Хромоникелевых — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «хромоникелевых»
Способ получения нержавеющих хромоникелевых сталей
Номер патента: 73612
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Боголюбов, Красных, Сахарук
Метки: нержавеющих, сталей, хромоникелевых
...СВРДЕТ 1т 11 олучсцис нер)кяьс 0 Ицх хромо- никелевых сталейСвязано с применением дорОГОст 05 ппеГО безугле 1)одистого (1)еррохрохя.Пред,ягясмый сцосс)б получении нерж:веощцх сталей с использованием более тсяевого высокоуглер- ЯистОГО С)С;)рОХрОта ЗяКЛЮВЕтСЯ В С 1(т О т тстРО ИСТЬ ЧУГУН С СОДЕ )жаНИЕ Ц Хро,"ст б.1 ЗККт ПО СОСтсвтс ( Зядяц НОй Мят)К цср)КавеОИЕ СтаЛИ И ПРСДСЛ ПО Вс(.01(ИМ СОДЕИКацце.углерода бтсс 5.0" ), продуваетсп (со 1 эдом или воздухо, обогя.( т)срОт) С С Оо(О 1 т тт Е т И ПОтт ("Цт"т Ртт "Снтт" О ПС ЧУЧЕНИЯ;,С.я, я с, - ,т ттод(т)ст ниж.О 1(тт 1 тПО(,С рс,( КИС.СНР 51 Мс таЛЛ И.и ,ОВОД 1 51 .О РсоттСМО. 0 СОСТстВс И (ОПВС"С И )ЯЗЛнся( "0 с 3 СЖ- иицях, и,згивастс 5 в электро- СЧЬ 1;.УГОВУ 0 РЛР ИНДтУР 1 ИОННУЮ 1 Д...
Способ переработки хромоникелевых руд в доменных печах
Номер патента: 75228
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Михайлов
МПК: C21B 5/02
Метки: доменных, переработки, печах, руд, хромоникелевых
...пригодны, так кк в мартсновских неах оорсзуото тугоплавкис шлаки вслсдсгвис окисления хрома в С.Оз,О;гсываемый способ выплавки псрсдсльных чугунов, с переводом значисельного количества хрома в шлак во время;сомснной плавки, отличает:я тсм, что плавка ведется на сгчснь кислых шлаках с 58 - 641 крсмснсзс ма и глино: сма) при холо;сном кодс печи. При плавке рекомсндустс добавлять в шихту нсфс новые породь, обе"печивающис понижен сую температуру перви ного илакообразования и жидкотскучссть окончательного шлакарн с нж сн 0т с м и с р я т у р с Г о р и а, осбствуоп;с псрсходч хрома в ц;лакЙ оконцатсльном шлак должно ,одержаться не менее 2 - 3", РеО, :с мснсгс 1,5" Я 10 и 0,5 - 2", щелочей.При повышенном содержании серы в кок:е ил в рудах...
