Арнольд — Автор (original) (raw)
Арнольд
Способ переработки фильтростатков при производстве силумина
Номер патента: 1356475
Опубликовано: 20.12.2012
Авторы: Арнольд, Бастрыга, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Захаров, Карпов, Кирс, Киселев, Крыса, Маценко, Петров, Семенов, Сутурин
Метки: переработки, производстве, силумина, фильтростатков
Способ переработки фильтростатков при производстве силумина, включающий нагревание, фильтрацию расплава и отделение твердой фазы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и снижения энергозатрат, нагревание осуществляют до 710-750°С, затем перемешивают массу в течение 10-40 мин, а фильтрацию ведут посредством центрифуги при одновременном охлаждении до 580-585°С со скоростью 0,2-10,0°С/мин.
Способ электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1431380
Опубликовано: 10.11.2011
Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов, Мурашкин, Семенов, Сутурин
МПК: C25C 3/24
Метки: алюминия, рафинирования, электролитического
1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при достижении в анодном сплаве концентрации железа 4-8% и кремния 3-5% извлекают 0,1-0,3 мас.ч. анодного сплава для очистки с последующим возвращением его в электролизер. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве алюминия-сырца используют низкосортный алюминий.
Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами
Номер патента: 1646361
Опубликовано: 10.10.1999
Авторы: Арнольд, Горбунов, Горбунова, Кравченко, Тепляков, Шустеров
МПК: F27B 3/00
Метки: алюминия, металлами, печь, приготовления, сплавов, тугоплавкими
Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами, содержащая корпус с продольными и торцовыми стенками, наклонной подиной и сводом, летку и заливочное отверстие, выполненные в противоположных торцовых стенках, и байпасный перемешиватель с входным и выходным отверстиями, выполненными в продольной стенке на разных уровнях на расстоянии 1/2 длины печи друг от друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сплава путем увеличения однородности и степени усвоения легирующих, подина от заливочного отверстия до поперечной оси печи выполнена с уклоном 0,3 - 0,5 рад к горизонтали, а от поперечной оси до летки 0,03 - 0,07 рад, входное отверстие перемешивателя расположено в...
Способ электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1400149
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов
МПК: C25C 3/24
Метки: алюминия, рафинирования, электролитического
1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное растворение алюминий-медного сплава, содержащего примеси железа и кремния, и катодное восстановление алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла, снижения потерь меди и алюминия, уменьшения энергозатрат, в анодном сплаве поддерживают отношение примесей железа к кремнию 1,17 - 1,68.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение примесей поддерживают с учетом средней температуры окружающей среды по зависимости Fe/Si = 1,37 + 0,0058 T, где T - средняя температура окружающей среды с соответствующим знаком "+" или "-".
Способ управления центробежным рафинированием
Номер патента: 1610655
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Алексеев, Арнольд, Долгов, Копылов, Крюковский, Савинов, Салихов, Сутурин
МПК: B04B 11/04
Метки: рафинированием, центробежным
Способ управления центробежным рафинированием, включающий периодическое опускание фильтрующего устройства центрифуги в расплав и его подъем при заполнении съемами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат в процессе рафинирования, контролируют величину нагрузки на валу двигателя центрифуги, сравнивают его с заданным по технологии значением и при равенстве величины и текущей нагрузки, и заданной определяют момент заполнения съемами и подъема фильтрующего устройства центрифуги из расплава, а при равенства величины текущего времени фильтрования и заданного по технологии равенства текущей определяют момент окончания процесса рафинирования.
Способ управления фильтрующей центрифугой для рафинирования цветных металлов
Номер патента: 1603790
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Арнольд, Долгов, Копылов, Салихов
МПК: C22B 9/02
Метки: металлов, рафинирования, фильтрующей, цветных, центрифугой
Способ управления фильтрующей центрифугой для рафинирования цветных металлов, включающий периодическое погружение в расплав фильтрующего устройства центрифуги, вращение, подъем, отжим съемов и освобождение от них фильтрующего устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтрующей центрифуги за счет повышения ее фильтрующей способности, размер фильтрующей щели между тарелями фильтрующего устройства изменяют по зависимостигде S - размер фильтрующей щели, мм;t - время фильтрования, с.
