Компоненты, обработанные неорганическими веществами — C08K 9/02 — МПК (original) (raw)
Способ получения резиновых смесей
Номер патента: 39388
Опубликовано: 31.10.1934
МПК: C08K 9/02, C08L 7/00
...из подсолн,лузги Продолжительность вулканизацииПрочность на разрывв кг(смо. 241 177 182 195 233 239 176.в о/о ,17 18 15 20 ТЯБЛИЦЯ Ц Механические показатели монолитных подошв, изготовленных по пооизводственному рецепту й 19 с введением в смесь сажи ГЭТ и угля из подсолнечной лузгиПоказателисажи ГЭТ;среди. из двухобразков Показатели сажи ГЭТ;среди. из двух образцов Остаточное удлиНЕНИЕ В 0 е . Прочность на разрыв в кг/смз . 17 20 39,5 41 Относительное уд.линение в /ю 240 220 1наполнения по объему Показатели угля из иузгн; среди. из двух образцовИстирание .Удельный вес 2801 475 Показатели угля нз лузги; среди. нз двух образцовПоказатели угля нз лузгн среди. нз двух образцовПоказатели угля из лузги среди. нз двух образцовсреди, из...
Способ изготовления искусственной кожи
Номер патента: 45270
Опубликовано: 31.12.1935
Авторы: Алексеенко, Тартаковский
МПК: C08K 9/02, C08K 9/08, C08L 7/00 ...
Метки: искусственной, кожи
...что в значптельной - "степени зависит и от эластичности при=меняемого волокнистого наполнителя, =- Для повышения эластичности послед.него предлагается предварительно перед :получением рабочей пластической смеси - обработать волокнистый материал при =нагревании теми смолами или битумами, 6 которые входят в состав применяемой : - фезиновой смеси.Пример. На смесительных вальцах . - приготовляется смесь из каучука, смо - тых веществ и волокон, в качестве -знаковых" щимвйяют линтер, хлопок, шерсть, лубяные волокна,Примерный рецепт смеси следую,ций:Каучука, . , . 100 частей Руберакса. 60Волокна, 100Сажи, 25Каолииа , 10Окиси цинка , . . 8 В начале смешения волокно подвергается осмолению путем обработки его на вальцах при температуре 70 -...
Способ получения наполнителя для резиновых смесей
Номер патента: 49199
Опубликовано: 31.08.1936
Авторы: Козлова, Цуханов, Шурмелев
МПК: C08K 9/02, C08L 7/00
Метки: наполнителя, резиновых, смесей
...в течение времени, достаточного для растворения веществ, цементирующих отдельные клетки целлюлозы, после чего полученная масса промывается водой, будучи предварительно отделена от кислоты, которая может быть вновь использована. После полного удаления кислоты промывкои (при этом в последнюю промывнлю воду целесообразно добавить немного аммиака) полученный продукт высушивается, принимая вид тонкого пора ша различного цвета в зависимости от исходного сырья (от снежно- белого до темно-окрашенного 1, причем для превращения его в пороцгок иногда необходимо легкое растирание образовавшихся комков, Полученная таким образом порошоватая целлюлоза опудривается мелом во избежание омкования при введении ее в резиновую смесь, а для улучшения...
Способ крепления резины к черным металлам
Номер патента: 63247
Опубликовано: 01.01.1944
Авторы: Осипов, Шрифтейлик
МПК: C08K 3/24, C08K 9/02, C08L 7/00 ...
Метки: крепления, металлам, резины, черным
...НОГО распрсдсгепн 51 сслп в .11 ес 11.В качестве со;1 ей меж 10 при;1- хлсзнстье Оарнй ка;1 ьци 1:.Для сравнения приводятся показатели ца отрыв стандартной смеси 3 совпрсна;С:овнрсн . . . . . 00 ч 1нагр зка ири ХиО, 5I .,-отрвгве 9сма атинус 5Изоорстеццс может быть поясцецо следуоццм примером;Выбранную соль растворяют в незначительном количестве воды (5: 2), и нагревают до полного растворения. затем испаряют воду до возможных пределов и смешивают раствор с сажей до получения пастообразцой кашицы, прииерно, в соотношении 3: 1.Для прнготовлсция смеси берут совпреца 100 ч., /пО - 5 ч., МдО 10 ч., гарциуса 10 ч, и насту и белую сажу, Количество пастя и белой свжц зависит от требуемыхусилий на отрыв и колеблется для пасты от 7,5 до 30, а для...
