Имаров — Автор (original) (raw)
Имаров
Способ переработки остаточных нефтепродуктов
Номер патента: 1587911
Опубликовано: 30.10.1994
Авторы: Басин, Имаров, Кадиев, Усманов, Хаджиев
МПК: C10G 9/16
Метки: нефтепродуктов, остаточных, переработки
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ путем висбрекинга в присутствии 0,001 - 0,05 мас. % добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости и повышения стабильности жидких продуктов процесса и снижения загрязнения окружающей среды, в качестве добавки используют полярное соединение, вводимое порционно: при температуре фазового перехода остаточного нефтепродукта из структурированного в молекулярное состояние, при температуре начала деструкции асфальтенов и при температуре начала распада ядер асфальтенов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного соединения используют ацетон.
Способ получения компонента топочных мазутов
Номер патента: 1617948
Опубликовано: 30.10.1994
Авторы: Ахмадова, Басин, Имаров, Кадиев, Светозарова, Хаджиев
МПК: C10G 9/00
Метки: компонента, мазутов, топочных
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ТОПОЧНЫХ МАЗУТОВ путем висбрекинга нефтяных остатков в присутствии высокоароматизированной добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости целевого продукта, в качестве добавки используют экстракт селективной очистки масел или остатки каталитического крекинга, выкипающие в интервале 420oС - к.к., взятые в количестве 2 - 8 мас.%.
Способ переработки остаточных нефтепродуктов
Номер патента: 1830075
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Басин, Гречко, Заманов, Имаров, Кричко, Макарьев, Москалева, Суворов, Хаджиев, Юлин
МПК: C10G 47/02
Метки: нефтепродуктов, остаточных, переработки
...нефтеп родукте. Эмул сию контактируют с водородсодержащи газом, имеющим температуру 250-660 С смесь подвергают гидрогенизации, 1 табл ратура водородсодержащего гдаваемого на контактированиэмульсией 350 С. Катализаторпроцессе испарения капель вора парамолибдата аммония, ино перемешанного с сырьем (гуконтакте с горячим ВСГ непосреакционной зоне,Конверсия гудро- 0,8 мас о Эффективность образования катализатора в реакционном объеме наблюдается при температуре ВСГ выше 250 ОС. При температуре выше 600 С выход кокса увеличивается, что связано с высокой скоростью термодеструкции остаточных нефтепродуктов, приводящей к образованию кокса, или с уносом части катализатора в газовую фазу при чрезмерно высокой скорости испарения капель...
Способ получения нефтяных фракций
Номер патента: 1685975
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Имаров, Мордовина, Морозов
МПК: C10G 7/06
...и остаток (1 43,7 т/ч), который без нагрева подают в третью колонну вторичной перегонки, работающую под давлением 0,2 МПа. Из третьей колонны вторичной перегонки выводят ректификат (62,2 т/ч) и остаток (81,5 т/ч).Количество питания первой колонны вторичной перегонки составляет 224,4 т/ч, в том числе в паровой фазе в эвапорационнуьо зону - 202,4 т/ч и в жидкой фазе в поток ПЦО - 22 т/ч. Соотношение потоков 19 и 21 - 10 - 20 мас.,4 к 90 - 80 мас,0/, Начало кипения - 130 С. Конец кипения - 250 С.По фракционному составу потоки 19 и 21 одинаковы,Технологический режим работы основных аппаратов и показатели процесса иллюстрируются в табл,1, а качество получаемых продуктов - в табл.2.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет...
Устройство для осушки водяного пара, подаваемого в ректификационную колонну
Номер патента: 1386259
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Имаров, Морозов, Тараканов, Цицкиев
МПК: B01D 3/32, B01D 53/26
Метки: водяного, колонну, осушки, пара, подаваемого, ректификационную
...обечайка2 и днище 3 с внутренней к оси обечайки стороны имеют слой 6 пористогоматериала (например, стекловата),удерживающий капельную влагу из водяного пара. Слой 6 пористого материала 40с внутренней к оси обечайки стороныпокрыт перфорированной пластиной 7для предупреждения эрозийного разрушения этого слоя. В цилиндрическойвертикальной обечайке 2 водяной пар,поступивший из входного патрубка 1,приобретает вращательное движение,а содержащаяся в нем капельная влагаотбрасывается на перфорированнуюпластину 7 и поглощается слоем 6 пористого материала, из которого затемона под действием гравитационной икапиллярных сил перемещается в нижнюю часть днища 3, и через патрубок4 ее выводят из устройства,Осушенный от капельной влаги водяной пар выводят...
