Чебунин — Автор (original) (raw)
Чебунин
Сплав на никелевой основе
Номер патента: 1792104
Опубликовано: 20.07.2006
Авторы: Автоношкин, Архарова, Бабкина, Белоусова, Мухина, Степанов, Талакин, Усанкова, Чебунин, Челышев
МПК: C22C 19/05
Метки: никелевой, основе, сплав
Сплав на никелевой основе, содержащий железо, хром, титан, алюминий, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением и коррозионной стойкости в концентрированной азотной кислоте при сохранении механических свойств, он дополнительно содержит медь и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хром25-26,5 Титан0,7-1,5 Алюминий4,6-5,5 Железо
Жаропрочный сплав на основе никеля
Номер патента: 1776074
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Бронфин, Голубев, Ломберг, Мирошниченко, Молодцова, Монастырская, Светлов, Сидоров, Хацинская, Чебунин, Школьников
МПК: C22C 9/05
Метки: жаропрочный, никеля, основе, сплав
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, содержащий молибден, алюминий, вольфрам, хром, тантал, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, устранения анизотропии и уменьшения температурного коэффициента линейного расширения, сплав дополнительно содержит скандий, гадолиний, РЗМ при следующих соотношениях компонентов, мас.%:Молибден 21 - 27Алюминий 5,5 - 7,5Вольфрам 2 - 6Хром 2 - 8Тантал 2 - 4Скандий 0,01 - 0,1Гадолиний 0,01 - 0,1РЗМ 0,01 - 0,1Никель Основа
Дисперсионно-твердеющий сплав с малым температурным коэффициентом модуля нормальной упругости
Номер патента: 1438266
Опубликовано: 30.05.1994
Авторы: Бодриков, Борисов, Дробышев, Дьяченко, Ермолова, Марков, Мухина, Скоробогатов, Степанов, Чебунин, Шкурченко
МПК: C22C 38/14
Метки: дисперсионно-твердеющий, коэффициентом, малым, модуля, нормальной, сплав, температурным, упругости
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СПЛАВ С МАЛЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ, включающий никель, кобальт, хром, титан, алюминий, вольфрам, ниобий и железо, отличающийся тем, что с целью снижения значения температурного коэффициента модуля нормальной упругости и повышения предела прочности в диапазоне температур от -60 до +130oС, он дополнительно содержит ванадий, бор и церий при следующих соотношениях компонентов, мас. % :Никель 35 - 38Кобальт 8 - 9,5Хром 3,5 - 5,0Вольфрам 5,0 - 6,5Титан 1,2 - 2,2Алюминий 0,7 - 1,4Ниобий 3,0 - 4,3Ванадий 0,1 - 2,0Бор 0,001 - 0,06Церий 0,001 - 0,1Железо Остальное
Раствор для фотохимического фрезерования изделий из меди и медных сплавов
Номер патента: 1712463
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Казина, Киселев, Смирнов, Смирнова, Степанов, Чебунин
МПК: C23F 1/18
Метки: меди, медных, раствор, сплавов, фотохимического, фрезерования
...Отдельн раствор из 45 мл соляной кисло 1,19), 65 мл перекиси водорода (у и 790 мл воды. Получают раствор с го состава, мас.чСоляная кислота(уд, вес 1,12)Динатриевая сольэтилендиаминтетрауксусной кислотыЫлорид никеляЫлорид кобальтаВодаВ качестве обртовки толщиной 0,2меди Ми ее спл р латуни Л. ическои раствония йзЦель годных ания соес 1,19) ес 1,12) лендиа; хлообальта ышение за счет р хлори1712463 Процесс химического фрезерования прово 2 дят при 20 - 25 С со скоростью 22 мг/см мин.Составы опробованных растворов, а также сравнительные результаты исследования предложенного и известного растворов приведены в таблице,7,16 - 24,81 25 г Материал : Примеры / 1 1Соляная кислота-) ность по Вода Состав раствора для химмрезерования, мгс.ч,...
