На основе карбидов, но не содержащих других соединений металлов — C22C 29/06 — МПК (original) (raw)
Металлокерамический твердый сплав
Номер патента: 63674
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Пекарь
МПК: C22C 29/06
Метки: металлокерамический, сплав, твердый
...металло керамические твердые сплавы на основе карбидов вольфрама и титана, цементируемых при помощи феррохрома, Последний особенно пригоден как цементирующий материал, так как его составляющие - железо, хром, марганец и кремний - связываются между собою уже при выплавке феррохрома из руды. Поэтому действие феррохрома как цементирующего материала проявляется особенно сильно. При раздельном введении железа и хрома такого действия получить нельзя, так как в процессе спекания сплава в первую очередь идет образование карбидов железа и хрома, которые цементирующими свойствами не обладают.Изобретатель установил, что действие феррохрома как цементируюцей составляющей металлокерамических сплавов проявляется особенно сильно, когда в...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 71679
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Китайгородский, Меерсон, Реков
МПК: B22F 3/26, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: абразивного, инструмента
...1 е И 1)и тсъп 1)атУРе Разягчеии Цемента (тапРцмеР, ДлЯ Цетента, состоЯЩеГО ПЗ кварцевого стекла, при 16001.СтеклОВидный цюегл 32 счет Оольшого повер:(5 остпого натяжсцця образует с карбидом оора бвс:орцстое весьма прочное ц вязкое тело.( печеИыи брике р 230 ивается на куски )иных размерОВ. Последние СаЕШИВВЮТСЯ С ПОРОЬт)(С) МЕТ 2;ЛИЧЕ:КСГО ВО:Ь.)Ра;т 2, ЦЛЦ СаССЬЮ КВРбЦД 2 ВОЛв)рак 2 С КобаЛЬТО) (НИКЕ.;Е;т), ИЗ СЕСИ ПрЕССЮТСя 32 ГОТОВКИ НужО ФОРМЫ.ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОНЧатЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ, 32 ГОТ)ВК:, СП ТЕССОВВНЦЫт Цз СМССЦ С ВСЛЬфР 2 ЧО), П)ОП:ттзатотС 5 РаСПЛ 2 ВЛЕН.Ой :ЕДЫО 1 ПРЦ 110. -,тт 1 , К.)Торая 32 ОЛня "Т Се ОрЫ цзд(Ля: 32 ГООВКЖЕ, СПрЕСССВгц От)ЫЕ Цз С)ЕСИ С К 2 РОД; ВС."ЬфР 22 Ц обата 1 ЦИКЕЛЯ)т СПЕК 2;ОГС рц 130 - 1500,11...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 77567
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Лопатина, Третьяков, Чапорова
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: спеченный, сплав, твердый
...чт.,целью наиболсс равк)х)ерного распределения фаз и придания сплву повышенной износостойкостн, размер зерен, составляющих сплав карбидных фаз, подбирается таким образом, чтобы размер зерен титановой ф- зы был, по крйней х;ерс, в три раза мсньшс размера зерен карбид вольфрама.2. Способ изготовления сплва по п. 1 из чистых твердых растворов карбида вольфрама в кароидс титана и каг)бида вольсррама, о т л и.а ю щи й с я тем, что в шихту для прессования вводят состав )яющие сплав карбиды в в)де зерен таких размеров и проводятспеканиев таких условиях, которые обеспечивют получение в отовом сплаве рзмер зерен для титановой фазы 1- -3 микрона и 3 б микрон для карбида вольфрама. меактор С. И, Зотов Тскрс; А, А. Кудрявицкая Роррект)р Р, А,...
Спеченный твердый сплав
Номер патента: 81542
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 29/06 ...
Метки: спеченный, сплав, твердый
...крупносяшо зерен твердого раствора карбида вольфрама и других карбидов в Ярб)дс титяня и зерен кярспда вольфрама, составляющее 2:1 плц ВьПе. Одновременное наличие в , Вертсъ сплаве хслких и круп)ьх зспеп различных фяз, значительно Отличающихся размерами, позв)- Л 510 ПОЛМИТ 1 С 1 ЛЯВ 5 КЯЗЯ ННОГО 0- става, сочетающий высокую )яз кост с повышегной зносоустогцп- В ОСТЬЮ.ПрсдляГЯстс 51 также способ из - готовлецпя твердых сплавов, состояши)х пз )вердьх растворов карбидов и карбида вольфрама.Особенностью предлагаемого спосооа является подготовка для прессования смеси из зерен твердых растворов к) рбпдсв разсрс: ло 2 - 6;. и зерен карбида вольфрама Бе ичпнсп 0,) - 3Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров СССР...
