Давидчук — Автор (original) (raw)
Давидчук
Способ изготовления порошковой проволоки
Номер патента: 1799704
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Бобоедов, Давидчук, Коляда, Фридман
МПК: B23K 20/00
Метки: порошковой, проволоки
...устройство 3 сприводными прокатными валками 4. В приводных валках 4 и формирующих. валках 5 - 7ленте последовательно придают форму 2 а,2 б и 2 в, В 0-образную заготовку 2 б из бункера 8 через дозатор 9 засыпают шихту 10,после чего заготовка 2 вместе с шихтой попадает в уплотняющие валки 4 и 11. Деформированная в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой 2 г поступает в профилировочные ролики 4, 12, 13, 4,14, где производится завальцовка верхних краев оболочки, образование стыкового соединения "внахлестку" и окончательное об.жатие. При этом по мере прохождения по позициям 2 д, 2 е и 2 ж продолжается пластическая деформация ленты с образованием нахлесточного стыка и с одновременным увеличением уплотнения шихты...
Порошковая проволока для наплавки
Номер патента: 1563937
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Бобоедов, Давидчук, Коляда
МПК: B23K 35/368
Метки: наплавки, порошковая, проволока
...что связано с благоприятным проявлением этих компонентов на проессы анодных электрохимических реак Ой, обусловленных различной устойивостью поверхностных пленок в агессивной среде, а также рафинироваием приграничных зон твердого растора и сообщением ему более высоких 15 арактеристик вязкости. В частности, снижение в шихте концентрации тантаа ниже 6 Х, а также превышение вьппе ЗЕ либо не сказывается на предотврапении пор и трещин, либо отрицательо проявляется на величине плотности ока пассивации и трещиностойкости.Были изготовлены 13 вариантов порошковой проволоки и 3 варианта проволоки, принятой за прототип. 25Испытания проводили с использованием агрессивной среды, характерной для промышленной эксплуатации анодов в...
Сплав на основе титана
Номер патента: 1532599
Опубликовано: 30.12.1989
Авторы: Бобоедов, Давидчук, Коляда
МПК: C22C 14/00
...углерЩ до 0,05; кислород до О, 12, азот до 0,04; водород до 0,01. Введение в предложенный сплав тантала обеспечивает повьппение трещиноустойчивости (критического значения раскрытия трещины, 6 ) до 0,28-0,43 мм в основном металле и до 0,17-0,34 мм в ме" талле сварного шваПри этом средняя плотность тока пассивации в агрессивных средах сохраняется на уровне (2-5)10 А см , а относительное уд" линение на уровне 13-18%. 1 табл . Составы и свойства предложенногои известного сплавов приведены в таб лице,Плотность тока пассивации в агрессивной среде определяли на стан-.дартных образцах с помощью серийно го потенциостата Ппри напряжении на электрод 0,4-0,7 В. Относи-,тельную трещиноустойчивость определяли при испытании образцов на критическое...
Способ наплавки
Номер патента: 1505702
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда, Логинова
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки
...ряд партийобразцов, при наплавке которых значениятемпературы предварительного подогреваназначают в соответствии с зависимостью 30(1) (т.е. с учетом усредненных справоч)ных значений коэффициентов тепловогорасширения наплавочного и наплавляемогоМатериалов). При этом реальная темпера)ура предварительного подогрева не отлича 1 тся от расчетной на величину более 5 Я 35И контролируется с помощью тонких термопар и потенциометра,В процессе проведения опытов исходНые данные для расчетов величины нагрева задают в пределах 40 - 140 С, Предвари)ельный подогрев образцов осуществляютВ стандартной муфельной электропечи, осна 1 ценной необходимыми контрольными приборами. Наплавку осуществляют проволойами одного диаметра на постоянной погонной...
