Металлические материалы — C23C 4/06 — МПК (original) (raw)
Способ получения фасонных металлических изделий
Номер патента: 34147
Опубликовано: 31.01.1934
Автор: Минервин
МПК: B22F 1/02, B22F 8/00, C23C 4/06 ...
Метки: металлических, фасонных
...и т, и, мелкие частицы железа и другого металла опыляют например, способом ,Шоопа алюминием или цинком, Смочив такой опыленный материал раствором жидкого стекла, буры и т. п, его запрессовывают в соответствующую форму из фарфора, глины и т, п, или другого ,огнеупорного материала, каковой легко может быть отделен от полученного"изделия, если, например, разбить форму.Для прочности и лучших условий прессования формы могут быть включены в специальные разборные металлические оболочки требуемой прочности, смазанные внутри тальком или графитом, в целях легкого о материала после прокал ные вышеуказанным сп прокаливаются до треб туры с соответствующе мени для получения по вения металлов (алюми в железные частицы. ствующего охлаждения в отделку....
Способ оцинкования распылением
Номер патента: 35637
Опубликовано: 31.03.1934
Автор: Линник
МПК: C23C 4/06
Метки: оцинкования, распылением
...нмя того же лица от 31 октября 1932 года28137, О выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовапо 31 марта 1934 года.Эксперт М. Г, ЕваигуловРедактор И. ф. Альтшулер В основном авторском свидетельстве ,описан способ оцинкования распылением, при котором, для избежания закупоривания сопла кристаллами цинка и обра, зования отложений на внутренних стен. ках аппарата, к цинку делают присадкуалюминия.Предлагаемый видоизмененный способ оцинкования распылением состоит в том, что для уничтожения кристаллобразова- ния в расплавленном цинке, позволяющем постоянное его распыление без разъедания им частей металлизатора и, кроме. Вв того, получение еще более красивой се-ребристой поверхности на металлизируемых предметах, без снижения...
Способ придания термостойкости и коррозионной устойчивости алюминиевому покрытию на коваровых деталях
Номер патента: 116712
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Остапченко, Рабодзей
МПК: C23C 4/06, C23C 4/18
Метки: алюминиевому, деталях, коваровых, коррозионной, покрытию, придания, термостойкости, устойчивости
...анод), которые в процессе эксплуатации прибора нагреваются до высоких температур, что приводит к окислению козара кислородом воздуха. Кроме того, ковар имеет сравнительно невысокую излучательную способно,:ть.Описываемый способ защиты наружных коваррвых деталей (например анодов) электровакуумных приооров обеспечивает получение на внешней поверхности ковара термостойкого и коррозионно-устойчивого покрытия с высокой излучательной способно:тью. Способ заключается в нанесениями нг поверхность ковара слоя алюминия с последующим откигом коваровой детали в атмосфере водооода для образования твердого раствора алюминия с компонентами ковара (железо, никель, кобальт) .Нанесение алюминиевого слоя производится одним из известных способов...
Электрохимический способ осаждения рения
Номер патента: 281993
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Барабошкин, Виноградов, Институт, Молчанов, Салтыкова
МПК: C23C 4/06
Метки: осаждения, рения, электрохимический
...толщиной более 0,5 лил и трубки из рения с внутренним диаметром 3 - 6 мм с толщиной стенок 0,2 - 0,5 мм, микротвердостью 290 - 320 кг/яма. Эле из ра отлича качест распла няют металл лия и ной пл трохимическии спо сплава, содержаще юи 1 ийся тем, что,ва покрытия и сн ва, в качестве хло смесь, содержащу а и 15 - 25 вес. % процесс ведут при отности тока 0,02соб осаждени го хлористые с целью улу жени я темпе ристых солей ю хлорид ще.гексахлоррен 700 в 9 С и - 0,1 а/см-,рения соли, щения атуры примеочного та ка- катодс присоединением заявкиИзобретение относится к области полученияэлектрохимических покрытий, в частности кобласти осаждения рения из расплава,Известен способ электрохимического осаждения рения из расплава, содержащего хлористые...
