Иодковский — Автор (original) (raw)
Иодковский
Сталь
Номер патента: 587748
Опубликовано: 10.04.2000
Авторы: Барабанов, Бекетов, Гельман, Гутнов, Иванова, Иодковский, Казимировская, Максимов, Маршак, Попов, Рябченков, Таржуманова
МПК: C22C 38/18
Метки: сталь
Сталь, содержащая углерод, хром, кремний, алюминий, церий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости в серосодержащих газовых средах, она имеет следующий состав компонентов, мас.%:Углерод - 0,001 - 0,03Хром - 4 - 11Кремний - 0,8 - 1,2Алюминий - 3 - 4Церий - 0,02 - 0,04Железо - Остальное
Способ выплавки коррозионно-стойкой стали
Номер патента: 1756366
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Батов, Игнатьев, Иодковский, Куликов, Литвак, Новиков, Сидоренко, Сулягин, Хомяков, Шувалов
МПК: C21C 7/10
Метки: выплавки, коррозионно-стойкой, стали
...углерода (не более0,05%) не достигается, а в случае, если большое - повышаются потери хрома со шлаком.Продувка расплава кислородом с расходом более 0,8 м /(мин т) на первом этапе и0,5 мз/(мин т) на втором приводит также кувеличению потерь хрома, Продувка с рас 30 хором киСлорода меньшим, чем 0,6 и 0,4 м/(мин т) на первом и втором этапах соответственно влечет за собой увеличение длительности процесса,Обеспечение мощности перемешивания за счет продувки аргоном ниже, чем 0,65 Вт/т и 1,35 Вт/т для первого и второго этапов, соответственно приводит к увеличению потерь хрома, В случае, если мощность перемешивания за счет продувки аргоном превышает 1,0 Вт/т на первом этапе и 1,65 Вт/т на втором, возможны выбросы металла из ковша,.что...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1724717
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Белокопытов, Иодковский, Ковалев, Козлов, Куликов, Новиков, Павлов, Скоробогатых, Туляков
МПК: C22C 38/14
Метки: конструкционная, сталь
...ударные испытания - на образцах с надрезом типа Менаже, Испытания на малоцикловую усталость при постоянной температуре выполняют на образцах "корсетного" типа с минимальным диаметром рабочей части 51724717 Таблица 1 Содержание компонентов, масА Составстали ОтновениеНиобий+кальций Показатель сва риваемос ти, С1 ерий Азот Железо Полиб- Никель Вачаден дий Титан Алюми- ний Крем"ний Угле" Наргарод нец Ниобий Кальций Предлагаемая1 0,12 2 014 3 0,16Известный4 0,15 0,30 0,35 0,45 0,01 0,001 0,02 0026 0007 005 0,05 0,01 0,07 0,40 0,01 0,52 0)02 0,60 0,05 0,90 1,07 1, 1 О 0,20 0,29 0,40 0,001 0,003 0,005 0,0 0,01 Остальное 0,09 0,015 0,15 0,018 -и 2,13,5342 0,3590,4270,483,026 0,28 1,99 0,05 0,01 0,008 0,72 0,006 0,009 0,01 -и 0,469 30...
Способ выплавки коррозионностойкой стали
Номер патента: 1677080
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Александрович, Афанасьев, Иодковский, Куликов, Левков, Новиков, Сидоренко, Соболев
МПК: C21C 7/10
Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали
...парциальном давлении кислорода выше 10" атмпроисходит насыщение шлака оксидамихрома вплоть до затвердевания корки.,Кроме того, в металле наблюдается повышенное содержание неметаллическихвключений на основе оксидов хрома, чтоотрицательно сказывается на качестве металла, его свойствах,При парциальном давлении кислороданиже 10 атм снижается качество стали врезультате повышенного загрязнения ее корундовыми включениями.При парциальном давлении кислородав шлаке 10 атм концентрация хрома в нем,и алюминием. В случае раскисления ферросилицием реакция окисления имеет видЯ+20=3102; п=1, К=2Количество ферросилиция 45 определяли по соотношению6 48 1 28 8,770,5 104 2 16 100Х 2,22=0,9 кгУт,где 2,22 - коэффициент пересчета кремнияна ферросилиций (45),....
Способ выплавки легированных сталей и сплавов
Номер патента: 1640176
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей
...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...
