Дерех — Автор (original) (raw)

Дерех

Способ регенерации растворителей

Номер патента: 1573858

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Блохинов, Бройтман, Вишневский, Дерех, Заяшников, Крылов, Кудрявцев, Мельман, Поташников, Прошин, Рисензон

Способ регенерации растворителей в процессе очистки гудрона путем последовательной отгонки неполярного и полярного растворителей из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов с возвратом полученных растворителей в процесс очистки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь полярного растворителя и увеличения выхода рафината, экстрактный и асфальтовый растворы смешивают после отгонки из них неполярного растворителя и отгонку полярного растворителя производят из полученной смеси.

Способ очистки нефтяного остаточного сырья

Номер патента: 1341997

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Вишневский, Дерех, Мартыненко, Поташников, Ширяева

МПК: C10G 21/02, C10G 21/20

Метки: нефтяного, остаточного, сырья

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем деасфальтизации пропаном с последующей очисткой деасфальтизации в растворе пропана фурфуролом с добавкой второго растворителя с выделением рафината, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината, снижения потерь и количества растворителя, в качестве второго растворителя используют N-метилпирролидон в количестве 5- 30 об.%.

Пропиточный состав

Номер патента: 609354

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Гринчишин, Дерех, Додонов, Змиевский, Зорин, Клочкова, Костин, Макаров, Плетнева, Подлесный, Сальников, Федоров

МПК: F16J 15/22

Метки: пропиточный, состав

...предлагаемого пропиточного состава, который содержит петролатум в смеси сэкстрактом селективной очистки нефтепродуктов при следующем соотноше"нии компонентов, вес,Ф:Петролатум 30-50Экстракт селективной очистки нефтепродуктов ОстальноеПричем содержание ароматическихуглеводородов в экстракте селективной очистки нефтепродуктов составляет от 43 до 90 вес.3,Указанный пропиточный состав позволяет упростить технологический процесс приготовления пропитки, так как количество компонентов снижается с четырех до двух, при этом стои" мость состава снижается почти в 4 раза, Кроме того, повышаются эксплу" атационные характеристики сальников, приготовленных на основе указанного составаТак потеря массы набивок в 48"ь"ной серной кислоте при 100...

Способ получения сырья для производства сажи

Номер патента: 1684314

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Бройтман, Гольдштейн, Дерех, Заяшников, Камышников, Капустин, Кирилин, Мельман, Фомин, Шагурина, Янсон

МПК: C10G 11/18

Метки: производства, сажи, сырья

...кг/мИндекс активностиИндекс плотностиСтруктурные характеристики:объем пор, см /гУдельная поверхность, м /гСредний радиус пор, нмКатализатор имеет следующийкий состав, мас.:Оксид алюминияОксид кремнияОксид железаОксид кальцияОксид натрия1684314 Таблица 1 Показатель Физико-химические свойства и показатели качества используемых шлама и экстракта, а также углеводородный состав добавок приведены в табл.1,Каталитический крекин проводят при следующих параметрах;температура 495 С;массовая скорость подачи сырья 6 ч"; массовое соотношение катализатора и сырья 6:1.Полученные жидкие продукты разделяют на лабораторной ректификационной колонне, где выделяют фракцию НК 195 С (бензин), 195 - 270 С (легкий газойль) и фракцию 270-440 ОС (тяжелый...

Способ получения масел

Номер патента: 1432089

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Блохинов, Дерех, Есипко, Мартыненко, Мельман, Прокофьев, Ширяева

МПК: C10G 67/04, C10G 67/14

Метки: масел

...р и м е р 1. В сырье блока гидрооблагораживания (рафинат очистки масел селективными растворителями, имеющий следующие показатели качества:"п = .33 Св 11=, 0,8652) добавляют0,2 мас.Х тетрагидрофурфуриловогоспирта. Гидрооблагораживание проводят в присутствии. А 1-1 Ц.-Мо катализаотора при температуре 340 С, давлении5 МПа, объемной скорости подачи сырья2 ч и кратности циркуляции Н600 нм, м сырья, 1 идрогенизат далее щподвергают депарафинизации (растворитель: ЮК-толуол)П р и м е р 2, В сырье по примеру1 добавляют 0,02 мас,/ Фурфуриловогоспирта, Гидрооблагораживание проводят 45в присутствии А 1-Со-Мо катализатораОпри температуре 380 С, давлении 3%1 а,объемной скорости 0,5 ч и кратностициркуляции Н 1000 нм ,м Э сырья,П р и м е р 3. В сырье...