Установка для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки высокохромистых хромоникелевых сталей, чугуна и цветных металлов
Номер патента: 104418
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Беликова, Гузов, Казанский, Спектор, Шафит, Шашков
Метки: высокохромистых, кислородно-флюсовой, машинной, металлов, резки, ручной, сталей, хромоникелевых, цветных, чугуна
...ицрциц); - )ЛОГ. (1 КДЗпЧЫИ фЛце У В,РКТ.Я КИОО:0 И:5 СИ(3 И(,3 ИП)ГОНКРР - флО- циитйт(ья. В прсЛ,Гсицй ус 150 и)с с ИРЛИв) УКРГ 3 ЧСИИ ИГ 1 Р 1 ПИКИОСТ 3 1 цлйИ КИС,И)Р) Иц-(,1 ЦСО 01 (1 ЕП, ИЦКЯШ(1 И)Г РОИ:5150 ЛИЛПОРТИ УГТКОВКИ П У 5(:П- ЧРИ 31 Я 1(Р:СЛЬНОИ То,ЩИН 1 РЗРР)СКОГО ДСТЯЛ,й, ПРИМ(ИСИ ДЦИОЛИИТЛ 3 ИЫ ПИК и ТОРР й С И ОИК Е И И Ы й В ГОЛО 5 К С Р(. 3 й и и И ПРПКЦ.ИЧЫИ В ЛЕ 1 ЦИО ЛЦПОЛПИТ(;ЬИЫИ рекци кислоролои, пцдй 15сиы 15 сои,10 5 Пж(;тцрй ио; лйвлением ццлсс шясцким Рч;Пв ( иис кислорол 0-(1 лосовой смеси, ПОСТу 31(Оп 1 ПЗ (щКй (1)ЛОС(ИТ(ТР,я,БРЕМЕНИЕТЕЛЬСТВУ). УСТ 015 Е)Я РУЧ(ци И 5 ДИП)ИНОЙ ЕИ(ЬЦ),ПЮ-ф,(10 СЦВЦИ иЗКИ БЫСОЕЦ)РЦМИРТЫ.сч ЕРО)10 ИИ:СЛС)ЬМ Т(3,РЙ, ЧУГМИД И 3315(Т 13 Ь)Е 51 Га,1,ОБ ЕЦТОРДЯ 00 СИсИЬД(,Г...
Способ производства высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей и малоуглеродистого феррохрома
Номер патента: 117528
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Собкин
МПК: C21C 5/28
Метки: высоколегированных, малоуглеродистого, производства, сталей, феррохрома, хромистых, хромоникелевых
...и оборудование, а также освободит значительно:. количество электропечей для производства более ответственных марок сталей.В доменных печах легко осуществить производство хрхромоникелевого чугуна с содержанием хрома в пределах о о и никеля от 1 до 10%.При использовании хрома в пределах 70 - 80% в процессе продувки этого чугуна возможно получить весь сортамент хромистых и хромоникелевых сталей вплоть до нержавеющей и даже более высоколегированных, выплавляемых в настоящее время в электропечах. Процентное содержание никеля в готовой стали значительно повышается по сравне. нию с содержанием его в хромоникелевом чугуне, так как никель в процессе продувки не выгорает, а такие элементы как С, Сг, 1 е, Мп и Я выгорают в незначительных...
Электрод для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей
Номер патента: 119283
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Торопов
МПК: B23K 35/04, B23K 35/28, B23K 35/365 ...
Метки: жаропрочных, сварки, сталей, хромоникелевых, электрод
...применяется проволока марки ОХ 18 Н 9, покрытая обмазкой, состоящей из 34 - 49/о плавикового шпата, 5% двуокиси титана, 10 - 15% ферромарганца, 2,5 - 3,5% ферромолибдена, 4 - 6/о феррованадия, 2,5 - 3,5/о ферровольфрама, 2 - 3/о феррониобия, 0 - 5/о хрома металлического и 30/о натриевого жидкого стекла.Предлагаемый электрод, дает сварной шов, например стали марки ЭИ - 572, обладающий высокими механическими показателями, превышающими длительную прочность основного металла, работающего при 600.Предмет изобретенияЭлектрод для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса, состоящий из легированной электродной проволоки и электродного покрытия, содержащего легирующие элементы, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью...
Смазочно-охлаждающая среда для обработки резанием жаропрочных хромоникелевых сплавов
Номер патента: 483424
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Брюханова, Полукарова, Тальнов, Щукин, Яшин
МПК: C10M 7/02
Метки: жаропрочных, резанием, смазочно-охлаждающая, сплавов, среда, хромоникелевых
...при обработ. ке резанием жаропрочных хромоникелевых сплавов. Заготовку жаропрочного хромоник сплава с помещенным на нее оловом рительно,нагревают до 240 С и затем тывают резанием сквозь слой образующегося расплава или олово уже в расплавленном состоянии подают на холодную поверхность заготовки и затем обрабатывают резанием. Теп ло, выделяющееся при резании, поддерживает олово в расплавленном состоянии. Для расплавления олова можно использовать электрообогреваемый тигель. Для ограничения растекания жидкого олова по поверхно сти обрабатываемой заготовки достаточно убудущего отзерстия поместить,цилиндрическое кольцо диаметром, слегка превышающим диаметр будущего отверстия.480.24 Режим резанияи стойкостьинструмента Жаропрочныи хромо-...
