Катрус — Автор (original) (raw)
Катрус
Устройство для измерения твердости высокопористых порошковых материалов
Номер патента: 1810793
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Катрус, Щеколдин
МПК: G01N 3/40
Метки: высокопористых, порошковых, твердости
...плиту 2 помещают цилиндр 3с индентором 4, который опускается в нейдо упора в испытуемый образец 9, Затем вдержавку 5 помещают индикатор многооборотный типа "1 МИГн 6 со штоком 7, при 5этом шток 7 упирается в верхнюю площадкуцилиндра 3 и находится перпендикулярно кней, а стрелка индикатора многооборотного6 отклоняется от нулевого положения навеличину предполагаемого перемещения 10штока 7 (глубина внедрения индентора).Производят закрепление индикатора многооборотного 6 в державке 5, Устанавливают груз 8 известного веса на цилиндр 3,определяют по шкале индикатора многооборотного 6 глубину внедрения инденторав испытуемый высокопористый порошковый материал,Величину твердости вычисляют по формуле; 20Р А= - ,Айгде А - постоянная...
Устройство для создания натяжения в ферромагнитной полосе
Номер патента: 1803214
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Забашта, Калуцкий, Катрус, Куевда, Полишко
МПК: B21B 39/08
Метки: натяжения, полосе, создания, ферромагнитной
...линия на фиг. 3). В результатемежду магнитопроводами и полосой возникает сила прямого магнитного притяжения, При движении полосы магнитная система вовлекается в движение за счет сил трения покоя между полюсами магнитопроводов с прокладкой 21 и полосой. При этом контактные ролики 14 каждого магнитопровода входят в контакт с троллеями 15 как только данный магнитопровод принимает горизонтальное положение в верхней части устройства. Отключается питание с обмоток 18 в момент схода контактных роликов с троллей до того, как данный магнитопровод выйдет иэ контакта с полосой.Осями 10 магнитопроводов приводятся во вращение зубчатые диски 9, Диски, закрепленные на валу 5, вращаются вхолостую, а диски, закрепленные на валу б,...
Способ получения металлических мембран
Номер патента: 1754190
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Анистратенко, Катрус, Назаренко, Серпученко
МПК: B01D 67/00
Метки: мембран, металлических
...пространство пористой металличеСкой подложки, тем самым препятствуя уменьшенйю размера пор на поверхности подложки. Одновременно, с противоположной стороны происходит смятие поверхностных. частиц подложки, что приводит к уменьшению шероховатости, среднего размера пор и пористости, При этом не происходит объемной деформации материала подложки, что наблюдается при традиционной уплотняющей прокаткематериала, а деформация локализуется с одной стороны поверхности подложки, обеспечивая образование селективного фильтрую- щего слоя со средним размером пор 1-35 10 15 мкм и йористостью материала 25-30%, что приводит к повышению эффективности фильтрования за счет повышения селективности и производительности мембраны (продолжительности...
Устройство для получения гранулированного материала из проката
Номер патента: 1736598
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Катрус, Отрок
МПК: B01J 2/22
Метки: гранулированного, проката
...работает следующим образом.Порошковый прокат при вовлечении в зазор между жестким валком 2 и валком 1 с эластичным покрытием 3 испытывает изгиб, величину которого можно плавно регулировать, варьируя расстояние между осями валков. При внедрении проката в эластичное покрытие на недостаточную глубину происходит измельчение лишь вдоль заготовки. С увеличением глубины внедрения возникающие напряжения в заготовке( в ее поперечном направлении) превышают критические, вследствие чего происходит разрушение заготовки на равноосные гранулы, Равноосность достигается настройкой глубины внедрения в зависимости от свойств измельчаемой заготовки, Максимальная деформация эластичного покрытия имеет место в сечении, проходящем через ось...