Способ получения стальных слитков
Номер патента: 1488110
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Афанасьев, Ганенко, Голод, Дуб, Ефимов, Зоркин, Игнатенко, Игнатьев, Иодковский, Иоффе, Ключарев, Козлов, Лебедев, Лискин, Литвак, Лубенец, Матвеев, Новицкий, Пыхтарь, Скок, Соболев, Сулягин
МПК: B22D 7/02
...привести к повышенному их содержанию в нижней, части слитка, выходящему за пределы марочного состава.Содержание углерода и соответствующее ему содержание молибдена вжидкой стали в процессе разливки уменьшают после заливки 20-603 массы слитка через каждые 20-603 егомассы вследствие того, что в верхней части слитка получает развитие положительная ликвация этих элементов. Далее в каждой последующей порции заливаемого металла содержание углерода и молибдена снижают, причем содержание углерода в последней порции металла составляет 90-407. его среднемарочного содержания.Масса каждой порции металла определяется технологическими особенностями: массой слитка схемой набора металла для слитка составом металР.5 ла и т.д. (например для слитка...
Сталь
Номер патента: 1407990
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Гришин, Иванова, Иодковский, Ковалев, Либман, Меньшова, Орел, Раер, Рязанова
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера. Целью изобретения являетСя пОвышение ударной вязкости стали при температурах 20 С и -60 С при сохранении уровня прочности.В табл. 1 приведен химический состав исследованной стали.В табл. 2 даны механические свойства предлагаемого и известного составов. Сталь выплавляют в 50-килограммовой индукционной печи и разливают в изложницы весом по 25 кг. Слитки проковывают на пластины размером 15 х 120400 и 40 х 50 х 400 мм. Пластины подвергают термической обработке нормализации (950 С, 1 ч) и отпуску (530 С, 5 ч), имитирующему послесва" рочный отпуск рабочих колес нагнетателей. Из пластин вырезают образцы для испытания механических свойств. Для испытания изготавливают образцы на растяжение и...
Сталь
Номер патента: 1217913
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Баженова, Броновский, Валов, Дегтярев, Иодковский, Крянин, Павлов, Порецкин, Соболев, Фарафонова, Фасулати
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...требуемого, уровня прочности обеспечивается, но при этом снижается ударная вязкость за счет более интенсивного выделения карбидов и карбонитридов.Предлагаемая сталь отличается от известной более низкий содержанием углерода, что обеспечивает получение малоуглеродистого легированного мартенсита,замещения с повышенной прочностью, пластичностью и вязкостью, особенно при отрицательных температурах.; Получение стали с содержанием углерода ниже 0,02 мас .Х приводит к ее удорожанию,кроме того при таком содержании угле-,.рода нельзя обеспечить высокие1прочностные характеристики. При со.держании углерода выше верхнего 5 предела (0,05 мас,Х) происходит снижение ударной вязкости.Предлагаемая сталь отличается отизвестной более высоким...
Сталь
Номер патента: 1101466
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Валов, Иодковский, Крянин, Рымкевич, Тишина, Фарафонова, Шепилов
МПК: C22C 38/16
Метки: сталь
...50компонентов, мас.Х:Углерод 0,02-0,06Кремний 0,1-0,4 .Марганец 3,0-3,5Медь 0,6-0,8Молибден 0,2-0,4 Ванадий 0,10-0,25Алюминий О, 1-0,35Железо ОстальноеСталь может соДержать примеси;серу и фосфор ( 0,025 каждого.Содержание в предлагаемой стали углерода 0,02-0,06 мас.Ж способствуетпроцессу старения стали за счет выделения интерметаллидных соединений,что обеспечивает высокую прочностьстали, Кроме того, пониженное содержание углерода улучшает свариваемостьстали.Повышенное содержание марганца3,0-3,5 мас.Ж в стали придает сталиспособность к закалке, уменьшаетрастворимость в твердом раствореэлементов упрочнителей, которые идут.на образование упрочняющих фаз, чтоспособствует достижению высокихпрочностных свойств,При более высоком...
