Использующие шихту специального состава — C10B 57/04 — МПК (original) (raw)
Способ получения прочного металлургического кокса из малосернистых и малозольных газовых некоксующихся углей
Номер патента: 115230
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Иванов
МПК: C10B 57/04, C10L 9/12
Метки: газовых, кокса, малозольных, малосернистых, металлургического, некоксующихся, прочного, углей
...кокса из угольных шихт с предварительным окислением последних воздухом, а также с добавкой железной руды и извести имеют существенные недостатки, в ряде случаев не обеспечивающие получения прочного кокса, отвечающего требованиям доменной плавки.Описываемый способ позволяет получать прочный металлургический кокс из одних газовых углей бавкой марганцовой руды в к стве 1 - 2/о.Для приближенпо коксующимся димо в начальноиокислить находяы. Применяя в калителя марганцоших количествах, тумы газовых угрода выдеияюще кислов марганца) атур ах. бретения едм прочного меиз малосер газовых не с окислением в ксования, о т Способ получени таллургического ко нистых и малозольн коксующихся углей начальной стадии личающийся т расширения сырьев ную...
Способ комплексной переработки растительного сырья
Номер патента: 115665
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Голова, Калниньш, Максименко, Одинцов, Панасюк, Сергеева, Эпштейн
МПК: C10B 57/04, D21C 5/00
Метки: комплексной, переработки, растительного, сырья
...обработке под вакуумом при 280 - 350 и получают левоглюкозан, выход которого из целлюлозы составляет не менее 30 - 40%, в зависимости от вида исходного сырья,Оставшийся лигннн подвергают также термической обработке под вакуумом при 350 - 500 и получают, главным образом, фенолы и активированный уголь или полукокс. В случае получения полукокса последней фазой процесса является активация полукокса и получение активированного угля Возможна также однофазная термическая обДо о 605 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрвв СССРзедактор Е, Г, Гончар Поди. к печ, 20.Ч 1 Пг,Тираж 660 Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п, л. Зак. 266 Гипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете...
Способ обжига пеко-коксовых заготовок
Номер патента: 341826
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Пйтгугнл, Судавский, Федосеев
МПК: C01B 31/04, C10B 51/00, C10B 57/04 ...
Метки: заготовок, обжига, пеко-коксовых
...способы обжига пеко-коксовых заготовок заключаются в пропускании заготовок с добавлением связующего через металлическую трубу с внешним обогревом под небольшим давлением. 5Предлагаемый способ отличается от известного тем, что выходящую из трубы заготовку нагревают со стороны торца дымовыми газами до температуры 350 - 450 С и затем после полного выхода заготовки из трубы - до тем пературы 400 - 800 С с последующим охлаждением заготовки, при пропускании заготовки через трубу заготовку вращают со скоростью, превышающей линейную скорость подачи заготовки. 15На первой стадии обжига предварительно сформованная пеко-коксовая заготовка, находящаяся в охлаждаемой металлической трубе в положении, когда торец заготовки не доходит до среза...
Способ подготовки угольной шихты к коксованию
Номер патента: 899631
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Иванченко, Кандоскалов, Кардашева, Лейбович, Малявина, Мениович, Михно, Робул, Старобинский, Чучминов, Шулешова
МПК: C10B 57/04
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...пор вводимой добавки, в связи с чем получается кокс меньшей прочности.2 В табл,2 показано влияние процентного участия обработанных газовыхуглей в общем количестве газовыхуглей, входящих в шихту для коксования, на выход кокса и его механическую прочность,Использование предлагаемогоспособа получения металлургическогококса из угольных шихт, в составекоторых часть газовых углей подвергается термической обработке при 480540 С в течение 1-4 мин, обеспечивает по сравнению с существующими способами воэможность дополнительногоувеличения выхода кокса на 1-М,принеизменной загрузке камеры коксования шихтой; повышение механическойпрочности доменного кокса приблизительно на 2 единицы; повышение производительности доменных печей на 14.Ч СО л чЭ СО...