86033
Номер патента: 86033
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C22C 29/06, C22C 38/60
Метки: 86033
...спл цели, введен карбидообразующий эл Состав сплава (в %): С 2,7 - 3,2 7,0; Сг 24,0 - 30,0; В 0,2 - 0,5; 5 и Р(0 При выплавке сплава в 100-кг вь ваемый во время плавки, усваивает честве не менее 85%.сормаит, содержащие недостаов, при наплавке на рабочую поин не обеспечивают высокой тверирания. енный для той жичестве 0,2 - 0,5%и 0,5 в 1,3; % 5,0 -ав, предназначмент бор в колЯ 3,0 - 4,0; М05. чи бор, присаживанной в колиокочастотноия расплавленн я, наплавленного на рабочую поверхность инструменин, колеблется в пределах 50 - 60 КС при нагрузке Твердость слта и деталей маш150 кг. Износоустой ра, увеличиваетс планом с добавкой б т условий их работь ивость деталеи, наплавленнь на 25 - 100%, в зависимост Предмет изоб а сормайт...
Металлокерамический сплав
Номер патента: 273437
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Брондз, Институт, Маслюк
МПК: C22C 29/06
Метки: металлокерамический, сплав
...15% никеля, который спекается при 1250 - 1400 С.С целью снижения температуры спекания впредлагаемый металлокерамический сплав,содержащий карбид хрома и никель, введенфосфор и компоненты взяты в соотношении(вес. %) никель 5 - 40; фосфор 0,2 - 1,5; карбид хрома - остальное.Сплав изготовляется следующим образом.Порошки карбида хрома СгзС и никельфосфорного сплава, взятого в количестве 5 - 40%,подвергают совместному мокрому размолу исмешиванию в шаровой или вибрационноймельнице.Полученную смесь сушат, просеивают, замешивают на пластификаторе, а затем подвергают прессованию и последующему спеканию.Никельфосфорный сплав приготовляют путем осаждения фосфорнокислого аммония напорошок никеля с последующим отжигом шихты в защитной...
Фрикционный металлокерамический материал
Номер патента: 346373
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Арабей, Баулин, Зверев, Зухер, Коконин, Марков, Портной, Скл, Тюрин
МПК: C04B 35/56, C04B 35/563, C22C 29/06 ...
Метки: материал, металлокерамический, фрикционный
...при следующем соотношении компонентов, вес. %:карбид бора 10 - 50металлы группыжелеза, взятые влюбом сочетании 3 - 35нитрид бора 1 - 5карбид циркония остальноеПредложенный материал получают методом порошковой металлургии.Порошки исходных компонентов в требуемых соотношениях смешивают, а затем подвергают прессованию и спеканию или горячему прессованию.Горячее прессование осв графитовых прессфо с Предложенный фрикцпонный металлоке0 мпческнй материал имеет следующие свой ва. удельный вес 5,52 г/слт.",коэффициент трения при температуреможения600 С 0,50 - 0,55800 С 0,45 - 0,50,стабильность коэффициента тренияудельных энергиях торможения450 кглслтз 0,75 - 0,88923 кги/слз 0,80 - 0,95,износ прп удельных энергиях торможен450 кглслз 2 - 6...
Металлокерамический фрикционный материал
Номер патента: 393344
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Арабей, Зверев, Зухер, Коконин, Марков, Туманов, Тюрин
МПК: C04B 35/56, C04B 35/563, C04B 35/80 ...