Способ разделения смеси газообразных и жидких углеводородов
Номер патента: 1174461
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Береснева, Зиляева, Ибрагимов, Имаров, Матюшко, Ованесова
МПК: C10G 7/02
Метки: газообразных, жидких, разделения, смеси, углеводородов
...Св "Спо линии 15 с помощью струйного насоса16 возвращают в зону питания колонны стабилизации. Часть жидкой фазы по линии 17 через печь 18 циркулируютдля подвода тепла в куб этой колонны,а оставшуюся часть этой жидкой фазыпо линии 19 отводят в,качестве готового продукта. Часть кубового остаткаколонны 8 стабилизации по линиям 20 и 21 подают в асборбционно-отпарнуюколонну 3 в качестве доабсорбента, а оставшуюся часть остатка по линии 22 отводят в качестве стабильного бензина.П р и м е р. Разделению подвергают жирный газ и нестабильный бензин с установки каталитического крекинга,В табл. 1-8 приведены основные параметры технологического режима колонного оборудования и материальныебалансы отдельных колонн и блока абсорбции и...
Способ получения бензиновых фракций
Номер патента: 1097645
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Имаров, Круглова, Макарьев, Рисензон
МПК: C10G 7/00
Метки: бензиновых, фракций
...нагрев и ректификацию частично отбензиненной нефти вовторой колонне, конденсацию и использование в качестве орошения ректификата второй колонны с частичной подачей его в концентрационную часть первой колонны 1,Недостатком этого способа является рециркуляция бензиновой фракции сверха второй колонны в концентрационную часть первой колонны, что приводит,к дополнительным затратам энергии нанагрев в подогревателе части ректи 25Фиката, направляемой из первой колонны во вторую вместе с частично отбенэиненной нефтью,денсатор-холодильник 4, после чего конденсат бензина по линии 5, а затемпо линии 6 выводят из системы.Часть конденсата бензина по линии 7 направляют на орошение колонны 2. Конденсат водяного пара 8 иэ рефлюкс. ной емкости 9...
Способ конденсации водяного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент
Номер патента: 1051106
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Имаров, Круглова, Макарьев, Рисензон
МПК: C10G 7/00
Метки: водяного, высокозастывающий, компонент, конденсации, пара, содержащего, углеводородный
...кг/кг. Все остальные опера,ции проводят по аналогии с примером 1.Отложений высокоэастывающего /углеводородного компонента (парафина) на поверхности труб конденсатора-холодильника нет.11. Конденсация по предлагаемомуспособу. П р и м е р 3. В поток водяногопара сверху вакуумной колонны, содержащего высокозастываюций углеводородный компонент фракции 300350 оС в количестве 4,6 кг в соотношении водяной пар: углеводороды,равном 20,7 кг/кг, и с температуройзастывания 31 С, подают Углеводород-.оную часть продуктов конденсации вколичестве 5,2 кг имеющую температуру застывания -8 С.В результате смешения температуразастывания углеводородов, содержащихся в водяном паре, составляето10,8 С. При этом соотношение водяной 15 пар: углеводороды снижается...
Способ обессеривания тяжелых нефтепродуктов
Номер патента: 977478
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Заманов, Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш
МПК: C10G 67/12
Метки: нефтепродуктов, обессеривания, тяжелых
...окисление проводят подщелоченным раствором пермангата калия, взятым в вышеуказанном количестве, и гидрообработку проводят при температуре 425-530 С, давле нии 10-150 ати и количестве водорода 40-800 нм/м Э сырья.Способ проводят следующим обраТяжелые нефтепродукты, в том числе сырье нефти и нефтяные остатки, нагревают до состояния текучести, смешивают с. подщелоченным раствором перманганачакалия в коли-. честве 0,05-5 мас.Ъ от исходного сырья н пересчете на сухой пермангат,20 обеспечивающим селективное окисление сернистых соединений. Смесь нагревают до температуры 100-150 С, окисленный нефтепродукт - до 425 530 С н атмосфере водорода, взятого 25 в количестне 40-800 ими/мсырья при давлении 10-150 ати, При этом окисленные сернистые...
