Включая ступени крекинга и другие ступени гидрообработки — C10G 65/12 — МПК (original) (raw)

Способ получения моторных, индустриальных и других масел

Номер патента: 191727

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Агафонов, Алфимова, Гольдштейн, Гусенкова, Рогов, Рысаков

МПК: C10G 65/12

Метки: других, индустриальных, масел, моторных

...следует, проводить при 360 - 380 С, а на осерненных катализаторах - прл 300 в 3 С. В таких условиях происходит достаточно глубокое гидрирование полициклических ароматических углеводородов,Метод гидрирования депарафинизатов на двух катализаторах особенно эффективен для гидрогенизатов, содержащих значительное количество смолистых соединений, когда гидрирование при более низких температурах на одном катализаторе не дает достаточно хороших результатов.На первой и второй ступенях гидрирования применяют одинаковое давление, которое позволяет упростить технологическую схему переработки сырья на масла. Однако в отдельных случаях может применяться и различное давление,Пр и м ер 1. Гидрированию подвергают прямоугольную фракцию 360 - 500 С смеси...

Способ получения основы гидравлических масел

Номер патента: 407937

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10G 65/12

Метки: гидравлических, масел, основы

...осуществляемую над алюмопластиновым катализатором при 430 - 440 С и давлении водорода 40 ати. Из гидрогенизата ва 15 куумной перегонкой выделяют фракцию, выкипающую в пределах 200 - 320 С, которую подвергают карбамидной депарафинизации кристаллическим карбамидом, затем адсорбционной доочистке движущимся адсорбентом,20 Полученный таким способом продукт полностью отвечал требованиям ТУ 440 - 52 наоснову для масла АМГ, и приготовленноена базе данной основы масло АМГтакжеудовлетворяло требованиям ГОСТ 6794 - 5325 на масло АМГ, а по такому показателю,как кинематическая вязкость при - 50 С, данное масло и его основа превосходили требования ТУ и ГОСТа (см. табл,),497937 Масло АМГна предлагаемой основеТребования ТУ440 - 52 на основудля масла...

Способ переработки тяжелых нефтяных остатков

Номер патента: 954413

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Заманов, Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш

МПК: C10G 65/12

Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых

...выкие.ающихдо 500 С, имеющий следующую характеристику: серосодержание 2,3коксовое число =12,2; содержание:асфальтенав 8,0, смол 23,2%; условная вязкость 51 УБ при 100 ССырье нагревают в смеси с водородомВ трубчатОм нагревателе ДО температуры 480"С ееси давлении 50 атмЧастично прокрекированный продуктпри том же давлении направляют В зОнусегарации реактора где разделяютна паровую и жидкую Фазы, ЖидкуюФазу направляют в нижнюю зону, гдеподвергают гидровисбрекингу. Приэтом вниз реактора вводят дополнительное количество водорода с температурой 580 С, Водород, паровуюйФазу сырья и пары, образовавшиесяв результате гидровисбрекинга направляют в верхнюю секцию, где подвергают гидрированию в присутствииалюмокобальтмолибденового катализа тора...

Способ переработки фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья

Номер патента: 1616966

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Алексеев, Двинин, Кулясова, Морохова, Шакун, Шведак

МПК: C10G 65/12

Метки: ароматических, коксохимического, переработки, сланцехимического, сырья, углеводородов, фракций

...алюминия Из полученного продукта ректиАикацией выделяют ароматические продукты.Гидростабилизацию проводят при 200 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч , кратности циркуляции ВСГ 600 нм /м сырья в присутствии катализатора состава, мас.Х: Для данного примера и примеров2-21 условия проведения гидростаби лизации и гидроочистки представленыв табл. 1, селективного гидрокрекинга и гидрообработки - в табл. 2, данные по качеству гидрогенизата послегидроочистки - в табл.3, по качеству1,78 0,79 0,99 0,79 0,2 0,08 50 55 гидрогенизата после гидрокпекингаи гидрообработки - в табл, 4, по качеству полученных ароматических углеводородон в табл. 5,Примеры 2-9 и 10-17 (сравнительные) проводят по примеру 1 в различных режимных...

Способ получения смазочного масла

Номер патента: 1799902

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Абадзаде, Гасанова, Кадымалиева, Рустамов, Самедова, Фархадова, Шахгусейнова, Ширинов

МПК: C07C 2/66, C10G 65/12, C10M 105/06 ...

Метки: масла, смазочного

...свыделением масляной фракции, выкипающей выше 350 С, выход ее составляет 101%на исходную смесь и 132,0 она дистиллят.масляная фракция имеет ю 1 оо 9,69мм /с, ИВ 104, температуру застывания ми 2нус 4 С,П р и м е р 5, 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют при 180 С 0,1 голефинов С 8 - С 14(соотношение 1:0,1) в присутствии катализатора-отхода процессагидрирования от производства растительных масел, взятого в количестве 45,0 насмесь.Алкилат затем фракционируют с выделением масляной фракции с выходом 93,0 на дистиллят, 84,5% на смесь с и 1 оо 10,2 .мм /с, ИВ 93, температурой застывания минус 20 ОС,П р и м е р 6. 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют 50 г олефинов С 7 С 14 (соотношение 1:0,5) и в...