Способ производства низкоуглеродистой безкремнистой стали
Номер патента: 998535
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Дуб, Золкин, Игнатенко, Игнатов, Игнатьев, Иодковский, Козлов, Литвак, Лобода, Максимов, Попов, Пыхтарь, Соболев
МПК: C21C 7/10
Метки: безкремнистой, низкоуглеродистой, производства, стали
...ряде случаев отказаться от доводки плавки по.температуре в .период рафинирования. Легирование металла хромомпосле проведения цикла обработки позволяет уменьшить угар хрома и снизить в стали содержание трудноудаляемых хромистых шпинелей.Обновление рвфинировочного шлака в каждом цикле обработки также способствует повышению степени очищения металла от вредных и нежелательных примесей и улучшению качества стали, Перечисленные мероприятия обеспечивают получение высококацественных особо- крупных слитков с минимальным содержанием оксидов, силикатов, сульфидов и других неметаллических включений,,3с незначительно развитой ликвациейвредных и нежелательных примесей, Низкий уровень загрязненности гарантирует полуцение высоких технологицеских и...
Ограничитель струи металла при вакуумировании
Номер патента: 933732
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Варниченко, Иодковский, Киселев, Солодовников, Цомик
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумировании, металла, ограничитель, струи
...под первым и последующими сужениями в стенке ограничителя выполнены отверстия собщей плошадью, равной 10-15 наружной поверхности ограничителя.На чертеже изображен ограничительструи при вакуумированин стали, общий вид.Ограничитель содержит огнеупорные блоки 1, заключенные в металлический кожух 2 и образующие сквознойканал 3, в кожухе и огнеупорных блоках выполнены отверстия 4.Струя 5 металла, выходя иэ ковшевого стакана б разрывается и попадаетна наклонную поверхность огнеупора.Образовавшиеся на поверхности огнеупоров стакана ковша и ограничителя, как на подложке и в струе, 15пузыри газа, попадая на каскаднаклонных поверхностей ограничителя,раскрываются. В сужениях струя металла уплотняется. При выходе врасширенную часть пазы,...
Жаростойкая сталь
Номер патента: 931792
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Барабанов, Берман, Гутнов, Иодковский, Казимировская, Крянин, Кузьмина, Меринов, Попов, Рябченков, Таржуманова, Теплякова
МПК: C22C 38/50
Метки: жаростойкая, сталь
...полного эффекта повышения технологической пластичности стали, хотя они их нес в колько улучшают по сравнению со сталями без церия, Содержание церия выше 0,08-0,09 приводит к снижению жаростойких свойств стали.Кальций в количестве 0,05-0, 153 дополнительно способствует сохранению высокой жаростойкости стали при 1300 С на уровне жаростойкости известной стали. При содержании кальция выше 0,154 пластичность стали заметно ухудшается.Снижение содержания титанадо 0,05-0,20) улучшает стабильность структуры в процессе длительного нагрева. 25В табл. 1 приведен химический состав опытных плавок описываемой и из 2вестной сталей; в табл. 2 - количес твенные показатели пластичности сталей при высоких температурах.Из данных таблиц видно, что при...
Способ получения слитков
Номер патента: 876268
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Борзых, Волков, Дуб, Зорин, Иодковский, Каракула, Ключарев, Колпишон, Краснослободцев, Кузнецов, Лисицын, Лискин, Литвак, Мищенко, Новицкий, Соболев
МПК: B22D 7/00
Метки: слитков
...51 т - 60), Активность кислорода уменьшают путем ввода раскислителей. Способ полученияслитков может быть осуществлен при 5 разливке на воздухе, в защитной атмосфере или в вакууме. Если слитокотливают в вакууме, изменение активности кислорода можно проводить путем изменения остаточного давления.в вакуум-камере.П р и м е р 1. Для отливки слиткамассой 37 т (сталь 35 ХНЗМФА) металлвыплавляют в основной мартеновскойпечи без раскисления алюминием икремнием, выпускают в ковш установкиАСЕА-СКФ и обрабатывают для десульфурации высокоосновными шлаками, Послеподогрева металл подвергают вакуумному раскислению и проводят корректировку химического состава, в том числе кремния до 0,1. Далее металл порционно раскисляют алюминием до активности...