Устройство для удаления флотационного шлама
Номер патента: 1468866
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Базурин, Давидчук, Мацнев
МПК: C02F 1/24
Метки: удаления, флотационного, шлама
...эжектора 2, а зат потоком воздуха через ш транспортный шламоотвод оризонталь и в нижней а которой держит версти твеннотор 2,ми трубзонталь з оединенныйми 3. Снизой трубысасывающиереплен с У ем вь 1 носит альные вд ними уктикально ставлены вертик атрубки 4, а по озможностью вер ланг 7, в яший труб еремеще.Бюл. й 12ев, С.А.Базуринк2 (088. 8)е свидетельство ССС 02 Р 1/24, 1976свидетельство СССРС 02 Р 1/24, 198 неи жестко ным и шлама посредством подаваемый женке, вслеподрезанныйрез патрубк бу и эжекто 80 ЕОИЗНОНЫЛ",.,Г и Й С: гу б на ется разре занный ноатрубкиоткуда амеру сме1468866 ВОИух Составитель А,Шадринткина Техред М,Дидык едактор М ксимишинец оррект Заказ 1312/22 Тираж 823 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1438941
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда, Логинова
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...таблице представлены составы по крытий и свойства сварного шва.Введение в покрытие 2-4% молибдена способствует резкому повышению прочности швов при эксплуатационной (выше 1050 С) температуре, причем снижение его против 2 , мало сказывается на увеличении прочностных показателей а превышение против 4% практически не влияет на дальнейшее изменение рассматриваемого показателякачества, вызывает понижение у швов сопротивляемости общей газовой коррозни. В частности, сварные швы,заваренные электродами, содержащими впокрытии 5 молибдена, имеют предель"нло температуру окалиностойкости до1000 С против 1100-1200 С у швов,выполненных электродами с 2-4% этогоэлемента в покрытии,Содержание в покрытии двуокисититана и двуокиси кремния...
Устройство автоматического удаления флотационного шлама
Номер патента: 1423500
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Базурин, Давидчук, Кравченко
МПК: C02F 1/24, G05D 27/00
Метки: удаления, флотационного, шлама
...ресивера 8, оборудованного клапаном 9 и управляемьм клапаном 10, На отводящем очищенную 25воду трубопроводе установлена электрозадвижка 11, связанная с реле 12времени. Обрабатываемая среда, подается во флотатор по подводящему трубопроводу 13, 30Устройство работает следующим образомеВремя накопления флотошлама слоемзаданной толщины и влажности являет ся функцией свойств очищаемой жид 35кости и определяется в каждом конкретном случае экспериментальным пу,тем, На это время накопления и на,страивается реле 12 времени, по сигналу которого производится закрытиеэлектрозадвщкки 11, По подводящемутрубопроводу 13 продолжается подачаобрабатываемой среды, благодаря чемупроисходит поднятие уровня жидкостиво флотатаре и флотошлам 14 черезконус 1 и...
Устройство для удаления флотационного шлама
Номер патента: 1407910
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Базурин, Давидчук, Мацнев
МПК: C02F 1/24
Метки: удаления, флотационного, шлама
...съема шлама.На чертеже представлг.на схема предлагаемого устройства.Устройство включает вертикальную секцию 1, пневмопровод 2, горизонтальную секцию 3. Вертикальная секция 1 соединена с пневмапроводом 2 посредством сальникоподшипникового соединения 4. Горизонтальная секция 3 выполнена с дополнительной щелью 5, расположенной с противоположной сторояы относительно первой и разделенная шпаионаправляющими элементами 6, под которыми находится подреэающая пластина 7.Устройство работает следующим образом.По достижении флотошламом опреде ленной отметки в системе создается разрежение и шлам, находящийся возле щелей 5, втягивается в горизонтальную секцию 3, а затем в отводящую вертикальную секцию 1В этот момент в пространстве между щелью 5...
Способ термической обработки инструмента
Номер патента: 1379323
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда
МПК: C21D 1/04, C21D 6/04, C21D 9/22 ...