Раствор для фотохимического фрезерования меди и медных сплавов
Номер патента: 1458430
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Казина, Киселев, Смирнов, Смирнова, Степанов, Чебунин
МПК: C23F 1/18
Метки: меди, медных, раствор, сплавов, фотохимического, фрезерования
...01-0,8887,52-34,55 П р и м е р 2. Раствор готовили аналогично примеру 1 из 245 мл соляной кислоты (уд. вес. 1,1 9), 245 мл перекиси водорода (уд. вес. 1,12), 20 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты 5 г хлорида никеля и 510 мл воды. Он имел следующий состав, мас.7,:Соляна кислота(уд.вес 1,12)Динатриевая сольэтиламинтетрауксуснойкислоты 1,82Хлорид никеля 0,45Вода 46,33Скорость фреэерования составляла для заготовок из меди 65 мг/см мин при подтраве 1-13 мкм.П р и м е р 3. Раствор готовили аналогично примеру 1 из 295 мл соляной кислоты (уд. вес. 1,19), 310 мл перекиси водорода (уд.вес 1,12), 40 г динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 10 г хлорида никеля и 395 мл воды. Раствор имел следующий состав,...
Устройство для передачи информации
Номер патента: 1413579
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Волобуев, Федченко, Чебунин, Юдин
МПК: G03B 17/18
Метки: информации, передачи
...фотоаппарата 7, в частностина его байонетном кольце 8 (фиг.2 и 3).Когда фотопринадлежность 3 установлена в корпус Фотоаппарата 7, в частности на его байонетном кольце 8(фиг.2 и 3), каждая отражающая площадка 1 и 2 и соответствующие ей источник 6 света и приемник 5 расположены внутри светоизолированного объема 9, образованного с одной сторонычастью поверхности корпуса Фотопринадлежности 3, а с другой стороны -частью поверхности корпуса фотоаппарата 7 (фиг.4,5). При этом каждыйиз приемников 5 излучения расположенв потоке излучения, отраженного отсоответствующей ему отражающей площадки 1, 2 (фиг.4,5), Оптимальныегеометрические параметры элементовустройства рассчитываются методамисветотехники либо определяются экспериментальным...
Состав для ретуширования фоторезистивных слоев фотошаблонов
Номер патента: 1303989
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Макарычева, Смирнов, Чебунин
МПК: G03C 11/04
Метки: ретуширования, слоев, состав, фоторезистивных, фотошаблонов
...готовят следующим образом.В углеводородном растворителе (бензин марки БР) растворяют пара. фин, воск и бутилкаучук при их определенном соотношении. Используют892парафин ГОСТ 13577-71, воски - природный (пчелиный) и ископаемый (церезин) по ГОСТ 2488-74 марки 67, бутилкаучук по ТУ 38103-20-70 марки Аили по МРТУ 38-3 У 232-69 марки БК 1045.Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы, Полученный ретуширующий составнаносят на экспонированную и проявленную заготовку фотошаблона. Послеретуширования, травления маскирующего слоя и снятия фоторезистивногослоя вместе с решутирующим слоем контролируют полученные фотошаблоны наколичество дефектов типа прокол.В качестве заготовок фотошаблоновиспользуют стекла с...
Резиновая смесь
Номер патента: 1288187
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Демченко, Денисенко, Захаров, Кутовая, Овчинников, Петрова, Сандул, Свешников, Синельниченко, Чебунин, Чеканова
МПК: C08K 3/22, C08K 9/04, C08L 9/00 ...
...АМ) проводят вводно-спиртовом растворе (вода иизопропиловый спирт в соотношении30:1), а термообработку - при 140 -160 С в течение 2 - 3 ч. В случаеприменения триэтаноламина (ТЭА) об, работку проводят в водном растворе,а термообработку - при 260 - 270 Св течение 2 ч.Фиэйко-химические свойства исследуемых наполнителей представлены в табл. 1.Изготовление резиновых смесейпроводят на вальцах по известнойтехнологии. Вулканизацию резиновыхсмесей проводят в вулканизационныхпрессах,П р и м е р 1. На вальцах изготавливают резиновые смеси на ос 88187 2нове бутадиенметилстирольного каучука СКМС-ЗОАРКПН.Составы и свойства известных,контрольной и предлагаемых резиновых5 смесей приведены в табл.2,Результаты Физико-механическихиспытаний...
Раствор для химического фрезерования нержавеющей стали
Номер патента: 1268636
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Киселев, Смирнов, Чебунин
МПК: C23F 1/04
Метки: нержавеющей, раствор, стали, фрезерования, химического
...3-5 мин.Ронгалит представляет собой нат- З 5риевую соль формальдегидсульфоксиловой кислоты, растворимую в воце, иимеет формулу СН,(ОН)ЯО, Ха.Качество понерхности и неровностькрая оцениваются визуально под микроскопом. С каждым составом проводилось по 5 опытов фрезерования отверстий. Маски, изготанливаемые с помощью 45 предлагаемого раствора, используются для создания электродной металлизации на камертонных кнарценых пьезоэлементах, напылением через них н вакууме., Неровность края К для та ких масоксоставляет15 мкм. Маски с К15 мкм непригодны, так как резко уменьшается выход годных кварцевых резонаторов иэ-за замыкания напыпенных площадок, 55Неровность края для масок, изготовленных с помощью раствора по примеру 1, составляет 14...