Устройство автоматического управления фильтрующей центрифугой
Номер патента: 1655020
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Арнольд, Долгов, Копылов, Салихов
МПК: B04B 13/00
Метки: фильтрующей, центрифугой
Устройство автоматического управления фильтрующей центрифугой, содержащее датчик тока, привод подъема-опускания ротора центрифуги, регулятор, датчик и задатчик скорости перемещения ротора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления ротором фильтрующей центрифуги, в него введены источник питания, сумматор, инвертор, блок памяти и последовательно соединенные схемы И, генератор тактовых импульсов, счетчик импульсов, блок сравнения, схема ИЛИ и управляемый ключ, второй вход последнего подключен к регулятору скорости, а выход - к первому входу привода ротора центрифуги, второй и третий входы которого соединены с вторым и третьим управляющими входами устройства соответственно, а...
Способ получения лигатуры алюминий-титан
Номер патента: 1499951
Опубликовано: 27.08.1996
Авторы: Арнольд, Горбунов, Кравченко, Тепляков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан, лигатуры
Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий введение титана в расплав при 900 1000oС, разливку и последующую пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры и снижения ее расхода, разливку осуществляют со скоростью охлаждения 700 1600 град/мин до 430 480oС, а пластическую деформацию с суммарной вытяжкой 23 51.
Нажимной валок с регулируемым прогибом
Номер патента: 1838490
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Арнольд, Ричард
МПК: D21G 1/02, F16C 13/02
Метки: валок, нажимной, прогибом, регулируемым
...в этой конструкции показан только один башмак 25 и он простирается на эффективную рабочую длину поверхности кожуха валка. В промышленности хорошо известно применение большого числа отдельных башмаков для выполнения функции регулирования отклонения. Эти отдельные башмаки могут продольно располагаться по длине валка или могут размещаться торец в торец, Кроме того, если требуется, то каждый из них может иметь отдельный гидравлический привод. Эти признаки конструкции отклоняющего башмака 25 сами по себе не являются предметом данного изобретения, а поэтому больше рассматриваться не будут.На верхней повеохности башмака 25, взаимодействующей с внутренней поверхностью или кожухом 5 имеется большое число углублений 42, содержащих...
Износостойкий корпус шнекового экструдера
Номер патента: 1829999
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Арнольд, Манфред
МПК: B29C 47/66
Метки: износостойкий, корпус, шнекового, экструдера
...отверстий и расположенные на его концах соединительные фланцы 2, 3. Корпус 1 выполнен с концевыми и центральным участками, Корпус 1 снабжен размещенными на его концевых участках опорными втулками 4, 5 с внутренним диаметром, меньшим диаметра рабочего отверстия корпуса на центральной оси 6 выступов 7 опорных втулок относительно футеровочной облицовки 8, расположенной по внутренней поверхности каждого рабочего отверстия, На чертеже выступ 7 показан как разность внутреннего диаметра б опорной втулки и диаметра О рабочего отверстия. В каждом рабочем отверстии корпуса 1 смонтирован с возможностью вращения шнек 9 с гребнями 10 нарезки,На фиг, 2 изображена опорная втулка 11 на участке корпуса 12 двойного шнекового экструдера. В этом случае...
