С помощью перегонки — C10C 1/04 — МПК (original) (raw)
Способ дистилляции первичной смолы
Номер патента: 39119
Опубликовано: 31.10.1934
Автор: Раковский
МПК: C10C 1/04
Метки: дистилляции, первичной, смолы
...тече. ние процессов карбоидообразования в период нагрева дегтей даже при относительно низких температурах, но в течение большого отрезка времени.При переходе от установок с производительностью в 1 тонну на кубовые установки в 10 тонн и выше сталкиваются за счет карбоидообразования с большим уменьшением выходов дестиллятов и с увеличением выходов пека, с увеличением, которое достигает 200% от выходов пека из установок малой мощности.Непрерывные методы дестилляции дают возможность резко повысить выхода фракций, снизить процентные выхода пека и улучшить качество последнего. Для дестилляционных установок малой мощности, особенно ниже 50 тонн в сутки, применение трубчаток связано с большими трудностями вследствие необходимости ставить...
Способ выделения нафталина и антрацена из содержащих их фракций каменноугольной смолы
Номер патента: 48282
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Кукушкин
МПК: C07C 15/24, C10C 1/04
Метки: антрацена, выделения, каменноугольной, нафталина, смолы, содержащих, фракций
...фракции каменноугольного масла, содержащие нафталин и антрацен в паровой фазе, направляются в полые безнасадочные холодильники непосредственного действия, орошаемые технической водой.В результате происходит практически мгновенное выделение нафталина или антрецена (в соответственных холодильниках) и конденсация масляных погонов, им сопутствующих,После разделения водяного и дестиллатного слоя в отстойниках сырые фракции кристаллами направляются на фугование, нутчевание, прессование и т. д., водный же слой после охлаждения в трубчатых холодильниках или градир. нях вновь направляется на охлаждение погонов.Этот принцип может быть также использован в промышленности разгонки первичной смолы, буроугольной смолы, нефти и т. д.Одновременно...
Способ получения сланцевых пластификаторов
Номер патента: 77213
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C08K 11/00, C10C 1/04
Метки: пластификаторов, сланцевых
...кислотой крепостью 50 - 55%, После последнего спуска кислого гудрона дестиллат промывают несколько раз теплой водой до нейтральной реакции, затем обрабатывают 15%-ным раствором щелочи до удаления фенолов, отмывают до нейтральной реакции и обеззоживают,Полученные таким путем сланцевые пластификаторы обладают хорошими пластифицирующими свойствами и пригодны для употребления как пластификаторы дпя всех полимеризационных смол и каучука, Сланцевые пластификаторы прибалтийского и волжского происхождения смешиваются между собой во всех отношениях, не теряя пластифицирующих своиств.К сланцевым пластификаторам можно добавлять от 30 до 50% экстракта, извлекаемого селективными растворителями (метанол и др,) из дестиллатов прибалтийской...
Способ непрерывной перегонки древесной смолы
Номер патента: 119880
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Катунин, Силищенская, Шляпникова
МПК: C09K 5/06, C09K 5/08, C10C 1/04 ...
Метки: древесной, непрерывной, перегонки, смолы
...показателя Температура газа, поступающего в аппарат "СТемпература парогазовой смеси, отбираемой изаппарата оССкорость парогазовой смеси в полном рабочемсечении аппарата лс/секПроизводительность аппарата в кцчцс масел на1 м- полного рабочего сеченияВыход смоляных масел в % на безводную смолуТемпература размягчени я пека оС 400 400 о 21 222 1,5 - 2,0 1,5 -2,0 250 57 102 в 1Описываемый способ отличается тем, что отгонка масел из смолы производится при введении смолы в слой турбулентной пены горячего пека. Указанный слой образуется за счет продугания горячего инертного газа через распределительную решетку; с газом одновременно вводится и тепло для поддержания необходимой температуры пека (контакт горячего газа и пека при пенном режиме)....
Устройство для нагрева и выпаривания битумных, смоляных и подобных материалов
Номер патента: 136707
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Монастырский
МПК: B01D 1/00, C10C 1/04, C10C 3/06 ...