Способ переработки нефтяного остаточного сырья
Номер патента: 977477
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш
МПК: C10G 51/02
Метки: нефтяного, остаточного, переработки, сырья
...сырье нагревается до 460 С и креки-, руется при этой температуре. Продук" ты термокрекинга и пиролиэа разделяют на паровую и жидкую фазы, паровую фазу направляют в теплообменники для нагрева исходного сырья, а жидкую фазу, представляющую собой смесь тя желых фракций пиролиза и термокрекинга и имеющую вязкость 15,2 УВ при 80 фС, используют как котельное топливо. Тепло ее используют при ректификации паровой фазы смеси. продуктов . термокрекинга и пиролиза.Материальные балансы процессов термокрекинга и пиролиза приведены в табл. 1. Суммарный выход олефинов С - С составляет 25,1 мас.Ъ на исходное сырье. Выход котельного топлива, удовлетворяющего требованиям ГОСТа на мазут марки фИ", составляет 61,7. Кроме того, получено 13,2 мас.Ъ...
Способ переработки тяжелого нефтяного сырья
Номер патента: 973593
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Зюба, Имаров, Кенин, Круглова, Макарьев, Трофимова, Хаджиев
МПК: C10G 11/18
Метки: нефтяного, переработки, сырья, тяжелого
...кипения, "С 1635 Групповой углеводородный состав,мас. %:углероды пара-.финовые 61,7нафтеновые 26,8ароматические 11,5В качестве катализатора исполь.зуют порошковый цеолит, содержащийкатализатор Цеокар, характери-зующийся следующими показателями:Насыпная плотность, г/см 9 0,871Активность,пункты 40,4Процесс проводят в следующих ус.30 Температура в зоне реакции, С 490Массовая скоростьподачи исходноготяжелого сырья, чМассовое отношение исходное тяжелое сырье : катализатор 5,8:1Массовая скорость-1подачи бензина, чМассовое отношение бензин : катализатор 38:145Количество используемого низкооктанового бензина составляет 15 мас.%от тяжелогосырья крекингаПродукты переработки тяжелогосырья и низкооктановой бензиновойфракции совместно направляют...
Способ переработки тяжелых нефтяных остатков
Номер патента: 954413
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Заманов, Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш
МПК: C10G 65/12
Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых
...выкие.ающихдо 500 С, имеющий следующую характеристику: серосодержание 2,3коксовое число =12,2; содержание:асфальтенав 8,0, смол 23,2%; условная вязкость 51 УБ при 100 ССырье нагревают в смеси с водородомВ трубчатОм нагревателе ДО температуры 480"С ееси давлении 50 атмЧастично прокрекированный продуктпри том же давлении направляют В зОнусегарации реактора где разделяютна паровую и жидкую Фазы, ЖидкуюФазу направляют в нижнюю зону, гдеподвергают гидровисбрекингу. Приэтом вниз реактора вводят дополнительное количество водорода с температурой 580 С, Водород, паровуюйФазу сырья и пары, образовавшиесяв результате гидровисбрекинга направляют в верхнюю секцию, где подвергают гидрированию в присутствииалюмокобальтмолибденового катализа тора...
Пробоотборник
Номер патента: 851174
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Басов, Емельянов, Имаров, Круглова, Лысенко, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Черняк
МПК: G01N 1/22
Метки: пробоотборник
...прикреплен к стенке 2 аппарата, седло 3, клапан 4, винто- образный-завихритель 5, перфорированную трубу 6, кольца 7 и 8 с уплотнениями, Фильтровальный элемент 9, шток 10, сальниковое устройство 11, промежуточную камеру 12, сепарационную камеру 13, накопительную камеру 14, патрубки с кранами: 15, для ввода обеспыленного пара 16 для ввода регенерирующего агента, 17 для вывода отработанного регенерирующего агента, 18 для ввода отдувочного агента,19 для вывода паров и отдувочного агента и 20 для вывода конденсата, клапаны 21 и 22, каналы 23,Предлагаемое пробоотборное устройство работает следующим образом.С.помощью штока 10 под действием привода выдвигают винтообраэный завихритель 5 в реакционную газокатализаторную зону, при этом клапаны 21 и...