Желоб для выпуска чугуна
Номер патента: 1813098
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Арнольд, Франк, Якобус
МПК: C21B 7/14
...например из огнеупооного различного типа материалы, однако обычно бетона, Толщина и теплопроводность этого применяется огнеупорный бетон, С наружной стороны к рабочей футеровслоя выбираются такими, чтобы он проводил .достаточно тепла к стальной плите 10,но предотвращал бы повышение температуке непосредственно примыкает углеродная промежуточная футеровка 3 из аморфноуглеродных кирпичей, образующая постоянводностью имеет важное значение. Желоба ную футеровку для температурного выравнивания рабочей футеровки. Снаружи страдают, например, расстрескиванием изнашивающейся, т.е. рабочей и постоянной20 футеровок. Эта вероятность увеличивается,к этой промежуточной футеровке примыкает изолирующий слой из огнеупорного бетона. Снаружи...
Устройство для рафинирования расплавов
Номер патента: 1772192
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров
МПК: C22B 9/02
Метки: расплавов, рафинирования
...меньшего основания установлена на уровне торца верхней тарели, а угол конусности экрана составляет 5-15. Кроме того, конусный экран имеет в верхней своей части направляющие забора расплава с тем же направлением, что и заборные отверстия фильтра.На чертеже представлено устройство, продольное и поперечное сечения.Устройство состоит из верхней 1 с заборными отверстиями 8 и нижней 2 конических тарепей, экрана 3, коаксиальных валов 4, 5, тяг б экрана и направляющих 7 экрана.Конические тарепи 1, 2, верхняя из которых имеет заборные отверстия, закреплены на коаксиальных валах 4, 5, имеющих возможность вертикального перемещения относительно друг друга. Тарели 1, 2 смыкаются большими основаниями, образуя по периметру щель, Конический экран...
Способ получения алюмосиликатного носителя
Номер патента: 1771427
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Ансгар, Арнольд, Клаус, Юрген
МПК: B01J 21/16, B01J 32/00, B01J 37/04 ...
Метки: алюмосиликатного, носителя
...на сумму А 20 з и ЯОъ составляет больше 99,95 мас.%.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, В снабженный мешалкой реактор подают 45,0 кг смешанного Ср-Сго+. - алкоголята алюминия с содержанием алюминия 6,0 мас.%, которые подвергают непрерывному гидролизу 50 кг деионизированной водой при 90 ОС в течение 30 мин, причем деинизированная водасодержит различное количество 2,7-170 кг/деионизированной ортокремниевой кислоты /3,0%502/Получаемую в камдом отдельном случае суспензию твердых веществ подвергают сушке в распылительной сушилке при температуре 500 С в течение 20 с.Физико-химические характеристики алюмосиликатов с различным соотношением 502/А 20 з приведены в табл, 1П р и м е р 2. Аналогично примеру 1...
Способ удаления шлаков из расплава в плавильных агрегатах тигельного типа, преимущественно алюминиевых сплавов
Номер патента: 1759925
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: агрегатах, алюминиевых, плавильных, преимущественно, расплава, сплавов, тигельного, типа, удаления, шлаков
...на поверхности расплава, скользя по воронке, попадает в полость фильтрующего органа, где задерживается и отделяется от металла, По заполнении твердыми частицами полости фильтрующего органа центрифуга приводится в более ускоренное вращение для прекращения подачи расплава в фильтрующий орган и более эффективного отделения фильтростатка от фугата.Продолжительность первой стадии менее 0,5 мин не позволяет полностью набрать фильтрующий орган твердыми частицами шлака. что потребует дополнительной операции и замедляет передел, Продолжительность ее более 1,5 мин также ведет к удлинению передела вследствие работы центрифуги с заполненным твердыми включениями фильтрующим органом,Разделяющий фактор на первой стадии менее 20 не позволяет...
Электрод электропропольщика
Номер патента: 1757558
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Арнольд, Басов, Парфентьев, Попов
МПК: A01M 21/04
Метки: электрод, электропропольщика
...штанги, расположенной сзазором относительно боковых стенок П-образной скобы и закрепленной на стержне,установленном с возможностью вертикального перемещения в отверстии, выполненном в центральной части П-образной скобы,Заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", т,к, имеетотличительные от прототипа признаки.Для уяснения соответствия заявляемого объекта критерию "существенные отличия" был проведен поиск решений, могущихсодержать вышеназванные отличительныепризнаки. В результате поиска таких решений обнаружено не было, что позволяет считать заявляемое решение соответствующимкритерию "существенные отличия".Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 схематически изображен предлагаемый электрод, вид...
