Трахимович — Автор (original) (raw)
Трахимович
Устройство платформенного типа для многокомпонентного измерения сил и моментов
Номер патента: 1783329
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Багреев, Мешойрер, Трахимович
МПК: G01L 5/16
Метки: многокомпонентного, моментов, платформенного, сил, типа
...материалас отношением модуля упругости к плотностив пределах (0,26 - ОЯО)х 10, м.На фиг.1 предоставлена схема механической части устройства в глобэльной системе координат ОХОТЕ; на фиг,2 - упругийэлеМент, соединенный с фрагментами силовоспринимающей плиты и основания; нафиг.3 - схема упругого элемента с тензодат чиками и обозначениями проекций сил имоментов в локальной системе координатОху;, а также с реакциями в точках крепления его стержней к основанию; на фиг,4 -схема расположения и ориентация ребержесткости силовоспринимающей плиты сзамыкающей их пластиной (вид снизу),: Изобоетение, выполняется следующимобразом.Силовоспринимающая плита 1 связанас основанием 2 через четыре одинаковыхупругих элемента 3. Упругий элемент - цельная...
Многокомпонентный датчик сил и моментов
Номер патента: 1747961
Опубликовано: 15.07.1992
Автор: Трахимович
МПК: G01G 9/00, G01L 1/22, G01L 5/16 ...
Метки: датчик, многокомпонентный, моментов, сил
...осям,стержней 3-8 наклеены компенсацйонные тензорезисторы 11, Если величины сторон сечений а и Ь стержней меньше базы тензорезисторов 11, то последние могут быть наклеены на силовбспринимающей части 1(например, заштрихованные полости 12 на 35 фиг.2) или на основании 2 вблизи своихстержн.ей,Все тенэореэисторы 10 и 11 (или 10 и,12)каждого из стержней включены в мосты Уинстона (всего в устройстве шесть мостов - по числу стержней), выходные напряжения которых Чз-Ча пропорцибнальны деформациям растяжения - сжатия соответствующих стержней. Причем рабочие тензорезисторы 10 каждого стержня включены в противоположные плечи маста Уинстона, а компенсационные тензорезисторы 11 (йли 12) - в смежные с первыми плечи моста, Такое известное,...
Способ выплавки и внепечной обработки стали
Номер патента: 1744122
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Затаковой, Клачков, Ковалев, Красильников, Сидоров, Тиняков, Трахимович, Хохлов, Шахнович, Шувалов
Метки: внепечной, выплавки, стали
...выбросов металла и шлака из ковша, При уменьшении период ниже нижнего предела также снижается степень удаления водорода, кислорода и серы из металла, При увеличении длительности продувки выше верхнего заявляемого предела не получают дополнительного существенного снижения содержания серы и газов, Кроме того, увеличиваются расходы аргона и получен дополнительный износ футеровки ковша и снижение температуры металла.Снижение длительности продувки во второй период ниже заявляемого предела не позволяет присадить все количество кускового кремнийсодержащего материала на оголенный металл, что вызывает повышенный угар кремния и нестабильное его усвоение металлом, Увеличение длительности продувки в данный период больше верхнего заявляемого...
Трамплин для прыжков в воду
Номер патента: 1729531
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Солдатов, Трахимович
МПК: A63B 5/10
Метки: воду, прыжков, трамплин
...1 смонтированыпетли 7 для крюков 6. Подкидная доска выполнена из материала, отношение квадратапредела прочности которого к произведению модуля упругости на удельную плотность находится в пределах (4,0 - 0,8) 10 см.4Трамплин используют следующим образом.Для спортсменов минимальной массыиспользуется первый крайний режим - минимальная свободная часть подкидной доски 1 с накинутыми на петле 7 крюками 6.Этому режиму соответствует номинальнаяжесткость при минимальной приведенноймассе. Для спортсменов большой массы, создающих низкочастотный ударный импульс,применяется второй крайний режим - беззацепления крюка 6 с максимальной консольной (свободной) частью трамплиннойдоски,Промежуточные режимы подбираютсяпод индивидуальные качества...
