Высокомолекулярные соединения, полученные полимеризацией мономеров с высокомолекулярными соединениями, не отнесенными к группам — C08F 289/00 — МПК (original) (raw)
Способ получения искусственных смол
Номер патента: 51154
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Ушаков
МПК: C08F 289/00, C08G 63/52
Метки: искусственных, смол
...до получения раствора постоянной вяз кости. Комплексный полимер может быть выделен или путем отгонки ацетона илц осаждением бензином.Пример П. Смесь из 93 г фталсвого ангидрида, 21 г иетакриловоИ кислоты и 46 г глццерпа нагревается до сплавлеппя при перемешцвании, Температура постепенно повышается до 180, По окончаеип реакции к полученной сионе добавляется 85 г иетцлового эфцра метакриловоИ кислоты, 100 г этплацстата и 0,2 г перекиси ацетпл-бензоцла. Полученный раствор обрабатывается, как в примере 1.Пример 1 П. Смесь из 68 г понтаэритрита, 46 г. глицерина, 74 г фталевого ангидрида, 228 г адцппновоИ кислоты и 36 г акрцловоИ кислоты нагревается при переиешпваццц до температуры 165. При этои температуре реакция конденсации заканчивается...
Способ получения электроизоляционного высокочастотного компаунда
Номер патента: 108532
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Андрианов, Прелкова, Рокицкая
МПК: C08F 289/00, H01B 3/42
Метки: высокочастотного, компаунда, электроизоляционного
...стирл;. С)сони 1 ть 0 предлагсО 0 си)- со )и 5 вл Ветс)1 Ввсдс и и : В сти рог 1 ОЛ Эфцрц 01 С.ОгЫ 5- (.)" н) ц цроьедецие соцолиер 13,Ни В течение ),51 - 1 часа цри температуре 80 - 100 в присутствииперекисии е изи.а,5,5 к показали ис;и Гания, прове;ение В этик усгови)1): СО:0.и;сризаццц с.еси,. состояц,-й из 9) стирола и , полиэфцрн,)й с);0- лы, цолученн)й сокоцдснсаицсй каСГОрОВ;1 ГО )асл ),Оч .110.75 Ц М,- лец нового дигидрцлд 1, л,.г;) э ГиленГГНкг,ля 10)6,Ол 51), В присутствиии ;) псрекиси )епзоцлд дает твердып ГОЛН 1 ер, которыи ие плавится пр:1 Нагревании и не рьстВОр)1 етс 51 Р рдстворител 5;М 108 32 Отв. редактор Л. Г. Голаидский Стандартгиз. Подп. к печ. 19/Хг. Объем 0,125 и. л, Тираж 850. Цена 25 коп. Гор, Алатырь,...
Способ получения компаунда для заливки и пропитки электротехнической аппаратуры
Номер патента: 108534
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Андрианов, Карина, Прелкова, Рокицкая, Соколов
МПК: C08F 289/00, H01B 3/42
Метки: аппаратуры, заливки, компаунда, пропитки, электротехнической
...20 и прибавляют равное по весу количество стирола, в котором растворено 0,5,о перекиси бензоила и 1% гексаметилендиизоцианата, Листерсгао эаекгротехпаес,01СССР При нагревании компаунда в течение 4 часов при 60 образуется твердьш полимер, который не плавится при нагревании и не растворяется в растворителях. Диэлектрические характеристики образцов полимеров (толщиной 0,9 - 1 аь) после запекания в течение 16 часов при 120 составляют: электрическая прочность (в трансформаторном масле) - 27,0 кв,1 лл; удельное объемное сопротивление при 20 - 5,0.10" ол/гл; тангенс угла диэлектрических потерь при 50 ги: при 1=20 - 0,0404 и при- 80 - 0,0430. Диэлектрическая проницаемость при 20 - 3,8.В компаунд могут быть введены различные минеральные...