Способ получения наполнителей для резиновых смесей
Номер патента: 64298
Опубликовано: 01.01.1945
Авторы: Бернштейн, Глазков, Мишустин, Писаренко
МПК: C08K 9/02, C08L 9/00
Метки: наполнителей, резиновых, смесей
...смесей находит прние торф.Настоящее изобретспособов получениядля резиновых смесПо предлагаемомуобрабатывают двукра елочи или ие 6 часов ную массу ь, промыпри 100 ным раствором едкой щ сульфита натрия в течен при нагревании; получен фильтруют через ткан вают водой, высушивают и измельчают. ых из- напол- ко-меаниза. мость ются: агния,и др. льным я ре- именеобразом езиновой Обрабо торф ис смеси рец таки я в нны тыв пта: й каучук. СинтетическиКаолинТорфОкись цинкаСераКаптакс .ТиурамСтеариновая, 100,050,0. 150,05,03,00,60,155 0 ение касается наполнителей ей из торфа способу торф тно 3-процент слота Получены следую е результаты Произведение упругостиМ 64298 Предмет изобретения Отв. редактор Д. А, Михайлов Техн. редактор М, В. Смольякова...
Способ изготовления резиновых изделий
Номер патента: 66264
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Святковский
МПК: C08K 9/02, C08L 7/00
Метки: резиновых
...им дактор Г, экз, Цена 65 к. 3. 305 ираь Вора ого, Калуга Настоящее изобретение касается способа получения бутылочных пробок или других резиновых изделий из шинной крошки, хлорированных углеводородов, серы и легких наполнителей, например древесных опилок,Преимущества, предлагаемого способа заключаются в доступности исходных продуктов и в простоте технолопического процесса,Отвешенные в соответствии с рецептом количества серы, наполнителя (древесных опилок) и хлорированного лакойля загружают в прутковую мельницу и измельчают до требуемой диаперсности, затем, сюда же дополнительно загружают шинную кроптку и смесь перемешивают еще некоторое время, После этого массу выгружают в прессформы, уплотняют при давлении в 1 - 5,кг/см, в...
Пластификатор
Номер патента: 68452
Опубликовано: 01.01.1947
Авторы: Данилович, Мошкин, Утянский
МПК: C08K 9/02, C08L 1/08
Метки: пластификатор
...серной кислотой. Расход кислоты на каждую обработку составляет 5% от количества исходного масла. Очистку при перемешивании ведут в течение 30 мин. без подогрева, затем следует отстаивание кислого гудрона, отделение его и повторная обработка концентрированной серно:., кислотой; эту операцию повторяют четыре раза. После четвертой очистки масло нейтрализуют раствором едкого патра, промывают водой, фильтруют и разгоняют под вакуумом. Выход фракции, собранной в пределах 120 в 1 С при остаточном давлении 3 мм, составляет 20%,а фракции, собранной в пределах 165 - 215 С, - 10%11. Фракция, кипящая при 3 мм . остаточного давления в пределах 120 в 2 С, полученная из промывочного масла и очищенная серной кислотой или щелочью. В случае на...
