Вишкарев — Автор (original) (raw)
Вишкарев
Способ выплавки азотсодержащей стали
Номер патента: 1812792
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Вишкарев, Глебов, Горохов, Дунаев, Иващенко, Кремянский, Кудря, Петрухин, Ромашин, Хомяков, Штремель
МПК: C21C 5/52
Метки: азотсодержащей, выплавки, стали
...продувки свыше 3 мин проводит к нежелательной потере времени, снижению температуры разливэемого металла и дрПримеры конкретного выполненияпредлагаемого способа,10 Способ опробован при выплавке азотсодержащей стали 15 СГ 2 Х 9 Н 4 в открытойиндукционной печи ИСТ - 0,05 и дуговой 5-т .электропечи с основной футеровкой,Шихту расплавляли, производили рас 15 кисление и десульфурацию до содержания(О)=0,005 и (Я)=0,002%, затем металл продували азотом до содержания (М)=0,040%.После этого в металл вводили ПАВ, например серу, селен,.теллур и металл разливали20 в изложницы.П р и м е р 1. После продувки азотом вметалл вводили ПАВ - серу в количестве0.006 ов металле и дополнительно продували азотом в течение 0,5 мин.П р и м е р 2, То же,...
Способ обработки жидкого чугуна в ковше
Номер патента: 1822420
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Вишкарев, Волошин, Воронцов, Горохов, Дунаев, Кремянский, Морозов, Панкратов, Пугачев, Радченко
...необходимым для полной турбулиэации всего расплава, с другой " скоростью охлаждения расплава. В целом длительность обработки определяется массой металла в ковше.Глубина погружения активатора, составляюцая 0,2-0,35 общей глубины ванны, обеспечивает конвекцию необходимой интенсивности в расплаве во всем его объеме, Погружение активато" ра на глубину менее 0,2 общей глубины ванны не обеспечивает достаточно интенсивного воздействия на весь объем обрабатываемого металла. Заглубление активатора на глубину более 0,35 глубины ванны не целесообразно, так как при этом активатор испытывает воздействие значительной выталкивающей силы Архимеда, что может при" вести к преждевременному его разрушению.П р и м е р ы (конкретное исполь" зование)....
Способ термической обработки проката
Номер патента: 1772180
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Вишкарев, Голодягин, Гутовский, Ежов, Ефименко, Игнатьев, Карасев, Мазаник, Небосов, Орлов, Попов, Сафьянов, Сергеев
Метки: проката, термической
...при 07,6 7,0 промежуточных структур (бейнитна), а нагрев и изотермическая выдержка при температурах на (60-100)С, превышающих температуру начала бейнитного превращения с последующим охлаждением на воздухе, позволяет получить однородную мелкодисперсную ферритоперлитную структуру металла при минимальных энергозатратах,Прц более низких температурах нагрева и изотермической выдержки возрастает вероятность образования бейнита в структуре металла и понижения его ударной вязкости вследствие неравномерности температурного поля печи,При температурах нагрева и изотермической выдержки, более чем на 100 С превышающих температуру начала бейнитного превращения происходит огрубление ферритоперлитной структуры, повышение прочностных свойств и снижение...
Способ определения массы твердых оксидов, провзаимодействовавших с расплавом металла
Номер патента: 1583449
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Боровский, Вишкарев, Дуб, Меньшиков, Небосов, Стасюк
Метки: массы, металла, оксидов, провзаимодействовавших, расплавом, твердых
...отечественных огнеупоров,используемых для кладки ковша, имеютвысокое содержание кремнезема в своемсоставе. Масса металла составляет 200,3 кг. Так как количество растворившегося оксида определяется окисленностью металла, задаваемой содержанием алюминия, то максимально возможное количество оксида кремния, 25способное раствориться в металле,не может превысить 0,3510-з кг. Такое количество вещества невозможноправильно определить ни взвешиванием,ни измерением линейных размеров в силу того, что на образец намерзает металл; могут попасть кусочки шлака;может произойти разрушение образца ит.д., т.е. ошибка может значительнопревысить измеряемую величину. В тоже самое время активность кислородав стали в процессе эксперимента значительно меняется...
Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака
Номер патента: 1574642
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов
МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...
Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака
...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...
Смесь для дефосфорации стали
Номер патента: 1567645
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Вишкарев, Гартен, Меньшиков
МПК: C21C 7/064
Метки: дефосфорации, смесь, стали
...0,028 0,040 0,035 0,038 0,040 0,035 0,036 0,035 35 40 50 50 35 17 20 0,0027 8,0 0,0032 18,00,0035 18,0 0,0027 18,0 0,0035 18,00)0040 18,00,0028 18,0 17,95 17.,9 17,9 18,0 17,9 Л,8 7,6 Составитель Т.МорозоваТехред Л,Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор С.Титова Заказ 1303 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Иэ приведенных данных следует,что оптимальным составом обладает смесь, содержащая, мас.Е: ВаО 10-30; СаР 50-80, известь 10-20, которая позволяет в 2,0-2,5 раза увеличить степень дефосфорации стали. Использованиепредлагаемой смеси высокоэффективнов слабоокислительных условиях для5высоколегированных марок сталей наФпример нержавеющих...
Устройство для импульсного вдувания порошкообразных материалов в дуговую электропечь
Номер патента: 1541279
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Абдулхаков, Адельшин, Вишкарев, Лапин, Меньшиков, Мураховский, Хитриков, Храмов
МПК: C21C 7/00
Метки: вдувания, дуговую, импульсного, порошкообразных, электропечь
...вертикальном разгонном стакане6 установлено два сопла для подачигаза, Выбрасынаюцее сопло 5 на высоте 1-2 диаметров стакана направлено на дно дозатора под углом о (сС 30-60 ) и предназначено для подъема поо 35рошка в разгонном стакане 6 до эжектирующего сопла 7, последующий импульс вдуваемого газа из котороготранспортирует порцию порошка по по 40рошкопроноду 8 через фурму 9 н жидкий металл, Струя газа, поступающаяиз эжектирующего сопла 7, направленапо оси порошкопровода 8 и обеспечиваетэжектирующий эффект у что снижает да В 45ление в дозаторе, разгонном стаканеи подаюьцей трубе,Порошкопровод 8 с разгонным стаканом соединен под углом 1 (1=60-150 ).Работой клапанов-отсекателей 10 и5011, управляет программный блок 12управления,...
Способ переработки сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1514812
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов, Хлебников
Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков
...В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих...
Способ переработки сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1504277
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков
...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...
Устройство для защиты струи при разливке стали сифоном
Номер патента: 1463383
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Вишкарев, Горохов, Доморадский, Круть, Кудрявцев, Лонгинов, Перевертин, Преображенский, Тулубьев, Хитриков
МПК: B22D 7/12
Метки: защиты, разливке, сифоном, стали, струи
...0,0048 0,0097 Предлага" 0,0028емоеИзвестное 0,0040Разливкабез защиты струи 0,0063 0,0072 0,0170 з 14633и приемной воронкой применяется огне"упорная масса 7, уложенная по окруж"ности на верхний край воронки, Приемная воронка установлена на центровой 8,5При разливке сталеразливочный ковшориентируется над центровой 8 такимобразом, чтобы его выпускное отвер-,.стие располагалось сооснс коллектору1. Струя металла, поступающего изсталеразливочного ковша, направляетсяколлектором в центровую 8. Одйовре",подают инертный газ через патрубок 6. 15Он поступает в кольцевой канал, об:,разованный проточкой 3 и внутреннейповерхностью приемной воронки 2,распределяется по каналам 5 и черезних подается в литниковый канал центровой, Поскольку после...