Шихта для получения металлургического кокса
Номер патента: 941393
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Белов, Ковтун, Ромас, Свищев, Толочко, Трофимова, Щелкунов
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса, металлургического, шихта
...железа,. содержаварительно приготовленную смесь, вклю-. шихся в маслоокалиносодержвщих шламов,чающую маслоокалиносодержащие шламы которые затем участвуют в доменноми часть углей, перемешивают с оставшим- процессе, являясь дополнительным нося количеством углей, входящих в состав 10 точником получения металла.предлагаемой шихты, а именно, вес. %: В табл. 3 дана характеристика готоуголь газовый 24,7-34,7; уголь жирный вогококса, полученного иэ предлагаемой16,5-26,2; уголь коксовый 8,2-15,4,уголь отощенно-спекающийся 6,6-1 7,7. Положительный эффект за счет испольПриготовленная таким образом шихтазования шлама прокатного производстваподвется в коксовые печи на коксование, по сравнению с использованием шламаОпытные исследования...
Способ определения соотношения спекающихся и отощающих компонентов в угольной шихте для коксования
Номер патента: 941394
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Васильев, Дроздник, Кафтан, Кручинин, Поживанов, Пухов, Соболев, Улановский, Хархардин
МПК: C10B 57/04
Метки: коксования, компонентов, отощающих, соотношения, спекающихся, угольной, шихте
...в противном случае получают кокс с низкими проч ностными характеристиками.В табл. 1 приведены полученные данные для указанных углей. В табл. 2 приведен состав 2-х компонентных смесей из указанных углей,ьй для них и показатели качества кускового кокса.Из табл. 2 видно, что лучшее качество кокса получено из смеси ва"рианта 2 (дВ = -13 С), худшим покачеству является кокс, полученныйиз смеси варианта 4 (ьс = +26 С).На чертеже приведены графики качественных показателей кокса, полученного из 2-х компонентных смесей,составленных из индивидуальных углейразличных шахт в различном их сочетании (всего 28 смесей), общая характеристика которых приведена втабл. 3.Из табл . 3 видно, что величиныд 1 для индивидуальных углей изменяются не только...
Способ подготовки угольной шихты для коксования
Номер патента: 1074890
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Исаев, Пластовец, Целик, Яковенко
МПК: C10B 57/04
Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты
...80-10, 10-0,5и 0,5-0 мм, крупный концентрат смеси жирных и коксовых углей измельчают до 65-70 выхода класса менее3 мм, а крупный концентрат смеси газовых, отощенно-спекающихся и тощих 55углей смешивают с концентратом гравитационного обогащения промпродук".та и измельчают до 84-883 выходакласса менее 3 мм,П р и м е р. Способ испытан на 6 Суглеобогатительной Фабрике Ясиновского КХЗСмесь углей марок Ж и К исмесь углей марок Г+ОС+Т раздельноклассифицируют на гидрогрохоте с выделеНием из первой смеси (Ж+К) классов крупности 80-20, 20-0,5 и 0,50 мм и из второй смеси классов крупности 80-10, 10-0,5 и 0,5-0 мм.Выделенные классы крупности 60-20и 80-10 мм раздельно подают на отсадочные машины крупного угля. а выделенные классы крупности .20.-0,5...
Способ получения из остатков переработки нефти алифатического типа углеродсодержащего материала, используемого в качестве спекающегося компонента в угольной шихте для получения кокса и алифатического масла
Номер патента: 1087077
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Рийоти, Такааки, Такудзи, Цутому
МПК: C10B 57/04
Метки: алифатического, используемого, качестве, кокса, компонента, масла, нефти, остатков, переработки, спекающегося, типа, углеродсодержащего, угольной, шихте
...в исходном остатке, имеющем сложный химический состав и сложную структуру.В соответствии с предлагаемым процессом исходный кубовый остаток с не. которым удельным весом может быть эф,фективно обработан теплоносителем,ямеющим меньшую термическую энергию по сравнению со случаем обычного термического крекинга в печи внутреннего нагрева, например термическую энергию, имеющую порядок одной десятой энергии, требуемой для такого обычного случая., Это происходит из-за того, что термическая энергия, вносимая теплоносителем в систему, вызывает термический крекинг исходного остатка, в то время как свободные радикалы служат в качестве инициатора реакций поликонденсации иароматизации молекул в жидкой фазеЭто дает возможность реакциям проте-...