Сталь
Номер патента: 667608
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Бабушкина, Валов, Дубровский, Иванова, Иодковский, Кобзистый, Козлов, Крещановский, Крянин, Мостовой, Соболев
МПК: C22C 38/42
Метки: сталь
...при температурах до 350 С.Известна сталь, содержащая следующие компоненты, вес. %:Углерод 0,01-0,06Кремний 0,1 0-0,40Марганец 0,60-0,80Хром 12,0-1 3,0Никель 2,8-3,2Медь 0,8-1,1Железо Остальное .11).Недостатком укаэанной стали является низкая трещиноустойчивость при изготовлении из нее литых изделий, чтообусловлено карбидной неоднородностью,на которую влияет неравномерное распределение углерода в микрообъемах метал- ла единение по технологиАСТМА Ш667608 4 Б табл, 1 приведены химические составы предлагаемой стали,Таблица 1,0 Г 6, - остально чани щин однои отли В таблсвойства тойчивость кедлагаемой иженная в удел ного режима теОвмализация 900хе; нормализацина воздухе; отпу показан зова ни талей,трещинообр известной с ном объеме и дица...
Жаростойкая сталь
Номер патента: 589281
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Барабанов, Гутнов, Иванова, Иодковский, Казимировская, Кузьминцев, Попов, Таржумановна, Унанян, Шарлыгина
МПК: C22C 38/50
Метки: жаростойкая, сталь
...металлургии, в ча жаростойким сталям, прим работы при температуре д Наиболее близкой по т сущности и достигаемому ляется жаростойкая сталь щая компоненты, следующи ния, вес.В: Кремний 1 - 3Эта цель достигается тем, что предлагаемая жаростойкая сталь допол ительно содержит алюминий, титан, кальций и церий при следующем сооношении компонентов, вес.В:589281 Таблица 1 Со е жанне элементов вес В Сталь Се Ст А 1 Т Н Са 0,03 2,07 0,001 1,8 0,01 1,9 0,27 21,1 3,2 0,3 15,5 0,1 0,02 0,15 24,0 3,2 0,5 20,0 0,2 0,041 Ок 13 18 г 2 4,0 0,3 19,7 0,1 0,047 Предлагае"мая Известная Оу 10 Ою 4 18 ф 2 19 рб Таблица 2 Скорость окисления при 1300 С, г/мз . ч. 0,23 0,15 0,20 0,18 Предлагаемая Известная 10,66 35 Никель 14 - Й 5 3 - 4 0,2 0,5 0,2 0,1 40 0,02...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 554308
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Вишкарев, Волков, Глебова, Глушко, Журба, Зеленцов, Зотьев, Иванова, Иодковский, Красковский, Меньшова, Плеханова, Рабинович, Савкин, Тимофеев, Федорцов-Лутиков
МПК: C22C 38/50
Метки: нержавеющая, сталь
...1,1 - 2,5Кальций 0,001 - 0,1Бор 0,0005 - 0,003Марганец 0,0 1 - 0,2 20 Кремний 0,01 - 0,15Алюминий 0,0005 - 0,03Титан 0,0005 - 0,03Цирконий 0,0005 - 0,03Железо Остальное.В качестве примесей сталь содержит, вес. %:серу 0,001 - 0,01; фосфор 0,001 - 0,015; мышьяк0,0001 - 0,001, Суммарное содержание титана,алюминия и циркония 0,0015 - 0,05 вес,изыск х пов астающ сталь, содер хром 13 - 30; ниобий до 0,4; редкоземельостальное 1. осптельно не 10 Наиболее блитению по техничму результату ястава, вес, %:УглеродХромНикельМолибденЦирконийКальцийБор кои к описываемому ской сущности и дос ляется сталь следую зобр- егаемего соДо 00310 - 146 - 111,1 - 2,50,01 - 0,10,03 - 0,10,0005 - 0,003До 0,1До 0,15До 0,15До 0,01До...
Способ выплавки стали
Номер патента: 535351
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Выгоднер, Головченко, Гуревич, Иванова, Иодковский
МПК: C21C 5/52
...Это противодействует образованию трещин и, следовательно, создает тенденцию к ,по 1 зышению износостойкости.В связи с тем, что в данином случае нет необходимости удалять серу, а наоборот, необходимо,производить легирозание стали серой, а также обеспечить наименьшее значение содержания;кислорода в металле, так как толью,в этом случае качество изделий из готового металла наилучшее, восстановительный 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 60 период плавки имеет существенные отличия. Отладает необходимость иметь известковые шлаки, которые хорошо удаляют серу, но газодроницаемы и поэтому за,период десульфурации металл насыщается водородом и азотом.Необходи 1 мость иметь минимальное количество кислорода;в,готовом;металле предусматривает глубинное...