Метки: инструмента, термической
...инструмента всех партий осуществляют на стандартном оборудовании и при одинаковых режимах резания. 40 Влияние способа обработки на показатели процесса приведены в таблице.Проведенными опытами установлен эффект, заключающийся в дискретном 45 (скачкообразном) изменении продолжительности процесса и расходе хладагента в условиях обработки режущего инструмента холодом с одновременным наложением ультразвука, что резко повышает производительность термообработки и снижает ее стойкость. Приэтом отмеченный эффект проявляетсялишь н определечном диапазоне частоти интенсивности ультразвука, а такжеусловий его наложения. Так как отсутствуют исследования в этом направлении, то можно заключить, что этотэффект связан с благоприятным ноздействием...
Способ измерения положения объекта
Номер патента: 1348644
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Баклушин, Давидчук, Суханов
МПК: G01B 21/00
...этом первый 10.1 и второй 10.2 накапливающие сумматоры обнуляются, в счетчик 10.8 записывается единица, генератор 9 синхрониэируется и вырабатывает импульсы, период которых меньше периода опроса фотоприемника. Эти импульсы поступают на тактовые входы блока 10.6 управления сумматором и блока 10.7 управления счетчиком. Блок 10.7 управления счетчиком разрешает прохождение импульсов, поступающих на его тактовый вход, на счетный вход счетчика 10,8Блок 5 управления фотоприемником периодически опрашивает фотоприемник4 на выходе которого формируются видеосигналы, огибающая которых пропорциональна распределению освещенностив иэображении диафрагмы 2,5Сигналы, снимаемые с фотоприемника 4, поступают на вход блока 6 выборки, осуществляющего...
Реактив для электролитического травления микрошлифов нержавеющей стали
Номер патента: 1307285
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Боброва, Давидчук, Захарова, Коляда
МПК: G01N 1/32
Метки: микрошлифов, нержавеющей, реактив, стали, травления, электролитического
...3-8 В, плотности тока 0,1- 0,3 А/см в течение 10-20 с при тем пературе реактива 20 С, В качестве катода использовали платину. Качество травления оценивали при помощи оптического металлографического микроскопа по условной пятибалльной систе- ф 0 ме; эа "балл 1" принимали такие свойства реактива, которые не позволяли выявить силицидную (анали зируемую) Таблица 2 Четкость выявления силицидной фазы, баллСоставреактива Реактив Основной металл Сварной шов Предложенный Известный Изобретение относится к металпографии, в частности к реактивам для электропитического травления микроструктуры нержавеющих высококремнистых сталей аустенитного класса и их сварных соединений. Цель изобретения - выявление силицидной фазы. фазу и вследствие этого...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1294545
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Давидчук, Елпатова, Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...на стержни (3-4 мм) из наиболее распространенной экономнолегированной проволоки св -06 Х 21 Н 7 БТ (ЭП); коэффициент веса покрытия назначают равным 0,4; подготовку рецептуры и опрессовку покрытия осуществляют по обычной технологии; в качестве связующего используют обычное натриевое стекло; компонентами покрытия служат обычные (стандартные) порошкообразные электродные материалы. Сварку производят на одинаковых режимах с постоянной погонной энергией.Образцами служат листовые пластины размером 200 150 10 мм из сталей марок КОи ЭП. О склонности металла швов и коррозионному растрескиванию судят по результатам стандартных испытаний - в 427-ном растворе хлористого магния. Глубину проплавления оценивают металлографически. Устойчивость...
Конусное сопло к горелке для сварки
Номер патента: 1278149
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Давидчук, Домки, Коляда, Радомысльская
МПК: B23K 9/16
Метки: горелке, конусное, сварки, сопло
...от всздейст.мя газон атмосферы, предотвращая тем самым окисление сварных соединений, насыщение их азотом и т.п.Наличие выступа 3 обеспечивает Получение на выходе из сопла ламинарного потока при низких расходах защитных газон, при К, меньшем 0,1 П,требуемое качество защиты может бытьполучено только при расходе защитного газа 15 л/мин и выше, при К,большем О, 15 О, требуется расход газов свыше 11 л/мин, при К = (0,10,15) 0 устойчивая защита обеспечивается при расходе газа 4,5-6 л/мин.Дпя определения воздействия кольцевого выступа 3 на результаты рас 10хода инертного или защитного газапри достижении требуемого качествазащиты шва в условиях дуговой сварки, сравнительным испытаниям подвергают сопла, у которых выступ имеет К = 0,05;...