Способ получения кокса
Номер патента: 1151215
Опубликовано: 15.04.1985
Автор: Герт-Вильгельм
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса
...пригодный металлургический кокс, Высокая 215степень выделения водорода вследгчниеприсутствия алюминия способствуетудалению серы, Содержание серы вкоксе уменьшается. Полученный кокссодержит примешанный алюминий вметаллическом виде, При более высоких температурах в доменной печиалюминий находится в коксе в жидкомсостоянии, Начинается реакция алюминия с чугуном, приводящая к образованию сульфида алюминия. Сульфидалюминия поступает в шлак и такимобразам облегчает процесс обессеривания после выпуска чугуна из доменной печи,П р и м е р 1. Угольную шихту,содержащую 40 вес,7 снекающегося угля, смешивают с 0,8 вес,7. алюминияв виде имеющих толщину 1 мм обрезков из алюминиевого листа и алюминиевой пленки и полученную смесьзагружают в коксовую...
Способ определения пригодности высокометаморфизованных углей для коксования
Номер патента: 1180381
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Бейзер, Венжега, Дроздник, Дьяченко, Исаев, Кафтан, Литманович, Улановский
МПК: C10B 57/04, G01N 33/22
Метки: высокометаморфизованных, коксования, пригодности, углей
...методом для этих же проб углей, отличается незначительно, тогда как для разных углей величины значительно отличаются, что позволяет четко разграни чивать эти угли.После испытания исследуемых углей в смеси с хризеном проводят коксованне их в угольных смесях постоянного состава, мас.%: Г 40; Ж 33;К 12 ; остальное - испытуемый высокометаморфизованный уголь.Коксование всех угольных смесейведут в лабораторной печи при следующем режиме,Угольную смесь в количестве 800 г,измельченную до 0-3 мм, нагреваютв засыпи .при скорости нагрева5 град 1 мин до конечной температуры1050 С на внутренней поверхностистенки камеры коксования. После коксования полученный кокс испытываютна механическую прочность по показа"телям дробимости П, и истираемости...
Способ подготовки угольной шихты к коксованию
Номер патента: 1452838
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Алексюк, Антропова, Василенко, Головин, Курочка, Малевич, Неманихин, Пивен, Скляр, Фирсов
МПК: C10B 57/04
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...но привведении в шихту не 57, а 7 Х углямарки Т. Следовательно, предложенныйспособ по сравнению с известнымпозволяет при сохранении качествакокса дополнительно ввести в составшихты до 2 Х менее дефицитного углямарки Т вместо угля марки ОС.В табл.З приведены показатели механической прочности кокса из шихтс содержанием 5 . угля марки Т, из-.мельченного совместно с углем марки3 С до средней крупности зерен 1,3;1, 1; 0,7 и 0,5 мм. При этом совместное иэмельчение угля марки Т с углеммарки ОС проводят соответственно всоотношениях 1:0,3; 1;0,5; 1: 1; 1: 1,3и 1:3 (известный способ).В табл.4 приведены гранулометри.ческие характеристики измельченныхуглей: по предельному классу круп",ности, по классам крупности с интервалом 1 мм и...
Способ подготовки шихты для коксования
Номер патента: 1458373
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Васючков, Глущенко, Ивченко, Музычук, Панченко, Петрищев, Хлебников
МПК: C10B 57/04
Метки: коксования, подготовки, шихты
...з.п.Ф-лы, 1 табл,Легкие и тяжелые концентраты измельчают до класса 0-3 мм. Измельчец ный тяжелый концентрат смешивают с каменноугольным пеком (5% от массы шихты) и брикетируют при давлении6Р = 5 10 Па. Брикеты представляют собой цилиндры диаметром и высотой по 30 мм и ппотностью 1-1,05 кг/м , Брикеты вместе с измельченным легким концентратом смешивают с остальной шихтой. Эта смесь представляет собой частично брикетированную ших" ту, в которой крупный тяжелый кон2Способ пощ и й с я тем1, о т л и ч а юто в качестве свяенноугольный пек в зующего берут ка количестве 1-5%о,массы шихты кса, % Прочность Содержа- Насыпная плотностьэние свя- шнхты, кг/мэующего,Ж пористо го тела Кокс из исходнойшихты 770 78,5 2,8 Кокс из шихты по способу беэ...