Порошковый материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий
Номер патента: 1504278
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Бровкин, Бу, Иващенко, Клебанов, Присевок, Скиба, Федорцев
МПК: C22C 9/10, C23C 4/06
Метки: бронзы, газотермического, материал, напыления, оловянистой, основе, покрытий, порошка, порошковый
...сцепления с о вой - в 1,5 раза. 1 табл.3 150/27 ГОСТ 493-54, ТУ 48-19-383-84) и порошки самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром - никель бор - кремний (ПГ-СР 2, ПГ-СР 3, ПГ-СР 4 - ГОСТ 21448-75).Порошки компонентов подвергали смешиванию и полученный пороп 1 ковый материал напыпяли с использованием плазменной установки УПУ-ЗД на образ цы из чугуна СЧ 18 при следующих режимах: напряжение дуги 90 В, ток 180-200 А, расход плаэмообразующего газа (азот) 3,8 м /ч, расход транспортирующего газа (азот 0,15 м /ч, 15 грануляция порошкового материала 50- 120 мкм.Покрытия на образцах отжигали при 700-720 С с выдержкой 20 30 мин. 20 коный материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий...
Способ напыления металлических покрытий
Номер патента: 1673636
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Зюзин, Каверин, Новохатский, Усатюк, Янов
МПК: C23C 4/06
Метки: металлических, напыления, покрытий
...Л,: Г корроэионой сто.)кос;и т крьгиг и к,х однородности, в;ом чх.1 е фазсвой однорг.,дности размеров крисгал-истов, снижело пористости, Усиление зги, эффек овостигают, грименяя рабочий гаэ, охл,лжленьй до -30 . -150"С. При этом эа сает возраста ния скорости охлаждениа рассылаемых материалов увеличивае;ся доля амодфнои и микоокристаллических фаз с гоов.тс;вчющим поьышением кордозис;ной стойкоси.Кроме того, охлаждение рабочего газа позволяет расширить ассортимент составовпокрытий, получаемых в аморфном состоянии,Минимальная степень охлаждения, дающая заметный эффект составляет -30 С.Верхний предел температуры охлаждения(-150 С) обусловлен техническими характеристиками процесса,П р и м е р, Материалы покрытий: сплав, 10содержащий 81...
Состав для напыления композиционных покрытий
Номер патента: 1717669
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Баранкевич, Егоров, Осин, Семенов, Соловьев, Терехов, Тюгашкина
МПК: C23C 4/06
Метки: композиционных, напыления, покрытий, состав
...недостаточной способностью к ре- с лаксации остаточных напряжений и малой юф способностью к структурной приспосабливаемости при трении, а также невысокой теплопроводностью,Целью изобретения является увеличение теплоотвода из зоны трения и повышение триботехнических характеристик.Предлагаемый состав для напыления покрытий представляет собой механическую смесь двух порошков, один из которых1717669 Показатели по способ Триботехнические характеристики известном и сдлагаемом Коэффициент трения в установившемся режимеМаксимально допустимое рабочее давление, МПаИнтенсивность изнашивания валаконтртеласопряжения 0,01 16 - 21 0,0042 31Составитель Д,ТереховТехред М,Моргентал Корректор Т.Палий Редактор Н,Гунько Заказ 855 Тираж Подписное ВНИИПИ...
Порошковый сплав
Номер патента: 1719457
Опубликовано: 15.03.1992
МПК: C22C 38/32, C23C 4/06
Метки: порошковый, сплав
...тонкой струей в распылительную воронку и дальнейшем его диспергировании аргоном под высоким давлением. При этом расплав затвердевал в виде порошка сферической формы размером 150 мкм и меньше.П р и м е р 1. Для получения сплава с нижним содержанием меди и РЗМ (состав 3) готовили шихтовую композицию, содержащую, ат. /; Сг 15,5; Мо 11,0; Сц 5,5; остальное железо. Расплав таких компонентов как хром, молибден, медь, железо гомогенизировали, затем вводили бор из расчета 30 ат.и мишметалл 0,15 ат.ф , Распыляли сплав по указанной методике,П р и м е р 2, Для получения сплава 4 со средним содержанием меди и РЗМ приготовлена шихтовая композиция, содержащая, ат.фСг 14; Мо 11; Сц 7,5; В 30; РЗМ 0,45; остальное железо. Сплав получали по...
