Рымкевич — Автор (original) (raw)
Рымкевич
Способ получения оксида скандия
Номер патента: 1683290
Опубликовано: 10.08.2000
Авторы: Азаров, Васильева, Волков, Воробьев, Кудрявский, Рымкевич, Танкеев, Ткаченко, Чикоданов, Яковенко
МПК: C01F 17/00
Способ получения оксида скандия, включающий выщелачивание скандиевого концентрата солянокислыми растворами, очистку полученного скандийсодержащего солянокислого раствора от примесей, осаждение скандия из очищенного раствора щавелевой кислотой, отделение, сушку, промывку и прокаливание образовавшегося осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте и упрощения процесса, очистку ведут путем введения в солянокислый раствор хлорида бария в количестве, обеспечивающем его массовое отношение к сумме осаждаемых примесей, равное (30-50):1, при содержании в растворе серной кислоты в количестве 110-160% от стехиометрически необходимого на образование сульфата...
Способ получения четыреххлористого титана
Номер патента: 1450284
Опубликовано: 10.08.2000
Авторы: Андреев, Безукладников, Долженков, Каримов, Лаукарт, Муклиев, Рымкевич
МПК: C01G 23/02
Метки: титана, четыреххлористого
Способ получения четыреххлористого титана, включающий хлорирование титансодержащей шихты в расплаве хлоридов, очистку полученной парогазовой смеси от пыли и высококипящих хлоридов, промывку парогазовой смеси циркулирующей пульпой с возвратом образующейся при промывке хлоридной пульпы на стадию хлорирования и последующую конденсацию четыреххлористого титана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет стабилизации теплосъема, на стадии промывки парогазовой смеси в циркулирующую пульпу вводят титаносодержащую шихту в количестве 4-16% от массы шихты, поступающей на хлорирование.
Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция
Номер патента: 1623101
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Белкин, Жихарев, Карпов, Кудрявский, Пастухова, Рымкевич
МПК: C01B 11/06
Метки: гипохлорита, кальция, обезвреживания, пульпы
1. Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция путем обработки ее восстановителем в щелочной среде, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при уменьшении выделения хлора в газовую фазу, обработку ведут подачей восстановителя на слой пульпы гипохлорита кальция, а в качестве восстановителя используют водный раствор натриевой соли серноватистой кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, восстановитель подают в количестве 100 - 160% от стехиометрического количества, рассчитанного по иону ClO-.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора натриевой соли серноватистой кислоты используют отходы производства сернистого красителя.
Способ извлечения тория из растворов
Номер патента: 1485606
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Балакин, Белкин, Бондарев, Волков, Кондаков, Кудрявский, Михайлов, Рымкевич, Юков, Яковенко
МПК: C02F 1/42
Метки: извлечения, растворов, тория
Способ извлечения тория из растворов, включающий обработку соляной кислотой с последующей сорбцией тория на фосфорсодержащем ионите, промывку ионита, десорбцию тория, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения тория при повышении нагрузки на ионит, в качестве фосфорсодержащего ионита используют хлористый N-(2-оксипропил)-N'-(2-окси-3-пиридинийпропил)-N''-метиленфосфонийполиэтиленполиамин.