Устройство для предпосевной электрообработки почвы
Номер патента: 1748675
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Арнольд, Обиход, Попов, Чичиланов
МПК: A01B 47/00
Метки: почвы, предпосевной, электрообработки
...1, на котором размещены диэлектрические втулки 2 в виде подшипниковскольжения, дисковые электроды 3, дополнительные диэлектрические втулки 4, контактные щетки 4, связанные с токовымиклеммами 5. 15Устройство работает следующим образом.В процессе перемещения рамы и вала 1электроды 3 углубляются в почву и взрыхляют ее, Электрический ток, протекая между 20электродами 3, проходит по корневой системе, расположенной ео взрыхляемом слое,При этом электрическая проводимостьтравмирования корней более, чем на порядок выше проводимости почвы, поэтому основной ток проходит через корни растений.Это особенно эффективно на тяжелых почвах, поскольку при их рыхлении образуются крупные куски, которые дополнительнотравмируют корневую систему сорняков,...
Способ получения пористого бемитового глинозема или моногидрата -окиси алюминия
Номер патента: 1743351
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Ансгар, Арнольд, Клаус
МПК: C01F 7/36
Метки: алюминия, бемитового, глинозема, моногидрата, окиси, пористого
...радиусов пор, нм:5 Объем, мг/г:4 0,0110 0,0315 0,1 120 0,2810 25 0,5530 0,8640 0,7450 0,78100 0,9015 Максимальный объем пор при радиусепор 27 нм,Состав, : окись алюминия 78,6, окись.кремния -0,01; окись железа 0,01; окисьтитана 0,005; щелочные и щелочнозе 20 мельные металлы0,005; другие элементы0,01. Насыпная масса 0.21 г/мл,поверхность 105 м /г, величина кристаллита 28 нм,П р и м е р 3, Повторяют пример 1 с той25 разницей, что термообработку осуществляют в течение 3 ч при давлении водного пара,равно 23 10 Па, что соответствует 220 С.Получают следующие результаты,Анализ глинозема30 Распределение радиусов пор, нм;Объем, мг/г;4 0,0210 0,0320 0,1035 30 0,3940 0,7950 0,86100 1,04Максимальный объем пор при радиусе40 пор 41...
Пневматический выключатель
Номер патента: 1741620
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Арнольд, Петер
МПК: H01H 33/88
Метки: выключатель, пневматический
...и зубчатые 5 рейки 4 и 7 перемещаются вверх, Это направленное вверх движение через зубчатые колеса 1 и 2 на зубчатые рейки 5 и 6 преобразуется в движение дугогасительного контакта 9; осуществляемое с одинаковой 10 скоростью, но в противоположном направлении. При размыкании контактных элементов дугогасительные контакты 11 и 12 разъединяются с двойной приводимой скоростью с сохранением геометрии гашения 15 контактной системы.За счет применения двух расположенных диаметрально оси 3 зубчатых колес 1 и 2 достигается перемещение почти без усилий зубчатых реек 5, 6, опирающихся на 20 подшипники 13 и 14 скольжения, и соответственнодугогасительного контакта 9, благодаря чему значительно экономится приводная энергия,Формула изобретения 25 1....