Способ получения каменноугольной смолы и кокса
Номер патента: 1490135
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Акимова, Киселева, Островский, Питюлин, Резуненко, Сытенко, Тараканов
МПК: C10B 57/04, C10C 1/04
Метки: каменноугольной, кокса, смолы
...характеризуется высокими значениями М,-фракции (7-97).В табл. 4 представлены данные влияния количества вводимой гаэосборниковой смолы в шихту на выход и качество кокса.Из табл, 4 следует, что введение в шихту 4-77 газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М, на 1,2-2,27.В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы,Из табл. 5 следует, что максимальная насыпная масса угольной шихты наблюдается при добавке к шихте 57 гаэосборниковой смолы и существенно снижается при добавке гаэосборниковой смолы менее 4 Я и более 77 В табл. 6 приведены результаты...
Способ коксования угольной шихты
Номер патента: 1490136
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Воль-Эпштейн, Липович, Малькова, Рогайлин, Шпильберг, Эпштейн
МПК: C10B 57/04
Метки: коксования, угольной, шихты
...24 4 74 2 16 040 8,8 23 8,60 10 3,46 8ъ Та блица 2 Прочностькокса на Опыт 1 2 Геоз% фр, 1 мм 1 55 25 20 2 55 25 20 3 55 25 20 4 55 25 20 555 25 20 6 55 25 20 7 55 25 20 8 ; 55 25 20 9 55 25 20 67,1 67,8 68,3 68,9 67,1 67,3 67,5 67,7 68,8 17,2 16,2 15,0 16,2 17,5 16,9 16,7 17,4 17,1 6 137 7 8 11 13 12 10 15,7 16,0 16,714,9 15,4 15,8 15,8 14,9 14,1 0,25 0,5 0,750,1 0,2 0,250,50,75 Сопоставительный анализ результатов табл,2 показывает, что количество вводимых в шихту добавок 1 и 2 менее 0,5 мас,% к шихте приводит к уменьшению выхода кокса, Введение в шихту добавки 1 или 2 в количестве 075 мас.% к шихте повышает выход кокса, Проведение коксований в условиях прототипа с добавкой Ге,Оз в количестве 0,1;0,2; 0,25; 0,5 и 0,75 мас,% к шихте не...
Способ слоевого коксования углей
Номер патента: 1527249
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Данилов, Дроздник, Зингерман, Рубчевский, Улановский, Чернышов
МПК: C10B 57/04
Метки: коксования, слоевого, углей
...значения показателей механической прочности кокса,Анализ работы коксовых батарей показал, что скорость коксования варьируется от 24 до 29 мм/ч.Поэтому коксование каждой из шести шихт проводят при 5 разных скоростях, охватывающих весь указанный интервал, и по сле вьщеления доменного кокса (класс крупности более 25 мм) из валового определяют показатели механической прочности 01 и Р 1 О .В табл. 3 приведены значения по каэателей механической прочности при разных скоростях коксования. которых показдтель1 не может быть определен, характеризуются наиболее отличающимися значениями ОПМ, поэтому даже относительно небольшое изменение содержания таких углей в составе смеси существенно влияет на рассчитанное по аддитивности значение ОПМ...
Способ подготовки шихты для коксования
Номер патента: 1546467
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Криштапович, Мучник
МПК: C10B 57/04
Метки: коксования, подготовки, шихты
...мм (вариант 4) незна цител ьно изменила гра нулометричес к состав по сравнению с шихтой без к са и на 8,93 снизилось содержание класса более 80 мм по сравнению с прототипом.: Однако при этом ухудши1546467 лись показатели прочности И 25 (уменьшился на 5,93) и И 10 (увеличился на 2,23) .Добавка кокса крупностью 25-40 мм в количестве 13 (вариант 5) обусловила снижение содержания класса более 80 мм по сравнению с прототипом на 45,3, а по сравнению с шихтой без. доба вки на 34, 7Проц ност ь кокса не ухудшилась. Добавка кокса крупностью 25-40 мм в количестве 5 Г (вариант 6) полностью устранила в коксе содержание класса более 80 мм. Добавка Я кокса крупностью 40-60 мм (вариа.нт 7) также обусловила резкое снижение содержания класса более 80 мм....
Способ получения кокса
Номер патента: 1650686
Опубликовано: 23.05.1991
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса
...отходов производства(57) Изобретение относится к коксохимической промышленности и позволяет повысить прочность кокса, К угольной шихте, состоящей иэ газовых, жирных, коксовых и отощенных спекающихся углей, добавляют 0,3 - 2,2/, отходов производства крахмалопаточного завода и 1,8 - 6,3% отходов производства экстрагированного бурого угля, что позволяет получить кокс, характеризующийся высокой механической прочностью (М 25 до 90,3% и М 1 о до 6,1%) и высоким одо овеса. 2 табл,крахмало-паточного завода и о изводства экстрагированного на выход и качество кокса, ко зывают, что кос полученный содержащей 0,3 - 2,2 отходо паточного завода и 1,8 - 6.3% изводства экстрагированного характеризуется более высокой и выходом кокса. По сравнени пом...