Способ извлечения скандия и тория из хлоридных растворов
Номер патента: 1420972
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Балакин, Бондарев, Волков, Колесников, Кудрявский, Лаукарт, Рымкевич, Смирнов, Юрлов, Яковенко
МПК: C22B 59/00, C22B 60/02
Метки: извлечения, растворов, скандия, тория, хлоридных
Способ извлечения скандия и тория из хлоридных растворов, включающий их сорбцию фосфорсодержащим сорбентом с последующей промывкой сорбента и десорбцией скандия и тория, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса при переработке растворов, содержащих 100 - 300 г/л соляной кислоты, за счет увеличения сорбционной нагрузки по скандию и торию, сорбцию ведут с использованием в качестве фосфорсодержащего сорбента сетчатую пористую поли-N-аминоэтиленакриламид-N'-метиленфосфоновую кислоту общей формулы
Способ очистки губчатого титана и устройство для его осуществления
Номер патента: 1649819
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Абрамов, Бушмакин, Воловик, Вохмянин, Гулякин, Кашкаров, Лепихин, Путин, Путина, Рымкевич, Хлебников
МПК: C22B 34/12
1. Способ очистки губчатого титана, включающий нагрев его реакционной массы в реакторе до 950 - 1000oC, отгонку парообразных продуктов магния и хлористого магния из реакционной массы, транспортировку парообразных продуктов в конденсатор, охлаждение и конденсацию указанных продуктов в конденсаторе под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергоемкости, повышения качества губчатого титана, перед отгонкой парообразных продуктов производят при 750 - 900oC перелив расплавленных магния и хлористого магния из реактора в конденсатор при перепаде давления в реакторе и конденсаторе.2. Устройство для очистки губчатого титана,...
Способ извлечения тория из солянокислых растворов
Номер патента: 1400112
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Балакин, Белкин, Бондарев, Волков, Комаров, Коровин, Кудрявский, Лаукарт, Мельников, Рымкевич, Свядощ, Смирнов, Сохань, Чуб
МПК: B01J 43/00, C22B 60/02
Метки: извлечения, растворов, солянокислых, тория
Способ извлечения тория из солянокислых растворов, содержащих скандий, включающий сорбцию тория на фосфорсодержащем ионите, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты конечного продукта по скандию, сорбцию проводят с использованием в качестве фосфорсодержащего ионита N'[N(2-метиленоксипропил-2'-оксипропилметиленфосфониатамин)] -N'-метиленфосфониат-N'-метиленполиамин при концентрации соляной кислоты 3 - 5 г-экв/л.
Устройство для осветления расплавов
Номер патента: 1382046
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Абрамов, Лабунец, Нечаев, Олюнин, Рымкевич, Свалов, Титаренко, Хлебников, Щеточкина
МПК: C25C 3/04
Метки: осветления, расплавов
Устройство для осветления расплава, содержащее резервуар с узлом осветления, выполненным в виде закрытой сверху обечайки, установленной с зазором относительно стенок и днища резервуара, и приспособлением для слива, отличающееся тем, что, с целью повышения степени осветления и обеспечения возможности раздельного слива продуктов, верхняя часть обечайки выполнена сферической с центральным направленным вверх патрубком и царгой, приспособление для слива выполнено в виде полого штока с отверстиями по высоте, установленного по оси резервуара с возможностью вертикального перемещения полого золотника, установленного внутри полого штока с возможностью вертикального перемещения, и сливного отверстия в...
Способ отделения скандия от примесей
Номер патента: 1427853
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Балакин, Барановский, Волков, Колесников, Кудрявский, Пинаев, Рымкевич, Скородумов, Смирнов, Шеховцов
МПК: C22B 59/00
Метки: отделения, примесей, скандия
Способ отделения скандия от примесей, включающий сорбцию на ионите с последующей промывкой его и десорбцией скандия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, сорбцию ведут с использованием в качестве ионита ионит на основе полиэтиленполиамина с ионогенными группами пиридинийпропилхлорида и метиленфосфоновой кислоты общей формулы
Анодный узел магниевого электролизера
Номер патента: 784384
Опубликовано: 27.02.2000
Авторы: Александров, Башкатов, Грибов, Иванов, Колесников, Кондакова, Лепихин, Миночкин, Останин, Рымкевич, Свалов, Шека, Щелконогов, Яковлева
МПК: C25C 3/04
Метки: анодный, магниевого, узел, электролизера
Анодный узел магниевого электролизера, содержащий анод из графитовых брусьев, контактную головку в виде чугунной заливки с токоподводящей штангой к ней, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь электроэнергии, сроков и трудозатрат на монтаж и повышения надежности работы электролизера, одной чугунной заливкой объединены в блок не менее двух анодов, а на торцевой грани чугунной заливки выполнены открытые каналы.
