присут.ствии затравки - 50 г/л натриевого гидроалюмосиликата при температуре 100 - 130 С 30 в течение 4 - 5 час. Содержание кремнезема понижается до 1 г/л, кремниевый модуль повышается до 40. В...
Способ разложения высококремнистых, высокожелезистых бокситов
Номер патента: 237847
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Исматов, Каримов, Мукимов
МПК: C01F 7/20
Метки: бокситов, высокожелезистых, высококремнистых, разложения
...ЛП.97 Авторыизобретен мов и Д. С. Мукимов. Р. Исматов, Р аявител СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНИСТЪ ВЫСОКОЖЕЛЕЗИСТЫХ БОКСИТОВсоли с содержанием,о . ЕеОз 0,12 (0,071 г л) и ири 200 С. Получаю А.О; 81,2 (20 гУ.) 510 з 0 9.Предмет ысококремтов состоит выщелачиии 30 - 60% ении 5,6 -Способ разложени сокожелезистых бокс обработки концентри той при повышенных и 1 иссся тем, что, с це цесса, обработку азо давлении 18 - 20 ата ых, вымола и кисло- личаюредлагает и при дав ий, %: А)зОк обрабатывают течение 3 час и ир ут п Известный способ разложения вн истых, высокожелез истых боксив том, что бокситы размалывают ивают азотной кислотой концентрацпри температуре 90 - 120 С и давл10,5 кг/сл-.Для интенсификации процессася обработку азотной кислотой...
Способ выплавки высококремнистых чугунов в доменпых печах
Номер патента: 281495
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Глазов, Дунаев, Ефимов, Жигулев, Кудо, Попов, Шатлов
МПК: C21B 3/00
Метки: выплавки, высококремнистых, доменпых, печах, чугунов
...ных шлаков, улучшает общие еские и .кинетические условия я кремния, а следовательн ет снижение расхода кокса роизводительности печи. вно- тер- восипоИзвестен способ выплавки высококремнистых чугунов на металлическом коксе с содержанием кремнезема в золе не выше 50%, При этом основная часть кремния восстанавливается из кремнезема шлака, что требует значительных затрат тепла на процесс восстановления, так как кремнезем в шкале связан с основными окислами. Снижение отношения в шкале двуокиси кремния к окиси кальция ниже 0,8 - 1,0 невозможно, так как это приводит к ухудшению теплового состояния горна и получению некондиционного по сере чугуна.По предлагаемому способу повышают содержание кремнезема в коксе за счет замены 30 - 100% обычного...
Способ обогащения высококремнистых алюминосиликатных пород
Номер патента: 467580
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Авдеева, Новолодская, Яковлев
МПК: C01F 7/38
Метки: алюминосиликатных, высококремнистых, обогащения, пород
...спека слабь.:ли щелоч- ными растворами прн 100 чС с ты щелочного металла легко пео т в раствор и могут быть таким ом от делены от концентрата.Принципиальная схема обогащения заключается в следующем. Измельченную породу смешивают с оборотным каобонат ным раствором (который берут в кол.дчестве, обеспечиваюдем молярное отно. - жение в щихте ЕЕ.СО;.: 6 ЕО = 0,5-075) и углем (10-15-, к весу днхты) уголь вводят для интенсификаддии процесса спекания н снижения его температуры, что позволяет избежать плавления шихты. Спека 1 пле ведут при 700-800 С В течение 1 ч. Спек далее обрабатывают слабел горячим (100 С) щело.ным раствором концднтрапия и количестдо ко467580 Формула изобретения Составитель Э.НадеевРедактор Н.Белявская Техред Н.Андрейчук...