Способ обработки металлического порошка
Номер патента: 1579630
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Катрус, Кузьменко, Кулак, Радченко
МПК: B22F 1/00
Метки: металлического, порошка
...р и м е р 2. Аналогично прокатывают между валками диаметром 245 мм слой порошка, содержащий по толщине пять частиц, Из порошка, обработанного между валками с нулевым зазором при максимальных нормальных контактных напряжениях на поверхностях частиц, указанных в табл. 1, получают дискретную ленту, которую затем дезагрегируют в молотковой дробилке СУД - 112 в течение 3 мин, Затем прокатанный порошок отжигают и прессуют (табл.2) в заготовки диаметром и высотой 20 мм, Прочность прессовки с 20 МПа при давлении 640 МПа увеличивается до 290 МПа при давлении 1020 МПэ, что свидетельствует о высокой формуемости порошка,При максимальном нормальном контактном напряжении на поверхностях частиц, равнсм 0,9 сгг обрабатываемого материала, формоизменение...
Способ получения порошка сплава медь-фосфор
Номер патента: 1372756
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Алешина, Катрус, Лынчак, Мучник, Радченко, Черногоренко
МПК: B22F 9/16
Метки: медь-фосфор, порошка, сплава
...тдк же, как в примере 4.т;арГтСЛССТЬ СОСТаВЛяЮТ ОТ 3,2 да6,2 г/см , Частицы порошка спавапредставит.От собой смесь фосфида меди ,Сц,р, и меди с допусгимым масшгабамс,лстгецнасти. Па результатам1 г. В С ГЛВЕ СсдЕржИтСя 8 МаС.7 фОСфара,П р и м е р 6, Смесь порошковцодгттдилггтвдют так же, как в примере 1. Калитество вводимого в смесь т 1 осЬорл составляет 12 мас.Ж, Нагревают ц средс водорода по режиму: 1 стадиятмпе.лгурл 250 С, время 0,5 ч; 2 стат:тдия - температура 650 С, время 1,5 ч.Твердасгь продукта составляет 45- 50 единиц, Протирают так же, как в птимере 4, Формуемость составляет от 3,6 до 6,5 г/см . Частицы порошка сплава представляют собой смесь фосфцдл меди и меди е. допустимым масштабс м гоа ецности, В сгглаве содержится 12...
Технологическая линия для производства биметалла
Номер патента: 1424972
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Алешина, Антипов, Бельдей, Берент, Воропаев, Гуреев, Забашта, Калуцкий, Катрус, Очеретянский, Шмелев
Метки: биметалла, линия, производства, технологическая
...создается рельеф при помощи приспособления, представляющего собойряд периодически повторяющихся ячеек З 0 с перепадом выступов и впадин до3 мм, и формируется из предварительно насыпанного на основу слоя порошка. Стальной подкат с нанесеннымрельефным промежуточным слоем посту 3 б пает в проходную печь 12 для спеканияс защитной атмосферой (водород).Температура спекания 1100+20 С, времянахождения в печи 1-4 мин. 40 45 50 55 з 142Пример получения биметаллическойконтактной пластины (профиль пластиныизображен на фиг, 2),Стальная полоса 2 с разматывателя1 подается на стыкосварочную машину 3и затем на правильно-натяжное устройство 4 с контактными роликами 5.Следующей операцией процесса являетсяпридание стальному подкату швеллерообразного...
Контактная вставка
Номер патента: 1418109
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Алешина, Грибков, Катрус, Кушнирук, Миндич
МПК: B60L 5/08
Метки: вставка, контактная
...вставкаснабжена П-образным вкладышем 4, выполненным из спеченного материалас открытыми порами и пропитанным жид" 20кой смазкой. Причем выходящие на рабочую поверхность 3 концы 5 вкладыша4 имеют площадь, составляющую 0,10,3 общей рабочей, и отстоят от краевпластины 1 на расстояние 0,15-0,3 25ее длины.Контактная вставка работает следующим образом.Закрепленная в токосъемную головку контактная вставка приводится в 30 соприкосновение с контактным проводом. Во время движения рабочая поверхность 3 вставки разогревается и смазка под действием температуры и капиллярных сил выступаетна рабочую поверхность вставки и смазывает трущиеся поверхности пластины 1 и провода, снижая эффекты налипания, схватывания, переноса вещества и тем...