Способ извлечения хрома из отходов титанового производства
Номер патента: 1297463
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Волков, Долженков, Кудрявский, Лаукарт, Пинаев, Рымкевич, Филимоненко, Фрейдлина
МПК: C22B 34/32
Метки: извлечения, отходов, производства, титанового, хрома
Способ извлечения хрома из отходов титанового производства, включающий обработку их водным раствором, отделение нерастворимого остатка, осаждение хрома при pH 3,0 - 4,5, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения условий труда, перед осаждением хрома в раствор вводят сульфат натрия при массовом соотношении сульфита натрия и хрома 1 : 3.
Способ окончательного обезвоживания карналлита и устройство для его осуществления
Номер патента: 1218692
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Донских, Кашкаров, Кожахметов, Коротков, Кочетков, Панарин, Пенский, Рымкевич
МПК: C22B 7/00, F27B 17/00
Метки: карналлита, обезвоживания, окончательного
1. Способ окончательного обезвоживания карналлита, включающий подачу хлора и топочных газов, плавление карналлита, формирование пленки и обдув ее хлорсодержащими газами, отличающийся тем, что, с целью снижения теплозатрат, удельного расхода хлора и содержания окиси магния, формирование пленки осуществляют в разделительной камере, а обдув ее хлорсодержащими газами проводят в режиме противотока.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обдув пленки хлорсодержащими газами проводят со скоростью 5 - 15 м/с.3. Устройство для окончательного обезвоживания карналлита, включающее циклонные топку, плавильную печь, разделительную камеру с торцовыми и боковыми стенками и с газоходом для отвода...
Способ обезвоживания карналлита и устройство для его осуществления
Номер патента: 741559
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Балфанбаев, Донских, Ельцов, Кашкаров, Кожахметов, Кочетков, Михайлов, Панарин, Рымкевич, Сабуров
МПК: C01F 5/34
Метки: карналлита, обезвоживания
1. Способ обезвоживания карналлита путем плавления его в атмосфере хлорсодержащего агента и топочных газов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода хлорсодержащего агента, предварительное плавление ведут в атмосфере топочных газов и полученный расплав подают в атмосферу хлорсодержащего агента и топочных газов в распыленном виде.2. Устройство для осуществления способа по п.1, включающее размещенные одна над другой плавильную, хлорирующую циклонные камеры, соединенные между собой переточным патрубком, и реакционную камеру, отличающееся тем, что оно снабжено дозатором расплава, размещенным в верхней части переточного патрубка, нижняя часть которого расположена в нижней части...
Способ получения чистых тетрахлорида титана и окситрихлорида ванадия
Номер патента: 1832735
Опубликовано: 20.08.1996
Авторы: Андреев, Байбаков, Бокман, Бондарев, Вохмянин, Гулякин, Гуревич, Долженков, Лаукарт, Рымкевич, Семенков, Скородумов
МПК: C22B 34/12, C22B 34/22
Метки: ванадия, окситрихлорида, тетрахлорида, титана, чистых
Способ получения чистых тетрахлорида титана и окситрихлорида ванадия, включающий хлорирование титан- и ванадийсодержащего сырья, конденсацию парогазовой смеси продуктов хлорирования и выделение из нее ванадиевого концентрата, выделение чистого окситрихлорида ванадия из ванадиевого концентрата, очистку от ванадия низшими хлоридами титана продукта, оставшегося после выделения ванадиевого концентрата из смеси продуктов хлорирования, ректификационную отгонку очищенного тетрахлорида титана и хлорирование кубового остатка от указанной отгонки совместно с сырьем, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения титана и ванадия и снижения себестоимости обоих продуктов, выделение ванадиевого концентрата из смеси продуктов хлорирования...