Метки: битумных, выпаривания, нагрева, подобных, смоляных
...автоматическим дистанционным приводом и одним термосигнализатором 7 для автоматического управления подачей битума в конденсатор и из него в испаритель, К емкости-конденсатору 3 также присоединены патрубок 8 для слива и питательный патрубок 9, к которым подсоегиняют питательный и сливной трубопроводы от битумного склада (битумоплавильный), помегценные в герметический теплоизоляционный кожух 10, через который проходит несконденсировавшийся пар Емкость- конденсатор 3 заключена в теплоизоляционный кожух 11, с которым она образует полость 12 для движения водяного пара, Испаритель 2 состоит из трехъярусной волнообразной поверхности 13 с направляющими желобками, отражателей инфракрасных лучей 14, с закрепленными на них электрическими...
Способ переработки смол
Номер патента: 148038
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гарбер, Кацобашвили, Луканин, Эльберт
МПК: C10C 1/04
Метки: переработки, смол
...слое высокоактивных катализаторов под давлением 30 - 50 ат. Обезвожепную каменноугольную смолу, нагретую до необходимой температуры, подают в эвапорационное пространство ректификационной колонны 1,В эту же колонну подают гидрогенизат с гидрогенизационной установки 2.Из колонны 1 в результате испарения выводят через боковые отводы метилнафталиновую, нафталиновую и фенольную фракции, а сверху колонны отводят в паровой фазе ксилольную, толуольную и бензольную фракции, которые в дальнейшем перерабатывают обычными способами В результате однократного испарения снизу колонны 1 отводят тяжелые фракции, включая пек, которые поступают на гидрогенизационную установку 2. Испарение сырья, поступающего в эвапарационное пространство ректификационной...
161784
Номер патента: 161784
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C10C 1/04, G05D 11/00
Метки: 161784
...па подачу пара в подогреватель; регулятор Зов Зв температуры паров после дефлегматора, воздействующий на подачу воды; дроссельцые устройства 4 а - 4 в уровня масла в колонне с клапаном на линии потребления; регулятор содержания ароматно и в обезоецзолеццом масле, воздействующий на подачу острого пара в колонну, включающий отборное устройство 5 а, анализатор 56 температуры вспышки, регулирующий потеццпометр 5 в с пцевмовыходом ц регулирующий клапан 5 г.П р и м е р 2. Если стабилизация расхода масла невозможна цлп нежелательна, может быть использована схема, представленная на фиг. 2.Система регулирования включает: регулятор 1 а - 1 в температуры масла перед колошой; регулятор 2 а - 2 в температуры паров после дефлегматора;...
Способ переработки пиролизных смол
Номер патента: 175980
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C10C 1/04
Метки: переработки, пиролизных, смол
...нафталин, полимерную смолу и пек как мягчитель резин, Он 15 отличается тем, что вначале пиролизную смолу разгоняют до 230 С с получением легкого масла и пека, Затем легкое масло подвергают воздействию избытка фтористого водорода (10 - 120,) при 41 - 45 С, Полученный катали зат разгоняют при 210 С. Легкие ароматические углеводороды и фтористый водород отгоняют, а оставшуюся в кубе низкоплавкую полимерную смолу используют как готовый продукт или разгоняют с острым паром при 25 150 в 2 С с получением более ценной высокоплавкой смолы.Непредельные соединения полимеризуются практически полностью, без образования алкилфторидов. 30Фтористый водород, не вступивший в реакцию комплексообразования, поглощают легким маслом, поступающим в...