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Номер патента: 884820

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Барышевский, Гусева, Дерех, Знобина, Изилов, Колонин, Позднев, Рукшин, Синицын

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...значитедьное гаэовыделение при заливке жидкого металла, ухудшаются качества литья и санитарно-гигиенические условия тр"да.Добавка ММО исключает необходимость применения волокнисто-минеральной добавки, удобна технологически, так как представляет собой сухую сыпучую смесь и имеет следующий состав, весЛ:Минеральная составляющая 45,0-48,0 Масла, продуктыочистки, адсорбированные на поверхности минеральных частиц 1 5,0-48,0 Смолы 1 0,0-4,0 Формовочная смесь, содержащая ММО, обладает высокими технологическими и рабочими свойствами, объясняющимися наличием в составе ММО дисперсной минеральной составляющей, на поверхности частиц которой адсорбированы продукты очистки трансформаторного и вазелинового масел. Обладая высокой температурой вспышки 275...

Способ охлаждения нефтяного кокса

Номер патента: 711097

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Алексеев, Валявин, Дерех, Ежов, Кукс, Махтумов, Седов

МПК: C10B 39/06

Метки: кокса, нефтяного, охлаждения

...агента используют бензин.На охлаждение подается бензин - фракция и, к. 200 С, получаемый непосредственно на установке замедленного коксования, или некондиционный бензин из товарного парка.Такой способ охлаждения кокса исключает выбросы углеводородов в окружающую среду, уменьшает потери нефтепродуктов и снижает эксплуатационные расходы, связанные с получением подяного пара, последующей конденсацией его после пропарки.709 формула изобретения Составитель И. Стрижова Техред К. Шуфрич Корректор.О. Ковннская Тираж 43 Подписное КЯ КИПИ Государствеаиого комитета СССР ио делам . изобретеииЬ и открмтиЬ 113036, Москва; Ж - 33, Раушская наб., д. 4/Б филиал ППП кпатентэ, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Редактор В. арванскаяЗаказ 8 И 6/16 Пример /....

Способ деасфальтизации остатков высокопарафинистых нефтей

Номер патента: 687107

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Варшавер, Дерех, Думский, Митрофанов

МПК: C10G 21/14

Метки: высокопарафинистых, деасфальтизации, нефтей, остатков

...Фенолом и депарафинизации получают высоко- индексное остаточное масло с более высоким выходом. П р и м е р , Гудрон мангьиалакской нефти подвергают обработке пропаном при температурах О, 30 и 40 С., Весовая кратность пропана к сырью составляет соответственно 5:1 5:1 и 6:1.В результате обработки пропаном образуется две фазы: первая " раствор масляного концентрата в пропане и вторая - смесь парафиноасфальтового концентрата с пропаном. После удаления второй фазы раствор масляного концентрата в пропане нагревают до температуры соответственно 70, 80 и 90 фС, при этом иэ раствора выделяется асфальтовая фаза с некоторым количеством пропана. Характеристики исходного гудрона и продуктов его деасфальтиэации, а также их выход приведены...

Способ получения сырья для производства сажи и кокса

Номер патента: 600165

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Дерех, Кукс, Машкин, Тимофеев

МПК: C10G 9/44

Метки: кокса, производства, сажи, сырья

...коксоваш)с выьодя прп этом газы, бензин, ксроспп п кокс, ),пстиллят коксОВапия п 2 п 1)2 В- ляют на термокрскинг, выводя бензин п газы.ТяжелыЙ же Г 220 Й;и сОВместио с крекинГ-Остатком иаправляОт па коксоваыис. В процес- СС ВТОРИПО 1 О КОКСО)52 ППЯ ВЫДСЛЯСТС 51 ВЫСОКО- арОмати;проваппая ф 1)акция, КОтор 2 я пост)- паст па прои.1)Оде 1 О ппроли,ИОГО кокса и,)п (.ажпОГд(,чспп(15 1 яж(л(151 11 ром)1 Гпчсскч 151Редактор В, Мирзаджанова Заказ 420/18 Изд. М 315 Тираж 680 Подписное 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(1)ракци 5 Г)оъсдинятся с дистилл 5)том нсрви 1- ного коксования. Высокоароматизированная фракция не выводится и направляется на...