Способ предварительной обработки чугуна
Номер патента: 501068
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Беркович, Берман, Вертман, Горсков, Двоскин, Иодковский, Лоскутов, Миронов, Новодворский, Соболев, Усачев
МПК: C21C 1/00
Метки: предварительной, чугуна
...серы (до 0,2%), нагревают под слоем длака, содержащего %02 и СаО, а также соединения легирующих и модифицирующих элементов, в огнеупорной емкости. Емкость может быть передвижной. Нагрев осуществляют пропусканием переменного тока между электродами, погруженными в шлак, либо между этими электродами и подовым электродом, контактирующим с ме таллом (им может служить и огнеупорнаяемкость, если она электропроводна).С помощью специального устройства форма тока искажается таким образом, что в цепи появляется постоянная составляющая, 10 протекающая между металлом и шлаком.При наложении постоянной составляющей протекают электрохнмическне реакции, приводящие и переходу серы пз металла в шлак и переходу кремния, кальция и магния из 15 шлака в...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 475414
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Белов, Валов, Вишкарев, Вотинов, Дурнев, Зотьев, Зуев, Иванова, Иодковский, Козлов, Колесова, Крянин, Новицкая, Прохоров, Руднев, Савкин, Сандомирский, Соболев, Федорцов-Лутиков, Шамардин
МПК: C22C 39/20
Метки: нержавеющая, сталь
Способ автоматического управления установкой электрошлакового переплава
Номер патента: 344801
Опубликовано: 15.02.1974
Авторы: Алексеев, Гребцов, Гусев, Дуб, Жуч, Иодковский, Клюев, Лаврентьев, Лактионов, Миронов, Проскуровский, Топилин, Цуканов, Чувашский
МПК: C21C 5/52, F27D 11/10, H05B 7/148 ...
Метки: переплава, установкой, электрошлакового
...от одного из электрических параметров цепи дополнительного электрода.В результате этого повышается то поддержания заданного положения дотельного электрода.На чертеже показана систщая предлагаемый способуправления установкой электреплава. Система содержит расходуемый электрод 1,нерасходуемый электрод 2, шлаковую ванну 3, расплав железа 4, датчик 5 коррекции, блок 6 согласования, датчик 7 скорости электрода 1, 5 датчик 8 скорости электрода 2, привод 9 перемещения электрода 2, блок 10 уменьшегптя коэффициента передачи системы.Основной канал регулирования положениянерасходуемого электрода 2 по скорости по дачи электродов обеспечивает непрерывноеперемещение этого электрола вверх по мере наплавления слитка. Пока положение электрода 2 остается...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 378504
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Белов, Валов, Вишкарев, Вотинов, Гращенков, Зотьев, Иодковский, Каган, Клюев, Лактионов, Левин, Масалева, Мелькумов, Нин, Потак, Сачков, Степанов, Топилин, Федорцов, Федосеева
МПК: C22C 38/54
Метки: нержавеющая, сталь
...0,015стальное едмет изобрет сфор лезо я областидлитель их устан теплоэнер аль, содер ром, нике Изобретение относится кния нержавеющих сталей дляботы до 500 С в энергетическможет быть использовано вИзвестна нержавеющая стуглерод, кремний, марганец, хлибден и железо.Предлагаемая сталь дополнительножит цирконий, кальций и бор, что улее механические свойства.Химический состав предложеннойследующий, %: до 0,03 10,0 - 14,0 6,0 - 11,0 1,1 - 2,5 0,01 - 0,1 0,03 - 0,1 0,0005 - 0,003После закалки с 860 С на воздухе и от пуска при 400 С предлагаемая сталь (состав, Нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден и железо, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью повышения механи378504 до 00310,0 - 14,0 УглеродХром Составитель Е....
Способ очистки поверхности металла, например
Номер патента: 364371
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Буров, Бурова, Иодковский, Кулинич
МПК: B21B 45/04
Метки: металла, например, поверхности
...СПОСОБ ОЧ И ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА, НАПРИМЕР СЛИТКОВ Пов этом т ляется Слитки верхно рхностный слой очищагревается жидким х и удаляется толщ имеют гладкую и емого слитка при таллом, расплав ной около 2 лт,и здефектную по 5 едмет и зоб ен Известен способ очистки поверхности металла посредством оплавления.Предложено слитки погружать в жидкий металл с температурой, превышающей температуру плавления очищаемого металла, что повышает производительность процесса,Для удаления поверхностных дефектов со слитка - плены, завороты, шлаковые включения - слиток погружают в жидкий металл с температурой 1500 - 1600 С, превышающей температуру плавления очищаемого металла, например, в жидкий чугун с температурой 1600 С и выдерживают в нем в течение 5 - 10...