Технологическая линия для получения изделий прокаткой
Номер патента: 1210985
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Забашта, Катрус, Кренделев, Отрок, Роженко
МПК: B22F 3/18
Метки: линия, прокаткой, технологическая
...под действием собственного веса непрерывно поступает в зону деформации. Полученный сырой прокат, образовав петлю-компенсатор между датчиками 11 индикации положения, проходит через первую пару тянущих роликов 13, печь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 скоростного 14 спекания, холодильник 15 и вторую пару тянущих роликов 13. Готовый пористый порошковый прокат наматывается на бобину.17 моталки 16, Усилие натяжения про. ката между второй Йарой тянущих ро.- ликов 13 и барабаном моталки регулируют фрикционной муфтой.После образования на бобине 17 необходимого количества проката в виде уровня рулона его обрезают, а бобину с прокатом, снимают, Оставшийся обрезанный конец пэоката закрепляют в другую бобину (не показа на) и процесс продолжается без...
Стан для прокатки лент из порошков
Номер патента: 1178549
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Верник, Катрус, Митрова, Скалыга, Смирнин
МПК: B22F 3/18
Метки: лент, порошков, прокатки, стан
...валков 2. На концах рабочих валков в кольцевых проточках 3 установлены резиновые кольца 4 для приведения рабочего валка во вращение, которое разрушает свод порошка и затягивает его в зазор между валками. Кольца выступают относительно рабочей поверхности 25 валка на половину зазора между валками, что обеспечивает контакт кольца с опорными вращающимися валками и передачу крутящего момента, Пло" щади поперечных сечений проточек и колец выполнены одинаковыми. Диа 30 метр опорных валков в 5-10 раз превышает диаметр рабочих валков, исходя из соображений жесткости. При таком соотношении диаметров достигается требуемое удельное давление 35 при прокатке между валками, установленными на расстоянии не менее .0,1 мм. Это расстояние диктуется...
Способ получения биметаллической ленты
Номер патента: 1156852
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Алешина, Грибков, Катрус, Очеретянский, Шмелев
МПК: B22F 3/18
Метки: биметаллической, ленты
...во впадине, равной 0,03-0,09,.и с расстоянием между вершинами волн, равным 0,3-0,5 6, где Ъ в толщина рабочего слоя.Повышение прочности сцеплениярабочего слоя и подложкиобъясняетсятем, что в процессе прокатки накатываемый порошковый материал эапрессовывается во впадины промежуточного слоя.На фиг. 1 показана схема прокатки; на фиг, 2 - прокатываемаялента, разрез. Схема содержит прокатный валок 1; бункер 2, металлическую подложку 3; рабочий слой 4,промежуточный слой 5.На фиг. 2 обозначено: н - толщина подложки; 11 в толщина рабочегослоя; Ь - высота волны на гребнепромежуточного слоя; Ъ - высотаволны во впадине промежуточногослоя, Ь - расстояние между .вершинами волн промежуточного слоя,Получение биметаллической лентыосуществляют на стане...
Прокатный валок
Номер патента: 1118483
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Алешина, Бельдей, Берент, Катрус, Очеретянский, Радченко, Шмелев
МПК: B22F 3/18
...устанавливается с помощью подушек 2 в прокатный стан (не показан). На цилиндрической бочке валка нанесены канавки 3, обра зующие параллелограммную сетку. При этом канавка 3 представляет собой усеченный конус с углом у основания 40-60 и двумя разрезающими зубьями при вершине, угол наклона зубьев 40-60 , а отношение высоты конуса к высоте зубьев равно 1,5-2, причем глубина канавки составляет 0,005- 0,01 диаметра бочки валка.Размер гранул контролируется величиной расстояния между канавками по диаметру валка и вдоль ширины бочки валка. Самопроизвольное разделение гранул в очаге деформации обеспечивается тем, что пористый материал, попавший в канавки, обладает пониженной плотностью и его легкое разделение обеспечивается разрезающими зубьями....
Шихта на основе порошка нержавеющей стали для изготовления пористых изделий
Номер патента: 1002093
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Катрус, Радченко
МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02 ...
Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта
...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...