Способ переработки сталеплавильного шлака
Номер патента: 1447903
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов
Метки: переработки, сталеплавильного, шлака
...температуре ниже 1450 С происходит. достаточно интенсивная кристаллизация силикофосфатов по всему объе му расплава. При этом вероятности зарождения кристаллов на подложке и в объеме сопоставимы, что приводит к снижению массы намораживаемой твердой фазы и эффективности разделения. При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева прутка снимается переохлаждение. Это приводит к снижени ю выделяющей ся тв ердой Фазы на поверхности прутка.Длительность обработки менее 75 мин не обеспечивает выделение достаточной части кристаллизующейся, твердой фазы. При длительности обработки более 90 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из рас" плава, поэтому выпадение кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом...
Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака
Номер патента: 1442509
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Кирпичников, Климушкин, Мухаметжанов, Шамардин
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака
...их55разделение, что упрощает известныйспособ переработки шлака, Кроме того,сокращается время процесса, так какне требуется охлаждать расплав и выдерживать его до полной кристаллизации с последующей операцией разделения шлакового монолита на две части.При вязкости менее 25 П Фосфатосодержащая часть увлекается вместе с потоком железосодержащей части и равномерно растекается по поверхности дна приемника, что приводит к их смешиванию.При вязкости более 40 П фосфатная часть теряет текучесть и при наклоне не вытекает из емкости, препятствуя истечению из емкости нижнего слоя шлака. Кроме того, начинается кристаллизация слоя шлака, в котором концентрация оксидов железа превалирует над содержанием оксидов фосфора. В этом случае разделение слоев...
Устройство для внепечной обработки стали
Номер патента: 1401056
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Артемьев, Вишкарев, Горохов, Круть, Кудрявцев, Лонгинов, Небосов, Преображенский, Сулацков, Чернов
МПК: C21C 7/06, C21C 7/064
...рафинирующее или модифицирукщее действие которых усиливается при взаимодействии с раскисленным металлом. Для равномерного распределения присаживаемых материалов в потоке металла подача инертного газа сосредоточена в месте пересечения приемных патрубков. Введение в устройство инертного газа производится не только для усиления перемешивания металла с добавками и, следовательно, для повышения скорости процессов массо- обмена, но также для создания избыточного давления во внутреннем объеме устройства. Так как обработка металла начинается в момент закрытия нижнего среза погружного патрубка поднимающейся поверхностью расплава в ковше, то создание в этот период избыточного давления инертного газа способствует уменьшению количества увлекаемого...
Способ высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей
Номер патента: 1346685
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Бернштейн, Васильев, Вишкарев, Горохов, Ежов, Жданович, Клочко, Мирошниченко, Орджоникидзе, Петров, Чернов
МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 8/00 ...
Метки: высокотемпературной, высокохромистых, сталей, термомеханической
...после закалки до температуры прокат 85 2ки не ниже 30 С/мин. При этом потенциал питтингообраэования сталиХ 18 Н 12 Т приближается к потенциалустали 06 ХН 28 МДТ, который составляет+0,71 В,Скорость охлаждения металла навоздухе (по известному способу) составляет 30-40 С/мин, а в воде 350 -380 Г/мин.Величина обжатия при деформациисоставляет от 40 до 607.Погрешность определения потенциала питтингообраэования составляет10,05 В. Скорость нагрева после закалки измеряют с погрешностью 2 С/мин.Для обоснования необходимости осуществления в заявленной совокупностисущественных признаков операций закалки с температуры рекристаллиэациии нагрева со скоростью 30-150 С/миндо темпера; уры деформации были реализованы способы с охлаждением металлас...