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 1260372
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Руденко, Сандул, Свешников, Синельниченко, Чебунин, Чуйко
Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь
...производства низа обуви марки "Стиронип" (ОСТ 17 в 2-73).Свойства резиновых смесей и вулканизаторов на основе предлагаемой и контрольной композиции, а также по прототипу приведены в табл,З.П р. и м е р 3. В реэиносмесителе изготавливают резиновые смеси на основе комбинации бутадиен-нитрильного и полихлоропренового каучуков (СКН и наирит КР) (табл . 4),заты имеют более высокие значения сопротивления многократному растяжению, стойкости к тепловому старению,Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.ч., в композиции Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 Каучук СКИС-ЗОАРКПН 100 100 100 100 100 100 100 2 2 2 Дисперсный кремнезем БС42 44 40 соотношением 2: 100 6: 100 45 10: 100 45 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Каптакс 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Сера 5,1 0,9...
Способ контроля гипсоотложения при добыче обводненной нефти из скважин
Номер патента: 1065582
Опубликовано: 07.01.1984
Автор: Чебунин
МПК: E21B 43/00
Метки: гипсоотложения, добыче, нефти, обводненной, скважин
...ки солеотложений и продолжительности эффекта.Опытно-промышленные испытания проводились на скважинах Р 1, 288, 455, 607, 722, 440 и др., где проводился отбор проб попутно-добываемых с нефтью вод. Отбор проб проводили 2-5 разв месяц с каждой отмеченной скважины. В пробах определялось наличие сульфат-ионов осаждением их 10-ным раствором хлористого бария, на осно. ванин чего производился расчет количества сульфат-ионов. Кроме того, в каждой пробе попутно-добываемых вод определяется удельный вес с помощью аерометра. Определение удельного веса проводилось с целью исключения погрешности при исследовании проб о наличии гипсоотложений в скважине.На основании данных о количестве сульфат-ионов (ЯО 4 мг/л) и удельном весе (, г/см) была...
Вулканизуемая резиновая смесь для получения пористых резин
Номер патента: 992537
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Лебедь, Синельниченко, Ципенюк, Чебунин
МПК: C08L 11/00
Метки: вулканизуемая, пористых, резин, резиновая, смесь
...величина контрольной дополнительной усадки, определяемой по методике предусмотренной ГОСТ 12632-79, и изменением величины дополнительнойусадки образца после его прогревав течение 10 мин при 100 фС,Согласно ГОСТ 12 б 32-79 контрольная усадка для различных марок пористых резин не должна превышать 1,5%,Граничные и промежуточные доэиров.,ки полихлоропренового каучука, обеспечивающие устойчивый положительныйэффект, а также значения дозировок,выходящих за пределы предлагаемогоинтервала, приведены в табл. 1.Иэ данных табп. 1 видно, что присодержании наирита 4-8 мас.ч. снижается усадка пористой резины. При этомповйшается комплекс физико-механичес"ких показателей: разрывная прочность,динамическая выносливость, сопротивление раздиру,...
Сплав на основе железа
Номер патента: 901337
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Борисов, Ганчо, Ибатулин, Овсепян, Перепелица, Харитонов, Чебунин, Шпицберг
МПК: C22C 38/54
...ий, ко лантан,ч а ю щповышенкомпонен Кремний О,2-0,6Марганец 0,3-0 7Известный сплав после термической обработки по режиму: закалка с1020- 1050 о С, охлаждение в воде, холодная деформация на 30 и дисперсионное твердение при 700-750 С 1,52 ч, имеет следующий комплекс механических свойств:Предел прочности,кгм/см 160-165Относительноеудлинение,3-5Твердость НВС 47-50Недостатком известного сплава явпяется низкая прочность.Цель изобретения - повышение проч 1ности.указанная цель достигается тем,что сплав на основе железа, содержащий углерод, никель, хром, титан,алюминий, кобальт, ниобий, бор, иттрий, пантан, кремний, марганец, име.ет следующее соотношение компонентов, вес,;Углерод 0,01-0,05Никель 35,0-37,0Хром3,1-16,5Титан 2,5-3,5Алюминий...