Пневматический выключатель
Номер патента: 1729304
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Арнольд, Петер
МПК: H01H 33/88, H01H 33/91
Метки: выключатель, пневматический
...22 дугогасительный контакт 6 следует за контактным элементом 1 с такой же скоростью и при нагружении пружиной 20 столько времени, пока действующая как стопор защелка 22 после заданного промежутка времени не повернется по часовой стрелке вследствие набегания на неподвижный упор 24. При этом высвобождается блокирующий элемент 18 и дугогасительный контакт б, служащий в качестве детали зажимного устройства. Под действием сжатой пружины 20 дугогасительный контакт 6 изменяет направление движения на обратное (правая часть чертежа) и оба дугогасительных контакта 5 и 6 в данный момент начинают перемещаться в противоположных направлениях. Вследствие сравнительно незначительной инертной массы дугогасительного контакта 6 и соответственно...
Способ приготовления чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках алюминиевого электролизера
Номер патента: 1712447
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Арнольд, Горбунов, Маленьких, Матвеичев
МПК: C22C 37/10
Метки: алюминиевого, блоках, заливки, приготовления, токоподводов, угольных, чугуна, электролизера
...при их соотношении 1; 7.Крупность порошка фильтр-остатка 1500 мкм,Получают чугун следующего состава, мас,%; углерод 3,5; кремний 2,99; медь 0,36; алюминий 1,05; фосфор 1,0; марганец 0,6: сера 0,02; железо остальное.В примерах 5-12 приготовление чугуна ведут аналогично примерам 1-4 с запредельными значениями параметров,Согласно известному способу ферросилиций вводят в расплав в количестве 6 кг/т чугуна, получают чугун состава, мас.%: углерод 3,5; кремний.2,96; фосфор 1,0; марганец 0,6; сера 0,02; железо остальное.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что омиче- ское сопротивление на участке блок - токо- подвод при использовании чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках, приготовленного по...
Электролит для получения алюмокремниевых сплавов
Номер патента: 1668488
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Арнольд, Козьмин, Можаев, Мурашкин, Петухов, Прутцков, Савинов, Титаев, Турушев
МПК: C25C 3/36
Метки: алюмокремниевых, сплавов, электролит
...цехах, производящих алюминий.Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем снижения удельного расхода фторсолей.Электролит для получения алюмокрем- . ниевых сплавов, содержащий фториды натрия и алюминия, оксиды кремния и алюминия, дополнительно содержит фторид магния при следующем соотношении компонентов мас. ф:Оксид алюминия 1,0-6,0 Оксид кремния 0,10-0,70 Фторид магния 3,0-10,0 Фториды натрия иалюминия при молекулярномсоотношении 2,35-3,01 Остальное 1668488 А 1кремния. Более широкие интервалы содержания оксидов, в сравнении с известным электролитом, позволяют снизить эксплуатационные затраты на ведение технологии.Эффективность предлагаемого состава 5 электролита иллюстрируется экспериментами, проведенными на промышленном...
Катодное устройство алюминиевого электролизера
Номер патента: 1650783
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Арнольд, Геращенко, Ключников, Крюковский, Пак, Петухов, Поляков, Савинов, Турушев, Хитров, Шван, Щербинин
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, катодное, электролизера
...дополнительнойнаклонной стенки 7 с косынками 11 создаетжесткую (треугольная форма) конструкциюбоковых стенок 1 кожуха. Треугольная форма верхнего фланцевого узла 8 также резкоповышает его жесткость, он компенсируетчасть усилий, действующих на него, и наряду с этим равномерно передает нагрузку накожух. Отсутствие контрофорсов, которыелокально компенсируют нагрузку, позволяет кожуху равномерно деформироватьсяпод действием усилий, если они начинаютпревышать предельные. Но даже при этомфутеровка кожуха равномерно обжата, таккак стенки 1 кожуха равнопрочны в силуотсутствия контрофорсов.Угол наклона дополнительной стенки 7к боковой стенке. 1 кожуха, как показали20 25 30 35 40 вия контрофорсов на предлагаемом катод 50 55 5 10...