Припой для пайки хромоникелевых сталей
Номер патента: 517442
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Бозин, Гриц, Дашевский, Емельянов, Есенберлин, Строилов, Уваров, Фокин
МПК: B23K 35/26
Метки: пайки, припой, сталей, хромоникелевых
...припоя н его смачиваемость при пайке хромоникелсвых перхкаве 1 ощпх сталей.5 Олово служит для снижения температуры пайки и улучшения смачиваемостн. Л,тюмнннй придает припою теплопрочность,Предлагаемый припой имеет высокую коррозионную стойкость. Коррозионные испыта ния проводились по ГОСТУ 6032-58 в кипящем растворе серной кислоты и медного купороса. Основной металл - стали Х 18 Н 10 Т и ЭИ. После кипячения стали Х 18 Н 10 Т в течение 24 ч и стали ЭИв течение 144 ч 1 о в паЯном соеДинении н околошовной зонемежкристаллитной коррозии не обнаружено.Испытания на контактную коррозию производились в концентрированной и 25% -ной серной кислоте при 100 С с использованием 20 хлорсеребряного электрода сравнения. Замерэлектродного потенциала...
Способ производства нержавеющих хромоникелевых сталей
Номер патента: 530062
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Баранов, Волович, Данченко, Жалыбин, Морозов, Стеценко, Хитрик
МПК: C21C 5/52
Метки: нержавеющих, производства, сталей, хромоникелевых
...в интервале температур деформапии.Это достигается тем, что по предлагаемому способу конечное раскисление стали проводят в вакууме алюминием 0,05%-ным, титаном 0,10 То-вым и бором 0,002 - О, 003%-вым. На дно ковша, находящегося вначала перелива для раскислениалюминий в количестве 0,05%,0,002-0,003% бора без П р и м е р . В 50 т электродупечи расплавление шихты и обезугвие расплава кислородом проводяттой технологии. Затем присаживаюствующее количество легирующихма, никеля, ферромарганца и др.)их расплавления металл без скачиввнчного (плавильного) шлака выпупромежуточный ковш. Раскислевие530062 Со с а в и тел ь Л. БЕВЕВКИРедакторЗ. Ходакова техред Н лидрэр -у э.о;.;к.ор Л, Еорииская Заказ 5211/660 Тира:к 65 . Подвисиое ЦКИИЙИ...
Способ выплавки низкоуглеродных хромоникелевых сталей и сплавов
Номер патента: 535353
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Дедюкин, Маркелов, Ощепков, Сухарев, Тагер, Топилин, Федоткин, Черемных
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, низкоуглеродных, сплавов, сталей, хромоникелевых
...шихте, Азотирование жидкого металла увеличивается с увеличениесм содержания хрома,в завалке, так как хром (с азотом образуют прочные нитриды,в процессе ево плавления:в зоне дуг при отсутствии шлакового покрова в начальный период,плавники. Снижение угара хрома и никеля обеспечивается за счет уменьшения тугоплавкости шихты и сокращения периода распл авления.Кроме того, указанное отношение позволяет осуществлять самопроизвольное протекание реакции окисления углерода, так как активность кислорода в этом случае достаточно высока. Это обстоятельство приводит к дополнительному обезуглероживанию расплава и его дегазации. Например, экспериментально установлено, что при выплавке сплавов Х 20 Н 80 и ЭИ 435 самопроизвольное535353 Формула...