Криволинейная фурма для электропечей
Номер патента: 1680780
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Бурдовский, Каминская, Кацов, Козлов, Лопатина, Мянник, Решетняк, Трахимович, Шарок
МПК: C21C 5/48
Метки: криволинейная, фурма, электропечей
...в виде стакана с дном сферической формы, Трубчатый питатель с соплом жестко и эксцентрично закреплен в охлаждающей трубе и контактирует с центральной трубой, За счет ее криволинейности снижается трудоемкость изготовления, так как изгиб ее сборочных элементов не трудоемок. 3 ил. Охлаждающие трубы 4 расположены симметрично относительно центральной трубы 3 на равных расстояниях одна от другой с промежутками 9, равными 1-2 диаметрам 10 охлаждающей трубы 4, Промежутки 9 между охлаждающими трубами 4 зафутерованы двуслойной огнеупорной изоляцией 11. Наружный слой 12 изоляции 11 выполнен иэ плотного высокоогнеупорного материала, а внутренний слой 13 изоляции 11 - из высокоэффективной тепловой изоляции, прикрывающей центральную трубу,3.Сопло 7...
Устройство для ремонта футеровки
Номер патента: 1515021
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Бурдовский, Зажигин, Кацов, Клевцов, Козлов, Лопатина, Мицельмахер, Мянник, Розанов, Сороколет, Трахимович, Филимонов
МПК: F27D 1/16
...25 листа 17. Поворотное колесо 11 приводится вовращение от гибких связей 30 (тяг).Устройство работает следующим образом.Подвзнкная тележка 2, перемещаясь,заводит нодоохлаждаемую полую штангу8 и футерондзгную головку 9 с пропущеццьзм внутри них шлангом 14 в нагретое до 1200- 1600 С рабочее пространство печи 1, Несмотря на высокую температуру, шланг 14 работает в нормальных условиях, так как защищен от теплового воздействия водоохлаждаемойоболочкой штанги Я, головки 9 и изоляцией 27 головки 18.Закрепление шланга 14 на ниппеле29 осуществляется вце печи 1 череззнок 26. Вся трдс .д подачи торкретсмеси имеет мнчнлд зос количествосоединении (одно - подсоединезиешланга 1 ч к нцплслю 29 сопла 12). Приработе устрозс.:д поворотная головка18 с...
Состав для вспенивания шлака в дуговой печи
Номер патента: 1379317
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Дятлюк, Кацов, Кулаков, Куликов, Мянник, Тарынин, Тиняков, Трахимович, Хохлов
МПК: C21C 5/52, C21C 7/076
Метки: вспенивания, дуговой, печи, состав, шлака
...одних и тех же составляющих строго соблюдают требования к составам, обеспечивая хорошееперемешивание составляющих, одинаковый фракционный состав и режим ихподачи в дуговую печь.Выплавленные 54 опытные плавкипоказали следующие результаты,Составы 1-4 имеют хорошую работо"способность, т.е. получен устойчивыйпенистый шлак, полностью закрывающийэлектрические дуги. Шлак равномерноудаляется из дуговой печи самотеком.Уровень используемой мощности дуговой печи составляет 55-57 МВт.Состав 5 хорошо раскисляет шлак,одцдко образовывает слабопенистыйшлак, электродуги таким шлаком закрыты не полностью, уровень используемой мощности печи составляет 5355 МВт,Состав 6, также как и состав 5,образовывает слабопенистый шлак, полностью незакрынающий...