Способ термической обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
Номер патента: 1639066
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Лебедева, Ломакин, Паутов, Пронин, Ремизов, Рымкевич, Тепленчук, Чехович
МПК: C21D 6/00
Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий многократный отпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения критической температуры хрупкости, первый отпуск проводят при 100 - 250oС 7 - 10 ч, второй осуществляют при 610 - 630oС с выдержкой 5 - 25 ч, а заключительный ведут при 625 - 650oС 8 - 16 ч.
Электродное покрытие для сварки сталей
Номер патента: 2000186
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Бугаец, Воличенко, Геллер, Ломакин, Назарук, Пронин, Рымкевич
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытие, сварки, сталей, электродное
...свойства электродов при сварке, например, в потолочном и вертикальном положениях, При содержании рутила ниже 22 повышает опасность поглощения жидким металлом сварочной ванны водорода,Углеродистый феррохром, ферромолибден и феррованадий, введенные в состав покрытия в заданных пределах и соотношениях, служат созданию оптимальной по составу карбидной фазы.Легуриющие компоненты, вводимые в состав покрытия в виде феррокомпонентов и порошка никеля, позволяют получить заданный структурный состав наплавленного металла.Ферромолибден и никель в виде порошка введены в электродное покрытие в заданных пределах для обеспечения определенного уровня прочностных составов металла шва при повышенных температурах, При содержании...
Состав сплава электродов для сварки и наплавки
Номер патента: 2000184
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич
МПК: B23K 35/30, C22C 38/40
Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов
...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...
Электрод для сварки коррозионно-стойких сталей
Номер патента: 1633662
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Каковкин, Пронин, Рымкевич
МПК: B23K 35/365
Метки: коррозионно-стойких, сварки, сталей, электрод
...Е 1 Н 1 СН" (ФР. Для нанесения покрытия на стержни испольэовали электрообмаэочный пресс высокого давления ЕН 214 фирмы "ЕБАВ" (Швеция). Внешние параметры готовых электродов соответствовали ГОСТ 9466-75. Прокалку электродов про1 ц 11662 Х, :2(13-Х,) +зх 35 40 Та блицаГСостав покрытия в опытных партиях электродов Номерпартии Содержание компонентов, мас.Х Рутиловый Ппавиковый Потаконцентрат шлат Мрамор Суммарноесодержаниехрома омталлиский 24,0 2 Ь 0 25,5 24,5 26,0 28,0 25,5 29,4 42 43,5 ,5 44,1аюг цзводцлц црц тю мцературе 380+20 С ц течение 2 ч,11 чготовл ццымц электролами выполцяли сварку пластины цэ стали 06 Х 12 НЗД (о = 40 мм) с односторонней разделкой кромок. Кроме того, выполцялц цаплавку ц аргоце сварочной проволокой,...
Устройство для электрошлаковой сварки, наплавки и переплава
Номер патента: 1731536
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Горбенко, Дудко, Пронин, Роздобудько, Рощин, Рымкевич, Сидорук, Смолярко, Чвертко
МПК: B23K 25/00
Метки: наплавки, переплава, сварки, электрошлаковой
...Например, резисторы 810, 811 и 812 (фиг.2) задают скорость. подачи плавящегося электрода в первом и втором импульсах и в паузе соответственно, Эти резисторы составляют совместно с задатчиком времени первого и второго импульсов и паузы задатчик количе-. ства электродного металла, наплавляемого в течение цикла модуляции электрошлакового процесса, На фиг.2 в качестве задатчика времени представлено реле К 1 времени. Его контакт К 1.1 размыкается по истечении времени первого импульса. К 1.3 - по истечении времени второго импульса, а К 1.5 замыкается по истечении паузы,Блок 12 контроля количества электродного металла, наплавляемого в течение цик25 30 35 40 импульса Опг, в паузе О,. Ток и и напряже 55 ла модуляции электрошлакового процесса,...