Способ переработки сланцевых смол
Номер патента: 201571
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Апостолов, Евстафьева, Железнова, Изо, Кожевников
МПК: C10C 1/04
Метки: переработки, сланцевых, смол
...т (следующую ха 0 С 0,8910; содер; начало кипенияо(о) . 270 С 62,0; этот продукт м изельное или г(получают окол эдродного кокса. мет изобретения 20 Способ первра менением ректиф вания отлицающ личения выхода тификации фра 25 350 С, подвергаю коксованием, и п лят направляютпр у( вес рек выше ющим стил Опубликовано 08 1 Х.196 Дата опубликования оп Известен способ переработки сланцевых смол, заключающийся в том, что сланцевую смолу подвергают разгонке с целью получе. ния бензиновой фракции, дизельной фракции, мазута и битума, причем фракцию, выкипаюшую выше 325 С, подвергают коксованию с целью получения кокса и дистиллят коксова пияПри этом выход кокса достигает 14 вес. %.Известный способ предусматривает также возможность окисления...
201955
Номер патента: 201955
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Герштейн, Еникеева, Ивановский, Кушнир, Ново, Старо, Тиракь
МПК: C10C 1/04
Метки: 201955
...% экстракта селективной очистки и 30 вес. % асфальта деасфальтизации,Существо предлагаемого способа получения битума состоит в следующем. Крекингостаток с плотностью выше 1,000 окисляетсяпри температуре 210 - 250 С до температурыразмягчения по методу КиШ в пределах 85 -95 С,Окислеппый крекинг-остаток смешивается сасфальтом деасфальтизации, имеющим температуру размягчения по КиШ 48 - 53 С, иэкстрактом фенольной очистки масел, имеющим кинематическую вязкость при 100 С 22 -40 сст, коэффициент преломления 1,5200 -1,5350 и плотность не ниже 0,9 б 5.Смесь, содержащая около 40% крекинг-остатка, 30% асфальта и 30% экстракта, дополнительно окисляется до необходимой температуры размягчения по КиШ для оитумов до- ЗО ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ Глубина...
Всесоюзна ч
Номер патента: 277246
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алиев, Амедалиев, Бел, Волков, Заволокина, Исмаилов, Карасев, Подклетнов, Серебр, Шувалов
МПК: C10C 1/04
Метки: всесоюзна
...углеводородов, пндена и пх производных. Основным мономером фракции Сз является инден, В зависимости от пределов выкипания фракции количество пндена в ней может колебаться от 35 до 65% . В чистом виде и в присутствии органических перекисных соединений инден не подвергается радикальной полимеризации, в то время как ионная полимеризация его в присутствии катализаторов Фриделя-Ерафтса протекает весьма энергично.277246 Таблица 4 Полимеризация фракции С, смолы пиролиза сланцевого бензина Полимеризация Параметры термическая ( инициированнаякаталптпческая 80 - 1001,5 - 2АСз (0,5 - 1 оо)70105800 в 11 100 в 1 30 ДТБП (О 35 оо) 9,5 105При термической и ппициироваццой полимеризации фракции Сз выход полимера составляет 2 и 9,5%. Эти...
Способ обезвожиеания каменноугол. мои слюлы
Номер патента: 327228
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C10C 1/04
Метки: каменноугол, обезвожиеания, слюлы
...и приводит к резкому сокращени 10 времени отстоя и глубокому обезвоживаньцо смолы в непрерывном процессе. 3 11 сионогеннос ПАВ тица дцсольвяца синтезируют на основе фенолов смолы полукоксовяция 1 срсмхоВсих 1 глс. 1)сцол 1.ц;ю 1)ря 1;. цию смолы 160 - 190 С, сьрыс фенолы ялкилцруют фракциями нефти Омс 1 ого ППЗ, я затем присоед.шяют окись эп 1 леца. Число мо. лей этилена по расчету ця один моль ялкцлфенола 20 - 22, молекулярная,1 я-с й). 2000, В сравненцц с дцс).ьц,.1,)л 11." (Ф 1)ПрсдЛаГЯСМОС ПАВ Пр)1, 5р 1 С,Ч) ОдицакОВые своцствя пр 1 1):зр и Ят.ьсцй типа вода - масло; В ряв;ых улоциях проверены обя дсэмульгяторя. С 1 цтсзиро ицный ПАВ испольэовали дл 51 .ябор 1 т 01 зиых опытов, в условиях заводской установк; пр)1- меняли дисольВЯНс...