Способ получения сополимеров циклопентадиена с алкидными смолами
Номер патента: 114187
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C08F 289/00
Метки: алкидными, смолами, сополимеров, циклопентадиена
...циклопентадиена с алкидными смолами при высоких температурах и давлении, а также способ полимеризации циклопентадиена при низкой температуре в присутствии хлорного олова, причем получаемый полимер образует морщинистую пленку с низкими физико-механическими показателями и не пригоден в качестве пленкообразующеПредлагается способ получения ссполимеров циклопентадиена с ал кидными смолами (модифицированными маслами) при их взаимодействии в присутствии катализатора (хлорного олова) при температуре около 20 и атмосферном давлении. Получаемый при этом сополи. мер образует быстровысыхающие высококачественные пленки и мо. жет применяться в качестве пленкообразующего.Например, в колбу с обратным холодильником загружают алкидную смолу,...
Способ получения пропиточных электроизолирующих термореактивных составов
Номер патента: 122794
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Варденбург, Петухова, Филагриевская
МПК: C08F 289/00, H01B 3/44
Метки: пропиточных, составов, термореактивных, электроизолирующих
...до нескольких минут при применении составов предлагаемой рецептуры,ПОмимО применения предлагаемых состаВОВ для изготоВления термореактивных, изоляционных 100"/О-ньх лаков, эти составы пригодны для водоэмульсионных пропиточных лаков термореактивного типа, для получения влагостойкой монолитной изоляции электроузлов методом их заливки с последующей полимеризацией.П р и м е р 1. Диметакриловый эфир триэтиленгликоля смешивают с тунговым маслом или его кислотами пли с лаковой основой типа 321-Т на основе тунгового масла в количестве до 30/О и перекисью бензоила до 1%. Полимеризацию проводят в течение 1 - 3 час. при 100 - 125.с;, 122794 П редм ет изобретения Способ получения пропиточных электроизолирующих терморгактивных составов на основе...
Способ получения связующего для стеклопластиков
Номер патента: 132819
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Альшиц, Голынкина, Крыжко, Левицкая, Лукьянов, Мещеряков, Мудров, Штрайхман
МПК: C08F 289/00, C08G 63/52
Метки: связующего, стеклопластиков
...а именно: отсутствие токсичности в процессе изготовления стеклопластика (отсутствие выделения паров летучих мономеров, например стирола), значительно более высокая жизнеспособность после введения отверди. телей (инициатора и ускорителя), что дает возможность осуществления механизированной пропитки стеклотканей на пропиточных машинах перед формованием и другие.П р и м е р. 0,65 моля малеинового ангидрида и 0,35 моля фталевогс.ангидрида нагревают с 1,1 моля этиленгликоля при механическом перемешивании с постепенным подъемом температуры до 200 в течение 4 час и последующей выдержкой при 200 в течение - 6 час до получения полиэфнра (полиэтиленгликольмалеинатфталата) с кислотным числом не более 80 (продукт 1). Для получения связующего 40...
Способ получения пленкообразующих полимеров
Номер патента: 136557
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Беркман, Трахтенберг, Шутер
МПК: C08F 289/00, C08H 1/00
Метки: пленкообразующих, полимеров
...10"о-ного растворп едкого натра, 25 .г,г мегилакрцлата и 12 лл бутилакрилата, нагревают до 30 - 40 и перемешивают при этоитемпературе 10 минут. Поднимают температуру до 95 - 93 и Гге 1 Уемеппвдк)т до исчезновения запаха маномеря. Получант прозрачный, устойчивый раствор.1 р ц м е р. 3. 1 х 210.и.г 10 а-ного ратворя кдзецца дооавляют црс перемещцв;нццц 4 дсерцокцслого клиг, 7,.г 25"о-ноо раствора аммиакака ц )3 лг.г ъ етцл жрита, цяревя гот до 3 о -- 40 н церемепива н)т 10 минут. Поднимают температуру до 95% ц перемешнван)Г до иссе)- цоеггия запаха маномера 30 - 4) минут).Погученньгй цро,ук Нре;стд г 5 гетсОйчивый опяесин рующи );сс Ор,П р и м е р 1. К 1,5 я оелкового клея,обавлякгг 200 г,г воды, 1,2 ядернокцслого калия, 4 г. 25 сс-цо...
Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол
Номер патента: 138371
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Акутин, Каганова, Ли, Михайлова, Седов
МПК: C08F 289/00, C08K 5/098
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфирных, смол
...в сочетании с кобальтовыми ускорителями известен.С целью удешевления способа предложено в качестве ускорителя использовать 8 - 25%-ный раствор кобальтовых солей жирных кислот Ст - Сз в уайт-спирите (ускоритель ОК).Предложенный ускоритель ОК имеет преимущества перед применяемым ускорителем НК (1 нафтенат кобальта): так как он более стабильный, имеет постоянный состав и является легкодоступным продуктом.Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол применением ускорителя ОК заключается в том, что берут 15 вес, ч. смолы ПН - 1, 0,3 вес. ч. перекиси метилэтилкетона, 0,3 вес, ч. 8/о-ного раствора ускорителя ОК, помещают в термостат и при температуре 20+0,1 проводят отверждение в течение одного часа.Время желатинизации наблюдается...
Способ получения сополимеров
Номер патента: 139438
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрианов, Аснович, Прелкова, Соколов
МПК: C08F 289/00, C09D 5/25
Метки: сополимеров
...наличии в составе сополимера 20 - 40% ненасыщенного полиэфира, 5 - 20% полиметаллоорганосилоксана и 40 - 60% стирола. Наличие в составе сополимера 5% полиметаллоорганосилоксанов является нижним пределом, обеспечивающим хорошие электроизоляционные свойства. При содержании полиметаллоорганосилоксанов в количестве более 20% наблюдается появление повышенной хрупкости и ухудшается морозостойкость, однако диэлектрические свойства таких сополимеров выше, чем у сополимеров, полученных без полиметаллоорганосилоксанов.139438 Полученные прелагаемым способом сополимеры в неотвержденном состоянии представляют собой жидкости, обладающие хорошей пропитывающей способностью и могут применяться для пропитки трансформаторных катушек и других...
Способ получения эластичного сополимера
Номер патента: 139825
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бочкарева, Прелкова, Соколов
МПК: C08F 289/00
Метки: сополимера, эластичного
...может быть осуществлен по следующей методике.Смешивают 45% полиэфира, 2,5% полидиена, 50% стирола с растворенной в нем перекисью бензоила. Перекиси бензоила берут 0,5 - 1,о от веса всей массы смешиваемых компонентов. После перемешивания массу вакуумируют и отверждают в течение 6 час при 50 - 70. Для улучше. ния диэлектрических свойств, ссполнмер подвергают дополнительной термообработке при 120 в течение 12 нас, при 150 в течение 6 час н при 180 в течение 6 час.Преимущества полученных сополимеров следующие: высокие диэлектрические характеристики как при 20, так н прн повышенных температурах 1 до 150), сохранение хороших элсктроизоляционных свойств после длительного старения 1 в течение 2 тысяч часов при 120),...
Способ получения гомогенной полимерной мембраны
Номер патента: 141621
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Каргин, Сигодина, Чернева
МПК: C08F 2/48, C08F 289/00
Метки: гомогенной, мембраны, полимерной
...и омылением полученного продукта известным методом,Техред А. А. Камышникова Корректор В. Полякова Редактор Н. И, Мосин Формат бум. 70)(08/,в Тираж 700 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.Поди. к печ. 10.Х.6 гЗак. 0063 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 4.воздух откачивают форвакуумным насосом до 5.10 -мм рт. ст. Затем ампулу запаивают и устанавливают перед источником ультрафиолетового света для инициирования в течение 3,5 - 4 час при темперагуре 50 - 55. Приготовленный таким образом сополимер растворяют в метиловом спирте, высаждают водой, вновь растворяют в метиловом спиртс (после...