Слиток
Номер патента: 884834
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Галиуллин, Ермаков, Ерофеев, Качанов, Коржуева, Маркина, Науменко, Николаев, Чебунин
МПК: B22D 7/00
Метки: слиток
...содержащий, вес.%: никель 54,2; углерод 0,04; титан остальное, выполняют в вакуумной .индукционной печи с емкостью графитового тигля 100 кг, разливку которого осуществлятот в условиях вакуума 6-10 мм рт,ст. при 1420 С в графнтовые необогреваемые .изложницы с грунтовыми прибыльными надставками для круглых слитков обшей массой по 5,8, 27 и 98 кг, имеющих отношение высоты тела слитка к среднему диаметру соответственно 1,95;1,75 и 2,0. В тех же условиях производят разливку сплава тс го же состава на известные по форме слитка массой по 27 кг. Из полученн слитков горячей обработкой давления в интервале температур 900-700 С изготавливают прутки диаметром 400 мм.В таблице приведены основные парафы изготовленных слитков.ак видно из...
Способ разливки сплавов системыникель-титан
Номер патента: 725321
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Галиулин, Гранаткин, Ермаков, Качанов, Крапивин, Маркина, Науменко, Николаев, Соколов, Чебунин
МПК: B22D 23/02
Метки: разливки, системыникель-титан, сплавов
...пористости. Необходимость относительно высокого перегрева расплава над температурой ликвидус, Недостаточно высокая температура раэливкй в сочетании с практическим отсутствйем температурного интервала кристаллизации приводит к тсиу, что при эатвердевании металл вначале образует корку, которая отходит от стенки изложницы, образуя зазор, где поддерживается то же разрежение, что и в ваКуумной камере, Иэ-за этого обстоятельства теплопередача слитка проис" ходит главиьщ образсм излучением, что ,ставит серьезную проблему для получения слитков, обладаюцих качественной макроструктуроя, характаризуюпейсв мелкоэернистостью, отсутствием пористости и относительно небольшим объемом усадочнай раковины.Наличие в сплавах высокого содер" жания...
Состав флюса для формирования корня шва
Номер патента: 774873
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Беззубцев, Бельферман, Дмитриев, Мошков, Платоненко, Попова, Соколов, Чебунин
МПК: B23K 35/362
Метки: корня, состав, флюса, формирования, шва
...проса сварки, что отрицательно влина качество получаемого сварного Образуются несплавления и шлаковключения.Целью изобретения является повьете ие качества формирования корня шва при сварке аустенитными электродами,Для достижения этой цели составющие компоненты взяты в следующем отношении, вес.Ъ: Плавиковый шпатДвуокись кремнияДвуокись титанаМарганцевая рудаУглекислый кальцийГематит 2-6Ферромаргане 0,2-0,7Ферросилиций 0,2-0 7 Фторид щелочногометалла, выбранныйиз группы:фтористыйнатрий, фтористыйлитий 2-3 Силикат натрия Остальное Резкое снижение количества фтори дов щелочного металла (до 2-3 вес.В позволяет значительно увеличить вяз кость шлака, что препятствует затеканию его в зазор в потолочном поло жении, но при этом значительно...
Аксиальное молотильное устройство зерноуборочного комбайна
Номер патента: 727177
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Агранович, Еленев, Кравченко, Кукушкин, Олейник, Русанов, Серый, Чебунин, Ярмашев
МПК: A01F 7/06
Метки: аксиальное, зерноуборочного, комбайна, молотильное
...свободным концам последних прикреплены упомянутые звенья.Для улучшения процесса обмолота, сепарации зерна и аксиального перемещения о хлебной массы рабочая сторона бил 2(фиг. 5) выполнена ступенчатой, так что создается воздействие на хлебную массу в поперечном направлении (грань 4) и в продольном (грань 5) направлениях, что позволяет создать пульсирующий поток с увеличенной пространственной решеткой при одновременном увеличении приведенной длины бича. Как видно из развертки барабана (фиг. 4) между билами 2 имеются две зоны Г, и Г которые обеспечивают пульси рующее действие обмолачивающего устройства, а расположение бил дает возможность повысить интенсивность вытирания зерна из колосьев по мере прохождения растительной массы по...