Метки: материал, металлокерамический, фрикционный
...2 - 10Карбид циркония ОстальноеТермостойкость предложенного фрикционного материала при введении в него 2 - 10 30 вес. % графитового волокна составлохлаждении с 1000 до 20 С в воду 1теплосмен. Введение графитового воколичестве менее 2 вес, % увеличивмостойкость незначительно (до 30 - 3смен), а введение в количестве бвес. % резко снижает механическиева, при этом термостойкость 35 - 40смен.Предложенный металлокерамическциопный материал имеет следующиева:Удельный вес, г/слР 4,8Коэффициент трения притемпературеторможения 600 С 0,50 -800 С 0,45 -ри удельных энергияхения, кг,ц/сл 1 е 450 2 -923 6 -077Корректор Л, Царькова Редактор О. Филиппова Заказ 3456/7 Изд, Ме 885 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...
404886
Номер патента: 404886
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Киндышева, Кислый
МПК: C22C 29/06
Метки: 404886
...от известного тем, что в него введен бор при следующем соотношении компонентов, вес. %:Бор 1,0 - 2,0Карбид ниобия Остальное лучают прсссованпем пластпмассы - смеси компонентов ледующим спеканием в среде рода прп 23002350 С в те. иластпфпкатора применяют поливпнилового спирта, а в качестве добавки, активирую 1 це р спекания, - хлористый кобальт.Изделия длиной до 20 мл изготовляют обычным прессованием при давлении 3,0 -- 3,5 т/са. Изделия длиной 20 - 1000 мм изготовляют мундштучным прессованием пластнфицированной массы. В этом случае пластификатором служит крахмальный клейстер.Введение добавок бора в карбид ниобия активирует процесс его спекания, что приводит к снижению пористости и увеличению404886 Составитель Э. Залманова Текред Л....
429121
Номер патента: 429121
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Кипарисов, Меерсон, Московский, Панов, Смирнова, Сплавов, Треть
МПК: C22C 29/06, C22C 38/00
Метки: 429121
...наоснове быстрорежущей стали, содержащий 5 карбид тугоплавкого металла, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью повышения режущих свойств и износостойкости, в него введен сложный ниобиево-танталовый карбид при следующем соотношении компонентов, об./а.10 Сложный ниобиевотанталовый карбид 1,5 - 6,0Карбид ниобия 1,5 - 5,0 Быстрорежущая сталь Остальное 0,0 Скорость лункообразования передней грани резца В 1,3 раза меньше, чем при добавке отдельно карбида ниобия или тантала В 1,6 раза выше, чем при добавке отдельно карбида ниобия или тантала. Стойкость при реза- нии Составитель Э. Залманова Техред 3. ТараненкоРедактор Л, Лашкова Корректор Н. Учакина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2772/8 Изд.910 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного...
Спеченный инструментальный латериал
Номер патента: 429122
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Кипарисов, Меерсон, Панов, Смирнова, Сплавов, Стали, Треть
МПК: C22C 29/06, C22C 38/00
Метки: инструментальный, латериал, спеченный
...износ инст медляет образование лунки н передней грани последнего, пов стойкость режущего инструмен го, присутствие 5,5 - 14,5% н карбидов ниобия или тантала исов, В. И. Третьяков, В. С. Па, М. Смирновавого Красного Знамени институи и сплавов 1(зовывеОщпхся при спе,алии и последуо щей термообработке, препятствует росту зерна основных карбидных составляющих стальной основы, что также дополни(ельно повышает износостойкость предложенного материала.Спосоо полученя ма гериала закл(очается в следуощсм,Порошок или стружку стали измельчают вместе с порошком карбида ниобия или тантала в шаровой мельнице в течение 48 час в спирте. Размолотую смесь сушат при 100 - 120 С в течение 2 - 4 час в вакууме, а затем подвсргают прессованию при давлении...
Антифрикционный материал
Номер патента: 494373
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Дергунова, Ермаков, Махалов, Тарабанов
МПК: C04B 35/52, C04B 35/565, C22C 29/06 ...