Способ введения мягчителя в латекс
Номер патента: 72293
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Слепян
МПК: C08K 9/02, C08L 7/02
Метки: введения, латекс, мягчителя
...легкой промышленности С за4878 (353608) Опубликовано 31 августа 1948 годакса и полностью сохраняется стень его дисперсности. способом ешивают каким- (сажей, ) До поОтв. редактор 21 Свод в. В едактор Л. И. Поволоцкий 321ишин С целью сохранения пропиточных свойств латексных композиций предлагается следующий способ введения мягчителей.Полученную обычнымэмульсию из мягчителя см в течение 50 - 60 минут с либо сыпучим ингредиентом мелом, каолином и другими лучения пасты.В результате такой обработки повышается степень дисперсности мягчителя, поверхностное натяжение лаПредмет изобретения Способ введения мягчителя в латекс, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что эмульсию мягчителя, полученную обычными методами, предварительно смешивают с...
Способ повышения светостойкости пластических масс или лакокрасочных покрытий на основе полихлорвинила, содержащих в качестве пластификатора диметилфталат
Номер патента: 75083
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Зильперт, Сапилевский, Субботина
МПК: C08K 5/06, C08K 9/02, C08L 27/06 ...
Метки: диметилфталат, качестве, лакокрасочных, масс, основе, пластификатора, пластических, повышения, покрытий, полихлорвинила, светостойкости, содержащих
...М. ГА. Акншн едакт вод. Выпуск 7, 1949 г. Пластические массы или лакокрасочные покрытия на основе хлорвинила с диметилфталатом в качестве пластификатора недостаточно светостойки (окрашиваются под действием света).Сущность предлагаемого способа повышения светостойкости указанных выше пластических масс или лакокрасочных покрытий заключается в обработке диметилфталата сухой хлорной известью до его введения в соответствующие композиции на основе полихлорвинила.Способ обработки диметилфталата состоит в следующем.Диметилфталат смешивают с 5 - 1 О % (по весу) хлорной известивыдерживают в течение 48 час. при периодическом взбалтывании, после чего диметилфталат сливают от обр азовавшегося отстоя. Предмет изобретения Способ повышения...
Способ получения активного наполнителя для резиновых смесей
Номер патента: 99856
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: C08K 9/02, C08L 9/00
Метки: активного, наполнителя, резиновых, смесей
...820. 1. Способ получения активного наполнителя для резиновых смесей пу. тем активизации минеральных ве ществ водным раствором мыл, о т. лича ющийся тем, что, с целью активизации, негашеную известь гасят водным раствором мыла, полу ченную массу, содержащую гидро окись кальция, кальциевое мыло и воду, смешивают с каолином до пастообразного состояния, после чего переводят пасту полученного активного наполнителя в порошкообразное состояние известными способами.2. Видоизменение способа получения активного наполнителя по н. 1, отличающееся тем, что сначала смешивают негашеную известь с каолином, а затем обрабатывают полученную смесь водным раствором мыла.99824 ляется, в зависимости от рода продукта, его средней температуры и влажности, по...
Способ получения светлого активного наполнителя “калбелс” для цветных резин
Номер патента: 111886
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Левина, Леонтюк, Литвиненко, Писаренко, Рубина, Сазонец, Сафрай
МПК: C08K 9/02, C08L 9/00
Метки: активного, калбелс, наполнителя, резин, светлого, цветных
...в силикатном растворе, которое осуществляют тем, что в пептизированцую каолиновую суспензию вводят при непрерывном перемсшивании в различных соотцошециях раствор жидкого стекла.Полученная смесь подогреваетсядо температуры 45 - 50, а затем внее вводят растворы электролитовдля коагуляции системы.При такой обработке мельчайшиеце флокулированные частицы каолина становятся зародышами процесса коагуляции,На поверхности каолиновых частиц адсорбируются частицы коллоидной кремнекислоты и силикатакальция,Скоагулированная масса при помоши центробежного насоса подается ца фильтр-прессы для отделения воды, Полученный на фильтрах осадок имеет влажность 7 -25%,Дальнейшее удаление влаги происходит в барабанных сушилках,после чего продукт...