Способ производства стали
Номер патента: 1361181
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Афонин, Кацов, Кулаков, Синельников, Тарынин, Трахимович, Харламов, Хохлов, Чирихин
Метки: производства, стали
...из-за опасности повышенных тепловых потерь засчет излучения с поверхности шлака,верхний предел (30 кг/т) являетсяоптимальным. Большее удельное количество шлака затрудняет эффективныймассообмен между двумя фазами, чтоухудшает конечные результаты рафинирования, удлиняет процесс и усиливаетэрозию огнеупоров в шлаковом поясековша,При необходимости больших присадок шпакообразующих их делят на две части: разогреваемую, предварительно загружаемую и холодную, присаживаемую либо по ходу, либо по окончании выпуска. Предложенное соотношение частей шлакообразующих материалов (2- 3):1 найдено из условия предотвращения спекания и неравномерного прогрева материалов в ковше при разогреве, при этом более равномерное поступление шлакообразующих в ковш при...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1350179
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Затаковой, Ковалев, Ледовской, Смоляков, Трахимович, Фомин, Хохлов, Ширер
МПК: C21C 5/52
...режиме во время плавления стального лома. В результате печь работает со значительными колебаниями силы тока н электродах, что снижает эффективпук 1 мощность и уменьшает рост производительности печи. Загрузка в элекропечь извести и известняка в соотхоп.енин 1;(0,1 - 1) в количестве более 27, от массы плавки чрезмерно увелилвает расход электроэнергии на расплавление шлаковой смеси, в результате чего уменьшается рост производи 135017955 Загрузка в электропечь металлизованных окатышей, извести и известняка в соотношении 10:(0,5-1,2):(0,2 .1,2), в котором доля извести, менее0,5, не обеспечивает получение шлакас основностью не ниже. 1,7, необходимой для ошлакования пустой породыокатышей. В результате будет снижаться стойкость печной...
Способ выплавки высокохромистой стали
Номер патента: 1285012
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Камышев, Кацов, Кулаков, Куликов, Ряхов, Серов, Синельников, Тарынин, Трахимович, Хохлов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистой, стали
...За8559 ло11 го 12 -12-Т = 1970 С. Проба С - 0,13/., Ст - 15,7 Х, прекращение прод/тт ки к ис:торолом. счетное содержание в шихте;7., углерода 0,57 кремциттвалка 100 т,ВЫПУСК ПЛЕЛЫущЕЙ П.авт(И.Вкгючение,Окончацис раскисленив,Т =- 1530 Г. Проба Г - 0,567,Сг - 15,9/., 81. - 0,7 т.,Т. - 1 О 90 С на ало пво,твкт,кислородом с интенсивностью0,20 цм"- /т мин.Т = 1630 С, увеличение интенсивности продувки до0,50 нм/т мин.1 = 1735 С. Проба С - О,Сг - 16, 3/, 81. - О, 05/Начало вводя в ванну углеродистого феррохрома через отверстие в своде с удельнойинтенсивностью 10-15 кг/минхх МВт, Проба С - 0930 Еу Т- 1725"С,Окончание присядки углеродистого Аеррохромя, всего дано6 т, Т = 1790 Г.Т = 1840 С, печь отклю 1 еня,11 РОттОттжЕЦИЕ В,гтУВЯ 1 тил...
Устройство платформенного типа для многокомпонентного измерения сил и моментов
Номер патента: 1281938
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Багреев, Стручкова, Трахимович
МПК: G01L 5/16
Метки: многокомпонентного, моментов, платформенного, сил, типа
...стержней.,Вдольосей каждого стержня наклеены по дварабочих тензорезистора 7 (каждый спротивоположной стороны сечения) ивблизи них по два компенсационных(для температурной компенсации) тензорезистора 8 перпендикулярно осямстержней. Все тензорезисторы каждогостержня включены в соответственнокаждый из шести мостов Уинстона так,чтобы выходные сигналы мостов былипропорциональны деформациям растяжения - сжатия стержней, не чувствова 50ли деформации изгиба и были подвержены минимальной температурной ивременной нестабильности. Силовоспринимающая плита 1 жестко соединена с каждым упругим элемен том 3, 4 и 5 в узлах 00и 0 образованных соединением концов стержней За и 36, 4 а и 46, 5 а и 56 в каждой раме 3, 4 и 5, а другие кона = (1,1 К + 0,6) Х,...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1273394
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Ереметов, Затаковой, Кудрявцев, Ледовской, Трахимович, Фомин, Хохлов, Хренов, Цылев, Ширер, Юров
МПК: C21C 5/52
...в соотношении более чем 12:100вызывает увеличение количества шлака, перерасход электроэнергии на плавку, снижение производительности электропечи.Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении менее чем 0,05:100 не обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, что может вызвать уменьшение скорости проплавления металлизованных окатьппей, ухудшение условий окислительного рафинирования от фосфора, не обеспечивает достаточной защиты металла от, 1273394 35 Формула изобретения насыщения его азотом из печной атмосферы. Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении более чем 5:100 приводит к чрезмерному увеличению окисленности и количества печного шлака. Это может...