Способ переработки сталеплавильного шлака
Номер патента: 1330097
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Ахундов, Бабенко, Багрий, Вишкарев, Ким, Кирпичников, Левинтов
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, сталеплавильного, шлака
...(87,8 г) и 15,12 мас.7. кварцевого песка (302,4 г) от массы шлака. Рас-, плав перемешивают с добавками и продувают кислородом из расчета 5 м /т ЗОз шлака, т.е. в количестве 10 дм, после чего охлаждают со скоростью 2 С/миндо полного остывания и кристаллиза. - ции. Монолит остывшего шлака разде. -ляют на два слоя - верхний и нижний,и подвергают анализу на содержаниеокислов железа в пересчете на ГеО.Конкретные примеры реализации способа и результаты анализа на содержа. -Способ Показатели Иэвестный Предлагаемый с1 23 45 6 2,5 5 10 10 4,39 2,74 1,73 4,67 3,69 2,80 Окалина 15,12 9,42 5,96 Песок Расход кислорода напродувкурасплава шлака, м /т Вид и количество вводимых в расплав 1 плакадобавок, мас.7 972ние оксидов железа в верхнем и...
Способ переработки сталеплавильного шлака
Номер патента: 1328396
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Ахундов, Бабенко, Бородин, Вишкарев, Ким, Кирпичников, Кунаев, Левинтов, Максимов, Смирнов, Тимофеев
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, сталеплавильного, шлака
...в качестве исходного сырья Фосфат-шлака с содержанием 3-187 РО дополнительно можно отделять обогащенную фосфором часть и использовать ее в качестве удобрения. При содержаниях ниже 37. Р О отделяемая фосфористая часть содержит не более 67 РО, что недостаточно для испольэованйя в качестве удобрений.П р и м е р. Сталеплавильный шлак расплавляют в трубчатой нагревательной печи в магнезитовых тиглях высотой 200 мм и диаметром 50 мм. После нагрева до 1580 С шлак в печи медленно охлаждают. При достижении 1460 С в расплав на глубину 100 мм вводят два металлических прутка из армко-железа. После достижения 1350- 1445 С тигель выводят вверх так, чтобы нижняя часть тигля (100-120 мм) оставалась в печи, Температуру печи регулируют так,...
Способ переработки сталеплавильного шлака
Номер патента: 1318566
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Аузиньш, Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Крюков, Левинтов
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, сталеплавильного, шлака
...изготовление из армко-железа. Перед вводом в шлак пруток предварительно нагревают в той же печи, Верхняя часть его жестко соединена с пневматическим вибратором с регулируемой частотой и амплитудой, через 15-30 мин после достижения температу ры 1400 С вибрацию прекращают и пруток удаляют из расплава, После крисПоказатель Способ переработки по примеру 1 2 3 известному 25000 200 20 110 О,1 амплитуда, мм продолжительность, мин 30 20 20,1 5,4 6,8 10,5 17,6 17,1 16,2 Режимы вибрационно-им- пульсной обработки. расплава шлака:частота, Гц Содержание оксидов при переработке фосфорного шлака, мас.%верхний слой."РеО таллиэацни отбирают пробы на химаналиэ.Примеры реализации способа с результатами химического анализа по 5 содержанию оксидов...
Устройство для расширения динамического диапазона магнитной записи
Номер патента: 1314381
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Вишкарев, Мосесов, Серганов, Щедрин
МПК: G11B 20/24
Метки: диапазона, динамического, записи, магнитной, расширения
...При этом последовательно соединенные дополнительный канал 11 записи-воспроизведения и аттенюатор 9 включены между выходом ограничителя 8 и соответствующим входом второго сумматораО. Инверсный вход первого сумматора 6 подк.пючен к входной шине 5. Произведение коэффициентов передачи масштабирующего усилителя 7 и аттенюатора 9 равно единице. Устройство работает следующим образом.Пороги срабатывания динамических фильтрови 3 выбираются так, что шумы канала 2 записи-воспроизведения не проходят на выходную шину 4 и оба динамических фильтра 1 и 5 работают почти синхронно. Полезные высокочастотные сигналы с малой амплитудой выделяются динамическим фильтром 1 и первым сумматором 6 из входного сигнала с шины 5, усилива 14381 51015 Формула...