Способ получения активного наполнителя
Номер патента: 137672
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Алексеенко, Балашова, Богун, Бунина, Второв, Глазков, Динзбург, Зайцева, Замятин, Зискинд, Киппнис, Минаев, Михайлов, Мишустин, Полева, Почерникова, Сафрай, Селезнев, Сидиропуло, Скурко, Трекин, Черняков, Чудиновских, Щербакова
МПК: C08K 9/02, C08L 9/00
Метки: активного, наполнителя
...и 0,54н. раствор (3,7%) фтористого аммония. Температура реакции 5 - 50,Полченная суспензия имеет рН = - 10,7. Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:6 Ха.,%0 з 1,8%0 з+ Л 1,(ЯО,)з + 6 ХН 4 Г+ ЗН,О =- А 1,(%0 з 4,6810,), ++6 ХН,ОН+ 6 Ха 1. + ЗХа,504.Побочные продукты аммиак и фтористый натрий имеют промышленноезначение.2) 1,34 н. раствор (15%) жидкого стекла смешивают с комбинациейосадителей: 0,77 н. раствор (8,7%) сернокислого алюминия и 0,36 н. раствор (1,15%) ортофосфорной кислоты. Температура реакции 15 - 50".Полученная суспензия имеет рН =-10,1.Реакция получения алюмосиликатного наполнителя:6 Иа,810 з 1,8810, + А 1,(504)з+ 211 зР 04 = А 1 гФОз 4,68 Оз)з++2 ИазРО 4+ ЗИа.,ЯО, -1- ЗН,ОПобочный продукт тринатрийфосфат. имеет...
Способ изготовления латексной губки
Номер патента: 143228
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Берлин, Заборина, Зачесова, Короткова, Линиченко, Погадкин, Татанаев, Шохин
МПК: C08J 5/02, C08J 9/30, C08K 9/02, C08L 9/04 ...
...изготовления губчатых изделий,Губчатые изделия изготовляют по следующей методике.В латексную смесь, содержащую мыло, мягчитель, дисперсию вулканизующих агентов и загуститель (в случае необходимости), после вызревания (в течение 16 - 20 часов при 18 - 25 при помешивании) или перед вызреванием добавляют дисперсию старой резины. Полученную смесь вспенивают механическим способом до требуемого объема и в пену вводят желатинирующий агент, затем пену заливают в формы (лучше в горячие), которые помещают в вулканизационный котел или камеру непрерывного действия. Вулканизованные изделия отмывают и высушивают обычным способом,Приме 1. Готовят смесь нз 70 вес. ч. ревертекса стандартного (сухое ве 0 вес. ч. вазелннового масла (велосит), 30 вес. ч.50%...
172980
Номер патента: 172980
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08K 3/34, C08K 9/02, C08L 9/00 ...
Метки: 172980
...ламповой сажи, дляполучения которой применяется жидкое топливо (мазут).По предлагаемому способу в качестве активного наполнителя применяют карбонизированный метасиликат кальция, что расширяетассортимент наполнителей и улучшает физико-механические свойства вулканизатов,Введение кар бонизированного метасиликата кальция дает возможность проводить процесс термопластикации, который активируетупомянутый наполнитель и создает условиядля равномерного распределения ингредиентов в каучуке.Карбонизированный метасиликат кальция,сепарированный мел и неозон Д вводят вкаучук на смесительных вальцах или резиносмесителях, Последующий процесс термоокислительной деструкции проводят в термоокислительных аппаратах непрерывного действияс постоянной...
200762
Номер патента: 200762
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Майзенберг
МПК: B27D 1/04, C08G 8/28, C08K 9/02, C08L 61/10 ...
Метки: 200762
...к ве. су сухих веществ в связующем.Получение торфорезольного связующего возможно также путем постоянного введения торфа в смесь раствора щелочи (или аммиака) с резольной смолой.Торфорезольное связующее для производства фанеры, столярных плит, дверей и других конструктивных материалов с облицовкой древесным шпоном, древесно-волокнистой плитой, картоном, бумагой и т. п. применяют на существующем технологическом оборудовании. Изделия прессуют при температуре 130 - 180"С под давлением 15 - 30 кг/смз продолжительностью из расчета 0,5 - 1,0 мин на 1 ял толщины прессуемого изделия,Проведенные лабораторныс исследования и практика производственного применения показали, что таким образом возможно получить фанеру ФСФ и другие клееные...