Припой для пайки хромоникелевых сталей
Номер патента: 538865
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Гриц, Емельянов, Есенберлин, Фокин
МПК: B23K 35/26
Метки: пайки, припой, сталей, хромоникелевых
...недостаточная коррозионная стойкость в средах, содержащих щелоиь, например, в технологической среде цеха выпарки химкомбинатов - сульфатном растворе, со держащем: 40 г/л ИаОН, 60 г/л Хаз 504 и260 г/л КаС 1.Для повышения коррозионной стойкости всредах, содержащих щелочь, и снижения температуры пайки предлагаемый припой допол нительно содержит серебро 1,2+1,6 вес. % иснижено содержаниеникелядо 0,4 - 0,6 вес.%.Уменьшение количества никеля позволяетснизить температуру лужения (пайки) до 355+5 С, добавление серебра способствует 20 повышению коррозионной стойкости припоя врастворах, содержащих щелочь.Коррозионная стойкость предложенногоприпоя исследовалась кипячением в течение 24 ч сварных образцов, покрытых им, в суль фатном растворе, а также...
Способ выплавки хромистых и хромоникелевых нержавеющих титансодержащих сталей
Номер патента: 559963
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев, Шматченко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, нержавеющих, сталей, титансодержащих, хромистых, хромоникелевых
...- 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте...
Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей
Номер патента: 583183
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C23F 17/00 ...
Метки: сталей, термической, хромоникелевых
...нагревают под закалку при780-810 С, закаливают в масле и проиэ водят низкий отпуск при 140-150 С.Процесс высокого отпуска деталейсовмещается с процессом жидкостногоаэотирования, в результате цементиро-.ванная поверхность дополнительно азо О тируется на определенную глубину, зависящую от времени выдержки.П р и м е р. После цементации образцов из стали 20 ХНЭА в электропечах Цпри 920-940 С на глубину 5 1,4-1,6 мм в лабораторных условияхпроводят их дальнейшую термообработку по известному способу и предлагаемому. По известному способу после цементации высокий отпуск производят 20 в той же электропечи Цпри 580600 С в течение 4 ч, затем закаливают от 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С.Поверхностная твердость образцов 28...
Электродное покрытие для сварки хромоникелевых сплавов
Номер патента: 593870
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Леваков, Николаев, Рощин, Соколов, Стомахин
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытие, сварки, сплавов, хромоникелевых, электродное
...6-10. Хром 2-6В табпице приведено содержание компонен. тов в электродном покрытии и в наплавленном метаппг и скорость коррозии.20Введение в состав предлагаемого покрытия металлического хрома в количестве 2-6% предотврашает возможное окисление его в процессе сварки. Уменьшение содержания хрома ниже 2% приводит к заметному его 25 окиспению при сварке, а увеличение хрома свыше 6% ухудшает сварочно-технологические свойства эпектродов.Содержание в составе предлагаемого покрытия мопибдена в количестве 15-20% зО устраняет появпение трещин в металле шва при многослойной сварке и наппавке. При увеличении содержания молибдена свыше 20% металл шва склонен к образованию хоподных трешин, при уменьшении количества молибдена ниже 15% в...
Способ обработки литых труб из хромоникелевых аустенитных сталей
Номер патента: 704997
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Розенгарт, Соловьев, Унтилов, Федоров, Хейфец, Чичков
МПК: C21D 9/08
Метки: аустенитных, литых, сталей, труб, хромоникелевых
...С, степени деФорчации менее укаэанного предела, например 15, и отжига при 1100-1200 фС балл зерна от 2 до 10 и, кроме того, имеются ос татКИ литой структуры, Снижение темпе- ратуры отжига до 1100 С приводит к пОлучению зерна 3-.10 балла, а повышение температуры 1200 С приводит к пЬ- лучению зерна 1-7 балла, т. е. в обоих случаях получаемый размер зерна пщвиаает требуемую норму. Увеличение степени деФормации более 35 при раздаче приводит к появлению трещин и разрыву трубы.ЦентробежнолиЖе трубные заготовки 20 из стали 12 Х 18 Н 10 Т после нагрева до 1175-1225 С, раздачи со степенью деФормации 25-35 и отжига при 1125- 1175 ОС в течение 1-1,5 ч имеют зерно 3-7 балла и разностепенность меньше 25 27,5. Предлагаемые параметры обработки...