Реактив для выявления микроструктуры хромовых покрытий на углеродистых сталях
Номер патента: 1275266
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Давидчук, Захарова, Коляда
МПК: G01N 1/32
Метки: выявления, микроструктуры, покрытий, реактив, сталях, углеродистых, хромовых
...г/см ПлавикоВода Глицерин1=1,241,26 г/см ксусная ислота=1,04,06 г/с Водорода1=1,121,22 г/см вая кислота =1 вУ 1,12 г/см 1=1,381,41 г/с Предложенный 100 1 О 0 200 190 2 110 110 0 00 Заказ 6552/32 Тираж 778 Подписное В Изобретение относится к металлографии, в частности к химическим реактивам для выявления микроструктуры термодиффузионных хромовых покрытий на углеродистых сталях.Цель изобретения - четкое выявление границ зерен.Для опробования предложенного реактива приготовлены композиции, состав которых приведен в таблице,В составах предлоЖенного и из.- вестного реактивов выявляют микроструктуру образцов из стали марки Ст 20 и Ст 25 с хромовым покрытием,Хромовое покрытие получено химико-термической обработкой - термодиффуэионным,...
Реактив для выявления микроструктуры алюминиевых сплавов
Номер патента: 1260716
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда
МПК: G01N 1/32
Метки: алюминиевых, выявления, микроструктуры, реактив, сплавов
...относится к металлографии цветных металлов, в частности к реактивам для выявления микроструктуры алюминиевых сплавов, преимущественно для сварных соединений.Цель изобретения - повышение качества выявления микроструктуры шва и око лошовной зоны сварного соединения алюминиевых сплавов.Для опробования предложенного реактива были приготовлены композиции, состав которых приведен в табл. 1.В приготовленных композициях предложенного и известного реактивов выявляли микроструктуру сварных соединений алюминия марки АДО и сплавов АМ - 3, АМцС, Качество выявления микроструктуры оценивали металлографически с помощью оптического микроскопа. Травление производилось при комнатной температуре 5 - 60 с. Результаты анализа сварных...
Состав огнеупорной пасты для надписей на титановых сплавах
Номер патента: 1242502
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Давидчук, Коляда, Радомысльская
МПК: C09D 1/02
Метки: надписей, огнеупорной, пасты, состав, сплавах, титановых
...и адгезии покрытия.Кварцевый песок, окись алюминияокись бария, окись хрома и иодистыйкадмий используют в виде порошков 10технической чистоты дисперсностью60-100 мм.В качестве жидкого стекла используют калиевое или натриевое жидкоестекло с модулем 2,6-2,8 и плотностью 1,35-1,50 г/смэ в виде водногораствора,Соляная кислота применяется в виде водных растворов концентрацией2-47.20Процесс приготовления паст следующий.В соляную кислоту или криолит вводят требуемое количество жидкогостекла и полученную смесь перемешивают. Затем в смесь добавляют требуемое количество указанных порошкообраэных компонентов с последующим перемешиванием общей смеси до однородной консистенции, Приготовленную 30таким способом пасту применяют для 2 1нанесения надписей...