Способ производства древесно-стружечных плит
Номер патента: 322348
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Арбузов
МПК: C08K 9/02, C08L 61/24, C08L 97/02 ...
Метки: древесно-стружечных, плит, производства
...25%-ным водным раствором аммиака до рН 5 - 7, который вводят в средний слой плиты в количестве до 50% от общего веса лигно-стружечной массы этого слоя.В качестве связующего используют мочеви. но-фор м ал ьдегидную смолу.Технология изготовления плит такова: гидролизный лигнин, прошедший через классификационное сито с ячейками 3)(3 лтм, обрабатывают 25% -ным водным раствором аммиака до рН 5 - 7. Затем его сушат до остаточной влажности 3 - 6% и смешивают со стружкой; идущей на настил среднего слоя плиты. Влажность стружки равна 3 - 6%. Полученную массу пропитывают мочевино-формальдегидной смолой. Расход смолы составляет 14% по су хому остатку от общего веса абсолютно сухой лигно-стружечной массы среднего слоя плиты, а лигнина до 50% от...
Способ вулканизации резиновых смесев на основе бутадиен и итрильного каучука
Номер патента: 304258
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Френкель
МПК: C08K 5/21, C08K 9/02
Метки: бутадиен, вулканизации, итрильного, каучука, основе, резиновых, смесев
...Е)3 Ь 330 ),3 ЛЫИ 333330 Старение в нефти при 350 С в течение б суток)эффнц)3 ет старе 33 И)3 по 33 рочности ио Относительному ) длинеишо ио сги 3 ритивленик) разцир) УИС 3., (27. влажности) б вес. ч. в пересчете иа сухой весСКП СКНСКНО зию ао- 40Окись цинка5,0 нес. ч.,тиу ран3,0 всс. ч. Показатель О,Ж 0,08 10 0,68 0,26 Таблица 2 92 70 15 Вуаканнзуюцав группа окись цинка б вес. ч.,тиураи 3,0 вес, ч.Исаьтанае 0,4 0,60 0,1 Пластичность сырой смеси по Дефо, Т, (по Л 1 унее) прн 120 С 0,1% Ы 00 16ч,: СКИ 26 100, вулка низуещея Врея вулканизации при 160 С, яцк 15 10 Таблиц,а 4 е Модуль, кг сслет при 100 ео при 300" Сцс, 2 СЕ Ееч фЧч 7 аес. а55 Твердость по ТМ.2Эрастечеостьпри нормальны .при 100 С 52 61 48 60 ус заяч Сопроцевлеиие истиранио...
Токопроводящая композиция
Номер патента: 430141
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Бавыкин, Бей, Хуторненко, Шередека
МПК: C08K 3/08, C08K 9/02, C09J 4/04 ...
Метки: композиция, токопроводящая
...тому, что ча 10 стицы серебра обволакиваются фреоном, который вытесняет из порошка влагу (так какявляется гидрофобным) и этим задерживаетполимеризацию алкил-а-цианакрилата и увеличивает жизнеспособность композиции,15 Композицию по предлагаемому способу готовят следующим образом,Навеску мелкодисперсного серебра помещают во фторопластовую или полиэтиленовуюемкость, заливают фреоном, по объему в 1,5 -20 2 раза превышающему количество мелкодисперсного серебра. Фреон должен полностьюсмачивать наполнитель, для чего смесь перемешивают в течение 15 - 20 сек, Полученнуюсмесь оставляют на воздухе до частичного ис 25 парения фреона. Степень увлажнения серебра фреоном должна составлять 30 - 50%, степень испарения фреона соответственно - 70 -50%....