Способ автоматического регулирования установки электрошлакового переплапа
Номер патента: 344800
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Алексеев, Гусев, Дуб, Иодковский, Лаврентьев, Миронов
МПК: C21C 5/52, F27D 11/10, H05B 7/148 ...
Метки: переплапа, установки, электрошлакового
...позволяет повысить точностжания заданного положения допого электрода.Кроме того, при неподключенном к источнику питания дополнительном электроде в качестве электрических параметров ,исполь. зуют напряжения между расходуемым электродом и поддоном напряжеия между ло 11 я чсртсжс пок 11 зя 0 уст 1 гостВО дл 5 Осущесвлеярсдлагясмого способа, а кото ром обозначены расходуемый 1, срасходусмый 2 электроды, расплав металла 3, шлякоВяя Вяпя 4, приВод 5 не 1 гясходуемого электрода.Во время работы электрошлаковой устаов Б ки пзменяют электрические параметры в цепи расходуемого Х н перясходуемого Х электродов, которые подаются в делительное устройство 6, на выходе которого получается напряжение Ут, пропорциоальное отношешо ХоНапряжение У в блоке...
Электродная плавильная установка
Номер патента: 309476
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гуттерман, Иодковский, Миронов, Миронова, Перов, Проскуровский, Свенчанский, Смел, Фомичев
МПК: F27B 3/08, H05B 7/144
Метки: плавильная, электродная
...вентилей в короткую сеть, что удорожает стоимость выпрямителя.В предлагаемой установке неавтономныйисточник постоянного тока выполнен в виде 20соединенных в звезду управляемых вентилей,свободные концы которых соединены со вторичными выводами печного трансформатора.На чертеже изображена схема электроднойплавильной установки. Схема содержит силовой трансформатор 1, источник 2 (вентиль)постоянного тока, дополнительный электрод 3,рабочие электроды 4.Схема работает следующим образом. Когданапряжение фазы А трансформатора 1 становится больше напряжения фазы С, открывается вентиль фазы А, в остальные /з периода работают вентили фаз В и С. Таким образом, через управляемый вентиль устройства постоянного тока 2, дополнительный электрод 3...
298448
Номер патента: 298448
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Горожанкин, Иодковский, Миронов, Проскуровский, Фомичев
МПК: B23K 25/00
Метки: 298448
...причем экран также погружают в шлак, не доводя его до поверхности металлической ванны. Изобретение относится к области электро- шлакового переплава черных и цветных металлов.Известно, что электрошлаковый переплав металла происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении через него тока. Однако плотность тока 1 и соответственно тепла), проходящего через большое поперечное сечение шлака, невелика, поэтому переплав погруженного в шлак салла, в данном случае металлического электрода, осуществляется с небольшой скоростью.Предлагаемый способ электрошлаковой сварки и наплавки позволяет значительно повысить скорость плавления электрода и производительность электрошлакового переплава при том же расходе электроэнергии.Для этого...