Способ получения дегтя
Номер патента: 379605
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C10C 1/04
Метки: дегтя
...мг КОН на 1 гдегтя 39,90Кислотное число 24,37 Эфирное число 15,53Нерастворимые в бензине вещества, % Отсутствуют 4Фракция дегтя при 260 - 300 С по всем показателям, кроме плотности, удовлетворяет надеготь берестовый 11 сорта.Выход обеих фракций составляет 60,6%, в5 том числе дегтя 1 сорта 12,6 %,Масла, отогнанные до 200 С в количестве165 мл (в данном примере), на промышленнойустановке можно добавлять к исходным маслам или непосредственно в деготь при усло 10 вии удовлетворения их требованиям технических условий.Полученный по предлагаемому способу деготь по всем показателям, кроме плотности,лучше дегтя берестового 1 и 11 сортов. Однако15 плотность не оказывает влияния на качествовырабатываемой кожи. Самые важные показатели -...
Способ получения ингибитора окисления нефтяных топлив
Номер патента: 477185
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Верецкей, Дуран, Калинин, Киприанов, Сатлер, Филин, Юдкевич
МПК: C10C 1/04
Метки: ингибитора, нефтяных, окисления, топлив
...и масла. Масла охлаждают, промывают и сушат известными методами.На чертеже приведена схема процесса.Смола после отстаивания поступает в сборник 1, откуда насосом 2 через подогреватель 3 (где нагревается до 60 - 80 С) в проточный однотрубный реактор 4. В реакторе под воздействием внешнего обогрева происходит термогидролиз смолы и образуется паровая фаза, содержащая пек и часть масел в капельном состоянии. Эта парокапельная смесь поступает в сепаратор 5, где обрабатывается перегретым паром, приготовленным в паропе.ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 регревателе 6. Последний может быть встроен в огневой объем печи...
Способ переработки каменноугольноной смолы
Номер патента: 531841
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Мочалов, Мустафин, Русьянова, Хомутинкин, Черкасов
МПК: C10C 1/04
Метки: каменноугольноной, переработки, смолы
...их состав, теряются и, кроме того, получаемый в ходепереработки смолы пек, имеет низкое качество за счет большого содержания высокополиьнерных веществ, нерастворимых в толуоле.Известен также способ, состоящий из перечисленных выше стадий, в котором предусмотрено выделение нафталинна из концевыхфракций разделения (1, 2 или 3 антраценовых) путем отпарки перепретым водянымпаром 1,Способ сложен и, кроме того, не решаетпроблемы комдле 1 ксного улучшения качества З 0 перераоотки каменноугольноЛегкие фракцииФенольнаяН а фталиноваяПоглотительная1-я антрацено,вая2-я антраценовая Таблица Схема Известная Предлагаемая Увеличение выхода продуктаФракция выход фракции от с виолы,вес. %выход фракции от смолы,вес....
Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилляции
Номер патента: 595358
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Батыева, Бондаренко, Дедиков, Кучерявый, Марков, Петропольская, Семененко
МПК: C10C 1/04
Метки: дистилляции, каменноугольной, подготовки, смолы
...в следующем.Подогретую до 75 - 80 С каменноугольную 15 смолу смешивают с разбавителем с т. кип,80 - 110 С в соотношении 1:1. К полученной смеси добавляют шихту из расчета 5 - 10% от смолы. Полученную трехкомпонентную смесь в нагретом состоянии фильтруют под давле нием. Оставшуюся на фильтре смесь твердойфазы смолы и угольнои шпхты, передают в коксовый цех для коксования, а фильтрат смеси смолы и разбавителя нагревают в трубчатой печи с последующим отбором разбави теля, который возвращают в цикл для разбавления новой порции смолы. Смолу, освобожденную от разбавителя, направляют на дпстилляцию. Полученная при этом каменоугольная смола отвечает требованиям тех нических условий на смолу, служащую сырьЗаказ 700/2 Изд,287 Тираж 680...