Способ получения базовых компонентов нефтяных масел

Номер патента: 2004575

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Болдинов, Есипко, Заяшников, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 65/12

Метки: базовых, компонентов, масел, нефтяных

...раствора аммиака и керосиновой фракции 180 - 240 С с получением шарикового носителя, который далее сушат, прокаливают и обрабатывают водным раствором фтористо водо родной кислоты, затем пропитывают водными растворами нитрата никеля (кобальта), молибдэта (вольфрамата) алюминия, далее шарики сушат и прокаливают, Гидрообработку проводят при температуре 370 - 430 С, давлении 8 - 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 - 2,0 ч После вакуумной раэгонки масляные дистилляты подвергают гидроочистке в присутствии алюмоникельмолибденсиликатного или алюмокобальтмолибденового катализатора и получают компоненты базовых масел с выходом 68,4 - 70,0 мас,и имеющие температуру застывания - 15 - 54 С,П р и м е р 1. Вакуумный дистиллят...

Способ получения высокоиндексных базовых компонентов нефтяных масел

Номер патента: 1818837

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Агаронов, Есипко, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 65/12

Метки: базовых, высокоиндексных, компонентов, масел, нефтяных

...85. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной раэгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1.Приведенные примеры показывают, что проведение гидрообработки вакуумного дистиллята и деасфальтизата позволяет получать депарафинированные масла из деасфальтизата с ИВ = 121 - 145 (выход 54,4 - 55,4 мас. , считая на сырье) и из вакуумного дистиллята с ИВ = 106 - 135 (выход 47,4 - 47,7 мас, , считая насырье). никеля 8; оксид молибдена 20; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 15; окись алюминия 57. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл, 1;П р и м е р 2, Вакуумный дистиллятсогласно примеру 1...

Способ получения масел

Номер патента: 1637313

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 65/12

Метки: масел

...слой, Катализатор гидродепарафинизации - гидроизомеризации - гидро- очистки состава, мас. : оксид никеля 4, оксид молибдена 20, цеолит в никельводородной форме 10, цеолит пентасил в никель- водородной форме 50, оксихлорид алюминия - остальное до 100 .Второй слой, Катализатор по примеру 1. Гидрообработку проводят при 330 С, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500 нм /м сырья. При этомз зполучают масло с ТЗЗ минус 30 С. Выход 92,1 мас,.П р и м е р 3. Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора (массовое соотношение 1:1),Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации - гидроиэоме риза ции - гидро- очистки, состава, мас. : оксид никеля 5,...

Способ получения электроизоляционного масла

Номер патента: 1815994

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Довгополый, Зеленцов, Карташев, Коган, Пугачева, Рогов, Яськин

МПК: C10G 65/12

Метки: масла, электроизоляционного

...выделенного перегонкой из полученного в примере гидрогенизата, дана в таблице. Масло характеризуется высокойтермоокислительной стабильностью. Выходмасла, считая на исходное прямогонноесырье, составляет 56,8 мас,%:П р и м е р 9, Нефтяную фракцию,описанную в примере 7, подвергают превращению в условиях этого примера, но загружают катализатор гидрированияследующего состава, мас,%: оксид никелявание на данном катализаторе осуществля- Характеристика трансформаторногоют и ри 390 С, Характеристика трансформа- масла, выделенного перегонкой из полученторного масла, выделенного перегонкойного гидрогенизата, приведена в таблице.из полученного в примере 9 гидрогениэа- Температура застывания. масла равна минуста, дана в таблице. Выход масла,...

Способ получения низкозастывающих дизельных топлив и трансформаторного масла из утяжеленных дизельных фракций

Номер патента: 1512115

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Александрова, Байбурский, Вязков, Каменский, Косолапова, Наливайко, Нефедов, Семенов, Сивцов, Терехин, Тремасов, Хаджиев, Шевелев

МПК: C10G 65/12

Метки: дизельных, масла, низкозастывающих, топлив, трансформаторного, утяжеленных, фракций

Способ получения низкозастывающих дизельных топлив и трансформаторного масла из утяжеленных дизельных фракций путем гидрообработки исходного сырья в присутствии катализатора, содержащего оксид никеля, оксид молибдена, цеолит, носитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходное сырье подвергают предварительному контактированию с водородом в присутствии катализатора, содержащего, мас.Оксид никеля 4,0-5,5Оксид молибдена 13,5-16,5Оксид кремния 0,1-1,5Оксид бора 0,5-2,0Оксид алюминия Остальноеиспользуют катализатор гидрообработки, дополнительно содержащий оксиды редкоземельных элементов, в качестве цеолита сверхвысококремнеземный цеолит, в качестве носителя оксид алюминия...

Способ переработки бензиновых фракций вторичного происхождения

Номер патента: 1807721

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Бочкарев, Вязков, Габутдинов, Гусев, Иванова, Каменский, Козлова, Мухитов, Рыжиков, Шалимова, Юсупов

МПК: C10G 65/12

Метки: бензиновых, вторичного, переработки, происхождения, фракций

...(111) имеет состав, мас, : Р 1 0,3; БпО 0,1; Р 0,1; СВКц 2; цеолит РЗСат 1; у-А 120 з 96,5, насыпная плотность 650 кг/м, коэффициент прочности 1,5 кг/мм.Процесс на приготовленных катализаторах (1, 11, 111) проводят с использованием легкой смолы пиролиза (ЛСП) следующего качества: содержание ароматических углеводородов (АУ) С 6-Св 67 - 70 мас,7 йодное число 150 - 200 г Хг/100 г, содержание серы-45 С, К.К, -210 С, Состав катализатора П, мас,: МоОз 8;0 - 200 мл/г. При СгОз 3; Р 205 1; цеолит Н-морденит 40ервом реакторе и при у-А 120 з 48, насыпная плотность 600 кг/море, объемной скорости коэффициент прочности 1,1 кг/мм.ч 1, давлении 3 МПа, Состав катализатора П 1, мас.о: Р 1 0,4;) 1000 нм /м сырья, Бп 0,2; Р 0,2; СВК-цеолит 3;...