Капельницкий — Автор (original) (raw)
Капельницкий
Способ выплавки нержавеющих сталей
Номер патента: 659628
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Григорьян, Зубарев, Иванов, Каблуковский, Казанский, Капельницкий, Колганов, Кондратьев, Стомахин, Терещенко, Тулин, Шалимов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, нержавеющих, сталей
...рафинирования,а использование присадки хромосодер"жащих материалов позволяет снизитьтемператур металла доойтимальной(1630-1680 С) и обеспечить благоприятные условия службы Футеровки конвертора. В третьем периоде продувкидобавка в смесь ,кислорода вообще 40недопустима из-за повышенного окисления хрома при содержании углеродаменее 0,15-0,20. Присадка Ферромарганца в этот период позволяет понизить температуру;.металла до оптималь ной, удалить продувкой паром вносимый ферромарганцем углерод при минимальных потерях марганца.Способ осуществляется следующимобразом. 50П р и м е р 1. В дуговой печис использованием недефицитного высокоуглеродистого Феррохрома, ферро,никеля и отходов нержавеющих сталейвыплавляют полупродукт, содержащий1...
Состав для получения защитного покрытия литейных форм
Номер патента: 655671
Опубликовано: 05.04.1979
Авторы: Ананьевский, Березовская, Бурылов, Дрожженников, Капельницкий, Киселев, Куликов, Лалетин, Липкинд, Ребрина, Солдатов, Фрейденберг, Хворов
МПК: C04B 35/48, C04B 41/50
Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, форм
...Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,.ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Порошок циркона 60-80Коллоидный кремнезем 20-40Силикат циркония является широкораспространенным и сравнительно дешевым природным материалом и имеет простую технологию изготовления.П р и м е р 1. 20 вес,Ъ порошкасиликата циркония фракции менее 0,2 ммсмешивают с 80 вес.Ъ коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислотыв воднощелочной среде с концентрацией 200-250 г/л10Плотность полученной смеси составляет 1,6 г/см.После тщательного перемешиваниячасть смеси высушивают при 120 фС всушильном шкаФу и определяют огнеупор ность полученного материала.Другую часть...
Способ обработки слитка
Номер патента: 324863
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Баканов, Капельницкий, Лакомский, Патон, Торхов
МПК: C21C 5/56
Метки: слитка
...плазматронов е скоростью вытягивания слитка.Одинаковая толщина переплавленного слоя по всему периметру слитка достигается совместным вращением слитка, кристаллизатора и затравки, либо осуществлением их возвратно- вращательного двиЖения вокруг продольной оси.С целью получения разнородного по химическому составу слитка используют составную заготовку, состоящую из центральной, частиц.но оплавляемой штаЛи и периферийных пол.постыл переплавляемых пластин илн прутков.Эта же цель достигается подачей в зову план.ления заготовки при помощи отдельного механизма их перемещения, либо равномерной подачей на зеркало кольцевой металлической ввн.ны сыпучих легнрующих добавок при помощю дозатора.1 У ф ае,4 М124863 Формила изобретения Состявнтеяь Т,...
Способ выплавки стали
Номер патента: 457737
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Баканов, Борзенков, Воскобойников, Каблуковский, Капельницкий, Сергеев, Трахимович, Шалимов, Шамиль
МПК: C21C 5/52
...в нем 3 - 20% окислов железа, проведения легирования и расплавления металла под кислым шлаком периода расплавления, удаляемым только на 50 - 80%.По предлагаемому способу можно выплавлять углеродистые и легированные марки стали в печах с кислой и основной футеровкой.Для выплавки стали ЗОХГСА в 5-т дуговую печь с основной футеровкой загружают 20% от веса шихты лома, 10% губчатого железа в виде металлизированных окатышей следующего состава; 0,5% углерода, 0,010% серы, 0,010% фосфора, 2,0% кремнезема, 9,5% суммы окиси алюминия, магния, кальция, 4% окислов железа и 93% металлического железа. После проплавления завалки в жидкую ванну непрерывно загружают и проплавляют оставшуюся часть окатышей со скоростью 30 кг/мин Мвт, поддерживая...
Лигатура
Номер патента: 451777
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Дерфель, Зайко, Капельницкий, Рысс
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...прех пузырей, от водорода ских вклкъ их сВойстВ,вш при выпуске металлаагаемая лигатура обесстепень раскисления сет образование газоны ашая кремний,анец, хром,б дотвра т дегазац алению не та алли и азота стали в качес чшению механическ введен маги компоненений и я т изобрете 30,0-70,0 4,0-20,0 3,0-2010 0,5-10,0 3,0-20,00,5-10,00,5-10,0Остальноеают восстановительной рмической печи из извеате палов со е жаших КремнийВанадийКальцийТитанМагнийМарганецХромЖелезоЛигатуру получлавкой в руднотети, кварцита и м р , д рванадий, Магний вводят в жидкий металлковше,Лигатуру применяют дляреднеуглеродистых марок с тав ошелучшения качества стали, в ее сведен магний при следующем сооии компонентов, %: Кремний Ванадий Кальций ний Ма раскисленияталей. 6...
Модификатор
Номер патента: 449975
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Баулин, Власов, Дерфель, Зайко, Капельницкий, Лемпицкий, Пигасов, Рысс, Удовенко, Фролов
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...титан цйелезо,Для улучшейия качества сталипредлагается в состав модификатора вводить ванадий и марганеци компоненты брать в следующемсоотношении, вес .:Магний4 0-20 ОКремний 30,0-60 ОТитан О, Ь,6ВанадийМарганец 1,0-10,0Железо Остальйов,Применение предложенногомоди 4 ыкатора позволяет улучшитькачество стали, например, рельсовой, за счет изменения характеранеметаллической Фазы и повыпенияпрочностных характеристик на4-Ж, что увеличивает срок службы рельсовои стали на 20-30Модификатор получают совместным восстановлением окислов ванадия, марганца, титана и хрома изконверторного шлака кремниемФерросилиция в электропечи и дополнительным введением магния в5 ковш,Модификатор в количестве2-8 кг/т стали вводят в сталь привыпуске из печи или с...