Способ термической обработки хромоникелевых сталей
Номер патента: 771174
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Захарченко, Кириллов, Медведев
МПК: C21D 1/78, C21D 6/04, C22C 38/40 ...
Метки: сталей, термической, хромоникелевых
...цель достигается тем, что в известном способе термоциклирования в интервале температур 77- 25 300 фК охлаждение производят со скоростью 20"45 К/мин, а отогрев ведут со скоростью 20-30 град/мин.П р и м е р. Образцы сплава, содержащего18,0 хрома, 8,0 Нике 2ля, 2, 2-10 4 углерода и 74,0 железа, подвергают термообработке и испытаниям на статическую прочность. Предва. рительно производят аустенизацию всех образцов при 110-1150 К в течении 30 мин с охлаждением в воде. После этого часть образцов под. вергают термоциклированию в интервале температур 77-300 К, причем охлаждение производят со скоростью 30 К/мин, отогрев - со скоростью 30 К/мин.Длительность термоциклирования 240 мин. Результаты испытания образцов приведены в...
Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитномартенситного класса
Номер патента: 789606
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Гликин, Маханек, Огородникова, Петрова, Садовский
Метки: аустенитномартенситного, класса, сталей, термической, хромоникелевых
...на воздухе.Повышенная прочность изделия (высокое содержание мартенсита) достигается не обработкой холодом (минус 70 С) а старением при 700 - 800 С за счет дестабилизации аустенита, и стабильность геометрических размеров изделий при эксплуатации в зимних условиях достигается отпуском при 200 в 3 С за счет стабилизации остаточ. ного аустенита. ка от 8 5 137,0 13,5 6 1000 15,в воде + об ботка холод (-70 С ),3 +отпуск 38 80,С 131,2 4 15,0 6 165 62 15,7,0,8 Известныиспособ) 5 89 О 130 55 61,Закалка от 1 ООООС в воде + старение при 750 С 3 час отпуск при ЗООС 3 ча 0 16,0 6 3,5 0 11 70 О 78,5 115,8 14 5 59,0 11 75 0 83 5 119 5 14 О 61 0 12 Предлагаемый способ) 0 121,0 16,5 61,0 2,2 Предлагаемый способ чивает также высокую с туры и...
Способ термической обработкиоправок прошивного ctaha из kohct-рукционных хромоникелевых сталей
Номер патента: 815050
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Белошапко, Даничек, Коробочкин, Мавродий, Матвиенко, Нестерова
МПК: C21D 1/78
Метки: ctaha, kohct-рукционных, обработкиоправок, прошивного, сталей, термической, хромоникелевых
...полногопрогрева садки производят выдержку при 950 С4 - 5 ч (один поддон - 4 ч, последующие -до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один подцон с оправками10 в масляную "анну на охлаждение. Температу.ра масла 30 - 60 С, охлаждение продолжается10 - 15 мин. С интервалом в 10 - 15 мин прово.дят закалку последующих поддонов, за счетчего выдержка в печи для оправок при темпе 1 э ратуре закалки около 5 ч,Отпуск оправок осуществляют при 650 -700 С,выдержке 3 ч в тех же печах,Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного станат 0 при прошивке заготовок из стали 1 Х 18 Н 10 Тдает возможность увеличить стойкость нх с 1прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2 - 4 прохода в зависимости от...