Способ переработки фосфорного шлака
Номер патента: 1301802
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Акбиев, Ахундов, Бабенко, Бородин, Вишкарев, Кирпичников, Кунаев, Мирко, Смирнов, Тимофеев
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, фосфорного, шлака
...фосфорного производства,. содержащего, мас%: РеО 22,5;Р 0 1,3; СаО 43,7; БхО 17,1, сливают из конвертора в шлаковую чашу. Впроцессе слива в расплав шлака вводят железную руду и плавиковый шпатв требуемых количествах, после чегорасплав продувают кислородом, Отработанный расплав шлака сливают по 30желобу в изложницы и охлаждают, Охлажденный шлак разделяют на дваслоя - верхний и нижний,Нижний слой шлака, обогащенныйокислами железа, возвращают в доменное производство в качестве железосодержащего концентрата, а верхнийслой шлака, обогащенный оксидами фосфора, используют в качестве фосфорПоказатели Предлагаемый способ по Известныйспособ примеру( 2 ) 3 5,5 О 150 200 плавиковый шпат 50,железная руда Расход кислорода на продувку расплава шлака,...
Способ переработки шлака
Номер патента: 1268525
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Акбиев, Ахундов, Бородин, Вишкарев, Кирпичников, Кунаев, Левинтов, Мирко, Смирнов, Тимофеев
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, шлака
...обеспечение градиента температур между нижней и верхней частью шлакового расплава. При этом в нижней низко- температурной части расплава идет интенсивное образование кристаллов силикатов (в основном силикатов каль- циЯ 1 с твеРдыми РаствоРами Р, Ос, в них,попадая в верхнюю высокотемпературную часть, они быстро всплывают, так как вязкость раствора здесь ниже. По мере обеднения нижней части окислдми кдльция и кремния сциждется темпердтурд плавления нижней части расплава ( растет содержаниеокислов железа), и, несмотря на падение температуры в ходе охлаждения,вязкость не снижается и процес образования и всплывания силикатовпродолжается достаточно интенсивно.Этому же способствует и то, что в1 О цвкцие горизонта из верхних опускаются...
Способ обогащения сталеплавильного шлака
Номер патента: 1260397
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Ахундов, Бородин, Вишкарев, Тимофеев
МПК: C22B 1/04
Метки: обогащения, сталеплавильного, шлака
...цикла обработки. Б результате достигается практически полное отделение в нижних слоях кристаллизующихся силикатов от жидкой фазы, значительно обогащенной окислами железа.При перегреве после достижения температуры ниже температуры солидуса 80 С интенсивность вьщеления кристаллов дополнительно возрастает уже незначительно и эффективность последующего перегрева увеличивается несущественно, а затраты на нагрев всвязи со снижением температуры расплава увеличиваются. При началеперегрева более температуры солидуаса 120 С интенсивность вьщелениякристаллов еще недостаточно велика,а вязкость жидкой фазы еще низка иперегрев не повьппает заметно скоростьи количество всплывающих кристаллов. При нагреве зоны до температуры менее чем Т,150 С...
Устройство для автоматической коррекции положения режущего инструмента
Номер патента: 1251028
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Акуленок, Вишкарев, Карякин, Серебренный, Цурганов
МПК: G05B 19/18, G05B 19/402
Метки: автоматической, инструмента, коррекции, положения, режущего
...которого осуществляет сброс счетчиков 2 и 3 в нулевое состояние, отпирает оба запоминающих ключа 6 и 8 второй координаты, записывает начальный код 00001 в регистр 4 сдвига второй координаты (ноль в младшем разряде) в код 111 11 в регистр 5 сдвига первой координаты, Его разрядные выходы, устанавливающиеся в высокопотенциальное состояние, отпирают одновременно через управляющие входы аналоговые ключи 11. Единица младшего разряда регистра 4 второй координаты активизирует опрос Первой строки матрицы 1, Ее выходные сигналы через ключи 11 объединяются элементом ИЛИ 12. В35 результате, если тень от инструмента не попала на первую строку матрицы 1, ее выходы имеют ниэкийфпотенциал, и на выходе элемента ИЛИ 1240 будет "0" (выработка сигнала с...