Метки: антифрикционный, материал
...вольфрам, медь, ванадиИ, при следующем соотношении компонентов ( в вес.):Углерод Кремний 5-10Алюминий 1-3Жедезо 1-3Добавка, выбранная из группы,содержащей никель, кобальт, хром, цирконий,ниобий, тантал, титан, гафний, молибден, вольфрам, медь, ванадий 12-30Карбид кремния Остальное.Преддоженный материал подучаютсдедующим образом. Образцы пористогографита марки ПГпогружают враспдав кремния, имеющий температуру 1700-2050 С, и пропитывают в течение 30 мин с добавками метадпов.Подученный материал имеет следующие свойстваПлотность, г/см 2, -,1Прочность при сжатии, кг/см494373 Ударная вязкость,кгсм/смКоэффициент трения 3,7-11О,о 4 О,ОБ,5УгдеродКремнийАлюминийЖелезо 20 Составитель Б,ЯарваРедактоР КВЯЧЭДЗЕ ТехредПОцД)уйИНВ Корректор и, ПО 3...
Спеченный антифрикционный материал
Номер патента: 514908
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Герасименко, Иванов, Мицек, Тарабанов
МПК: C04B 35/52, C04B 35/565, C22C 29/06, C22C 32/00 ...
Метки: антифрикционный, материал, спеченный
...изготовленннопорной пяты скважинного насоса для перекачки нефти н водоподъема,Известен спеченный антнфрнкцнонныйматериал, содержащий карбид кремния кремннй, железо, алюминий, снлнцнды тугоплавкнх металлов иэ группысодержащейМЦ Ст,И Т,Гт,Та,1 Я, Ятнуглерод прн соотношении компонентов,вес,%:Карбид кремния 1 5-48Кремний 5-10Железо 1-3Алюминий 1-3Снлнцйлы тугоплавкихметаллов нэ группы, содержащейИо,Ст,Н, Т,2 т, Та,МЗ,И 12-34Углерод Остальное,Однако нзвестный материал имеет ннэкне антнфрикционные свойства: износ матернала в воде с абразивными частицами о 10 кгс/см,скоростн скольм/сек н прн 2950 об/мнн2+12,0/10 мк/час,тення - повышение антнфриатвПолученный материал имеет следующий Состав, вес.%:Углерод 38,0Алюминий 0,5Железо 0,8Двускись...
Паста для соединения деталей
Номер патента: 600122
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Грицун, Тушналобова
МПК: C04B 35/565, C04B 37/00, C22C 29/06 ...
Метки: паста, соединения
...следующем содержании ццгрсдцсцтов, вес,%:Карбид кремния 83,5 - 86,5 Пятиокцсь ванадия 5,0- 8,0 Мучной клейстер 8,5- 9,5Пасту готовят следую)ццм образом.Порошок карбида кремния (кароорунд) (30% в зернах крупностью 0,2 - 0,1 мм ц 70% - 0,06 мм ц мельче), пятиокиси ванадия (с размером частиц не более 20 мк) смешивают в смесцтельцом барабане 1,5 ч, добавляют мучной клейстер ц размешивают 25 мцц до получонця Однородной коццентрцр 01)анной вязкой массы, Полученную массу выдерживают в течение суток, предохраняя се от высыхания, а затем вторично перемешивают в тсчсцце 15 мцн ц дважды тщательно перетирают,Пасту наносят ца поверхность одной цз соеДцнясмых Дста;1 сй слоех 1 3 - 4 мм и и,10 тно присоединяют вторую дсталь (соединяемые поверхности...
Шихта на основе карбида кремния для изготовления электронагревателей
Номер патента: 632672
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Богомол, Богомолов, Запорожец, Науменко, Плющ, Скачилов
МПК: C04B 35/565, C22C 29/06
Метки: карбида, кремния, основе, шихта, электронагревателей
...является уменьщние удельного электросопротивлени я иповышение стойкости к окислению привысоких температурах материала на осве карбида кремния,Электронагреватели из шихты предложенного состава получают методы порошковой металлургии. Исходные компоненты шихты перемешивают в шаровой мельнице в среде этилового спирта, Полученную щихту замешивают на 6%-ном растворе каучука в бензине, подсушивают, перетирают через сито М 0056 и прессуют заготовки при давлении 5000- 7000 кгс/см, Полученные заготовкиосушат при 170-200 С в течение 6- 8 ч и подвергают реакционному спекаонию при 1800-1850 С в среде инертт ного газа в парах кремния в течение 1-1,5 ч.Привес приокисленииопри 1300 С Теплопроводность при1300 оС,ккал/м.ч град в течение 50 ч, г/см ных...