Герметичная камера для проведения металлургических процессов
Номер патента: 1267148
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Бурдовский, Есаков, Кацов, Козлов, Лопатина, Решетняк, Серяков, Сулимов, Трахимович, Трофименков, Харламов, Хохлов
МПК: F27D 1/18
Метки: герметичная, камера, металлургических, проведения, процессов
...один относительно другого.На контактных поверхностях секторных прижимов 4 установлены полые эластичные элементы 6. Рычаги 5 выполнены полыми и служат для соединения полостей элементов 6 с газовой магистралью 7. Для поворота рычагов 5 предусмотрены пневмоцилиндры 8, На рычагах 5 с помощью кронштейнов 9 закреплены лепестки 10, контактирующие с покрывалом 3.Герметичная камера для проведения металлургических процессов работает следующим образом.Емкость 1 устанавливают под крышкой 2, находящейся в поднятом положении. Крышку 2 опускают до минимального зазора между верхом емкости 1 и крышкой 2 -- до упора в неравности верхней кромки емкости 1, например настыли.Из-за того, что покрывало 3 выполнено свободно висящим, между ним и стенкой...
Способ производства низкоуглеродистого феррохрома
Номер патента: 1234450
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Волков, Железнов, Ивашина, Казанский, Кондратьев, Лякишев, Макаров, Мизин, Нетреба, Семено, Трахимович, Шалимов, Шушлебин
МПК: C21C 7/00, C22C 33/04
Метки: низкоуглеродистого, производства, феррохрома
...кг/т минувеличивается длительность всей плавки, при интенсивности ввода выше0 кгт мин возможны выбросы расплава из-за бурного характера протекания реакции.Поддержание температуры на постоаянном уровне в пределах 1800-1850 Сво втором периоце плавки осуществляот загрузкой твердой шихты - охладителя с интенсивностью 1030 кг/т мин. Загрузка охладнтеля с интенсивностью менее 10 кг/т мин приводит коросту температуры выше 1850 С, а за.грузка с интенсивностью более30 кг/т мин - падению температурыниже 1800 С,Проведенные эксперименты показалитакже, что интенсивность перемешивания ванны газом в первоми второмпериодах плавки равна 0,5 -3,0 и/т мин. При интенсивности продувки менее 0,5 м /т мин из-эа недостаточной, полноты перемешиванияванны...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1145036
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Зеличенок, Кацов, Комельков, Кулаков, Лукутин, Ряхов, Тарынин, Трахимович, Харламов, Хохлов
МПК: C21C 5/52
...растворенной в металле в зависимостиот ее исходного содержания. Полученные результаты привелик виду удельной величины М , кото- Ы рая означает величину площади поверхности кусков извести, абсорбирующей 10 г серы, т.е. 0,0013 на 1 т металла.)0,032 0,85-1,00,7-0,850,5-0,70,4-0,5 55 Полученный диапазонбыл разделен приблизительно на равные участки, соответствующие определенному исходному содержанию серы в металле. Были получены следующие данные:Исходное содержание серы, 7 Расход извести определяют как с ЬЯ3 = -----кг/т сталиА где Ь Б - количество серы (в тысячных долях), подлежащей удалению из металла.На основании величины 1) определяют скорость присадки извести в ковш Ч = 1) Чует (где Чмет скорость выпуска металла в ковш, кг/мин).При...