Вибровозбудитель
Номер патента: 1209314
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Аузиньш, Вишкарев, Звиедрис, Кабанов, Крюков, Лавендел
МПК: B06B 1/18
Метки: вибровозбудитель
...рабочие камеры, связывающие плиту с корпусом упругие элементы, источник давления, соединенный каналами 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 О с рабочими камерами, и распределительное устройство, расположенное вполостях резонаторной плиты, последнее выполнено в виде вала и гильзы,имеющих 11 равномерно расположенныхпо окружности прорезей.Кроме того, вибровоэбудитель снабжен механизмом регулирования ;мплитуды, выполненным в виде размещенногов камере, образованной корпусом и одной из крышек, и прикрепленного крезонаторной плите поршня и связывающих его со стенками корпуса диафрагм.На фиг. 1 изображен вибровозбудитель, поперечное сечение; на фиг. 2 - .разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; на...
Устройство для автоматической размерной коррекции
Номер патента: 1207724
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Вишкарев, Волчкевич, Карякин, Серебренный, Цурганов, Якубов
МПК: B23Q 15/00
Метки: автоматической, коррекции, размерной
...5, блок 6 преобразования, выполненный в виде соединенных последовательно микрофона 7, узкополосного фильтра 8 детектора 9 огибающей, экстремум-детектора 10 и формирователясигналауправления, блок 12 управления,включающий триггер 13 знака-, триггер 4 управления, элемент 15 задержки, управляемый генератор 16,элемент ИЛИ 17, счетный триггер 18,управляемый ключ 19, счетчик 20.коррекции, формирователь 21 вспомогательных сигналов сброса, преобразователи 22 и 23 кода,Работа устройства осуществляетсяследующим образом. При перемещении измерительного преобразователя 4 по программе и соприкосновении измерительного щупа. с деталью формируется акустический сигнал фиксированной длительности, который воспринимается микрофоном 7 с задержкой, равной...
Устройство для измерения парциального давления кислорода в высокотемпературных средах
Номер патента: 1124219
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Близнюков, Вишкарев, Дуб, Зиньковский, Иванов, Карпов, Кригер, Левков
МПК: G01N 27/46
Метки: высокотемпературных, давления, кислорода, парциального, средах
...средах, содержащем твердый окисный электролит в форме цилиндрического колпачка, во внутреннюю полость которого помещены электрод сравнения и термопара, а на внешней поверхности расположено защитное покрытие в виде кислородопроницаемой мембраны, между твердым электролитом и мембраной расположен слой керамики, легированной материалом, из которого изготовлена мембрана.Кроме того, с целью повышения стойкости во Фторсодержащих средах, мембрана может быть выполнена из молибдена, вольфрама или сплава на их основе. Применение в кислородопроницаемой мембране молибдена, вольфрама или сплава на их основе без введения промежуточного слоя керамики, легированной этими материалами,. не приводит к достижению указанной цели во Фторсодержащих...
Способ адаптивного управления размерной обработкой деталей на токарных станках с чпу
Номер патента: 1100074
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Вишкарев, Дейч, Карякин, Серебренный
МПК: B23Q 15/00
Метки: адаптивного, обработкой, размерной, станках, токарных, чпу
...в патроне производится вывод в исходные позиции инструмента и измерителя (этапы 2-5), причем вводимое на этапе 5 фиксированное смещение измерителя Е выбирается исходя из технологии обработки детали и остается неизменным при заданной оборотной подаче, Следующим действием является этап 6 - включение программы и ее работа (этап 7), в про. цессе которой осуществляются синхронные.продольные перемещения (этап 8) инструмента и измерителя .и поперечные перемещения инструмента (этап 9) и измерителя по программе (этап 10).В продольном направлении обеспечивается жесткая синхронизация этих двух движений, а поперечное перемещение измерителя (этап 10) производится с учетом возникающих временных задержек (этап 11) за счет продольного смещения,...