Способ термической обработки изделий из карбидов тугоплавких металлов
Номер патента: 710790
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Егоров, Ланин, Притчин
МПК: B22F 3/24, C22C 29/06
Метки: карбидов, металлов, термической, тугоплавких
...к восстановлению механической прочности, а нейтрализация дефектов - к повышению прочности и термостойкости.Многократное повторение цикла "разрушение + отжиг" с постепенным увеличением уровня предварительного термонагружения позволяет нейтрализовать следующие по степени опасности дефекты и усилить эффект повышения термостойкости, Полученный эффект не зависит от температуры эксплуатации изделия и сохраняется при повторных нагревах. Кроме того, данный способ позволяет повышать термостойкость изделий самой различной конфигурации.П р и м е р . Изделия, изготовленные из карбида циркония, карбида ниобия, твердого раствора циркония и ниобия и В табл. 2 приведены результаты определения термостойкости стержней, подвергнутых многократному...
Порошковый материал для газотермического напыления покрытий
Номер патента: 1518403
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Баканов, Барвинок, Зинин, Крамаровский, Курбатов, Намычкин, Радаев, Трофимов
МПК: C22C 29/06, C22C 32/00, C23C 14/06 ...
Метки: газотермического, материал, напыления, покрытий, порошковый
...материалом (состав 13) повьппение адгеэионной прочности и износостойкости покрытий. При содержании никеля в плакирующем слое на карбиде титана больше (состав 12) или меньше (состав 11) заявленного содержания(35 мас.%) свойства покрытий ухудшаются,В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала и свойства полученных покрытий в сравнении со свойствами покрытий, полученных иэ порошкового материала известного состава. Формула изобретенияПорошковый материал для газотермического.напыления покрытий, содержащий смесь карбида титана, плакированного никелем 35 мас.%, и порошка никеля или термореагирующего никель- алюминиевого порошка, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и износостойкости...
Отражающее двуслойное металлодиэлектрическое покрытие
Номер патента: 1654376
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Евстафеев, Захаров, Ларионов, Ушакова, Чечерников
МПК: C22C 29/06, C23C 28/00, G02B 1/10 ...
Метки: двуслойное, металлодиэлектрическое, отражающее, покрытие
...Э 1 С 1 ттРННО-У )Ст; .ГОатцЬДПСП 7 тУтам ОД;ОВРЕМЕННОГО РЛГпса 1 ения кол: 10 антов з.зтного )цкрыСодс;рЛт 1 ттс 1 созс,;ив)1 ) 11 тт 15 ТолоцРлбоч) й Д,ЛПт,ЗО 1 г,1 Ц) ОГОС)ОЯ,М 1 тия из.дгух: одоолл. д, мых т.сй.ДЛЯ ОДЮа)аЯ СОЛИЧССТВСЦ 1 цт. Сзначений 1 ст:лсдуе;ьг)с параметровполучаюс сс.1)ц обрлзддов. В сл;);ОС изсерий ,11)сс.1 оианньч) злченцем ост, -Етек тОЛ 1 СтпнЛ За)ЦТ)0 ГО СЛОЯ, а МС.ПЯется соот."щагиа кстмйнантов заццтПттК С)1 р йрлл-.,атт Ц)51 та 1 с рл -тур, К 20 0,5 0,8 1,0 0,5 0,8 1 р 0 Ор 40,5 97,5 96,8 96,76 96,1 95,8 96,8 96,05 95,7 96,2 96,0 723-1073 723-1073 723-1023 723-1073 723-1073 723-1073 723-1073 723-073 11 анае 723 723-1073 10,0 30 Формула изобретения або)11 1 ЛЯ телп 101 лтЯ 1 а сОхр,1 нс 1;иятсрлчасо 1...
Способ изготовления слоистого материала для молотка кормодробильной машины
Номер патента: 1729698
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Власюк, Грабчак, Денисенко, Клименко, Ляпунов, Маслюк, Мудрук, Потамошнев, Самброс
МПК: B02C 13/28, B22F 7/02, B32B 7/02 ...