Способ сварки плавлением
Номер патента: 1212735
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Давидчук, Коляда
МПК: B23K 9/16
Метки: плавлением, сварки
...охлаждения и температурные интервалы регистрируют с помощью стандартной аппаратуры; принудительное 1 охлаждение обеспечивают за счет пропускания воды 40 по специалцньм расположенным в образцах пазам.В зависимости от температурного интервала и скорости принудителцного охлаждения металл сварных соеди нений может проявлятц различную восприимчивость к МКК, а сам процесссварки характеризуется различной производительностью. В случае скоростиохлаждения, например 150 С/с, свароные соединения подвержены МКК, Приэтом производительность процессасравнительно невысока - балл 1,11,2 против балла 1 согласно известному способу. В случае примененияизвестной скорости охлаждения 200 С/сои выше удовлетворительная стойкостьпротив МКК отмечается лишь при...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1159745
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Давидчук, Коляда
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...ИКК. Введение Фтористого гафния сказывается на электрофиэических свойствах дугового нро межутка (резко повышает удельное дав 45 гление столба дуги), чем объясняется новое свойство покрытие, заключающееся в резком увеличении глубины проплавленияПри этом увеличение глубины проплавления в предлагаемом составе электродного покрытия происходит при пониженных эначениях погонной энергии, что положительно сказывается на сохранении. пластичности у околошовного металла сварного соединения вследствие уменьшенного тепло- вложения, понижения степени протекания у-д превращения и снижения роста ферритного зерна,Для количественной оценки влиянияфтористого гафния и. титана на свойства швов, выполненных электродамис покрытием предлагаемого...
Состав огнеупорной пасты для получения надписей на алюминиевых сплавах
Номер патента: 1157035
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Давидчук, Коляда, Радомысльская
МПК: B22C 3/00, C04B 35/00
Метки: алюминиевых, надписей, огнеупорной, пасты, состав, сплавах
...из алюминиевых сплавов, особенно при расположении надписей на вертикальной и потолочной плоскостях, содержание же указанных компонентов выше верхнего предела практически не 45 оказывает дальнейшего положительного влияния на качество. Только совместное.введение в пасту новых элементов дает положительный эффект. Для оценки влияния новых компонентов на свойства пасты испытаниям подвергают ряд ее составов, в которых, наряду с известными компонентами в известных пределах (т е.5-83 кварцевого песка, 4-67 окиси алюминия, 15-207 окиси бария, 1015 Х окиси хрома и жидкое стекло -остальноф, дополнительно раздельнои совместно вводят 3; 5; 8; 1 О 153хлористого аммония и 5; 7; 13; 15,207 криодита.Аналогичным испытанияи подвергаютсостав известной...
Состав присадочного материала
Номер патента: 1155401
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Давидчук, Коляда
МПК: B23K 35/32
Метки: присадочного, состав
...в резком изменении глубины проплавления свариваемого металла. Данный эффект связан с положительным воздействием новых компонентов на увеличение давления столба дути и наиболее выраженно проявляется в случае совместного ихсодержания в шнхте. В частности, раздель.ное введение 1 - 5% фтористого гафния и3 - 10% фтористого кадмия практически неизменяет глубины проплавления как присварке на обычных, так и форсированныхрежимах, учитывая, что значения рассматри- .ваемого показателя находятся на уровнесвойств известного состава присадочного материала, При совместном введении 3 и 5%,этих элементов глубина проплавления возрас.тает практически в 2,5 раза, а при 5 - 10%увеличивается примерно в 2,5 - 2,8 раза. Превышение же фтористого гафния...
Состав для диффузионного хромирования
Номер патента: 1135800
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова
МПК: C23C 10/14
Метки: диффузионного, состав, хромирования
...сказаться на объеме газовой фазы н, как следствие, весьма усложняет конструкцию контейнеров.Хром служит основной частью насышающего состава.Иодистый кадмий и хлористый магний придают предлагаемому составу принципиально новое качество - значительное сокращение температуры и продолжительности процесса хромирования, повышение насыщающей способности с одновременным снижением требований к качеству подготовки обрабатываемой поверхности.Дискретное изменение свойств предлагаемого состава хромирующей смеси за счет совместного введения иодистого кадмия и хлористого магния обусловлено благоприятной ролью новых ингредиентов и интенсификации Формирования и активности на-. сыщающих соединений, а также проте,каний положительно сказывающихся...