Сплав на основе железа
Номер патента: 709710
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Борисов, Войновский, Деменков, Дробышев, Дьяченко, Жучин, Миловзоров, Перепелица, Чебунин, Шпицберг
МПК: C22C 38/14
...сплав подвергается следующей термической обработке: закалке от температуры 950 - 1050 С с охлаждением в воде и дис. персионному твердению при 650 - 700 С с вы 55 держкой 4-12 ч или закалке, наклепу на 20 -Предлагаемый сплав выплавляют в 50 кгвакуумной печи; химический состав сплавапредставлен в табл.1. 40% и дисперсионному твердению при 650 - 700 С в течение 2-10 ч.Механические свойства исследованных сплавов представлены в табл.2 (М 1 - известный сплав; Я 2 - 5 - предлагаемый сплав).-. 709710 Т а б л и ц а 2 Предел прочности, кг/мм Режим термообработки Сплав, уо Предел текучести,кг/мм Относительное удли пение,% температура, С 149- 128- 125- 129- 127- 126- 14151 132 127 132 130 129 16 15- 1617 18 163- 142- 138- 157- 143-...
Устройство для очистки зерносоломистого вороха к зерноуборочному комбайну
Номер патента: 668720
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Кравченко, Кузьмин, Олейник, Русанов, Серый, Туаев, Чебунин, Ярмашев
МПК: B07B 1/00
Метки: вороха, зерносоломистого, зерноуборочному, комбайну
...4 установ(сць ВдлиЬ 1 6 в Ви,и. усе сц 1311 х (.оц; - сов. Меньшие осН)ва)ця вальН)в 6 р,О- ложены Воц(. 3 гру:киНО стрел к. В" 3 зерцосоломистого вороха в ОТ 10 ство, цто гозволяет иметь оолЯпийдор Воцс;1- ГРУ 3(И И )СНЬПП 1 ТЬ ТРДВМИРО 3,13 И(. .Рп;1, Решетцатыи бдрдодц 3 обрдовдп обсцдй. ками , 8 и ,3, спели(сцьи .Т 5)ж 11;и (3.1 1 Я п ри Вола с стройствд Ооец(3 й к(1 7 Бы 3)51- ненд кдк приволни икив. В;15 Н 1 ) 31 р:.- ВОДЯТСЯ И) 1)РДИС 3 ЦЕ ОТ В(1, Ц КОВ ООЖ 1П, Х ро,)иков,.). 1 ля от)олд и строис 1)Н 1 В 1,1.слецногоерцд сг(жи 1)цск.Работ;101 устро)й)ст 0 слелуюцп)х;, б; д 3 ер посол ом и ст 1 и Во.)ох. 1)кг 1 Ю 151 310 331МОЛОЦЕЦ Ц Ыс К 0,10 СЬ 51. 130 СТ 3 11 ВЦ 1 ТРЬ 1,И) (ике В. Весь ворох продуваетс 5( воз.п)и,)ч потоком,...
Дисперсионно-твердеющий сплав на основе железа
Номер патента: 662612
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Борисов, Деменков, Дробышев, Дьяченко, Науменко, Хатунцева, Чебунин, Шпицберг
МПК: C22C 38/14
Метки: дисперсионно-твердеющий, железа, основе, сплав
...0,01 -0,2Ниобий О, 03-0, 6Медь 0,1-0,8Железо Остальное,Для сохранения постоянного значениямодуля нормальной упругости и обеспечения его малого темпеооатурного коэффиоциента от -60 до 400 С легированиесплава никелем, коба альтом, медью, вольфрамом, титаном, алюминием и ниобиемпроводится в следующем соотношении;Й СоСцФ+ Т+ А 8+ ЙЪСплав подвергается следующейкой обработке;закалке от температуры 95дисперсионному твердению при 650-о750 С с выдержкой 6-12 ч, илизакалке от 950-1050 С;наклепу на 20- 50%;дисперсионному твердению при 650750 С в течение 5-10 ч,оМеханические свойства предла могосплава после термической обработ слеПосле закалки и дисдения: 46предел прочностиб=155-1 70 кгс/мм относительное удлинение 8 д 3-6,69 твердость Н =490-540...