Способ изготовления неразъемного соединения
Номер патента: 1703323
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Брайнин, Пронин, Рымкевич, Титинер
МПК: B23K 9/16
Метки: неразъемного, соединения
...части шва у кромки детали из более легированного материала более 60% от общего сечения шва резко снижается работоспособность сварной конструкции, по сравнению со сварной конструкцией, выполненной по предлагаемому способу, так как в этом случае при знакопеременном изгибе усталостная прочность сварного соединения в целом будет определяться прочностью зоны сварного соединения с хрупкими прослойками в наиболее опасном сечении,Целесообразность увеличения толщины центральной части сварного шва, выполняемой у кромки детали с меньшим легированием, до 100 обусловлена тем, что только в этом случае удается избежать расположения линии сплавления материалов с различным уровнем легирования перпендикулярно оси шва (изделия), и тем самым повысить...
Способ сорбционного разделения скандия и тория
Номер патента: 1424174
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Бондарев, Волков, Колесников, Кудрявский, Лаукарт, Рымкевич, Скородумов
МПК: B01D 15/04
Метки: разделения, скандия, сорбционного, тория
...рвствор с рН 3,0, содержащий2,4 г/л сквндия и 4,4 г/л тория,Сорбцию ведут при 80 С. После сорбции катионит в колонке промывают водой иосуществляют десорбцпю: скандиян. раствором хлорида магния; тория -3 и, раствором карбоната аммония.По предлагаемому способу в исходный раствор, содерюащий 2,7 г/л скандня и 3,7 г/л торня, вводят 100 г/лхлорида магния. Этот раствор (рН 3,0)пропускают при 80 С через сорбционкув колонку с 2 г пористого сульфокатионитв и Н-форме. После сорбции катиокит в колонке промывают водой иосуществляют десорбцию: скандия2 к, раствором хлоридй магния; тория3 н раствором карбоната аммония.Реэультаты опытов приведены в 40табл.1,Данные табл.1 показывают, что предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с прототипом...
Устройство для тепловой обработки материалов
Номер патента: 1425417
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Ельцов, Лакисов, Леханов, Малиновская, Петраков, Резников, Рымкевич, Ягуд
МПК: F27B 15/10
Метки: тепловой
...устройство.Устройство работает следуюцсим образом.В топку подают топливо через топливосжигающее устройство 6 и сжигают в камере 7 горения. Охлаждающий агент, например воздух, необходимый для разбавлекия топочных газов, образующихся в камерегорения, до те,пературы обработки материала подают через патрубки 4 и 5 в прострактво между кожухами 1 и 3 в соответствиис отношением живого сечения проемов, т. е.от 1:5 до 5:1. Это обеспечивает равную скорость вторичного воздуха во всех проемах,т. е. наилучшие условия смешения при миндальнлых потерях напора и эффективномохлаждении обеих камер. Указанное соотношение определяется температурой обработки 1 О5 20 25 30 35 40 45 50 55 материала, а также конструктивными параметрами камер...
Жаростойкая сталь
Номер патента: 1418346
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Гапоненко, Доронина, Егоров, Каминский, Киреев, Козлова, Кружков, Кузнецов, Мухопад, Рымкевич, Рябченков, Таржуманова, Федоткин, Харин, Шатунова
МПК: C22C 38/28
Метки: жаростойкая, сталь
...печи. Методикой испытаний предусмотрено раздельное испытание образцов с обмазкой и без нее; т,е, испытания только на воздухе и при одновременном воздействии воздушной среды и карбид- кремниевой массы проводили в разных печах. Механические свойства сталей опоределяли при температуре 20 С на ма"шине ИМР в соответствии с ГОСТом.В табл. 4 приведено содержаниепримесей в карбиде кремния.В табл. 5 представлены результаты химического анализа предлагаемойи известной сталей после испытанияв контакте с карбидкремниевой массойпри 900 С.Фазовый состав окисных пленок,образующихся на исследованных сталях,определяли методом рентгеноструктур.ного анализа . - съемки со шлифов подразными углами в хромовом К -излучении,Химическим анализом сталей...