Способ обработки хромоникелевых сталей
Номер патента: 956580
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Лебедев, Рябова, Симочкин, Федюкин
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей, хромоникелевых
...наименьшей ус- тойчивости аустенита со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки.П р и м е р. По прототипу образцы, изготовленные из стали 20 ХНЗА, подвергают цементации при 94(Г С на глубину 1,4 мм, затем производят высокий отпуск при 640 С в течение 4.ч, термоциклирование - 5 циклов (нагрев до 790 С и охлаждение до 600 С), закалку с последнего нагрев и низкий отпуск при 180 оС. Твердость цементированного слоя НКС 62-64.По предлагаемому способу образцы так же цементируют при 940 С на глубину 1,4 мм и непосредственно после цементации образцы подвергают термо" циклированию (5 циклов), но охлажда ют их до 400 С (на основании термокинетической диаграммы для стали 20 ХНЗА) со скоростью 130 фС в минуту956580 формула...
Состав для хромоалюмесилицирования изделий из хромоникелевых сталей
Номер патента: 1011724
Опубликовано: 15.04.1983
Автор: Аракелян
МПК: C23C 9/04
Метки: состав, сталей, хромоалюмесилицирования, хромоникелевых
...состав для хромоалюмосилицирования изделий иэ хромоникелевых сталей, содержащий феррохром, кремний, алюминий, активатор и инертную добавку, дополнитель.но вводят порошок кобальта, в качестве алюмосодержащего вещества - алюминиевую пудру (ПАП), в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов,. мас.%:феррохром 8,12Кремний , . 10-14 алюминиевая пудра 6-10Кобальт 2-4Фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеВведение в состав в качестве алю. мосодержащего вещества алюминиевой пудры ПАП, в качестве активатора фтористого алюминия позволяет интенсифицировать процесс насыщения, получить покрытия с высоким качеством поверхности.Ввод порошка .кобальта в состав обусловлен тем, что кобальт, взятый в указанных...
Способ выплавки хромоникелевых коррозионностойких и нержавеющих сталей
Номер патента: 1044640
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Вербицкий, Волович, Данченко, Старцев, Стеценко, Туровский, Шифрин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, коррозионностойких, нержавеющих, сталей, хромоникелевых
...в металле,Наиболее близким к предлагаемому по зить безвозвратные. потери никеля по слетехнической сущности и достигаемому О дующим причинам.,результату является способ выплавки хромоникелевьис коррозионностойких сталей,включающий шихтовку плавки, завалкушихты, плавление окислитепьный период . быстро усваивается расплавом и плавитсяраскисление метапла, ввод в ванну ох- .25 за счет тепла, аккумулированного им, алажпвющих добавок в виде малоуглеропистого феррохромаи габаритных отходов,близких по химическому состав к выплав исключается, так как температура ванныляемой марке стали, рафинировку и выпуск 1850 1950 о С значительно ниже темпе-металла. 23Недостатком известного способа является повышенный расход никеля для держания...
Состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей
Номер патента: 1135802
Опубликовано: 23.01.1985
МПК: C23C 10/46
Метки: силицирования, состав, сталей, хромоникелевых
...атомов кремния, непосредственно участвующих в Формировании диффузионного слоя.Алюмийиевая пудра не участвует вФормировании диффузионного слоя,служит для легирования силицидныхфаэ, что приводит к снижению пористости силицидного слоя,Кремнефторид натрия является активатором процесса, обеспечивающимобразование и доставку активных атомов насьпцающего элемента к поверхности. Использование кремнефториданатрия в качестве активатора позволяет интенсифицировать процесс насыщения за счет наличия в газовой ФазеФторида кремния, образующегося приразложения активатора.Окись алюминия является инертнойдобавкой и служит для предотвращенияспекания рабочей сйеси и приваривания ее частнчек к насыщаемой поверхности.П р и м е р. Пресс...
Состав для алюмосилицирования изделий из хромоникелевых сталей
Номер патента: 1168626
Опубликовано: 23.07.1985
МПК: C23C 10/48
Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, хромоникелевых
...благоприятно сказывается на эксплуатационных 25 характеристиках покрытия.Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, взятая в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирова- З 0 ния диффузионного слоя, придает ему пластичность. Это особенно важно в Та блица 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав Алюминиевая пудра Кремний Окись кобальта Алюмофторид Окись алюминиянатрия 43 45 43 45 39 условиях интенсивного эррозионноговоздействия, Насьпцение иэ предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насьшения, получитьжаростойкие диффузионные слои.П р и м е р. Процесс алюмосилицирования осуществляется в интервалеЬтемператур 950-1000 С в контейнерес плавким затвором. Продолжительность насыщения...