Способ выплавки нержавеющих марок сталей одношлаковым процессом
Номер патента: 1121300
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Балдаев, Гавриленко, Глазов, Есин, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Попов, Трахимович
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, марок, нержавеющих, одношлаковым, процессом, сталей
...быстрее ход плавки . Поэтому покрытие меньше чем 0,3 площади поверхности ванны печи ведет к затягиванию процесса шлакообразованияОднако наиболее предпочтительно осуществлять присадку пластин через свод, когда можно "рассыпать" пластины на большую площадь поверхностишлака, т.е. повысить упомянутое покрытие до 0,8, этим самым ускорить наведение известково-глиноземистогошлака, улучшить усвоение легирующих элементов из присаживаемой массы сварных пластин,Практически покрытие сварными пластинами более 0,8 площади поверхности ванны печи получить не удается.Использование сварных пластин с долей алюминия менее 3 технрлогически не целесообразно, потому что в этом случае удельный вес пластины составляет более 7,3 г/см, и она опускается на...
Способ производства стали
Номер патента: 1121299
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Кацов, Комельков, Кривошейко, Кулаков, Тиняков, Трахимович, Харламов, Хохлов
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...после введения марганецалюминиевого сплава преследует цель только легирования металла кремнием, но не его раскисления. В этом случае не образуются неметаллические включения силикатного типа.1121 Присадка на зеркало металла легко. плавкой шлакообразующей смеси необходима для сохранения тепла металла в ковше .при последующей обработке, в частности, при продувке расплава аргоном. 50 Изобретение позволяет работать одношлаковым процессом в дуговой электропечи с проплавлением в ней металлизованных окатьппей и получать 55 сталь высокого качества, кроме того, позволяет увеличить производительность печного агрегата за счет сокраСодержание серы и фосфора в металле регулируют количеством проплавленных металлизованных окатьппей в печи. Чем...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1117322
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Кривошейко, Кулаков, Мазуров, Мулько, Трахимович, Харламов, Хохлов, Шахнович, Ширер
МПК: C21C 5/52
...смеси 20 - 26 кг/т стали и продувают сталь нейтральным газом в течение 5-50 мин, начиная 1 О продувку одновременно с началом загрузки в ковш смеси алюминия с известью и плавиковым шпатом.Введение в печь извести в количестве 15-25 кг/т стали перед началом расплавления окатышей повышает основность образующегося при плавлении окатышей шлака и тем самым умень шает разрушающее воздействие шлака на основную футеровку печи. 20Перенесение операции восстанов- . ления окисленного печног 6 шлака из печи в ковш сокращает время пребывания жидкого металла в печи и увеличивает тем самым ее производитель ность. Современные установки внепечного рафинирования оборудованы устройствами электродугового подогрева стали и шлака и продувки их нейтральным...
Способ производства стали
Номер патента: 1057554
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Комельков, Кулаков, Мулько, Ряхов, Тарынин, Трахимович, Харламов, Хохлов
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...после выпуска плавки шлак гетерогенным, неспособным растворять присаживаемый на его поверхность силикокальций. Превышение количества в смеси более 2 ч. плавикового шпата неэкономично, да к тому же в этом случае образование шлака в процессе выпуска хотя и происходит быстрее, нов .конце выпуска шлак становится настолько жидкоподвижным, что при 55дальнейшем перемешивании расплава аргоном разъедает футеровку ковша на,уровне шлакового пояса. Снижение интенсивности подачи смеси менее 1,5 кг/т мин приводит к снижению уровня десульфурацин и глубины раскисления стали перед ее легированием кремнием; более того, малая интенсивность подачи смеси влечет за собой снижение скорости выпуска, а это отражается отрицательно на эффекте обработки стали...