Способ получения неорганических железоокисных пигментов
Номер патента: 1255629
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Бубнов, Василенко, Дятлов, Кудрявский, Пинаев, Поляков, Рымкевич, Фрейдлина, Яковенко
МПК: C09C 1/24
Метки: железоокисных, неорганических, пигментов
...100 г/л хлорида железа, обрабатывают щелочью до рН 7, полученную пульпу расфильтровывают, осадок высушивают при 90 С, после чего расонульповывают в воде при Ж:Т=5:1, вновь отфильтровывают, отмывают от хлораиона, высушивают при 105 С и прокаливают при 600 С. Полученный пигмент содержит 97 фракции - 0,1 мм, которая 20 непосредственно используется для получения красок и эмалей. Остальные Зв пигменте составляет фракция +0,1, которая перед использованием доизмельчается. 25П р и м е р 2. Раствор после выщелачивания воэгонов титановых хлораторов, содержащий, г/л: железо 10,6; алюминий - 10,3; титан 2,8; цирконий 1,2; хром 0,1; марганец 0,1; натрий 30 ч калий 14,2, обрабатывают щелочью до рН 6,0. Полученную пульпу расфильтровывают, осадок...
Способ тепловой обработки спекающихся материалов
Номер патента: 784386
Опубликовано: 30.07.1985
Авторы: Ельцов, Каим, Лакисов, Леханов, Малиновская, Михайлов, Резников, Рымкевич
Метки: спекающихся, тепловой
...поступал на приготовление греющих газов.Заплавление слоя и решетки при . повышении температуры греющих газов определяли по возрастанию гидравлического сопротивления аппарата. При приводит при увеличении температурыгреющих газов свыше достигнутых параметров по известным способам к перегреву решетки, спеканию материалана ней и прекращению процесса. 5Увеличение разности температур выше 500 С приводит к увеличению расхода хладагента на охлаждение решетки и повышению расхода топлива, связанного с потерями тепла с нагретым 1 Охладагентом,При использовании в качестве хладагента для охлаждения решетки воздуха количество последнего, необходимое при увеличении разности темпеоратур выше 500 С, значительно превышает расход воздуха, поступающего...
Способ переработки солевых отходов магниевого производства
Номер патента: 1114670
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Бабушкин, Беляев, Кудрявский, Пащенко, Поляков, Рымкевич, Свалов, Филимоненко, Язев
МПК: C05D 5/00
Метки: магниевого, отходов, переработки, производства, солевых
...при обработке шлама карналлитовых хлораторов и/илид печей СКН водой. Смешение ведут в условиях, обеспечивающих соотношение между количеством отработанного электролита и шлама 10:(0,3-1,5) и достижение влажности в смеси 8-12%.зо В качестве шлама карналлитовых хлораторов и/или печей СКН берут шлам, содержащий, %; хлорид калия 20-25, хлорид магния 25-30, оксид магния 25-35 (остальное - хлориды натрия35 кальция и др. ) .Влажную смесь перемешивают, затем гранулируют, например, экструзией, сушат и при необходимости подвергают классификации, отбирая фрак 4 О цию 1-4 мм, представляющую собой товарный продукт - гранулированное минеральное удобрение, содержащее, %: хлорид калия 65-75, хлорид магния 5-8, оксид магния 1-5, хлориды нат рия,...