Способ закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 1093387
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Вишкарев, Капустин, Панчук, Самсонов, Темирбулатов
МПК: B22D 7/00
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали
...части слитка должен получиться успокоенный металл с усадкой, так как закупоривание без прекращения газовыделения невозможно,Исследования показали, что на горизонтах ниже уровня распределения раскислителя, введенного для химического закупоривания (С,1 О, 12 м), продолжается интенсивное газообразование, которое не наблюдается на зеркале металла. Следовательно, выделяющийся газ реагирует с раскислителем.Таким образом, при закупоривании слитков кипящей стали ведущим процессом является не взаимодействие раскислителя с кислородом, а поглощение выделяющейся окиси углерода. Необходимость в подаче на зеркало металла избыточных доз раскислителя отпадает,так как достаточно только улавливать выделяющуюся окись углерода, поддерживая...
Способ получения стали
Номер патента: 1046300
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Аншелес, Бакума, Вишкарев, Ежов, Круть, Кудрявцев, Меньшиков, Рубенчик
МПК: C21C 7/10
Метки: стали
...нержавеющей хладностойкой хро моникель молибденовой стали Х 18 Н 10 Т, включающий завалку лома, присадку шлакообразующих в элект- роп ь, плавление шихты, проведение 15 окь; лительного и восстановительного периодов, легирование и раскисление металла в печи и во время выпуска в ковше 1.Недостатком данного способа являются высокая себестоимость тонны готовой 20 стали (до 500 рублей) и соответственно высокая стоимость химической аппаратуры, изготовленной из этого металла.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемым рь зультатам является способ получения стали, включающий завалку шихтовых материалов и флюсующих добавок, расплавление шихты, рафинирование, предварительное раскисление ферромарганцем и ЗО окончательное...
Устройство для рафинирования металла в струе
Номер патента: 1042877
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Бородин, Вишкарев, Колесников
МПК: B22D 11/117
Метки: металла, рафинирования, струе
...между металлопроводом коллектора ввода инертного газа и спускным рукавом.Длина верхней части металлопровода коллектора ввода инертного газа от его верхнего торца до уровня, на котором расположены центры отверстий для подачи инертного газа, в 2-5 раз меньше длины нижней части этого металлопровода от ука.- занного уровня до его нижнего торца.Длина металлопровода коллектора ввода инертного газа в 1,5-6 раз больше, чем длина металлопровода коллектора вывода инертного газа, а его сечение в 2-6 раз мень ше, чем сечение металлопровода коллектора вывода инертного газа. 5 1 а 15 2025 30 35 Пористое кольцо выполнено составным по высоте, причем его верхняя часть имеет газопроницаемость в 2-3 раза большую, чем нижняя часть.1042877 Составитель А....
Способ получения борсодержащей стали
Номер патента: 1041581
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Аншелес, Бакума, Вишкарев, Дьяков, Жданович, Круть, Кудрявцев, Мартышко, Ситников, Чернов, Щербаков
МПК: C21C 7/10
Метки: борсодержащей, стали
...ввода бора достигаЗ 5 ется вводом кальция и алюминия вковш при выпуске плавки из. сталеплавильного агрегата.Соотношение в раскислительнойсмеси алюминия и кальция (1,51) 40 1,5;1) обеспечивает в соответствиис диаграммой состояния СаО-А 120получение легкоплавких продуктовраскисления с температурой плавления менее 1500С, т,е. жидких при 45 обычных температурах металла вковше. Это обеспечивает быстроеудаление из них металла в процессевыпуска и вакуумирования стали,Уменьшение или увеличение соотношения алюминия и кальция за указанные пределы приводят к резкомуувеличению температуры плавленияи получению твердых продуктов раскисления, т,е. ухудшению их удаления из металла.55 количество раскисля,щей смеси0,4-0,6 кг/т, как.показывает эксперимент,...