Способ модификации поверхности стеклонаполнителя для полиэфирных стеклопластиков
Номер патента: 556160
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Ирген, Кузнецов, Сальцевич
МПК: C03C 25/46, C08K 9/02
Метки: модификации, поверхности, полиэфирных, стеклонаполнителя, стеклопластиков
...время промывки. После просушивания стеклонаполнитель вводят в полиэфирную смолу (20% наполнителя, 80% смолы) и производят отверждение при 80"С. Параллельно при тех же условиях производят отверждение смолы, наполненной необработанными стеклошариками и без ускорителя и с ускорителем - нафтен атом кобальта. Время отверждения полиэфирной смолы с обработанными стеклошариками составляет 68 мин, с необработанными стеклошариками без ускорителя - 110 мин, с ускорителем - 60 мин. Таким образом, время отверждения полиэфирной смолы, наполненной обработанными стеклошариками, на 40 мин меньше времени отверждения смолы, наполненной необработанными стеклошариками, и на 8 мин больше, чем время отверждения смолы, наполненной необработанными стекло-...
Способ обработки полимерного порошкообразного структурированного наполнителя
Номер патента: 883087
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Колхир, Кострыкина, Кулезнев, Сергеева, Соловьев, Шварц
МПК: C08K 9/02
Метки: наполнителя, полимерного, порошкообразного, структурированного
...смесей на основебутадиенового каучука-СКД, содержащюсизмельченный вулканизат с размерамичастиц от 50 до 250 мкм, модифицированный нитролом предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1,883087 ПределМПа сти при разрыве 7,2 Относительрыве, % нение при раз 0 Коэффиц450 ент мороэостойкости пр ло ГОСТ 13270 - 68,35 Коэфф вому той 13 циент икт 24 ч)Козффици пределяли, как отноше ения,показателей до и после старчастиц от 50 до 800 мкм,2 ванного нитролом предлагаеным способами (совместноерезиновую смесь наполнителяора) приведены в чабл, 2,Свойства резин на основе каучуков изопренового - СКИ и бутадиенметилстирольного ЗОАРКМ, содержаший 10 мельченного вулканизата с р мод ицир и. известение в мод ик т Таб ц а рочности при раэ 5 ф 2 М 16 0...
Способ получения стабилизатора для термопластов и синтетических каучуков
Номер патента: 1073253
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Боголюбов, Гомбоева, Кулагина, Писарева, Сидоренко, Углев
МПК: C08K 9/02
Метки: каучуков, синтетических, стабилизатора, термопластов
...содержание парамагнитных частиц 6,810 ф. Состав продукта,В: асФальтены 75-87; сера 8-15; кислород 6-10.П р и м е р 1. 0,5 г асфальтеновпостепенно нагревают на воздухе вприборе - дериватографе с 20 до . 65 100 аС в течение 1 ч, Затем асфальтены растирают и смешивают с 0,05 гсеры. Смесь прогревают в ампуле саргоном при 200 ОС в течение 1 ч. Полученный продукт растворяют в 15 млбензола, отфильтровывают и к раствору приливают 300 мл петролейногоэфира 70-100, при этом выпадаетосадок продукта. Состав(продукт 1),В;асфальтены 87; сера 8; кислород 5.П р и м е р .2. 0,5 г асфальтеновв тонкоразжолотом виде окисляют воздухом при 100 оС В течение 8 чЗатемокисленные асфальтены смешивают с0,1 г серы. Смесь прогревают в ампуле с аргоном при 1800 С в...
Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
Номер патента: 1151552
Опубликовано: 23.04.1985
МПК: C08K 3/04, C08K 9/02, C08L 9/02 ...
Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь
...смесей к подвулканизации (в 2,15 раза), тепло- (в 7 раэ) и химстойкость резин из предлагаемой смеси (предлагаемая смесь и резина состава 5 в сравнении с известной смесью и резиной(:остава 7, табл. 2). ОптимальСодержание компонентов мас.ч., в смесях Известна троль редлагаемые 2 3 5 00 1 О БНК (СКН 10 100 0 теаринова,8 О,ксид цин Модифицированный сероводородом технический углерод ДГТехническиуглеродДГ3 11 ное содержание серы - 1 мас.ч. и модифицирова нного с ероводор одом т ехнического углерода - 45 мас.ч.на 100 мас.ч, каучука.Состав и свойства предлагаемых резиновых смесей и резин с минимальным и максимальным содержанием стеариновой кислоты, каптакса и оксида цинка при оптимальном содержании серы и модифицированного НБ...
Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 1162833
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Богуславский, Бородушкина, Пронина, Соловьева, Стремовский, Суворова
МПК: C08K 9/02, C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, ненасыщенного, основе
...цель достигаетсятем, что вулканиэуемая композиция носнове ненасыщенного каучука, включающая адгезионную добавку, в качестве последней содержит технический углерод металлизированный кобальтом или медью, в количестве 215 мас.ч. на 00 мас,н. каучукаСущность физико-механического метода металлизации заключается в восстановлении на поверхности технического углерода металлов из растворових .солей с применением активных восстановителей итермической обработки смеси наполнителя и соли металла.Изготовление композиции производятв две стадии в реэиносмесителе емкостью 2 л. Продолжительностью первой стадии при 60 об/мин 4 мин. Иеталлизированный технический углеродвводят в первую стадию. Температурав конце цикла смешения 140-45...
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Номер патента: 1208046
Опубликовано: 30.01.1986
МПК: C08K 9/02, C08L 11/00
Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового
...изделий, в частности к резиновой смеси на основе хлоропренового каучука.Цель изобретения - улучшение динамических свойств вулканизатов из нее.Модифицированный сероводородом технический углерод получен путем пропускания сероводорода через технический углерод удельной геометрической поверхности 90-ПО м/г, нап-, ример ДГ, ПМН и другие.Модифицированный сероводородом техуглерод получен путем обработки техуглерода ДГи ПМОН сероводородом и является продуктом химического взаимодействия сероводорода с активными центрами поверхности частиц техуглерода с образованием сульфгидрильных функциональных групп на поверхности техуглерода. Модифицированный техуглерод является новым типом техуглерода - меркаптановым техуглеродом, т.е. содержит...
Резиновая смесь
Номер патента: 1209700
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Гланева, Глушков, Горелик, Князева, Курьянова, Мейлахс, Мусина, Сафина, Фурс, Шапкин, Широкова
МПК: C08K 9/02, C08L 9/00
...66-100 нм ПМН 30,0, вводятпластификатор - смолу окисленную ка1нифольную для предлагаемой смеси иживичную канифоль - для известнойсмеси в количестве 2,5; 10; 20 мас,чСвойства резиновых смесей и вулканиэатов приведены в табл.1,П р и м е р 2. В резиновую смесьследующего состава, мас,ч.: попихлоропреновый каучук 100,0; вулканизующий агент - оксид цинка 5,0 2097002и оксид магния 7,0; активатор вулканиэации - стеариновая кислота 1,0;наполнитель - технический .углеродс удельной геометрической поверхБ ностью 12-18 м /г 40,0, вводят пласгтификатор - смолу окисленную канифольную для предлагаемой смеси и живичную канифоль для известной смесив количестве 5;10;20 мас.ч.1 б Свойства сырых резиновых смесейи вулканизатов приведены в табл.2.П р и м е р...
Композиция для получения наполненного полиуретана
Номер патента: 1217869
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Глущенко, Огенко, Ротер, Скопенко, Тетерский, Трофимчук
МПК: C08K 9/02, C08L 75/06, C09J 3/16 ...