Модификатор для высококремнистых алюминиевых сплавов
Номер патента: 718493
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Гузнов, Злотин, Кузнецов, Марков, Спасская, Тимофеев
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиевых, высококремнистых, модификатор, сплавов
...подложка, за счет которой происходит одновременное измельчение первичного кремния и эвтектики без нарушения химического состава сплава, Следовательно, в качестве карбидов в спдав могут быть введены карбиды никеля, хрома и др;для разработки модификатора подготовлены несколько составов, отличающихся друг от друга содержанием А 84 (Р 1 О) и карбида металла в составе сооуветатвенно, вес,: Относитель- Удельное со- Средний раз ное,. Удлине- ,противление мер структурных ние,разрыву, составляющих,18-16 2,1 16,516,2 45 45 1,8 22-20 Присутствие в модификаторе бОлее 20 А 1(Р 20)З.приводит к снижению пластичности за счет частичного увеличения окислов в сплаве. Введение модификатора с содержаниемА 8(Р 1 О )менее 10 приводит к 1 Добавка...
Способ модифицирования высококремнистых сплавов на основе алюминия
Номер патента: 910822
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Артеменко, Бастрыга, Кравченко, Крыса, Мазур, Сазанович, Смирнов, Таран, Черненко, Шкарупа
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов
...в расплав вводят порошкообраэный карбид кальция крупностью 3-10 мм в количестве 0,6-0,8% от веса шихты.При введении порошкообразного карбида кальция в алюминиевой фольге в расплав происходит изменение форм и размеров первичных фаэ и морфологии эвтектической составляющей, что влечет эа собой повышение стойкости литых иэделий, например поршней форсированных дизельных двигателей.Предлагаемые значения пределов фракционного состава карбида кальция 3- 10 мм выбраны экспериментальным путем и являются оптимальными.для высо кокремнистых алюминиевых сплавов, причем нижний предел 3 мм принят из условия, что ввод более мелкой фракции моа дификатора приводит к частичному улетучиванию и воспламенению его, а верхиий 10 мм,:поскольку куски...
Способ производства высококремнистых ферросплавов
Номер патента: 1059018
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Канаев, Лякишев, Сальников, Серов, Толстогузов
МПК: C22C 33/04
Метки: высококремнистых, производства, ферросплавов
...2) .Недостатки известного способа также связаны с потерями 810 и отложениями пылеобразных продуктов процесса под сводом, Даже при использовании наиболее качественных восстановителей (исскуственно приготовленного силикокса или полукокса) длительное время плавить сплавы,особенйо с содержанием более 65 кремния,не удается. 35Цель изобретения - уменьшение выноса иэ шихты при ее проплавлении возгонов и конденсатов моиоокиси кремния, снижение уровня запыленности газов, предотвращение забивания подсво 40 дового пространства, улучшение ис- . пользования кремния и снижение расхода электроэнергии.Цель достигается тем, что согласно ,способу производствавысококремнистых 145 сплавов, включающему подготовку шихтовых материалов, их дозировку и...
Шихта для плавки сульфидных высококремнистых медных концентратов
Номер патента: 1145043
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Лайкин, Лариков, Малыхин
МПК: C22B 15/00
Метки: высококремнистых, концентратов, медных, плавки, сульфидных, шихта
...в составе окатышей (при использовании отсева известняка или извести-пушонки).Доменный шлак применяется в гранулированном виде (содержание фракции +9 мм не более 3% для получениякачественных гранул) и вводитсяв состав окатышей.Незначительное количество золотосодержащих промпродуктов и конвертерной пыли не оказывают влиянияна свойства шихты и добавляютсяв шихту с целью их переработки,П р и м е р 1. Шихту, содержащуюкомпоненты в следующем соотношении,мас.%:114504 25 3 2 1П р и м е р 2. Шихту, содержащую . З компоненты в следующем соотношении, мас.7:Пиритсодержащий концентрат 24,6Золотосодержащие пром 35продукты 5,0Известняк илидоменный шлакКонвертерная пыльСульфидный высоко 40кремнистый медныйконцентрат Остальное подвергают плавке в...