Способ получения кокса
Номер патента: 1663015
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Саранчук, Тамко, Шевкопляс
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса
...кокса.В табл. 8 представлены характеристикиполукоксов и коксов. полученных по предложенному способу,10 Из данных табл. 8 следует, что при обработке оксидом кальция и водой шихты,состоящей из мелкодисперсных отсевовкоксующихся и значительного количестванеспекающихся углей, образуется качест 15 венный кокс или полукокс по прочностнымсвойствам и теплотворной способностипрактически не уступающий промышленным образцам, В процессе термохимической обработки шихты изменяется20 элементный состав, в коксе увеличиваетсяудельное содержание углерода, значительно снижается содержание серы, кислорода.азота, увеличивается теплота его сгорания,В табл, 9 представлены данные сравне 25 ния прочности кокса, полученного по предложенному способу и по...
Способ составления угольных шихт для получения металлургического кокса
Номер патента: 1663016
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Александрович, Бубновская, Гайниева, Дятлов, Наймарк, Станкевич
МПК: C10B 57/04, G01N 33/22
Метки: кокса, металлургического, составления, угольных, шихт
...о ) в сравнении с коксом из шихт 2и 4, Однако при повышении значения параметра02945 - 03040более 0,5 заметно01260возрастает содержание в ней дефицитныхспекающихся углей, особенно марки Ж, чтообуславливает нецелесообразность подбора таких шихт.Шихты из концентратов обогатительных фабрик составлены таким образом, чтобы они имели близкие значения параметров, 01260 - 02920 и 01090/01260,01260но заметно различались по показателю02920/03040. Из указанных шихт полученыкоксы, существенно различающиеся по показателям механической прочности; М 25 =84,7 оь для кокса иэ шихты 6 и 87,0 дляшихты 7, Также заметно различаются коксыи по показателю М 10. Таким образом, суменьшением параметра Ог 920/03040 шихт прочность получаемого из них кокса...
Шихта для получения металлургического кокса
Номер патента: 1703674
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Америк, Батурин, Васильев, Кадиев, Карножицкий, Платэ, Селянко, Филипенко, Хаджиев, Юрина
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса, металлургического, шихта
...прочности кокса и расширении угольно-сырьевой базы коксования посредством использования отходов процесса глубокой переработки гудронов.Кроме этого, слабое каталитическое действие окислов железа, содержащихся в предлагаемой добавке. также улучшае 1 ее спекающие свойства и способствует псвышению прочности спекания Это косвенно подтверждается тем, что значение индекса Рога только углеводородной части добавки ниже (углеводородная часть добавки 40,5%, добавка 43,2 ф 6).Заявляемый состав шихты для получения металлургического кокса отличаетсч от прототипа качественно (использованием в качестве спекающей добавки остатков термообработки в присутствии ЖРК) и количественно (содержанием имеющихся в прототипе компонентов),Использование...
Способ определения оптимального количества связующего в частично брикетированной угольной шихте для коксования
Номер патента: 1723098
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Бессчастный, Ладыжинский, Мельникова, Овсий, Сухопар
МПК: C10B 53/08, C10B 57/04, G01N 33/22 ...
Метки: брикетированной, коксования, количества, оптимального, связующего, угольной, частично, шихте
...слабоспекающего компонента и шихты на их основе,В табл. 2 представлены характеристики используемых связующих.На основе слабоспекающего компонента готовят смеси с добавками связующего в количестве 3 - 9;.Каждую навеску в отдельности помещают на нижний диск 1, равномерно распределяют по всей поверхности, сверху устанавливают подвижный диск 2. Площадь дискаи навески равна 28,3 см . На загругженную между дисками навеску 17 накладывают давление 100 КПа, включают нагреватели 13 и 14 с регулятором 15 подъема температуры. Нагрев навески ведут со скоростью 10 С/мин до 500 С. По достижении температуры 360 С включают электромотор 7, который приводит во вращение диск 2. Сила трения нагретой навески о диск 2 передается через диск 4 и трос б на...