Метки: композиция, наполненного, полиуретана
...описано в примере 2.Жизнеспособность композиции 1,5 ч,время отверждения 20 ч, цвет полу-.ченного полимера синевато-зеленый,П р и м е р 5. К 1,0 г аэросила,содержащего 4,0 вес.7. привитой меди(0,047. на композицию), прибавляют89 г полиэфира Пи 10 г 2,4-ТДИ,как описано в примере 2, Жизнеспособность композиции 1,5 ч, время отверждения 15 ч, цвет полученного полимера синевато-зеленый,П р и м е р б. Готовят смесь, содержащую 8,0 г аэросила с содержанием меди 1 вес.7, 84 г (0,087 врасчете на композицию)полиэфираПи 38 г 2,4-ТДИ согласно описанной методике. Жизнеспособностькомпозиции 1 ч, время отверждения7,5 ч, цвет зеленовато-синий.П р и м е. р 7. Аналогично примеру 2 готовили композицию, содержащую,б г аэросила с содержанием меди1 вес.7...
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 1260372
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Руденко, Сандул, Свешников, Синельниченко, Чебунин, Чуйко
МПК: C08K 9/02, C08L 9/00
Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь
...производства низа обуви марки "Стиронип" (ОСТ 17 в 2-73).Свойства резиновых смесей и вулканизаторов на основе предлагаемой и контрольной композиции, а также по прототипу приведены в табл,З.П р. и м е р 3. В реэиносмесителе изготавливают резиновые смеси на основе комбинации бутадиен-нитрильного и полихлоропренового каучуков (СКН и наирит КР) (табл . 4),заты имеют более высокие значения сопротивления многократному растяжению, стойкости к тепловому старению,Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.ч., в композиции Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 Каучук СКИС-ЗОАРКПН 100 100 100 100 100 100 100 2 2 2 Дисперсный кремнезем БС42 44 40 соотношением 2: 100 6: 100 45 10: 100 45 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Каптакс 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Сера 5,1 0,9...
Способ получения активатора вулканизации
Номер патента: 1420012
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Кирия, Кузьмин, Малыгин, Попова, Рахман, Степанова, Шварц
МПК: C08K 9/02, C09C 1/28, C09C 3/06 ...
Метки: активатора, вулканизации
...диоксидакремния в кварцевую чашку помещают 257 г карбоната аммония и диоксид кремния обрабатывают его парами при 90 С.Затем полученный продукт прокаливаютпри 380 С в течение 1 ч,Содержание оксида цинка в приготовленном таким образом активаторевулканиэации - 7 мас.Х, содержаниехлора - 0,15 ммоль/г, удельная поверхность - 91 м/г.П р и м е р 2, Активатор вулканизации готовят аналогично примеру 1,35однако попеременную обработку парамихлорида цинка и карбоната аммонияпроводят 3 раза,Содержание оксида цинка в активаторе вулканизации - 20 мас,Е, удельная поверхность - 85 м /г.П р и м е р 3. Обработку диоксидакремния хлоридом цинка ведут аналогично примеру 1. Затем обработанныйдиоксиц кремния смешивают с сухимкарбонатом аммония, взятом...
Модифицирующая добавка
Номер патента: 1482927
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Бертникова, Вольфсон, Грищенко, Зеленова, Карп, Кирпичников, Лиакумович, Мирясова, Мохнаткина, Филимонов, Хмара
МПК: C08K 9/02
Метки: добавка, модифицирующая
...9 л 15/2,. Резиновые смеси 1 или 2 готовят в две стадии в резиносмесительной приставке пластикордера Брабендер. Продолжительность смешения на первой стадии при 60 об/мин составляет 5 мин, Температура в конце цикла. сме шения 120-135 С. Модифицирующую до бавку и вулканизующую группу вводят в резиносмеситель на второй стадии при скорости вращения ротора 30 об/мин. Продолжительность смешения 2 мин. Температура в конце цикла смешения ,85-90 С.Испытания адгезионной прочности связи с латунированным металлокордом проводили по Н-методу Ненасыщенный каучук цис-полиизопренНатуральный каучукСераСульфенамидИ-Нитрозодифениламин Фталевый ангидридЦинковые белилаКанифольСтеаринРубракс, АСМГ Масло ПНШДиафен ФП) 4010 АСмола.инденстирольная...