Рудовосстановительная печь для выплавки высококремнистых сплавов
Номер патента: 1229539
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Ерко, Земляков, Капелянов, Лихачев, Лотц, Люборец, Солошенко
МПК: F27D 1/00
Метки: выплавки, высококремнистых, печь, рудовосстановительная, сплавов
...предлагаемая печь, вертикальный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Рудовосстановительная печь состоит из кожуха 1 с футеровкой 2, свода 3, самообжигающихся электродов 4, На своде 3 имеются отверстия для труботечек 5, расположенных между элек тродами 4 в центре сторон равнобедренного треугольника, соединяющего центры электродов и труботечек 6, расположенных на линии кратчайшего расстояния между электродами 4 и фу теровкой 2. Остальные труботечки 7 имеют сечение труботечек 6 и равномерно рассредоточены между труботечками 5 и 6. Отношение площади сечений труботечек у футеровки и труботечек, Зо размещенных между электродами, составляет 1:2,2-2,6.Рудовосстановительная печь работает следующим образом.Шихта для выплавки...
Способ переработки высококремнистых сульфидных цинковых материалов
Номер патента: 1234449
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Бектурганов, Букетов, Исаков, Оскембекова, Рустембеков, Тлеужанова, Топаев, Шкодин
МПК: C22B 19/24
Метки: высококремнистых, переработки, сульфидных, цинковых
...смолярным отношением СаО : 31.0 = 2:1.Остаточное содержание диоксида кремния в обратном растворе при этом непревышало 0,5 кгм, Полученньп белый 10осадок состоял из смеси гидросцлцкатов и гидроксида кальция. При прока.ливании сырьевой смеси на основе такого осадка получается высокоалцтовыйцементный клинкер марки "500",5Таким образом, по сравнению с существующей технологией щелочная автоклавная обработка хвостов свинцовойФлотации с последующей дофлотлциейобескремненного продукта позволяетснизить содержание кремнезема в товарном цинковом концентрате от 14,5до 1,5 и повысить в нем содержаниецинка от ,35,0 до 53,0 . Флотационный цинковый концентрат не содержащий 25цинка и кремнезема, соответствуетмарке КЦ,П р и м е р 2, Пульпа (с...
Состав электродного покрытия для сварки аустанитных высококремнистых хромоникелевых сталей
Номер патента: 1349940
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: аустанитных, высококремнистых, покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного
...двуокиси кремния систематиэированно изменяют от 4 до 153, а содержание остальных ингредиентов назначают либо в известных пределах, либо с некоторыми изменениями.10 15 20 25 30 Бо всех случаях указанные электродные покрытия наносятся на стержни ф 3-4 мм из проволоки ЭП, коэффициент веса покрытия назначается равным 0,4, подготовка рецептуры и опрессовка покрытия осуществляются по обычной технологии, в качестве связующего используется обычное натриевое стекло, компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы, Сварку образцов (листовые пластины размером 200 х 150 х х 10 мм из стали ЭП) производят на одинаковыхрежимах с постоянной погонной энергией, Сварные образцы подвергают механическим и...
Способ получения офлюсованных окатышей из высококремнистых железорудных концентратов
Номер патента: 1359323
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Астафьев, Ванюкова, Ефименко, Исполатов, Ковалев, Лобода, Мартыненко, Овсянников, Сулименко, Шмат, Яценко
МПК: C22B 1/24
Метки: высококремнистых, железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных
...После двух-четырех проходов зародыша через окомкователь ондостигаетнеобходимого размера.и набирает достаточное количество флюсадля получения степени офлюсования0,3. При этом Флюс располагается перемежающимися слоями с концентраТоммежду ядром и наружной поверхностью,а поверхностный слой, который формируется при последнем проходе зародыша через окомкователь, состоит изконцентрата. Затем окатьппи необходимого размера загружают в агрегат,где они подвергаются высокотемпературному обжигу при 1260-1280 С с последующим охлаждением до 100 С,Аналогично производят окатьппИ дру гих основностей.В таблице приведены результагы обжига окатышей, полученных по известному и предлагаемому способам.Реализация способа позволяет производить офлюсованные...