Механизированные ручные ножницы
Номер патента: 846141
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Бойко, Гайдуков, Имаров
МПК: B23D 29/02
Метки: механизированные, ножницы, ручные
...выполнен паэ для размещенияголовки внутреннего полэуна б. Кривошип З,связанный с наружным ползуном 5, может быть выполнен с нулевым эксцентриситетом. Рабочие ин 846141струменты 7 и 8 могут быть заменены на улитку 9 с нижним ножом 10, уста-, навливаемую на нижний конец наружного ползуна 5, и верхний нож 11, устанавливаемый на держателе 12 внутреннего ползуна 6. Ролики 13 служат для направления наружного ползуна 5.Механизированные ручные ножницы работают следующим образом.После включения приводного двигателя вращение от него через редуктор передается на кривошипный вал 2, который через кривошип 3 передает усилие на наружный полэун 5, перемещающийся возвратно-поступательно по направляющим роликам 13, установленным в пазах неподвижно в...
Мезанизированные вырубные ножницы
Номер патента: 846139
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Бойко, Имаров
МПК: B23D 29/00
Метки: вырубные, мезанизированные, ножницы
...3, направляющий стержень 4, несущий жестко закрепленную матрицу 5 и пуансон 6, связанный с ползуном 3. Пуансон б выполнен в виде гладкой цилиндрической втулки, свободно установленной на направляющем стержне 4 с возможностью вращательного движения относительно оси полэуна 3 инаправляющего стержня 4. Пуансон б Фиксируется от выпадания буртиком 7. Механизм 2 преобразования вращательного движения в поступательное выполнен в виде зксцентрикового вала 8, установленного в подшипниках 9 ч 10 корпуса 1 и связанного с приводом через редуктор (на чертеже не показан) . Матрица 5 установлена в держателе 11. Эксцентриковый вал 8 связан с ползуном 3 через шатун846139 5 Формула изобретения 30/18 исное НИИПИ Эаказираж 1148 По 12 и ось 13, Ползун 3...
Регенератор порошкового катализатора
Номер патента: 710607
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Дорогочинский, Зиновьев, Имаров, Круглова, Макарьев, Матвеева, Одинцова, Романькова, Сапон, Трофимова, Хаджиев
МПК: B01J 8/18
Метки: катализатора, порошкового, регенератор
...камера 7, установленная соосно внутри корпуса 1, имеет например, три участка 8,9 и 10 разного диаметра, увеличивающегося кверху, и коллекторы 11, 12 подачи газа. Верхняя часть камеры 7 имеет конусную форму и снабжена отбойным устройством 13 для изменения направления потоков и ввода катализатора в зону псевдоожиженного слоя 14. Нижняя часть камеры соединена с транспортной линией 15.Регенератор работает следующим образом.Закоксованный катализатор по транспортной линии 15 вводится в камеру 7. Сюда же по коллектору 12 вводится газ, с. помощью которого осуществляют транспорт катализатора .и выжиг кокса.В среднюю часть 9 камеры 7 вводится дополнительное количество воздуха по коллектору 11, что позволяет увеличить концентрацию...
Способ регенерации порошкового катализатора крекинга на основе цеолитов
Номер патента: 463465
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Дорогочинский, Зиновьев, Имаров, Круглова, Макарьев, Матаева, Одинцова, Романькова, Сапон, Трофимова, Хаджиев
МПК: B01J 29/90
Метки: катализатора, крекинга, основе, порошкового, регенерации, цеолитов
...Х ГО 1 КДХ О;151 Т ДОН 051 НИ- тельное ког)ичес г) Оздухд 11 ьжигя 10 1 эг О 11 зоне нр 1 мерно )5 н 0 1 00 не 0 кол ичсствя В 1 жигдемси ) коксы. Температура катализатора на Выходе из скози)мюточной зоны состдляст 620 - -6305.;. л:1:ей)я скор)0)ь 2 - 3 )/с, 11 з сквознопото 10 зоны катдлизятор с содержанем кокса примерно 0,37 сс. оиостпаст зон кип 1 ц.10 сл 051 с протп Ри) Очным двпженнез 1 кз 1 зл 13310 р 11 и Воздмхе. 1 емпсрзтр 1 в этой зоне 6,)0 6)0 Р 351 есь ь)жигдется остальное когПчесг 0 Окса (35 е) ) Катализатор иа выходе из 30:ы кипящего слоя содержит 0,1 Вес. 1 о кокса. Таблица сопосгдвиОльных рясчетных дыных различных способов рееиерд 1:1: Порошового катализатора, составле;1;1 дя при Одииаовых исходных показателях по...