Способ термической обработки длинномерных изделий из хромоникелевых сталей аустенитно-мартенситного класса
Номер патента: 1258848
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Гликин, Горохов, Либенко, Михайлов, Михайлова, Огородникова
МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 6/02 ...
Метки: аустенитно-мартенситного, длинномерных, класса, сталей, термической, хромоникелевых
...С, но в данном случае обнаруживается отпускная хрупкость стали,В режиме 1 б ударная вязкость лада"ет до 0,25 мДж/м и появляется камне видный излом, отпуск снижает КСЧ на0,81 МДж/м,Режим 2 соответствует крайнему высокотемпературному пределу предлагаемого способа термической обработки. 15Механические свойства удовлетворяюттехническим условиям. Ударная вязкость после отпуска снижается на0,4 МДж/м 2, биение изделия отсутствует. Температуры отжигов и отпуска 20соответствуют максимально возможнымтемпературам; Т, =800 Т=625,Т =500 С.Для режимов 2 - 4 приводится раз"ное время выдержек при отжигах и отпуске в пределах допустимого: режимс малыми выдержками Т 1 =Т=З че Т 1 ч 1режим со средними по длительностйвыдержками Т, =Т =4,5 ч, Т=З ч; режим...
Состав электродного покрытия для сварки хромоникелевых сплавов
Номер патента: 1266693
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Витман, Геллер, Каковкин, Никонорова, Рунов, Старченко, Феклистов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварки, состав, сплавов, хромоникелевых, электродного
...1 О,:СаСО, =2: 1:1 происходит охрупчивание металла шв,", из-за избыточного содержания в нем ниобия. При содержании мрамора в покрытиименьше чем 57, имеет место неудовлетворительная газовая защита ваннырасплавленного металла. Зто, в своюочередь, приводит к появлению пористости металла шва в потолочном положении. При увеличении, содержаниямрамора в покрытии выше чем 12%в металле шва увеличивается содержание углерода, что приводит к уменьшению отношения содержания ниобияк содержанию углерода, а следователь"но; - к снижению коррозионной стойкости такого металла.При увеличении содержания оксидахрома более 5% резко ухудшаются экструзионные свойства обмазочной массы,что затрудняет изготовление электродовМарганец способствует связываниюсеры в...
Состав электродного покрытия для сварки аустанитных высококремнистых хромоникелевых сталей
Номер патента: 1349940
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: аустанитных, высококремнистых, покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного
...двуокиси кремния систематиэированно изменяют от 4 до 153, а содержание остальных ингредиентов назначают либо в известных пределах, либо с некоторыми изменениями.10 15 20 25 30 Бо всех случаях указанные электродные покрытия наносятся на стержни ф 3-4 мм из проволоки ЭП, коэффициент веса покрытия назначается равным 0,4, подготовка рецептуры и опрессовка покрытия осуществляются по обычной технологии, в качестве связующего используется обычное натриевое стекло, компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы, Сварку образцов (листовые пластины размером 200 х 150 х х 10 мм из стали ЭП) производят на одинаковыхрежимах с постоянной погонной энергией, Сварные образцы подвергают механическим и...