Дисперсионнотвердеющий сплав на основе железа
Номер патента: 554703
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Бирман, Борисов, Дробышев, Дьяченко, Перепелица, Чебунин, Шпицберг
МПК: C22C 38/14
Метки: дисперсионнотвердеющий, железа, основе, сплав
...кгс/ммй я НикельК обвльтВольфрамТитан близким к предложенн хнической сущности и кту является дисперс уостинно- . 25 АлюминиМарганец сплаву погаемому эффе ТитанАлюминийМарганецКремнийЖелезоНедоствткся его низкива (б 1408 7%).Нвибопее вв на основе железа слеа, вес.%:34-3812-166-82,3-30,3-0,80,2-0,80,001-0,03й 0,001-0,05еэо Остальное 121остатком его являются низкие физинические свойства ( бв 145 с/мм, 6 о,а 130-140 кгс/мм,У 2Е 17200 кгс/мм ).повышения фиэи хсплава предлвгтав кремний и лношении .компоБор 0,001-0,05 Церий 0,001 0,05 Кремний 0,4-1,4 Лантан 0,01-02 Железо Остальное.Механические свойства предложенного сплава после термической обработки следующие:Предел прочностипри растакении,кгс/мм 165-170йПредел текучести бкгс/мм 145150...
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 536203
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Блох, Бородавка, Гадяцкий, Диденко, Зюз, Чебунин, Чебунина
МПК: C08K 5/375, C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...мин, имеют показатели, приведенныев табл. 3. Таблица 3 11,0 114 129 233 129 243 96 564393 503 286 20 72 28 70 Относительное удлинение, % при 20 оС при 100 оС Коэффициент температуростойкости по пределу прочности при разрыве по относительному удлинению Коэффициент сопротивления тепловому о старению при 100 С после 72 час старения по пределу прочности при разрыве по относительному удлинениюпосле 96 час старения по пределу прочности при разрыве по относительному удлинению П р и м е р 3. В резиновую смесь состава, вес.чл бутадиенстирольный каучук (СКС 30-АРКМ) 100,0; стеариновая кислота.2,0; окись цинка 5,0; неозон Д,0; продукт 4010 1,0; сажа ДГ50,0; сантокюр О.,В вводят в качестве/ вулканизующего агента 3,0 вес.ч. К,й -диСтойкость к...
Автоматная сталь
Номер патента: 472167
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Доронин, Ерофеев, Жучин, Кожин, Попов, Топилин, Чебунин
МПК: C22C 39/20
Метки: автоматная, сталь
...265 (скорость резания, м/микости резца при 30, 60 и 400 С со49, 44, 41) позволяет обработатьс чистотой 7 7 - 8. Изобретение относится к област гии и может быть использовано в боростроительных и машинострои водов, изготавливающих прецизио передаточных механизмов, прибо матических устройств. Известна автоматная сталь, сод лерод, хром, никель, молибден, м нец, кремний и железо. Эта сталь имеет низ стойкость и пластичность тельную обрабатываемост щих станках.металлур цехах при ельпых за ые детали ов и авто рж ед кую коррозионную и неудовлетвориь на металлорежутная сталь отличается целью повышения обем, коррозионной стойна имеет следующий%: 5 ни глерод, ц, крем, что, с резаничн ости, нентов,держащая медь, марганеющаяся тем атываемостиости...
Способ обработки пористых вулканизованныхрезин
Номер патента: 423823
Опубликовано: 15.04.1974
Авторы: Бобович, Динзбург, Дмитриев, Захаров, Зелепугин, Лебедь, Саутин, Сукнотова, Ципенюк, Чебунин, Шапировска
МПК: C08J 7/00
Метки: вулканизованныхрезин, пористых
...СКД 15,0; каучук БСк 30,0; регенерат пористый 10,0; канифоль 2,0; вазелин 2,0; стеарин 1,5; окись цинка 4,0; лак оранжевый 0,7; сурик 1,5; каптакс 0,3; дифенилгуанидин 0,1; серу 2,0; хемпор 2,0; каолин 18,7; белую сажу 10,2, изготавливают и вулканизуют на обычном обору 10П р и и е р 2. Пористую резину черного цвета изготавливают по следующей рецептуре (вес. %) на смесь: каучук СКИС-ЗОРП 18,8; каучук СКД 20,00; полистирол 6,82; сера 1,50;15 каптакс 0,12; окись цинка 4,00; сажа печнаяТм10,00; сажа ламповая ТМ16,63; канифоль 5,00; вазелин 0,83; фталевый ангидрид 1,00; рубракс 8,59; экстракт 111 фракции 3,06; порофор ЧХЗ1,6; порофор ЧХЗ20 1,15; стеариновая кислота 1,65.Результаты испытаний вулканизованных пористых резин после обраооткп в...