Способ переработки высококремнистых железосодержащих бокситов
Номер патента: 1426449
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Аттила, Бела, Дьюла, Иштван, Йожеф, Каталин, Лайош, Миклош, Михаль, Силард
МПК: C01F 7/58
Метки: бокситов, высококремнистых, железосодержащих, переработки
...магний, В каждых последующих 300 л содержание железа постоянноповышается конечная концентрацияхлорного железа составляет 130 г/л,в то время как содержание хлористого 20кальция и хлористого магния умень"шается до 0,3 г/л, а хлористого алюмния - до примерно 2 г/л. При этомсодержание свободной соляной кислоты достигает 150 г/л. При дальнейшем 25экстрагировании в 400 литровых фракциях концентрация хлорного железауменьшается, а концентрация свободнойсоляной кислоты повышается Послетого,.как через колонку пропустят1,6 м соляной кислоты и отберут указанные фракции, колонку равным образом снизу вверх промывают водой, вкоторой предварительно растворено200 г коагулирующего средства "Праестол 2900". Газообразный хлористыйводород, полученный из...
Способ производства листов из высококремнистых магнитомягких сплавов на основе железа
Номер патента: 1661228
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Каменецкая, Ширяев
МПК: C21D 8/12
Метки: высококремнистых, железа, листов, магнитомягких, основе, производства, сплавов
...приведены чистота по примесям и свойства сплавов.Сплав 1 получен из железа 03 ЖР ТУ- 137-76 с 0,03% углерода и кремния (ГОСТ 21) 69-69%. Сплав 2 получен из карбонильного железа, рафинированного в водороде ТУ-, 1-1720-76 с содержанием углерода 0,003% и кремния полупроводниковой частоты. Сплав 3 получен многократным бестигельным зонным плавлением в атмосфере чистого водорода. В качестве исходной заготовки для зонного плавления используют сплав 2,Ковка сплавов 1-3 осуществляется на 500 килограммовом молоте с диаметра 40. мм на сутунку толщиной 10 мм. Нагрев под прокатку производится в камерной печи до,з Обраэуются трещины в процессе охлаждения количествонх растет с увеличением скорости охлаждения-90 То же То же+1 О о,оозг со,ог...
Способ химического обогащения высококремнистых фосфоритов
Номер патента: 1781168
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Ахметова, Жарылкасынов, Молдабеков, Сандыбаев, Ситников, Тян, Шапиро
МПК: C01B 25/01
Метки: высококремнистых, обогащения, фосфоритов, химического
...С в течение 15 мин,1781168 Формула изобретения Табли.ца 1 Зависимость степени обескремнивания и концентрации Р 20 в от времени при норме фторида аммония 300% и температуре 300 С.Т а Зависимость степени скремнивания и концентрации Р 20 в от времени при норме фтда аммония 200% и температуре 300 С. При этом получают 228 г фосфорита, содержащего 2,69% Н.О. и 87,89 г (йН 4)2 ВРб, в газовую фазу выделяется 33,58 г МНз и 17;77Н 20. Затем образовавшийся кремнефторид аммония возгоняют при температуре 550 С в течение 1 ч. При этом получают 66 г фосфорита, содержащего 26,52% РзОб и 1,17% Н.О. Степень извлечения ЗЮ 2 составляет 97,94%П р и м е р 3. 100 г фосфорита, содержащего 17,5% Р 20 ь и 37,5% Н.О., обрабатывают 166,5 г фторида аммония (норма...
Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов
Номер патента: 1781173
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Баженов, Масовец, Первушин, Первушина, Шемякин, Шмидт
МПК: C01F 7/38
Метки: бокситов, высокожелезистых, высококремнистых, переработки
...Спекание шихты10,50 %02.; 15,75 Ге 20 з, 3,66 СО 2 и имею- проводятпритемпературе 12500 Свтечениещий кремниевый модуль 4,17 ед., подверга мин. Измельченные до крупности - 0,074ют мокрой классификации по крупности в . мм спеки выщелачивают содовым раствобутаре (ж:т = 6-:8:1) и на виброгрохоте, Мел ром в Стандартных условиях.кая глинистая фракция боксита, составляю.- Результаты переработки высокожелещая 32 о от общей массы исходного зистых и высококремнистых бокситов побоксита, может быть направлена. в ветвь прототипуи по предлагаемому способу приспекания или использована в произвбдстве ведены в табл. 1, 2 и 3,вяжущих материалов. Крупную фракцию 15 Предлагаемый. способ переработки вы(выход 687 о), содержащую, ф 6: 46,36 А 120 з:...
Способ переработки высококремнистых малокальциевых сульфидных свинцовых концентратов
Номер патента: 1801137
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Естаев, Жилкайдаров, Колосов, Куттыбаев, Табынбаев, Ташенов, Устимов
МПК: C22B 1/14, C22B 13/02
Метки: высококремнистых, концентратов, малокальциевых, переработки, свинцовых, сульфидных
...флюса. Смешивание в штабельном шихтарнике осуществляют известным способом, принятым для данного производства, причем гранулы. смеси высококремнистого концентрата и кальцийсодержащего флюса проявляют себя как единый материал и не распадаются на исходные компоненты.Приготовленную в штабельном шихтарнике шихту агломерации подают на грануля цию и увлажнение в смеситель-окомкователь, (например, в барабанный гранулятор), после чего подвергают агломерирующему обжигу,Полученный агломерат плавят в восстановительной шахтной печи.П р и м е р 1, Перерабатывают штабельсвинцовой шихты массой 3360 т, в том числе, т: концентрат М 1 (высококремнистый)340; концентрат М 2 1150; концентрат М 3340; концентрат В 4 50; концентрат В 5 45; 5 оборотные...
Способ определения термостойкости высококремнистых цеолитов
Номер патента: 1824560
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Дубровинский, Нистратова, Пилоян
МПК: G01N 25/02
Метки: высококремнистых, термостойкости, цеолитов
...Е ции процессай - унив постоянная, определяем ет по формуле активагазовая озволяГОсудАРстВеннОе пАтентнОеВЕДОМСТВО СССР(56) Берг Л,Г, ВвеНаука, 1969, с.5 -Пицишвилисвойства филли1987, т,127, й. 3,Г цесса потери регидратационости цеолита. скорость нагрева образца Ь, Т, до которой прогревался обпольэуя методы нелинейногоования из соотношения Е Е Е В (п щ+ 21 п - + - -) РТ ВТ1824560 Составитель Л, ДубровинскийТехред М.Моргентал Корректор И. Шмакова Редактор Заказ 2222 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская наб., 4/5;а предельная степень1 - ипревращения цеолита, определяемая возможностью его эксплуатации; и - эффективный порядок реакции) рассчитать Т...
Способ модифицирования расплава высококремнистых силуминов
Номер патента: 1489204
Опубликовано: 20.05.2003
Авторы: Афанасьева, Кочергин, Останина, Перетятько, Трубникова
Метки: высококремнистых, модифицирования, расплава, силуминов
Способ модифицирования расплава высококремнистых силуминов, включающий обработку расплава смесью фосфористой меди и оксида металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств сплава за счет повышения предельной степени пластической деформации и снижения коэффициента линейного расширения, в качестве оксида металла используют оксид свинца, при массовом соотношении фосфористой меди и оксида свинца в смеси 1 : 1, смесь вводят в расплав в количестве 1 - 6 мас.% и обработку расплава ведут в течение 5 - 10 мин.