Состав электродного покрытия для сварки хромоникелевых сталей
Номер патента: 1362600
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Бабенко, Григорьев, Лазебнов, Лазебнова, Рожко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, сварки, состав, сталей, хромоникелевых, электродного
...металла вхлорсодержащих щелочных средах и разбавленной серной кислоте, Снижениесодержания концентрата в покрытии менее 6% не обеспечивает стойкости хромоникелевых сварных швов к горячимтрещинам. С повышением концентрацииконцентрата (более 9,5%) резко увеличивается избирательная коррозия наплавленного металла в щелочных средах.Введение оксида циркония (3-5%)в состав электродного покрытия повышает качество наплавленного металлаи стойкость .против общей избирательной и межкристаллитной коррозии сварных швов за счет дегазации и рафинирования, а также в результате изменения формы, количества и характерараспределения неметаллических включений. При увеличении содержания оксида циркония в покрытии выше 57. снижается качество металла 25 в...
Способ упрочнения деталей сложной формы из аустенитных хромоникелевых сталей
Номер патента: 1375662
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Колосов, Лапин, Паршин, Паршина, Степаненко
МПК: C21D 1/78
Метки: аустенитных, сложной, сталей, упрочнения, формы, хромоникелевых
...может быть заметно повышена путем дестабилизации аустенита перед его охлаждением,Оптимальный температурно-временной интервал такой термической обработки был установлен опытным путем и проиллюстрирован примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице. Механические свойства- +мпе- Врем тура выде гре- ки,я% % звестый 23 450 8 953 редла аемый 00 10 262 997 269 104 596 675 5 50 20 50 10 50 30 00 25 641 7 77 1068 9 10 22 5 ением охлаждаются до -196 и цы перед азоте). Изделия нз стали ают до 650-750 С той температуре в атем их охлаждают ук мкость ко уменьшить мет и 4 тения й сложной Эитеикелевых ие в жид 0-500 оС а юю повьг перед ох оводят ние 15 ных вемыйкор 18-8 шения прочлаждением55 нагРев при20 ч.Тираж 544 звес е дписн...
Способ термической обработки электрошлаковых сварных конструкций из нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей
Номер патента: 1413149
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Астафьев, Батиева, Лепехина, Малиновский, Рябов
МПК: C21D 9/50
Метки: аустенитных, конструкций, нержавеющих, сварных, сталей, термической, хромоникелевых, электрошлаковых
...на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и...
Реактив для травления хромоникелевых сталей
Номер патента: 1434316
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Бологов, Буланов, Кузнецова, Опарина
МПК: G01N 1/32
Метки: реактив, сталей, травления, хромоникелевых
...нитрилотриметилфосфоновая кислота, после ее растворения вводится азотная кислота, раствор перемешивается. Травление материала проводят в свежеприготов ленном реактиве в течение 15 мин. Как видно из данных таблицы, в опробованных составах предлагаемого реактива выявлена МКК как на начальной стадии, так и при значительном поражении, МКК 55 выявляется в плоскости шлифа, вырезанного в перпендикулярном направлении относительно фронта распростракения МКК, а также на внутренней поверхности труб после травления в предлагаемом реактиве без специальнойподготовки. В известном реактиве выявлены трещины раскрытием более0,8 мм вблизи разрушения. На неразрушенных трубах трещины МКК в известном реактиве не выявляются.Добавка...
Способ обработки хромоникелевых аустенитных сталей
Номер патента: 1452850
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Винокуров, Лапин, Лопатина, Смотрицкая, Уткин
МПК: C21D 8/00
Метки: аустенитных, сталей, хромоникелевых
...время температура окончания прокатки изменяется в более широких пределах - от 950 до 700 С. Выбранный температурныйинтервал деформирования исключает применение больших степеней обжатия (свыше 40%), поэтому заданные величины обжатия пластин не превьппают 40%. Нагрев пластин осуществляют в муФельной печи. После нагрева пластины извлекают из печи и переносят к валкам стана Дуо-кварто, где с помощью контактной термопары определяют температуру начала и окончания прокатки.С целью достижения по толщине пластин величин обжатия 5, 10, 20, 30 и 40% деформацию сплава осуществляют за 1-3 прохода без дополнительных подогревов. Пластины, у которых температура в конце прокаткиониже 700 С, отбраковывают. После прокатки проводят контроль формы пластин....