Способ получения огнестойких полимерных материалов
Номер патента: 145749
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Валгин, Демин, Петриленкова
МПК: C08F 289/00, C08G 63/56, C08G 63/682 ...
Метки: огнестойких, полимерных
...продукт совмещают с диметакриловым эфиром триэтиленгликоля (ТГМ) в соотношении 40 - 90 вес. ч, ТГМна 100 вес. ч. полиэфира, Для сохранения свойств негорючести в раствор вводят от 2 до 5 вес. ч. трехокиси сурьмы на 100 вес. ч, раствора. В зависимости от соотношения основных компонентов вязкость раствора варьируется от 800 спз до 20000 спз при температуре 20 С.Полученную систему отверждают при комнатной температуре с применением в качестве инициатора гидроперекиси изопропилбензола и в качестве ускорителя - нафтената кобальта.П р и м е р 1, Берут полиэфирную смолу состава (моль):Хлорэндиковый ангидрид, . 1,000 Малеиновый ангидрид, 0,70 Этиленгликоль, 0,936 Диэтиленгликоль,0,936 100 вес. ч. такой смолы смешивают с 90 вес, ч. ТГМи в...
Способ получения привитых сополимеров
Номер патента: 146033
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Егорова, Коршак, Мозгова
МПК: C08F 289/00, D01C 3/00
Метки: привитых, сополимеров
...или изделие из него активируют воздухом нагретым до 110 - 120 в течение 3 - 5 мин. После чего методом радйЬльной сополимеризации к нему прививают винпльиый полимер в условиях, описанных в авт. св. М 131084.Пример. Образец шерстяного волокна выдерживают 3 - 5 мин. при 110 - 120 в воздушной среде, после чег= х нему прививают методом блочной полимеризации акрилонитрил или другой винильный мономер. По окончании полимеризации образец промывают бензолом и высушивают до постоянного веса при 50.Привес полиакрилонитрила составляет от 2 до 6%.Результаты испытания механической прочности одиночных нитей из исходной шерсти и шерсти, модифицированной по предлагаемому способу, показали, что после прививки винильного полимера к шерсти разрывная...
Способ получения привитых пленкообразующих материалов
Номер патента: 148908
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Коростылева, Трахтенберг, Шутер
МПК: C08F 289/00
Метки: пленкообразующих, привитых
...12 г надсернокислого калия, 1700 мл воды, 120 мл метилакрилата, 180 мл бутилакрилата и перемешивают при 20 - 25 в течение 10 мин. Нагревают реакционную смесь до 95 - 98 и перемешивают при этой температуре до окончания полимеризации,Из полученного раствора образуются пленки, сохраняющие эластичность при температуре - 28,П р и м е р 3, К 1000 мл 15%-ного раствора казеина добавляюг 500 мл 2,5%-ного раствора аммиака, 15 г надсернокислого калия, 1500 мл воды, 105 мл метилакрилата, 45 мл бутилакрилата и перемешивают при этой температуре до окончания реакции.Пленки из полученного продукта сохраняют эластичное состояние при температуре - 15.Пример 4, К 1000 мл 15 О,-ного раствора казеина добавляют 500 мл 2,5 О 4-ного раствора аммиака, 8 г...
Способ получения смол
Номер патента: 154629
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Алиев, Карасев, Мамедалиев, Нагаева, Топчиев
МПК: C08F 289/00, C08G 63/48
Метки: смол
...135 - 155 С, и по частям в четыре приема с интервалами подачи в 90 мин пере кись дитретичного бутила. Общий вес углеводородной фракции равен 68 О/с, а перекиси 0,35 О/о от веса пентафталевой смолы. Процесс сополимеризации продолжается до 10 тех пор, пока вязкость охлажденной реакционной массы не достигнет 30 - 40 сек по воронке ВЗ. После этого ксилол и непрореагировавшую часть исходной фракции отгоняют под вакуумом 20 - 30 мм при температуре 46 - 15 60"С. Затем вводят растворители и получаютлак с вязкостью 30/40 сек по воронке В 3-4.Готовый лак фильтруют и переливают в цистерны для дальнейшего хранения. 20 Пример 2. На первой стадии процессапроводят сополимеризацию кислот льняного масла с непредельными углеводородами широкой фракции,...