Смесь для хромирования стальных изделий
Номер патента: 1109472
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова
МПК: C23C 9/02
Метки: смесь, стальных, хромирования
...алюминия,3-7 мас. l хлористого аммония, хром(или Феррохром) - остальное, систематизировано вводилось 0,5; 1,0;2,0; 3,0 и ,0 мас, 7. иодистого кадмия и 1,0,; 2,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мас,7циркония. Одновременно с этим сопоставительной оценке подвергали известный состав, Все опыты проводилис привлечением одинаковых корроэионно-абразивных сред (промьппленныерастворы агрессивных продуктов с до" бавками соответствующего количества абразивпьгх частиц). а процесс хромирования образцов осуществляли на одинаковых режимах, используя стандартное на-.ревательное оборудование иобычную оснастку,В таблице представлень: результаты испытаний.)КадхмкЭ РХда 2ооаэ х хоо ио омхоы хд о дО) хм х "о ходх моаох ао дс д е;охоэоохдх од-д 1-хохсаом ща0омоВх к 2 ххою ох...
Состав для хромирования стальных изделий
Номер патента: 1109471
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова
МПК: C23C 9/02
Метки: состав, стальных, хромирования
...равным 40 мас, 7Хлористый аммоний тоже относится к известным, вводимьп по известномупрямому назначению компонентам - длясоздания активной газовой среды, чтопроявляется при его содержании впределах 5-10 мас. 7., поэтому такаяконцентрация хлористого аммония назначена иэ соображения удобства шихтовки состава при приготовлении смесей,Цирконий и криолит - новые составляющие смеси, придающие ей требуемуюстойкость хромированных поверхностейк абразивному износу. Их введение всостав для хромирования приводитк новому эффекту, выражающемусяв скачкообразном качестве защитногопокрытия.Для количствснной оценки воздействия новых компонентов на свойствапредлагаемой смеси испыгганиям подверглч ряд ее составов., в которых,наряду с содержанием окиси...
Паста для нанесения огнеупорных надписей
Номер патента: 1098654
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Давидчук, Коляда, Радомысльская
МПК: B22C 3/00, C04B 35/00
Метки: надписей, нанесения, огнеупорных, паста
...свойства, 10 которые состоят в достижении заданных показателей адгеэии и жаростойкости, что и позволяет достичь устойчивость нанесенных на нержавеющие стали и сплавы надписей при тем пературе свьппе 1000 С, в том числеи при их расположении навертикальной плоскости. Указанный эффект несомненно обусловлен благоприятнойролью новых компонентов в обеспече нии значительно более высоких характеристик сцепляемости пасты с поверхностью металла и дискретного изменения (повьппения) жаростойкостипасты.25 При содержании окиси хрома и окиси бария ниже нижнего предела недостигается требуемого улучшения адгезии пасты к металлическим поверхностям, особенно вертикальным, и ее З 0 термостойкости, а содержание их выше верхнего предела не...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1073051
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Давидчук, Домки, Коляда, Пархоменко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...в их составе некоторого количества аустенита. При содержании азотированного хрома меньше 1 (при любом соотношении прочих ингредиентов) не удается получить наллавленный металл с требуемыми свойствами, превышение же его свыше 3 мало сказывается на улучшении рассматриваемых характеристик.Никель металлический вводят впокрытие электрода для достижения требуемой пластичности и вязкости сварных соединений. Пределы оптимального содержания этого элемента в покрытии предлагаемого электрода составляют 5-7, что связано со следующими фактами; в случае введения никеля металлического менее 5 при содержании остальных компонентов в указанных пределах, сварные швы, как правило, имеют пониженные механические свойства - в первую очередь, ударную...
Состав сварочной проволоки
Номер патента: 1073050
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Давидчук, Коляда
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварочной, состав
...изменение его окалиностойкости и трещиноустойчивости. Для количественной оценки воз- . действия этих элементов испытанияМ подвергают ряд составов, в которых конйентрацию кремния и марганца изме. няют соответственно в пределах 1-4 и 2-8, а содержание прочих элементов назначают согласно установленным поеделам. Одновременно с этим испытаниям подвергают также и ряд известных составов.Все эксперименты проводят с привлечением образцов из наиболее характерной для жаростойкой химаппаратуры стали 08 Х 23 С 2 Р, Сварку проволоками всех составов выполняют на1073050 Содержание компонентов,Состав Р си Га ИЬ Сг И 1 Мо Аналог 0,2 0,4 0,2 0,002 0,002 20 0,4 0,8 3,8 0,4 0,015 27 0,02 Предлагаемые 3,0 2,0 0,015 28 0,015 370,010 33 0,01 3,0 2,0 0,01...