Способ выплавки никелевых сплавов с высоким электрическим сопротивлением
Номер патента: 240247
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гражданкин, Гусева, Калинина, Капельницкий, Сергеев, Сказин, Хал, Хмелев, Швед
МПК: C22C 1/06
Метки: выплавки, высоким, никелевых, сопротивлением, сплавов, электрическим
...способ предназначен для выплавки сплавов на никелевой основе, содержащих хром, а также углерод, марганец н кремний, например сплавов типа НИХРОМ. тсту Плавку ведут в вакуумных индукционных печах по обычно применяемой в таких случаях технологии. После введения в сплав всех основных компонентов (хрохга, марганца, кремния, углерода) приступают к его раскислению и микролегированию, Для этого примерно за 15 - 20 мггн до начала розлива в расплавленный сплав вводят сначала один из редкоземельных элементов, например лантан или церий, После окончания микролегирования редкоземельным металлом за 10 - 15 мин 20 бретения С, Н, ГражданкинА. Б. Сергеев, Ю,а 5 твитель Научно до розлива металла прт пают к раскислепию сплава...
209498
Номер патента: 209498
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Капельницкий, Кейс, Костылева, Привалов, Тулин, Чел
МПК: C21C 7/06
Метки: 209498
...в количестве 0,5 - 1 кг(т. Это позволяет уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями - нитридами алюминия и, следовательно, улучшить пластичность металла при горячей механической обработке.Высокое содержание кремнезема во флюсе ведет к значительному угару из металла кремния, марганца и хрома, а также напрасному перерасходу кускового алюмлния, выжигаемых в процессе электрошлакового .переплава. При изменении технологии раскисления стали в электропечи в исходном металле получают низкое содержание остаточного .алюминия.В отличие от классической технологии выплалки конструкционной сгали, например 80 ХГСНАпредусматривающий диффузионное раскисление шлака порошками кокса и ферросилиция, а также конечное раскисление тплака...
209496
Номер патента: 209496
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Альтгаузен, Бортничук, Захаров, Каблуковский, Капельницкий, Круть, Мартынов, Матевос, Меерсон, Морозов, Никольский, Поповичев, Сергеев, Устюжин, Фомин, Цейтлин
МПК: C21C 7/00
Метки: 209496
...применяют плазменные генераторы, напримерплазменно-дуговые горелки. В качестве химически нейтрального плазмообразующего вводят инертные газы, например аргон, а дляполучения химически активного плазменного 25факела - смесь газов, например, аргона сазотом.Электрод - анод, вствыполняют либо в видеемой штадги, либо гарн 30 харов, А. Ф. Каблуковский,ий, П. А. Матевосян,розов, Л, Е. Никольский,Устюжин, В, Н, Фомин исключает загрязнение расплава материалом электрода.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Исходный металл заливают в герметичный копильник, оснащенный электродом - анодом. Копильник устанавливают в устройстве, имеющем все необходимые элементы для плазменного подогрева,и электромагнитного перемешивания расплава, а также...
Способ производства низкоуглеродистой нержавеющей стали
Номер патента: 199171
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Капельницкий, Окороков, Поздеев, Хол, Шалимов, Шиш
Метки: нержавеющей, низкоуглеродистой, производства, стали
...стали С 0,02%) предлагается плавку производить в вакуумной индукционной печи с введением в завалку в качестве твердого окислителя закиси никеля, а после расплавления металла поверхность жидкой ванны обдувать окислительным газом.Получение низкоуглеродистой нержавеющей стали с использованием низкоуглеродистого феррохрома взамен металлического хрома в индукционной вакуумной печи достигают путем сочетания частичного обезуглероживания металла в период расплавления введением в завалку твердого окислителя - закиси никеля, и последующего обезуглерожив ания ванны за счет обдувки ее поверхности окислительным газом с одновременным перемешиванием металла магнитным полем.Режим обдувки подбирают таким, чтобы на поверхности ванны в течение всей...
Способ электрошлаковой отливки слитков” tcxiimittka»w6m tt: i: aли i i, jl; -“1 1_ _. bi f-t л я
Номер патента: 168743
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Бастра, Быстров, Гончаренко, Григорьев, Донец, Дудко, Капельницкий, Кейс, Латаш, Лубенец, Максимович, Медовар, Патон, Петухов, Письменнов, Привалов, Силаев, Ступак, Тулин, Холодов, Чудин, Шевченко, Ярцев
МПК: B22D 27/00, C22B 9/18
Метки: aли, tcxiimittka»w6m, отливки, слитков, электрошлаковой
...и перегревом шлака в изложнице или водоохлаждаемом кристаллизаторе с обогревом не- расходуемым или подпиткой расходуемым электродом, либо сжатой дугой (плазмой), отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла и поверхности слитка, увеличения выхода годного и повышения производительности, заливку жидкого металла, а при необходимости - жидкого шлака в изложницу или водоохлаждаемый кристаллизатор ведут через полый электрод, расходуемый или нерасходуемый,Подписная группаб 7 Известны способы заливки жидкого металла на синтетические шлаки с поддержанием их в жидком состоянии расходуемыми или не- расходуемыми электродами,Сущность описываемого способа заключается в том, что при электрошлаковой отливке слитков заливку жидкого...