Способ получения сырья для производства сажи
Номер патента: 632721
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Вяльяк, Давидан, Иоонас, Пурре, Суровикин, Цеханович, Шмагин, Якименко
МПК: C10C 1/04
Метки: производства, сажи, сырья
...взятой в укаэанном соотношении к тяжелой фракции, а также в предпочтительных условиях проведения процесса.В способе согласно изобретению тер а мополимеризацию проводят в течение 4- 7 ч. Термополимер подвергают ректифио кации при температуре куба 260 С.При соотношении рециркулируемой смолы и тяжелой Фракции менее 1:10 сушест 1 венно снижается отбор сырья для производства сажи, а его индекс корреляции ( 90) становится ниже допустимого предела (95), обусловленного требованиями к сырьо цля производства сажи. 26При соотношении более 1:1 при некотором повышении выхода яелевого продукта снюкается производительность проПри снижении температуры термополи- И меризации ниже 280 С уменьшается отбор и индекс корреляции целевого продукта. П р и...
Способ получения ингибитора цепных процессов
Номер патента: 653286
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Азев, Асеева, Беляев, Главати, Гольдшмидт, Завьялов, Каракулева, Касилова, Лебедев, Цапенко
МПК: C10C 1/04
Метки: ингибитора, процессов, цепных
...г/см разгоняют под вакуумомпри остаточном давлении 15 мм рт.ст.отбирают фракцию, отгоняющуюся в ин тервале температур 120-175 С, в количестве 263 г, Характеристика полученного продукта: начальная температура кипения 230 С; эффективностьв циклогексене 130 мин; эффективность в изопрене б,87; растворимостьнеполная; кислотное число 32. Полчченный продукт в количестве 250 гзагружают в реактор и удаляют из последнего воздух путем вакуумирования до остаточного давления 10 мм рт.ст, при комнатной температуре в течение 1 часа, Давление в реакторе доводят до атмосферного, заполняя его аргоном и продукт подвергают термообраоботке при 200 С в течение 3 часов, Получают 250 г продукта, который имеет следующую характеристику, эфФективность в...
Способ переработки каменноугольной смолы
Номер патента: 297293
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Диденко, Крысин, Матусяк, Пац, Привалов, Степаненко, Шустиков
МПК: C10C 1/04
Метки: каменноугольной, переработки, смолы
...изменения свойств пека при 5 повышении температуры нагрева полностью соответствует требованиям, предъявляемый к электродным пекам;наиболее интенсивное изменениесвойств происходит в начале термичес кого воздействия, более длительный процесс не вызывает существенных изменений в свойствах смолы и пека.Решающим технологическим Фактором является температура нагрева; при термическом воздействии снижается содержание серы в смоле, соответственно в пеке и в нафталиновой фракции. Процесс термического воздействия сопровождается образованием сероводорода. ;щ Снижается также содержание непредельных,соединений.П р и м е р. Исходная смола, имеющая низкий выход веществ, нерастворимых в толуоле, 4 4, низкий коксовый остаток - 29,4 и не обеспечивающая...
Способ очистки каленноугольной смолы
Номер патента: 1117307
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Альтергот, Бочаров, Гнилоквас, Мишин, Ушаков, Фролов
МПК: C10C 1/04
Метки: каленноугольной, смолы
...р и м е -р 3. (По известному способу). К смоле состава, указанного в примере 1, добавляют 6, 1 мас.% смеси, содержащей, мас.%:Оксиэтилированныйалкилфенол . 20Легкокипя 10 щие углеводороды 80Испытания по определению количества выпавшего осадка и качества отстоявшейся смолы определяют по мето" дике, описанной в примере 2.Аналогично проводят отстой и определяют качество смолы, обработанной ,10,3 мас.7 указанной смеси. П р и м е р 4. К смоле состава,указанного в примере 1, добавляют0,05 мас.% смеси, содержащей, мас.%:Полиэтилен 50 90 10 гликольОлеоксПо методике, описанной в примере2, проводят отстой каменноугольнойсмолы, определяют количество выпавшего осадка, качество смолы.Аналогично проводят испытания пообработке смолы указанной смесью 3...