Шихта для получения металлургического кокса
Номер патента: 1736993
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Григорьев, Жиляев, Максутов, Нефедов, Пластинин, Шульмин
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса, металлургического, шихта
...порциями в отощеннОспекающийся уголь (его содержание вшихте менее 20%) на складе, причем распределение шлама производится по всейгориэонтальной поверхности угля,Полученная смесь отощенно-спекаю. щегося угля со шламом дозируется, как и .остальные угли, в шихту, которая дробится и перемешивается в молотковой дробилке и направляется на коксование,Маслоокалинсодержащие шламы прокатных производств представляют собой вязкую сложную смесь, в которых содержание окисле:1 эуялоа о,бго-,п . ппе рлру 5 10 15 20 г 30 35 40 45(7-10) мас.0 ,Опытные исследования предлагаемойшихты с использованием маслоокалинсодержащих шламов проводят следующимобразом.Предварительно смешивают маслоокалинсодержащие шламы с отощенно-спекающимся углем в...
Способ получения кокса из смеси коксовой мелочи и угольной шихты
Номер патента: 1786056
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Гречко, Гуртовник, Дюканов, Маругин, Неманихин, Светличный, Скляр, Фирсов
МПК: C10B 57/04
Метки: кокса, коксовой, мелочи, смеси, угольной, шихты
...мельнице при линейной скорости вращенияее ротора, равной 10 м/с, и удельной загрузкеизмельчаемым материалом, равной 7,5 т/чПриведенные в табл.4 данные свидетельствуют, о том; что равномерное смешение коксовой мелочи достигается вдиапазоне линейных скоростей вращения перемешивающих органов 45 - 50 м/с и теля, равной 50 м/с, при уздельной загрузкеего материалом 62,4 т/ч м .Из данных табл.2 следует, что, если оценивать качество кокса по показателям исти 5 раемости Мю, дробимости М 25 и выходуметаллургического кокса от валового, то об. ласть оптимальных соотношений угольнаяшихта - коксовая мелочь находится в пределах (99:1)-(39:1),10 . Известно, что по мере увеличения линейной скороСти вращения ротора мельницы доля крупных классов+ 0,7...
Органическая добавка в угольную шихту для коксования
Номер патента: 1810375
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Карпов, Никитин, Чудная, Шептовицкий
МПК: C10B 57/04
Метки: добавка, коксования, органическая, угольную, шихту
...охлаждали до 25-18 С и выгружали. При3810375 3 . . " 4этом получали диисперсйю оргвническайдо- . коксования с целью получения. прочйого и бавкихарактеризующейся следующйми по- крупного металлургического коксаии известказателями: концентрация 40 ммвс.6: мол.м. ной йо прототипу, а также для сравнвния 4700; рН 30,2; поверхностное натяжение крупность, кокса без органической добавки, : 66.5 мН/м,вязкость по воронке В 3-4.с 15,2; 5 Из приведенных данных видно, что на- .механическая устойчивость коагулама . илушие результаты получены при участии 6 Дполиаинилового спирта в добввкв в количеП р и м е р, В соответствии с техноло- стае 5- 9 мас.ф.гией получения органической добавки в Из данных табл,2 видно, что по предлаугольную шихту для...
Способ введения органической добавки в угольную шихту перед коксованием
Номер патента: 1814809
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Власов, Жупранер, Журавский, Карпухин, Кауфман, Кочкин, Скляр, Сытенко, Фидчунов
МПК: C10B 57/04, C10L 9/02
Метки: введения, добавки, коксованием, органической, угольную, шихту
СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ В УГОЛЬНУЮ ШИХТУ ПЕРЕД КОКСОВАНИЕМ, включающий подачу шихты сверху вниз из угольной башни в приемный бункер углезагрузочного вагона и распыление добавки на поверхность угольных частиц с двух сторон, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и обеспечения возможности равномерного распределения добавки в шихте при погрузке, добавку распыляют под давлением, 1,5-3,0 МПа на двух уровнях тремя-четырьмя потоками на каждом уровне, отклонение оси потока добавки вниз от горизонтали поддерживают равным 10-20o, причем верхний уровень ввода добавки располагают от выпускного отверстия угольной башни на расстоянии, равном 0,2-0,4 расстояния между выпускным отверстием угольной башни и приемным...