Технологическая линия для производства биметалла
Номер патента: 980962
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Алешина, Антипов, Бельдей, Берент, Вавилин, Катрус, Шмелев
МПК: B22F 3/16
Метки: биметалла, линия, производства, технологическая
...разного профиля. Стальная полоса пропускается через профилирующие ролики 6. Затем стальной профилированный подкат эачищается вращающимися стальными щетками 7 для удаления окислов 50 и различных инородных наростов. Зачищенный подкат попадает в агрегат для обезжиривания 8, Последний представляет собой герметичную емкость с четыреххлористым углеродом. подготов ленная таким образом полоса подается под дозирующий агрегат 9 и приспособление 10 для создания рельефа. Бункер-дозатор создает промежуточный слой, который формируется из активных при спекании порошков (например, карбонильные никель или железо) . Высота насыпки слоя 0,5 - (1,5 + 0,1)мм.Для улучшения сцепления рабочего слоя со стальной основой на поверхности промежуточного слоя...
Способ изготовления биметаллической ленты
Номер патента: 952436
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Катрус, Очеретянский
МПК: B22F 3/18
Метки: биметаллической, ленты
...в бункер 2 и напрессовывают приводнымвалком 3 на подложку 4, расположениую со стороны холостого валка 5.При реализации способа для сравнения прокатку проводят на стане сРв180 мм (диаметр валков) с двумя приводными валками и с одним хо- Олостым валком. Юирина бункера и ши 1фина подложки одинаковы и составляютВ ф 100 я 4. Подложка изготовлена изстали 0,8 кп. Длина подложки Ь =500 мм, толщина подложки Н = 2 мм,Иаличие расслоения исследуется визуально.П р и м е р 1. Проводят изготовление биметаллической ленты путемиапрессовывания смесей порошков состава МК, мас. Ъ медь 73; железо б;олово 6; свинец 8 и графит 7 на об-,работанную струей дроби металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм)толщиной Н = 2 мм. Прокатку проводятна стане с...
Материал для магнитно-абразивной обработки
Номер патента: 929423
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Катрус, Крымский, Тульчинский
МПК: B24D 3/34
Метки: магнитно-абразивной, материал
...заменить операции прессования и спекания одной операцией: горячим прессованием или горячей прокаткойв валках, В этом случае происходит зачеканивание абразива в железную матрицу,а не его припекание к ней,Конструкция магнитно-абразивного материала с зачеканенными зернами абразиваимеет большую работоспособность по сравнению со спеченными зернами. Новая технология получения материала для магнитноабразивной обработки позволяет снизить температуру нагрева шихты до 1000 и практически исключить стадию выдержки при этойтемпературе, что резко снижает энергоемкость технологического процесса.Поскольку температура горячего прессования лежит ниже температуры образования легкоплавкой эвтектики: железо-мельфосфор, то отпадает необходимость...
Стан для прокатки порошка
Номер патента: 876304
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Алешина, Катрус
МПК: B22F 3/18
Метки: порошка, прокатки, стан
...в пределах (0,7 -1,2) О, где О - диаметр валков, и (0,4 - 1,0) Опри толщине бункера, равной половине диаметра (отсчет ведется от линии центров валков),При высоте питающей зоны менее (0,4 -0,7) О наблюдается прорыв газа, Увеличениепитающей зоны сверх (1 - 1,2) О приводит кросту потерь давления на трение порошка о 40стенки питающей зоны и к снижению коэффициента полезного действия избыточного давления,Направляющие планки 5 обеспечивают рав.номерную засылку порошка в питающую зону 45и постоянство уровня порошка в ней, что явля.,ется главным условием для обеспечения равно..мерности подпора порошка к валкам в питающей зоне.Угол наклона планок к стенкам бункера долженбыть менее 30; величина угла выбрана из уело.вия предотвращении образования...
Прокатный стан для изготовления труб
Номер патента: 305730
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Виноградов, Катрус, Отрок
МПК: B21B 25/00
...9 или прямоугольную 1 О, форма и размер которой соответствуют внутренним форме иразмеру трубы. 11 аружная поверхность оправкидолжна быть отшлифована и закалена.При прокатке шовных труб подвижную оправку це применяют. Тогда форма ц размер25 калибров 11 и 12 соответствуют наружным цо.верхностям труб, составляемым из двух симметричных половиц, а форма и размер калибров 13 и 14 соответствуют внутренним поверхностям труб, В этом случае трубу получают, соединяя две симметричные половины сваркой, пайкой, приисканием, склеиванием и т, и.Калибровку валков лля прокатки труб производят так, чтобы нейтральная линия калибров 15 совпадала со средней линией валков, что исключает оковывание валков прокатом и предохраняет последний от...