Метки: кормодробильной, молотка, слоистого
...до 1180-1220 С, что позволяет получать в материале структуру мелкозернистого твердого сплава, практически не имеющего пористости, тогда как технология изготовления детали из слоистого материала прототипа не обеспечивает получения беспористого поверхностного армирующего покрытия. Пористость поверхностного слоя составляет 20-25%, что в конечном счете сказывается на стойкости его рабочих граней.Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку реализация предлагаемого решения позволяет автоматизировать технологический процесс, повысить выход годных деталей с 60 до 98%, повысить стойкость молотка в 3,5 раза по сравнению с серийным из стали 65 Г и в 1,4 раза по сравнению с прототипом,Способ изготовления слоистого материала...
Электродный материал для электроискрового легирования и шихта для его получения
Номер патента: 1802827
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Андреев, Богатов, Кудряшов, Левашов, Питюлин, Шевелева
МПК: B23H 1/06, C22C 29/06
Метки: легирования, материал, шихта, электродный, электроискрового
...тем инициируют реакцию горения. По брикету пробегает волна горения со скоростью 1-10 см/с, После этого продуктысинтеза,1802827 Использование заявляемого изобретения позволяет увеличить стойкость режущего инструмента и штамповой оснастки,работающих в агрессивных средах, в 4-55 раз,Формула изобретения1, Электродный материал для электроискрового легирования, содержащий карбидтитэна и карбид тантала, о т л и ч а ю щ и й с я тем,10 что, с целью повышения износостойкости икоррозионной стойкости, он дополнительносодержит молибден и титан при следующемсоотношении компонентов, мас, :Карбид титана, 15-2515 Карбид тантала 40-60Титан 15-28Молибден 9-20 2. Шихта для получения электродного 20 материала для электроискрового легирования в режиме...
Композиционный материал покрытия
Номер патента: 1804142
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Барвинок, Ващенко, Докукина, Дубинкин, Коновалов, Русанов, Светухин, Цидулко
МПК: C22C 29/06, C22C 32/00
Метки: композиционный, материал, покрытия
...2,83,2 м /ч, водорода 0,45 - 0,5 м /ч,З З дистанция напыления 100 - 110 мм, На предварительно очищенную поверхность образцов размером 50 х 25 х 2,5 мм наносили подслой толщиной 0,08 - 0,1 мм, а затем основной слой покрытия 0,3 - 0,35 мм (для образцов был использован сплав ЭИ 437 Б, а для подслоя интерметаллид НА 67).В таблице приведены составы материалов покрытий и их свойства,Термоциклирование образцов проводили на полуавтоматической установке УТпо следующему режиму: нагрев образцов в печи Композиционный материал покрытия, получаемого преимущественно плазменным напылением, содержащий карбид хрома и нихром, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он дополнительно содержит сложный карбид хрома и никеля до 800 С в течение...
Спеченный твердый сплав на основе карбида вольфрама
Номер патента: 1443441
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Коц, Панов, Романов, Туманов, Холодова, Шипков
МПК: C22C 29/06
Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченный, сплав, твердый
Спеченный твердый сплав на основе карбида вольфрама, содержащий никель-алюминиевый сплав, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, сопротивления схватыванию и стойкости при обработке жаропрочных никелевых сплавов, он дополнительно содержит молибден и бор, а в качестве никель-алюминиевого сплава содержит интерметаллид Ni3Al при следующем соотношении компонентов, мас.%:Интерметаллид Ni3Al - 8 - 12Молибден - 0,16 - 0,48Бор - 0,008 - 0,024Карбид вольфрама - Остальное
Порошковый материал для нанесения покрытий
Номер патента: 1487495
Опубликовано: 20.09.2005
Авторы: Зайчиков, Коннова, Симма, Чикин
МПК: B22F 1/02, C22C 29/06, C23C 30/00 ...
Метки: материал, нанесения, покрытий, порошковый
1. Порошковый материал для нанесения покрытий на основе карбида металла, выбранного из группы, включающей карбид вольфрама, содержащий металлическую связку, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытий, группа дополнительно содержит карбид хрома, а в качестве металлической связки он содержит порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% при следующем соотношении компонентов материала, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% 15-30Карбид металла, выбранный из группы, включающей карбид...