Способ получения 7-гидроксинафто2, 3 феноселеназин-8, 13 диона
Номер патента: 1634687
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Арнольд, Горностаев, Лаврикова
МПК: C09B 57/00
Метки: 7-гидроксинафто2, диона, феноселеназин-8
...Тираж 406 Подписное81111 НН Г суд,рственнаго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская ндб., д. 4/5 Прои;кол я нно-издательский комбинат "патент", гжгород, ул. Гагарина,101 7-гидроксинафто 2,3-а феноселеназин,3-диод с повышенным выходом, составляющим 77-833.Предлагаемый способ позволяет ис 5 ключнть необходимость использования труднодоступных 2-аминоселенофенолов, сократить время проведения процесса,существенно упростить методику выделения целевого продукта. 10П р н м е р 1. 7-Гидроксинафто 2,3- .афеноселеназин,13-дион, 2 г (0,0049 моль) 1-азидо-фенилселено-гидроксиантрахинона выдерживают 25- 30 мин в 20 мл кипящего диметнлформа мида, Затем реакционную массу охлаждают,. выпавший осадок...
Способ получения бета-окиси алюминия
Номер патента: 1634132
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Ангус, Арнольд
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, бета-окиси
...обжигу, даются по смеси после обжига, т.е. после дегидратирования бемита).Испытывают различные партии с различными составами и условиями обработки. Сравнительные испытания проводят с различными исходными материалами,П р и м е р 1. Полученный бемит обжигают до 700 С, после чего измельочают в вибрационной мельнице с исходными материалами для соды и окиси лития для получения шпинельного стабилизатора (для получения после обжига 9,10 мас.Х соды и 0,65 мас.Х окиси лития по сухому основанию). Порошок просушивают распылением (для получения порошка с влажностью 1,6 мас.Х в котором 30 мас.Х частиц имеют размер менее 30 мкм) и прессуют в виде трубок, которые соответственно обжигают до максимальных температур 165 и 1607 С. После...
Устройство блокировки коксовых машин
Номер патента: 1595873
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Арнольд, Вельгас, Гулянский, Кульпин
МПК: C10B 41/04, G05D 27/00
Метки: блокировки, коксовых, машин
...узла 26 памяти сигналы поступают на первые входы узла 28 определения наличия сигнала в заданной по"следовательности, на вторые входы которцх поступают сигналы с выходов узла 23 элементов задержки.С выходов узла 28 определения наличия сигнала в заданной последова 15958350 тельности сигналы поступают соответ-.ственно на включающие входы узла 29памяти, а на их отключающие входы -сигналы с выхода узла 30 определенияотсутствия сигнала в заданной последовательности, на один вход которогопоступает сигнал с выхода узла 27 определения непрерывности сигнала, ана второй вход - с выхода узла 25определения изменения полярности напряжения каждой Фазы трехфазной сети.С выходов узла 29 памяти сигналы поступают на входы узла 16 формирования сигнала на...
Теплоакустическая изоляция
Номер патента: 1590561
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Арнольд, Артемов, Гусев, Денисов, Ханин
МПК: F01D 25/08
Метки: изоляция, теплоакустическая
...нанесен монолитный виброизоляционный торкретслой 2, свободный от сквозных тепло- и вибропроводящнх элементов. К виброизоляционному торкрет-слою 2 прижат основной теплоизоляциокный слой 3, удерживаемый в прижатом состоянии упругонапряженными бандажами 4,натяжные устройства 5 котоуых закреплены йа внешних опорных устроиствах 6. Между бандажами 4 и основным теплоизоляционным слоем 3 уложена металлическая сетка 7, поверх которой нанесен защитный отделочный слой 8, покрывающий н внешние поверхности бандажей. При вьполкении изоляции предлагаемой конструкции вначале на поверхность корпуса 1 изолируемой детали накосят монолитный виброизоляциокный торкрет-слой 2, изготавливаемый на основе эластичного волокнистого материала тонкого или супер-...