Устройство для продувки металла газом в электродуговой печи
Номер патента: 991117
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Трахимович, Хохлов
МПК: F27B 1/08
Метки: газом, металла, печи, продувки, электродуговой
...исходя из фактических размеров печи и необходимого диапазона регу лирования угла ввода газовой струи в обрабатываемый металл. Вблизи наружного отверстия канала на корпусе печи смонтированы опорные ролики - направляющий ролик (приводной) 2 и фиксирующий ролик 3, а также узел привода 4 осевого перемещения и изменения угла наклона трубки 5. Задний торец трубки 5 через зажим 6 соединен с гибким подводящим трубопроводом 7, причем разъем прикреплен к тросу 8 лебедки 9 с кнопочным пультом 10, на том же пульте 3.0 размещены кнопки управления приводами 4, куда входят (фиг. 2) апек тромеханический привод 11 вращения направляющего ролика 2, обеспечивающего реверсируемое осевое перемещение трубки 5, и гидропривод 12, соединенный через рычаг 13 с...
Способ производства стали
Номер патента: 908841
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Бобокин, Климов, Костромин, Лялин, Никокошев, Салаутин, Трахимович, Франценюк
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...практически не увеличивается. Продувка металла заглубленной в ванну под углом 20-600 к ее поверхности струей кислорода позволяет снизить содержание азота в металле. Заглубление струи под углом менее 20 приводит к оголению металла (от шлака) и его пере- окислению, а под углом более 60 к разрушению подины печи струей кислорода при уведичении давления в струе более 16 атм.П р и м е р 1. При выплавке.электротехнической стали ЭОЗОО с заданным содержанием азота 0,006 в 100 т дуговую печь загружают скрап,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 60 65 чугун, известь (30 кг/т), железорудные материалы (25 кг/т).По расплавлении шихты в печь для повышения степени удаления фосфора и углерода дополнительно вводят железорудные окатыши (18 кг/т) и известь (15...
Способ производства хромистой подшипниковой стали
Номер патента: 652223
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Каблуковский, Комельков, Соболенко, Трахимович, Ширер, Шлыков
МПК: C21C 5/52
Метки: подшипниковой, производства, стали, хромистой
....позволит не придерживаться строгого соблюдения марочного содержания углерода в металле перед выпуском в ковш. Это обеспечивает определенное уменьшение времени пребывания металла в печи и увеличивает ее производительность.Нижний предел содержания углерода в металле перед выпуском из печи в ковш составляет О,б вес,3, как наиболее подходящий в .технологическом отношении. Этот предел выбран потому,что при меньшем содержании углерода в металле перед выпуском в дальнейшем в вакуум-камеру нужно вводить, такое количество углерода карбидом кальция, которое приведет к значительному охлаждению металла в ковше, что является опасным в условиях вакуумной обработки металла, Например, при вводе в 100-тонный ковш с металлом - углерода на 0,5 вес,%...
Устройство для регистрации координат движущегося объекта
Номер патента: 601011
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Зюзин, Королев, Трахимович
МПК: A63B 71/06
Метки: движущегося, координат, объекта, регистрации
...Х н У. Луч 1 -образной формы движется в направления, указанном стрелкой, с постоянной ско о ростью, что с большой степенью точности можно прерполагать прн относительно большом расстоянии обтюрацнонного устройства ро объекта исследования н относительно небольшого расстояния по осн Х, т,еУ соей, 5Форма луча а расположение фотодноров выбраны таким образом, что часть луча до разветвления засвечивает только опорный фотодиод 6, т.е. орин раз эа период сквннровання.Прн прохождении луча мимо опорного фоторнода 6 последний вырабатывает импульс, определяющий начало отсчега времени по осн Х в так квк луч нмеет постоянную скорость, то врема прохождения по всей вертикальной чворун дуча между фото- диодом 6 н фоторнодом 7, который тоже вырабатывает...