Порошковый материал для термического напыления покрытий
Номер патента: 1734578
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: B23K 35/30, C22C 19/05, C23C 4/06 ...
Метки: материал, напыления, покрытий, порошковый, термического
...к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления, Сущность изобретения; порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава, мас,%: углерод 0,01 - 2; железо 0,1 - 1,5 и 6,0-25, бор 0,5 - 4,5, кремний 0,6 - 5;5, хром 21,0-35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении й 10% составляет 75% содержания кремния, 1 табл. при содержании бора 75% от содержания кремния, при этом содержание хрома должно составлять 21 -35%. Коэффициент соотношения 0,75-10% соответствует уровню низкой вязкости расплавленного сплава во время термического напыления. Низкая вязкость необходиме для нанесения гомогенного защитного слоя...
Порошковый сплав для нанесения покрытий
Номер патента: 1767010
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Зюзин, Коржик, Лукина, Четыркин, Швец, Янов
МПК: C22C 33/02, C23C 4/06
Метки: нанесения, покрытий, порошковый, сплав
...По центрирующему упругому кольцу 5 происходит линейное контактное сопряжение держателя с катушкой, что создает ее базирование и центрирование. Две пластинчатые пружины 7 входят в ради51015 20 30 35 40 альные прорези 11 катушки 13. При пуске машины нижние концы 10 пластинчатых пружин 7 давят на торцевые поверхности радиальных прорезей 11 и тем самым приводят во вращение катушку вместе с держателем от привода механизма ровничной машины.Если пластинчатые пружины 7 при установке катушки 13 на держатель не входят в зацепление с радиальными прорезями 11, а попадают на торцевые участки 12 катушки 13, то нижние концы 10 пружин 7 опускаются под действием массы катушки в продольные горизонтальные пазы 3 держателя на величину зазора 9.При пуске...
Порошковый материал для газотермического нанесения покрытий
Номер патента: 1774965
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Букин, Гуревич, Желнов, Леонтьев, Нефедов
МПК: C22C 30/00, C23C 4/06
Метки: газотермического, материал, нанесения, покрытий, порошковый
...порошкового материала, имеет твердость по Викерсу 670-723 НЧ и высокую стойкость к абразивному изнашиванию, составляющую 4,4-4.8 мг на 1800 м пробега при низкой себестоимости материала. 1 табл. В качестве исходных компонентов используют порошок системы никель-хрОмбор-кремний типа ПГНи порошок ПГ-ФБХ 6-2 (32-37 хрома; 3,5-5,5 О углерода, 1,0-2,5 О/о кремния; 1,5-4,0 О марганца: 1,3-2,0 О бора, железо остальное), При наплавке покрытия из предложенного порош- ф кового материала первоначально расплавляются частицы порошкового сплава ПГНпри 1020-1050 С, а затем про- ф исходят диффузионные процессы награнице расплав-частицы ПГ-ФБХ 6-2 с образованием округлых слаботравящихся участков в микроструктуре покрытия с высокой твердостью,дактор С,К...
Антифрикционный порошковый материал для газотермического нанесения покрытий
Номер патента: 1782995
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Алексеев, Егоров, Захаров, Погадаев, Сапожников, Сафронов, Тикачев, Хмелевская, Чулкин
МПК: C23C 4/06
Метки: антифрикционный, газотермического, материал, нанесения, покрытий, порошковый
...позволяет каждой частице сохранять свои индивидуальные свойства, а их совместное нанесение дает возможность получать композиционный-материал с высокими антифрикционными свойствами (табл,1).В качестве алюминиевых бронз можно использовать бронзу ПГМ(ТУ 48-19- 383-84), а в качестве оловянистосвинцовистых бронз - еронзу типа БрОС (ТУАз 18-82), а также бронзу Бр 08 С 12 (произво1782995 4 Антйфрикционные свойства подшипников скольжения Состав антифрикционного слоя подшипника,Составитель С. ХаренкинТехредММоргентал Корректор И. Муска Редактор С. Кулакова Заказ 4490 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",...