157108
Номер патента: 157108
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C08F 289/00
Метки: 157108
...15,00 20,5 Привитые сополимеры с содержанием 10 - 13 О 7 полиакрилнитрила так же, как и продукты, полученные по другим способам, по сравнению с исходной целлюлозой обладают повышенной свето- и термостойкостью и устойчивостью и действию, микроорганизмов.Пример 2. В 25 ил 5 - 20",;,-ного раствора акриламида в воде загружают 0,5 - 2,0 г целлюлс зной ткани,:астично окисленной периодатом натрия, и приливают 0,5 - 2,5 лл 0,7",-ного раствора ванадиевой кислоты в 5 н, серной кислоте. После 2 час выдерживания ткани при 60 С получают привитой сополимер, содержащий 10 О 7 О полиакриламида. Полученный продукт может быть подвергнут дальнейшей модификации с целью получения несминаемых тканей.П р и м е р 3. В 25 и,г 5 - 30"-ного раствора четвертичной...
Способ отверждения ненасыщенных полиэфирныхсмол
Номер патента: 164677
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Ваншейдт, Возсо, Груз, Страхова
МПК: C08F 289/00
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфирныхсмол
...обладают лучшей теплостойкостью.Найденное количество связанного азота в отвержденных образцах, равное 2,3 - 3,3/о, находится в хорошем соответствии с вычисленным в исходных смесях, содержавших соответственно от 20 до 50 вес, ч. амидоэфпра, что свидетельствует о полноте его связывания со смолой с образованием сополимерог 3- мерной структуры и отсутствии гомополимеризацип амидоэфира. Теплостойкость образующихся литых блоков равна 200 - 215 С (по Вика), предел прочности при сжатии 2700 - 2800 кг/с,и, при статическом изгибе 800 - 900 кг/см. Твердость 18 - 19, Водопоглощение 0,5 - 0,6%. Изменение свойств получаемых сополимеров представляется возможным варьировать путем использования ненасыщенных полиэфирных смол различной природы, например...
Способ получения привитых сополимеров винильных соединений
Номер патента: 170675
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08F 289/00
Метки: винильных, привитых, соединений, сополимеров
...(перекисных групп) в полимере для последующей прививки к нему мономера путем сополимеризации исходного мономера с определенным количеством (1 - 10% ) ненасыщенной мономерной перекиси (или ее полимера) и сополимеризации с винильными мономерами, По такому методу, вводя в сополимер необходимое рассчитанное количество звеньев полимеризуюшейся перекиси, можно управлять процессом последующей прививки к этому перекисному сополимеру другого мономера и получать привитые сополимеры с заданными свойствами, Это позволяет расширить ассортимент привитых сополимерных материалов,В качестве перекисей применяют перэфиры ненасыщенных кислот - трет-бутилперакрилат, трет-бутилперметакрилат и др., а также полимеры этих перэфиров. г-.170675 Составитель С....
Способ получения продуктов совместной
Номер патента: 171564
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Коростылева, Трахтенберг, Шутер
МПК: C08F 289/00
Метки: продуктов, совместной
...калия и поднимают температуру до 80 С. При 78 - 80 С проводят полимеризацию в течение 30 мин, после чего в эмульсию добавляют свежеприготовленную смесь, состоя15%-ного раствора казеина, 5раствора персульфата калия в Ьраствора аммиака. Нагревают5 размешивают реакционную ма у30 - 40 мин.Полученный продукт представляет собоймолочно-белую эмульсшо, образующую прп высыхании прозрачную прочную пленку с ра стяжением в момент разрыва, равным 250 -300%.П р и м е р 2. 0,05 г олеата натрия и 0,2 гМК эмульгируют в 2,5 л,г воды, Отдельно готовят раствор из 0,01 г пирофосфата калия, 15 0,012 г железо-аммонийных квасцов и 0,03 гглюкозы в 5 мл воды. Приготовленные растворы выливают в трехгорлую колбу, содержащую 0,015 г перекиси бензоила,...
Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол
Номер патента: 172037
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Быкова, Ли, Михайлова, Рубцова, Травникова
МПК: C08F 289/00
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфирных, смол
...теряет около 10 О, веса.Согласно описываемому изобретению, предлагается в качестве сшивающего фосфорсодержащего агента при отверждени и применять непредельный фосфорсодержащий мономер, например ди- (метакрилэтил) -метилфосфинат (ДММФ). Применение такого мономера для сшивания ненасыщенных полиэфирных смол повышает теплостойкость последних и улучшает свойства самозатухаемости (уменьшает потери в весе при горении материала). К тому же, применение ДММФ позволяет придавать огнестойкость более широкому кругу полиэфирных смол, например, полиэфиракрилатам или их смеси с полиэфирмалеинатами.Пример 1. В 70 О,-ный стирольный раствор полиэтиленгликольмалеинатадипината вводят 10, ДММФ, 1 О перекиси бензоила и МПК С 08 д С 08 д УДК 678.674:...
Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных слол
Номер патента: 172039
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08F 289/00, C08G 63/68
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфирных, слол
...ата коциатора, отличаю- прошения технолоепных полиэфпров,в ненасыщенную ессе ее синтеза при Спосоо отверждения не эфирных смол в прпсутс бальта и перекисного пни гггийся тем, что, с цельюгии отверждения ненасыщ резинат кобальта вводят полиэфирную смолу в проц 180 в 1 С. одписная гругггги Лл 1 Известно отверждепие ненасыщеннэфирных смол в присутствии кобальткорителя (8 в,гв-ный стирольный расттената Со, реже резинаты) и перинициатора.5С целью упрощения технологии отверждения ненасышенных полиэфирных смол, предлагается резипат кобальта вводить в ненасыщенную полиэфирную смолу (полиэфирмалеинатпую) в процессе ее синтеза при 180 - - 10 190 С. В этом случае резинат кобальта (р. к.) химически связывается с полпэфиром за счет...
Способ получения сополимеров ненасыщенных аллилзамещенных полиарилатов
Номер патента: 173936
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Виноградова, Корчевей, Коршак, Кульчицкий
МПК: C08F 289/00
Метки: аллилзамещенных, ненасыщенных, полиарилатов, сополимеров
...)в течение 24 час (число разрушенных слоев с каждой стороны) 2 Поведение в 4% -ном раствореМаОН при 20 С в течение 24 час(число разрушенных слоев скаждой стороны) 1 10 15 20 25 Б. Употребляют полиарилат(соотношение фенолфталеина к диаллилдиану равно 1; температура размягчения 174 - 184 С; г 1 р -- 0,12 дл/г. 30 35 40 50 55 60 65 П р и м е р 2. Стеклопластик со связующимна основе аллилсодержащего полиарилата иметакрил ата-аллилфенолаА, Употребляют полиарилат(соотношениефенолфталеина к диаллилдиану 4: 1, температура размягчения 155 - 165 С; т 1 р:0 17 дл/г).Инициирующая система: 3% перекиси бензоила и 0,6% перекиси третичного бутила.Приготовление связующего и стеклоткани,пропитка и прессование, как в примере 1.Получается стеклопластик...