Сталь
Номер патента: 1101466
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Валов, Иодковский, Крянин, Рымкевич, Тишина, Фарафонова, Шепилов
МПК: C22C 38/16
Метки: сталь
...50компонентов, мас.Х:Углерод 0,02-0,06Кремний 0,1-0,4 .Марганец 3,0-3,5Медь 0,6-0,8Молибден 0,2-0,4 Ванадий 0,10-0,25Алюминий О, 1-0,35Железо ОстальноеСталь может соДержать примеси;серу и фосфор ( 0,025 каждого.Содержание в предлагаемой стали углерода 0,02-0,06 мас.Ж способствуетпроцессу старения стали за счет выделения интерметаллидных соединений,что обеспечивает высокую прочностьстали, Кроме того, пониженное содержание углерода улучшает свариваемостьстали.Повышенное содержание марганца3,0-3,5 мас.Ж в стали придает сталиспособность к закалке, уменьшаетрастворимость в твердом раствореэлементов упрочнителей, которые идут.на образование упрочняющих фаз, чтоспособствует достижению высокихпрочностных свойств,При более высоком...
Фильтрующий материал
Номер патента: 1097692
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Буцкий, Зайцев, Лепешкин, Маслов, Пентяк, Рымкевич, Тен, Урюпин
МПК: C22B 9/02
Метки: материал, фильтрующий
...содержания алюминиевого порошка обусловлен тем,что при количестве его менее 5, рафинирующая способность фильтрующегоматериала незначительна. А при содержании алюминиевого порошка выше 30 алюминий частично уносится.расплавом,что ухудшает качество стали.При фильтровании расплавов, содержащих глинозем и алюминатные неметаллические включения, количество алюминиевого порошка следует выдерживатьна верхнем уровне (20-30%). При очистке расплавов от алюмосиликатных включений рекомендуется применять фильтрующие материалы с содержанием алюминиевого порошка 10-20%, Если жев фильтруемом расплаве неметаллические включения не относятся к указанным вьппе, то в фильтрующий материалвводят минимальное количество алюминиевого порошка (5-10%).П р и м е...
Способ изготовления неразъемного соединения
Номер патента: 1082579
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Аверин, Воличенко, Корсунов, Рымкевич, Серебряков, Суслов
МПК: B23K 9/16
Метки: неразъемного, соединения
...установлены иэ условия обеспечения положительного эффекта при изменении соотношения толщин периферийного и центрального участков. При этом значение К равное 0,08 следует брать при больших различиях коэфФициентовлинейного расширения и пределов текучести материалов центральной и периферийной частей (соответственно +60 и +100), а значение К 1 равное 0,16 при относительно малых различиях (30-40) .На фиг.1 показано неразъемное стыковое соединение двух деталей сталей 06 Х 12 НЗД+06 Х 12 НЗД; на фиг.2 - тавровое соединение двух деталей сталей 06 Х 12 НЗД+10 ГН 2 МФА. В качестве конкретного выполнения предлагаемого соединения рассмотрены стцковые и тавровые соединения рабочих колес гидротурбин: нераэъемное соединение двух деталей, материалом...
Регенеративный теплообменник
Номер патента: 1015238
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Барский-Зорин, Иванов, Омурбеков, Прохоров, Рымкевич, Хараз
МПК: F28D 19/04
Метки: регенеративный, теплообменник
...большим гидравлическим сопротивлением насадки и распределительных камер.Бель изобретения - повышение экономичности регенеративного теплообменника путем снижения затрат на перекачку 35теплоносителей.В известном регенеративном теплообменнике, содержащем вращающиеся секторные распределительные камеры теплоносителей, подводящие и отводящие отсеки которых расположены напротив" неподвижной теплопередаюшей насадки в видеполого цилиндра, подводящие и отводящиеотсеки каждой распределительной камерырасположены друг против друга соответственно со стороны внутренней и наружной поверхности цилиндра насадки.. На фиг. 1 схематично изображен регенеративный теплообменник, общий вид;на фиг. 2 - сечение А-А, Ъ фиг. 1; 5 она фиг. 3 - сечение Ь-Б фиг....