А. н. горожанкин, в. в. топилин, и. с. пррнишно(щ, т ь а. д. свенчанский, м. я. смелянский и к.д. гуттерма«— центральный научно-исследовательский институт айекмслюпий” машиностроениягхмлюпий”gt; amp; jti) •-•
Номер патента: 290922
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иодковский, Клюев, Миронов
МПК: C21C 7/00
Метки: айекмслюпий, горожанкин, гуттерма«—, институт, машиностроениягхмлюпий"gt, научно-исследовательский, пррнишно(щ, свенчанский, смелянский, топилин, центральный, ькд
...шлак - металл, вследствие направленного движения ионов примесей цз металла в шлак. Таким же способом вводят добавки из шлака в металл. Электролизные процессы возникают самопроизвольно при выплавке металла в работающих на переменном токе открытых дуговых печах илц электрошлаковых установках. Параметры этих процессов определяются параметрами электрического режима печи. Ввиду того, чго последние задаются исходя только пз технологических требовагпй процесса выплавки металла, ц что изменять эти режимы в широки.; пределах невозможно, электролизные процессы, возникающие в шлаке в настоящее время, во внимание не принимаются.В отличие от известных предлагаемый способ предусматривает введение в систему шлак - металл, независимо от основного...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 283592
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бченков, Ганчо, Герасимов, Иодковский, Лобода, Львова, Никифорова, Решеткина, Таль
МПК: C22C 38/48
Метки: нержавеющая, сталь
...( 1307180/22с присоединением заявки М Изобретение относится к области металлургии и касается, в частности, изыскания сталей, стойких против коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.Известная аустенитная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель (20 - 30%), марганец, кремний и другие компоненты в качестве примесей, не обладает достаточной стойкостью к коррозионному растрескиванию.С целью повышения указанных свойств в предложенную нержавеющую сталь дополнительно введен ниобий при следующем соотношении компонентов (в %):Углерод 0,04 - 0,07Хром 19 - 21 к ти - коррозициоииое растрескиваиие отсутствует. УДК 669.152426293782 74-194.56 (088.8)283592 Предмет изобретения Составитель В....
Запальная смесь
Номер патента: 280503
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гришин, Иодковский, Леонтьев, Панин, Проскуровский, Стасюк, Центральный
МПК: C22B 9/18
...С. А. Иодковский, В. И. Гришин, В. К, Проскуровский,Г. ф. Стасюк, В. В. Панин и Э. Н, Леонтьев Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроенияЗаявитель ЗАПАЛЬНАЯ СМЕСЬ Предмет изобретения 15 - 30 5 - 10 алюминиевая пудраалюминиевый порошокстандартный флюс на основефтористого кальция 15 остальное Известна запальная смесь, состоящая из стандартного рабочего флюса на основе фтоуистого кальция, алюминиевого порошка и селитры.Целью описываемого изобретения является стабилизация электрического режима при расплавлении шлака.Это достигается за счет того, что в состав запальной смеси вводят алюминиевую пудру и исключают из состава смеси селитру.Предложенная смесь имеет следующий состав,в %:алюминиевая пудра...
Я библиотека;
Номер патента: 273227
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гречин, Доронин, Иодковский, Клюев, Косырев, Лейтес, Леонтьев, Никольский, Панин, Проскуровский, Топилин
МПК: C22B 9/18
Метки: библиотека
...шлаковым процессом.5Отличительной особенностью описываемого способа является то, что раскисление в процессе выплавки ведут только кремнийсодержащими раскислителями, а переплав ведут под флюсами системы СаО - СаРз - А 10 з.Это повышает качество металла,Высокохромистый металл для последующего электрошлакового переплава выплавляют в плавильной печи с раскислением металла в конце плавки, При этом рафинировочный пе риод ведут сокращенно и раскисление металла сильными раскислителями (титаном, алюминием) не проводят. Раскисление металла производят только кремнием из расчета получения кремния в готовом металле 0,3 - 0,7%, 20 что при услообеспечит наталлическихчяются изплаве этогоСаО - СаГ и активнос талле крп которые ле последующ д флюсами...
Устройство для электрошлакового переплgt; amp; i” тх т5ч т”у •-•• if уи; л и; и”з li; , t. lt; •: lt;: 5и5лмог1: чр. ийа-
Номер патента: 260655
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Дуб, Иодковский, Клюев, Миронов, Орешин, Проскуровский, Самойленко, Топилин, Фомичев, Центральный
МПК: C22B 9/18
Метки: 5и5лмог1, из, ийа, переплgt, т"у, т5ч, уи-2, чр, электрошлакового
...периода ЭШП. ково го атора, ана и 0 иство для электрошлако тоящее из кристаллизато уемого электрода, экрана щения, отличающееся те ения отходов переплавл де огарков расходуемо выполнен в виде полого нного на верхнем фланце осно расходуемому элект Устр ва, оос расход переме уменьш ла в ви экран, крепле тора со вого переллара, поддона, и механизма , что, с целью яемого метало электрода, цилиндра, за- кристаллизароду. Известио устроиство для электрошла переплава, состоящее из кристаллиз поддона, расходуемого электрода, экр механизма, перемещения,Осогбенностью описьбваемого устройства является вьпполнение экрана в виде полого цилиндра, жестко закрепленного на верхнем фланце кристаллизатора соосно расходуемому электроду. Это позволяет...