Способ получения пленкообразователей
Номер патента: 175227
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Архангельска, Горина, Елисеева, Жарков, Зураб, Ильичев, Ионова, Карпеев, Крючкова, Метелкин, Моргулис, Петрова, Хандожко
МПК: C08F 289/00, D06N 3/00
Метки: пленкообразователей
...комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типогр а фин. и р,Сапунова, 2 Модифицированными связующими облагораживают кожи выростка цвета беж. Для этого их шлифуют с лицевой стороны наждачным полотном180 и 320. Затем грунтуют 7% - ной акриловой эмульсией марки А и подсушивают, После этого прессуют при 70 С и давлении 200 ать, Дважды наносят краску следующего состава (в вес, ч.);концентрат пигментный 100 акриловая эмульсия1 200 связующее МТ200 вода 200 Материал подсушивают и в третий раз наносят распылителем краску следующего состава (в вес. ч.):концентрат пигментный 100 связующее МТ300 вода 400 После полного окрашивания подсушивают, закрепляют 2%-ным раствором хромового экстракта 40%-ной основности....
Способ получения эластичных сополимеров
Номер патента: 176062
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Акутин, Зотов, Каргин, Крупкина, Ли, Седов
МПК: C08F 289/00
Метки: сополимеров, эластичных
...поликонденсацией полиалкиленгликолей (например, политетраметиленгликоля) с мол. в.1000 - 4000 с ненасыщенными кислотами илпих ангидридами.Описываемый способ т получатькаучукоподобные материа дающие вы сокими разрывными удлинениями и морозо. стойкостью,П р и м е р 1. 340 г политетраметиленгликоля с мол. в, 1700 конденсируют с 19 б г маленнового ангидрида при 200 С в колбе, снабжецной мешалкой, подводом инертного газа и холодильни:.ом с ловушкой Дина-Старка. Конденсацию ведут до достижения кислотного числа 3,35 (мол. в. 18000). Полученньш поли- эфир совмещают со стиролом в весовом соотношении 1: 1, после чего проводят сополимеризацию при комнатной температуре.Отвержденный продукт каучукоподобен и имеет при различных температурах...
Способ соединения отвержденных стеклопластиков
Номер патента: 176388
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: B32B 27/36, C08F 289/00
Метки: отвержденных, соединения, стеклопластиков
...расход отверждаемых полиэфцров. способы соедине склеивания их дмет цзооретецц Способ соединения отверждецных стеклопластиков на основе ненасыщенных полиэфиров ц других связующих, отверждаемых по принципу полимеризации, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, поверхности соединяемых стеклопластиков промазывают раствором мономера (цапрцмер, стирола) с введенным в него инициатором полимеризаццц, соединяют цх однц с другим ц прогревают токами высокой частоты цлц ультразвуком,ОБ СОЕДИНЕНИЯ ОТ Известны ния стеклопласти.ков путем синтетическими клеями.Предлагаемый способ соединения стеклопластиков, изготовленных на основе ненасыщенных полиэфиров и других связующих, отверждаемых по принципу полимерцзации, заключается в том, что...
Способ получения сополимеров виниленкарбоната
Номер патента: 183391
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Климова, Ленинградский, Элькинсон
МПК: C08F 2/56, C08F 289/00
Метки: виниленкарбоната, сополимеров
....ПримерчО метакрилата оИзвестны способы получения сополимеров виниленкарбоната путем инициированной сополимеризации виниленкарбоната и винилацетата.Предлагаемый способ предусматривает получение сополимеров виниленкарбоната при воздействии ультразвука на раствор випиленкарбоната и полистирола или полиметилметакрилата в органическом растворителе. Способ позволяет получать сополимеры виниленкарбоната и стирола и метилметакрилата, которые не удается получить обычными методами сополимеризации вследствие большой разницы в реакционной способности исходных мономеров. При воздействии ультразвука на раствор полистирола или полиметилметакрилата, в который введен виниленкарбонат, происходит деструкция полимера, образование макрорадикалов,...