Способ нанесения плазменных покрытий
Номер патента: 1798376
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Клинская, Копысов, Сигалов, Токмаков, Цхай
МПК: C23C 4/06, C23C 4/08
Метки: нанесения, плазменных, покрытий
...от подложки и рассеиваются в пространстве.Добавка природного газа к воздуху вколичестве 50 ообеспечивает КИП=72%.Оптимальное содержание природного газасоставляет 30 о , поскольку именнопри таком соотношении компонентов плазмообраэующего газа достигается наибольшийКИ Я=77%.Сущность использования различных "0плазмообраэующих газов следующая: воздух, углеводороды и их смеси повышаюттепловложение в нагреваемый материал(напыляемый порошок) и позволяют регулировать окислительно-восстановительный 15потенциал плазменной струи к обрабатываемому материалу. Энтальпия плазменнойструи смесей природного газа и воздуха в5-6 раэ, а воздуха в 3 раза, выше чем аргоновой плазменной струи, В смесях углеводородов с окислителем обеспечивается иболее...
Многослойный уплотнительный материал
Номер патента: 1767926
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Мигунов, Мирохина, Озембловская, Твердынин, Телевный
МПК: C23C 30/00, C23C 4/06
Метки: материал, многослойный, уплотнительный
МНОГОСЛОЙНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий рабочий слой из диоксида циркония, подслой из сплава на основе никеля и промежуточные слои системы металл-диоксид циркония, отличающийся тем, что, с целью увеличения работоспособности материала при температуре до 1250oС за счет повышения термостойкости, эрозионной стойкости, прочности сцепления с подложкой и истираемости, рабочий слой дополнительно содержит нитрид бора или/и графит, а диоксид циркония стабилизирован 5 - 10 мас.% оксида иттрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Диоксид циркония, стабилизированный 5 - 10 мас.%: оксида иттрия 80 - 95Нибрид бора или/и графит 5 - 20причем промежуточные слои в качестве металла содержат нихром с содержанием...
Порошковая проволока для нанесения газотермических покрытий
Номер патента: 1839024
Опубликовано: 27.04.1996
Авторы: Казначеева, Косов, Сердобинцев
МПК: C22C 19/03, C23C 4/06
Метки: газотермических, нанесения, покрытий, порошковая, проволока
...для состава порошкового наполнителя И 172 Сц 16 В 5317 в паре со сталью 45 НЧ 542 составляет 0,13, при снижении интенсивности изнашивания. Предложенные порошковые проволокиобладают Следующими преимуществами, Благодаря наполнителю порошковаяпроволока приобретает свойства самофлюсования за счет содержания меди, бора,кремния. Окислы бора и кремния снижаютвеличину поверхностного натяжения капельрасплава, образуют на них защитную боро 5 силикатную оболочку, препятствующую интенсивному взаимодействию частиц сактивной газовой средой, Боросилициднаязвтектика снижает температуру плавленияи расширяет интервал кристаллизации по 10 крытия, что позволяет избежать охрупчивания основногоо металла при оплавлении.Легирующие компоненты придают...
Способ упрочняющей обработки титана и его сплавов
Номер патента: 1347499
Опубликовано: 10.08.2013
Авторы: Белый, Дмитрович, Красневский, Макушок, Симонов, Ших
МПК: C23C 10/00, C23C 4/06
Метки: сплавов, титана, упрочняющей
Способ упрочняющей обработки титана и его сплавов, включающий насыщение поверхности пучком ускоренных ионов, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности и долговечности, насыщение проводят ионами бериллия.