Способ сварки плавлением
Номер патента: 1063557
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Давидчук, Коляда, Пархоменко
МПК: B23K 9/16
Метки: плавлением, сварки
...что использование известного способа сварки не позволяет достичь высоких механических свойств, в первую очередь, ударной вязкости, пластичности, и, как следствие, трещиноустойчивости металла шва и околошовной зоны сварных соединейий, Причина.заключается в выраженном развитии в металле сварного соединения процессов выделения мелкодисперсных вторичных фаз и интерметаллидов (т,е, охрупчивание обусловленно дисперсионным механизмом), а дополнительный отпуск, усугубляя укаэанные процессы, приводит к выраженной хрупкости.Применение предлагаемого способасварки позволяет достичь высокиемеханические свойства сварного соединения.Для оценки воздействия скоростиохлаждения на свойства сварного соединения испытаниям подвергают рядобразцов, которые...
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1057221
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Давидчук, Домки, Коляда, Пархоменко
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...достичь требуемой жаростойкости, что обусловлено низкой эффективностью образующейся на поверхности металла защитных пленок иэ-занедостаточной концентрации хрома втвердом растворе. В то же время превышение хрома выае 17, например 4520, не приводя к дальнейшему улучшению окалиностойкости, вызываетпонижение трещиноустойчивости швоввследствие развития в них предрасположенности к отпускной хрупкости - усобственных явлений сигментизациии 475-градусной хрупкости. На этомосновании оптимальными пределамисодержания хрома в покрытии являются нижний 9, а верхний 17,При наличии в покрытии ниже 4 никеля, в частности 2, металлу сварных швов свойственна хрупкость и край.не низкая трещиноустойчивость. С другой стороны, увеличение никеля против 8...
Скребковый механизм для сбора и удаления флотационного шлама
Номер патента: 1038290
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Артамонов, Давидчук, Козяр, Мацнев
МПК: C02F 1/24
Метки: механизм, сбора, скребковый, удаления, флотационного, шлама
...полостями 4 патрубком 5 для понизм не обеспечиваете коный меха- дачи воэд хотделения слоевкачественного 5 б и еу а и щелевыми отверстиями45 , р дохранительной стенки 7 налоев шлама. При движении которой к епитсустройства происходит сно крепится ленточный транспормешивание илама что прснятие и пере- тер 8 и пе и ер ферийный скребок 9. Врао приводит к уве- щение ск ебличе нию е го влажностир ка осуществляется механизЦель изобретения " повышения стемом 10 в а на лотационн ого шлама. УстройствоПоставленная цель д стдостигается тем, разом.стройство работает следукщим обчто в свребковом механизме для сбораи удаления флотациационного шлама, нклю- оп е еПодрезающий нож погружается начающем ск ебок спределенную глубину в образовавший"ре к с...
Среда для коррозионных испытаний никеля и его сварных соединений
Номер патента: 1019291
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Давидчук, Коляда
МПК: G01N 17/00
Метки: испытаний, коррозионных, никеля, сварных, соединений, среда
...являетсябольшая продолжительность испытанийна корроэионное растрескивание (более 300 ч),Цель изобретения - сокращение про должительности испытаний на коррозионное растрескивание.Для достижения указанной цели среда для коррозионных испытаний никеля и его сварных соединений, содержащая расплавы едкого кали и толуолсульфата натрия, содержит хлористый таллий (Я) при следующем соотношении компонентов, вес.3:Толуолсульфатнатрия 30-40 Хлористыйталлий (111) 10-15Едкое кали ОстальноеВведение нового компонента -. хлористого таллия (111) - придает агрессивной среде новое качество - способность быстро выявлять склонность ккоррозионному растрескиванию. Другиехлористые соли (хлористый литий, 1 п хлористый магний) в данном случае неэффективны....