Способ отверждения
Номер патента: 184442
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Гласко, Каменский, Коршак, Миронов
МПК: C08F 289/00
Метки: отверждения
...и полидиэти- леигликольмалеииатфталата (ПДМФ), вес. 4 ыход иерас дость Скорость гке еплостойкостьпо Вика, С ксовое оримого в ац тоне сополигИЕра, ",4 рииеллюкг/лслР иизации, лссс исл ФА: ПДМ 5,55 6,5 8,5 89,7 93,7 97,2 97,7 99,2 98,3 100 100 17,1 24,5 0 29 1 14 19 5 , 20 1035 71 80, 90 фурфурилакрилатом при температуре 80 -90 С до получения гомогенной массы. В смолу П р и м е р. Полидиэтнленгликольмалеинат фталат смешивают в различных соотношенияхстросОп о,вковано 21, Дата опублковаг 115 138 152 170 204 212 27 б 7,1 9,2 12,6 14,4 18,7 18,9 21,4 24,0 ержде- сональфурфу дефорческую ри вы 3вводят 2 оо гидроперекиси кумола от веса смолы и 8 о/, нафтената кобальта от веса гидро- перекиси кумола, после чего смесь тщательно перемешивают....
186130
Номер патента: 186130
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Крючков, Петров, Синтетических, Шоштаева
МПК: C08F 289/00
Метки: 186130
...в состав которого входят 1 моль малеинового ангидрида и 1,1 моль диэтиленгликоля, совмещают с 6,5 г галоидсодержащего отвердителя - ацетата полуацеталя аллилового спирта и хлораля. Компоненты совмещают при температуре 70 С. Жидкую композицию охлаждают до комнатной температуры, вносят 3% перекиси трет-бутилпербензоата и 1 % трехокиси сурь. мы от всей композиции, Тщательно все пере. мешивают, Композицию нагревают в термоблоке до температуры 120 С и выдерживают при этой температуре 1 час. Термообработку проводят при температуре 130 С в течение 5 .ас.5 Отвержденная композиция содержит 17%хлора и имеет следующие физико-механические показатели: твердость по Бринеллю 7 кг/мм-; теплостойкость по Вику 165 С; при выносе из пламени она...
178489
Номер патента: 178489
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08F 289/00, C08K 5/357
Метки: 178489
...влияние ца время гелеобразовация смолы и на се твердость.П р и м е р, В ненасыщенную полиэфирную смолу марки ПН(ВТУ 33122-60-ЛСНХ) вводят при комнатной температуре и при перемешивании перекись бензоила (0,5% от веса смолы в виде 50%-ного раствора в дибутилфталате) и морфолин (0,2% от веса смолы). Гелеобразование смолы наступает по истечении 12 час. Для завершения процесса сополимеризациц со стиролом отвержденные образцы вы"ерживают 30 суток при комнатной температуре или подогревают (по истечении 3 суток после введения отвсрждающих добавок) в течсние 12 час при 60 Сфцзнко-мсха 1 шческцхной смолы.Для сравнения параллельно цзготовлтех же условиях с тем жс количествомкцси бензоцла контроль 11 ыс образцы, ирые вместо морфолцца...
Способ отверждения ненасыщенных полиэфиров
Номер патента: 190020
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Адамов, Бережна, Всгс, Заславский, Карпухина, Фрейдлин, Черток, Язон
МПК: C08F 289/00
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфиров
...в ив течение 5 -(остаток, нера8 б 90 о/о5 На основе осгеклохолстаи связке поливчают стеклоплскими показатО смолы и жесткого вом замасливателе ой эмульсии полу дующими механиче твержденно на парафин инилацетат астик со сле елями: Теплостойкость по Мартенсу, С Предел прочности при статическом изгибе, кг/см 2Твердость по Бринеллю, кг/ммз Удельная ударная вязкость,кг см/смз 126 15,150 едмет изобретения Известен способ отверждения ненасыщенных полиэфиров (полиэфирмалеинатов) путем сополимеризации последних со сшивающим агентом, например стиролом, в присутствии окислительно-востановительной системы. Теплостойкость отвержденных образцов 88 - 100 С.Для повышения теплостойкости отвержденных полиэфиров предлагается в качестве сшивающего агента для...