Способ переработки углеводородного сырья

Номер патента: 557089

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Аллямов, Астратьянц, Бунчик, Гринчишин, Давыдова, Дерех, Кукс, Лобанов, Мартыненко, Подлесная, Рабинович, Фрелин

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...смеси в реакторе 22.25 сек,557089 После реактора продукты пиролиза в паровой,фазе поступают в гидравлик. 720-750 710.750 680-710 700710 705720 700-710 180.500 12.20 5-6 1.2 7.8 15.6 3-4 15. 16.19 Формула изобретения 40 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,в качестве охлаждающего агента используют фрак.о1. Способ переработки углеводородного сырья пу. цию пиролиза, выкипающую в пределах 70 - 500, С.тем пиролиза в трубчатой печи с выносной реакци. Источники информации, принятые во вниманиеонной камерой с последующим охлажде 1 йем про- при экспертизе:дуктов реакции в закалочном аппарате, о т л и ч а ю 1, Е,В. Смидович "Технология переработкищ и й с я тем, что, с целью снижения коксоотложе- нефти и газа" ч.2 Издательство...

Способ автоматического управления процессомвысокотемпературного нагрева тяжелых нефтяныхостатков в трубчатых печах

Номер патента: 420650

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Волгоградский, Гришунин, Дерех, Комарева, Кудр, Нефтехимии, Обоймакова, Таёкин, Шаршов

МПК: C10G 9/20, G05D 23/30

Метки: нагрева, нефтяныхостатков, печах, процессомвысокотемпературного, трубчатых, тяжелых

...печи, через который проходит нагреваемое,сырье, трубопровода 2 для подачи сырья, трубопровода 3 для подачи турбулизатора, трубопровода 4 для подачи топлива к форсункам,регулятора 5 расхода сырья, регулятора б расхода турбулизатора, двойной термопары 7,установленной тз точке змеевика печи, предшествующей зоне интенсивного карбоидообразования, прибора 8, регулирующего клавдиана 9,термопары 10, установленной на выходе изпечи, и индикатора 11 разности температур.Одна из термопар 7 соединена с прибором8, а другая термопара 7 и термопара 10, соединенные,по дифференциальной схеме, - с,индикатором 11 разности температур, которыйконтролирует разность температур сырья накоксующемся участке змеевика печи (температура в точке на выходе из печи...

В. ф. добрынини т. г. темиргалиев

Номер патента: 310927

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Багр, Борщевский, Гринчишин, Дерех, Левинсон, Михайлов, Пет, Равикович, Сидл, Скворцов, Скундин

МПК: C07F 9/04, C10M 137/14

Метки: добрынини, темиргалиев

...8,2 3,8 41,8 9,80,31 0,34 0,88 0,31 0,380,76 0,30 0,32 0,61 50 Раствор присадки вмасле МС, содержащий 0,12% фосфораВремя отстоя при 20 оС до начала выпадения осадка, час 10/дисперсия и - пс (85)фракция ароматических угле.20водородов с и и 1,48 - 1,53 .Фракция ароматических угле.водородов с и о 1,53 - ,5620фракция ароматических угле.20водородов с и о 1,56 - 1,59Смолы П р и м е р 1, В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 вес. ч. очищенной фракции экстракта, указанной в табл. 2, включают мешалку, нагревают до 100 С, добавляют 0,3 ч, серы (катализатор) и затем постепенно добавляют под атмосферой азота 15 ч. пятисернистого фосфора в течение 1 час, Все дальнейшие операции ведут под атмосферой азота. Смесь...