Состав металлокерамической ленты
Номер патента: 530771
Опубликовано: 05.10.1976
Авторы: Алешина, Войнаровский, Катрус, Опарин
МПК: B23K 35/30
Метки: ленты, металлокерамической, состав
...ФерротитанЖелезоМеталло керамнчеспеченного материстареющую структуррошнм сочетаниемНйС 60 после окотермообработкн.Металлокерамичедержит, вес%,: "УглеродКремнийМарганецАлюминийХром ая лента дополнительно со.530771 10 5 Составитель Т. ЯроваяТеред О. ЛУговаЯ Редактор Н. Вирко Корректор Т. Чаброва Заказ 5397/58 Тираж78 Подписное 44 ИИПИ Государственного комитета Совета йииис 1 ров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 твердостью ННС 32 - 34, ачосле старения в течение 3 х час при температуре 500 С упрочняется до НКС 62 - 64, при этом сохраняется значительная вяз. кость,В закаленном состоянии наплавленный металл имеет структуру безуглеродистого мартенсита,...
Электродный и присадочный материал для наплавки
Номер патента: 468736
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Виноградов, Катрус, Опарин, Фрумин
МПК: B23K 35/00
Метки: материал, наплавки, присадочный, электродный
...металла,мокальций в колиные компоненты вО шении, %:КремнииМарганецТитанМедь5 Никель локе- марийся плав- алю- таль- отно 0,05 - 0,30,7 - 31 - 224 - 28Остально ГосУдарствеиныИ комитет (32) Приоритег Предложенный материал относится к области электродных материалов, применяемых для коррозионностойкой наплавки.Известна шихта для наплавки преимуще венно сплавов типа монель, содержащая, оКремний 1,5 Марганец 8 Титан 0,3 - 3 Медь 15 - 45 Никель ОстальноеС целью повышения стойкости сплава монель, наплавляемого на детали, работающие в условиях агрессивных сред при повышенных температурах, против горячих трещин, пор, межкристаллитной и общей коррозии в состав шихты предлагается ввести алюмокальций в количестве 0,2 - 0,8%, а остальные...
Способ изготовления пористых бесшовных труб
Номер патента: 422535
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Берий, Грибков, Катрус, Ордена
МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12 ...
Метки: бесшовных, пористых, труб
...порошка внутреннюю полостьформы 1 покрывают тонким слоем коллоидального графита для предотвращения припекания изделия к форме. Никелевый или медный порошок засыпают в кольцевую полость, 2образованную формой 1 и трубчатой перегородкой 2, через отверстия верхней центрирующей головки 4. Для равномерного распределения порошка форму помещают на вибростенд и производят уплотнение при частоте 3вибрации 50 в 1 гц в течение 2 - 3 мин. Для равномерной укладки частиц порошка, последние перед уплотнением смачивают легко испаряющимися жидкостями (например, спиртом, ацетоном, бензином) из расчета 30 - 50 см жидкости на 1 кг порошка. В верхнюю центрирующую головку 5 вставляют трубчатую перегородку 6.В кольцевую полость, образованную между стенками...
Библиотгна j
Номер патента: 358084
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Алешина, Катрус, Ордена, Патентни
МПК: B22F 3/12
Метки: библиотгна
...изделий.Известен способ изготовления металлокерамиквеских изделий, включающий формование заготовок,и их спекание в среде осултеннопо водорода. Недостатком способа является необх 1 одимость применения засьспки, наличие которой снижает,производительность лроцесса и требует дополнительной операции очистки поверхности изделий от частиц пторстшкообразного материала засьипки.Предложенный опособ отличается от известното тем, что, с целью упрощения телнололии и повышения качества получаемых изделий, нагрев изделий до температуры опекания и последующее охлаждение проводят со скоростыю 100 - ЗООС/сек.,Сстособ осуществляют следующим образом, Порошок,стали Х 18 Н 9 прикатывают в листовую заготэвку толщиной 1,5 мм с сто. рвстостью 35 -...