Способ получения пека
Номер патента: 1208067
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Лисин, Лисина, Чистяков
МПК: C10C 1/04, C10C 1/16
Метки: пека
...смолы, что удорожает процесс получения пека.П р и м е р 8. Исходную смолуонагревают до 425 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч и давлении инертного газа 1,5 МПа. В результате увеличивается выход легкой фракции на 0,1, нафталиновой на 0,3 и пека на 6,6 Е, уменьшается выход фенольной фракции на 0,2, поглотительной на 4,1 и антраценовой на 2,77. Получают некондиционный пек по выходу летучих и содержанию и М, -Фракции (табл.4)П р и м е р 9. К аналогичной смоле в количестве 70 мас.Х добавляют антраценовую Фракцию (концевую) в количестве 30 мас.Х и проводят термообработку в условиях примера 8. В сравнении с результатами термообработки смолы без до 30 35 40 45 50 55 бавки антраценовой фракции в пересчете на это же...
Способ получения сырья для производства технического углерода
Номер патента: 1442533
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Андрейков, Зайдис, Ломоносова, Пистрова, Титова, Цеханович
МПК: C10C 1/04
Метки: производства, сырья, технического, углерода
...я 4 выхсц :ырья для пр.водства техугерца 1"-8 . а. гниже, чем в опытах 1 я 2,Технологический режим, осуществляемый в опытах 1 и 2, позволяет получить дистиллят первой ступени, вьюкипающий вьпце температуры 280 С, ицистиллят второй ступени с пределамикипения 280-400 С. Б дистиллятах сосредоточены основные ресурсы трех-четырехкольчатых ароматических соединений каменноугольной смолы. В то жевремя вследствие достаточно мягкогорежима испарения (температура 330) дО 60 С) высококонденсярованные соединения не переходят в дистиллятнуючасть. Кроме того, при данном режимеотбора не протекают поликонденсационные процессы, снижающие выход дистиллятов,Анализ дистяллятов опыта 2, а такие смесей дистиплятов опытов 3 и 41 редставлены в табл. 2, Здесь же...
Способ получения каменноугольной смолы и кокса
Номер патента: 1490135
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Акимова, Киселева, Островский, Питюлин, Резуненко, Сытенко, Тараканов
МПК: C10B 57/04, C10C 1/04
Метки: каменноугольной, кокса, смолы
...характеризуется высокими значениями М,-фракции (7-97).В табл. 4 представлены данные влияния количества вводимой гаэосборниковой смолы в шихту на выход и качество кокса.Из табл, 4 следует, что введение в шихту 4-77 газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М, на 1,2-2,27.В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы,Из табл. 5 следует, что максимальная насыпная масса угольной шихты наблюдается при добавке к шихте 57 гаэосборниковой смолы и существенно снижается при добавке гаэосборниковой смолы менее 4 Я и более 77 В табл. 6 приведены результаты...
Способ переработки каменноугольной смолы
Номер патента: 1765162
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Вшивцев, Грабовский, Егоров, Заболотний, Карпин, Тесаловская
МПК: C10C 1/04
Метки: каменноугольной, переработки, смолы
...соотношении смола:фрация (7-9) 1,Фракцию широкого дистиллята получают при кубовой дистилляции каменноугольной смолы конденсацией паров с Ььо = 120 - 365 С. Введение фракции широкого дистиллята в высокопиролизованную каменноугольную смолу и последующая дешламация полученной смеси позволяет селективно удалить из смолы избыточное содержание веществ, нерастворимых,в хинолине ( а 1-фракцию), практически не затронув полезную составляющую ив -фракцию (растворимую в хинолине, но нерастворимую в толуоле). При этом снижение содержания а-смол в исходной каменноугольной смоле( а = а + а 2 ) происходит исключительно за счет снижения содержания а 1 -фракции. При высокотемпературной переработке такой смолы путем дистилляции (перегонки) получают пек с...