Способ отбора биологически ценных семян
Номер патента: 1549495
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Арнольд, Каменир, Лихачев
МПК: A01C 1/00
Метки: биологически, отбора, семян, ценных
...СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 наты центра тяжести (КЦТ) на 11 фракцийна приборе для определения центра тяжести тел на их продольной оси, определив КЦТпо формуле: где К=0,23 - 0,34, Это значит, что 23 - 34 Я массы семени не участвует в питании ростка, так как пленки не содержат питательных веществ, К - коэффициент линейного заполнения определяется отношениема, а,(отношение длины продольных осей зерновки (а) и зерна (а,). Чем больше Ки, тем больше размеры и масса зерновки, т.е, выше его качество, при этом К мал.В первой фракции КЦТ - 4,24 мм, в одиннадцатой - 5,55 мм.В первой фракции КЦТ - 4,24 мм, в одиннадцатой - 5,55 мм. Из 11 фракций семена...
Катодное устройство электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1527324
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Арнольд, Беляев, Гусаров, Заливной, Казанцев, Козьмин, Потылицын, Турушев
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, катодное, электролизера
...электролизера выполняют зонуот глинозема плотностью 0,436 от истинной плотности корунда. Ширина эоныпо периметру электролизера равна 2,6(520 мм) толщины бокового углеродис-того блока, По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ширины межблочного шва выполнена зонаиз глинозема плотностью 0,436 от истинной, Устанавливают подовые блоки стокоподводящими стержнями. Пространство между кожухом и торцами углеграфитовых блоков футеруют огнеупорнымкирпичом на высоту 2, 5 (288 мм) высоты токоподводящего блюмса и ширину1,5 (300 мм) толщины бокового углеродистого блока, Устанавливают боковые углеродистые блоки, Футеруютмежблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуществляют виброплитой....
Устройство для упаковывания в упаковочный материал цилиндрических предметов с осевым отверстием
Номер патента: 1518207
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Арнольд, Карнаухов, Салыкова
МПК: B65B 11/00
Метки: материал, осевым, отверстием, предметов, упаковочный, упаковывания, цилиндрических
...отверстия 10, корпус 11 для крепления приводных рычагов 1, механизма натяжения 12 гибкого элемента 8 и привода 13. связанного с корпусом 11. Механизм натяжения 12 содержит спиральную пружину 14, соединенную с катушкой 15. Устройство работает следующимобразом,35Предварительно обернутый в упаковочный материал 5 цилиндрический поедмет (изделие) 6 подается в зону действия приводных рычагов 1. Лосред 40 ством привода 13 и корпуса 11 закрепленные на последнем приводные рычаги 1 со смонтированным на них гибким элементом 8, который в комплексе образует замкнутый контур, перемещаются,45 при этом регулируемые упоры 3, поджатые пружиной 4, сопровождают при - водные рычаги 1, не давая им сомкнуться. При дальнейшем движении корпуса 11 приводные...
Способ обессоливания каменноугольного дегтя
Номер патента: 1512486
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Арнольд, Вольфганг, Зигфрид, Рудольф, Херберт
Метки: дегтя, каменноугольного, обессоливания
...377,5 н.7, 5 ени аблиц Общее количество золы,ррш оду одержани пО, ррш одержани1, ррш Исходныйдеготь 100 31512486Смесь интенсивно перемешивают в течение 4 ч, потом обе фазы разделяют отстаиванием.Вода содержит менее 1 мас.Е органических компонентовЗатем определяют содержание золы, цинка и хлора в дегте . Результаты приведены в табл. 2. 10П р и м е р 3. 400 г каменноугольного дегтя с температурой размягчения 70 С и содержанием золы 2600 ррш совместно с 400 г воды и 400 г толуола вводят в автоклав с ме шалкой.Автоклав закрывают и нагревают до 150 ф С. Потом подают пропан до достижения давления 160 бар, а затем добавляют СО до достижения общего давления 260 бар . Критическая температура пропана 97 С, критическое давление 42,2 бар. После 3 .ч...