Устройство для тренировки боксеров
Номер патента: 535090
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Багреев, Королев, Трахимович, Фридлянд
МПК: A63B 69/32
Метки: боксеров, тренировки
...ударов по боксерскому мешку 1, размещенные в нем акселерометрические датчики 2 совместно с акселерометрической аппаратурой З.вырабатывают экектричеокие сипналы, пропорциональные ударному ускорению по пространственным ординатам Х, У, Е; и сигналы обрабатываются в вычислителе 5, который позволяет получить различ. ные характеристики ударов: модуль вектора ударной силы боксера Р = /Рхл+ Рг- -1- Р, длительность удара Т; направление удара, а также,какие-либо производные этих величин,т например: ударный импульс силы 5 =Р Й;оЯсредшою силу удара Р,р -- , энергию удара 3 = К 5; (К = сопй.); мощностьЭуда.ра Й = - и т. д.ТБоксерский мешок при этом можно рас смагривать как абсолютно твердое тело (за исключенивм места удара),...
Способ управления процессом плавки губчатого железа в электрической печи
Номер патента: 523142
Опубликовано: 30.07.1976
Авторы: Каблуковский, Пирожников, Трахимович, Филимонов, Фридлянд
МПК: C21C 5/52
Метки: губчатого, железа, печи, плавки, процессом, электрической
...в печь,ации заданного температаллцчеокой ванны период узки разопвает:я ца цекажлому пз которых ствце определенный уроМВт н улельная скорость т. лин 1, что однозначно ь чолачп губчато:о желе 523142за в печь, а также определенная температура металла.На чертеже приведена структурная схема, поясняющая описываемый споооб управ л ения.Мощность внутри заданного технолотического интервала поддерживается регуляторам 1 мощности путем перемещения электродов 2, а скорость загрузки - регулятором д акорости загрузки ,путем воздействия ,на исполнительный механизм системы загрузки (напримерпутем изменения скорости вращения шнека 4). Переход от одного технологичесюго интервала к другому осуществляется автоматически с помощью задаюгцего устройства 5....
Способ выплавки подшипниковой стали
Номер патента: 502038
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Борзенков, Ельцов, Каблуковский, Косой, Маркелов, Смоляков, Трахимович, Шалимов, Шамиль
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, подшипниковой, стали
...ее качества и повышение срока службы (ресурса работьподшипников.Предлагаемый для этой цели спван на поддержании в жидком мет5 щения содержания серы к кислородлах 2 - 7, По предлагаемому спосовыплавлять подшипниковую сталькислой и основной футеровкой. 10 Для выплавки подшипниковой стали в сталеплавильную печь загружают от веса шихты 10 - 30% лома, 5 - 20% металлизованных окатышей состава; 1,2% углерода, 0,010% серы, 0,010% фосфора, 2,5% кремнезема, 4% окис лов железа и 91% металлического железа.После проплавления завалки в жидкую ванну непрерывно загружают и проплавляют оставшуюся часть металлизованных окатышей (50 - 70%). Общее количество окатышей в 20 шихте определяют исходя из содержания серы и кислорода в расплаве; при...
Способ выплавки стали
Номер патента: 457737
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Баканов, Борзенков, Воскобойников, Каблуковский, Капельницкий, Сергеев, Трахимович, Шалимов, Шамиль
МПК: C21C 5/52
...в нем 3 - 20% окислов железа, проведения легирования и расплавления металла под кислым шлаком периода расплавления, удаляемым только на 50 - 80%.По предлагаемому способу можно выплавлять углеродистые и легированные марки стали в печах с кислой и основной футеровкой.Для выплавки стали ЗОХГСА в 5-т дуговую печь с основной футеровкой загружают 20% от веса шихты лома, 10% губчатого железа в виде металлизированных окатышей следующего состава; 0,5% углерода, 0,010% серы, 0,010% фосфора, 2,0% кремнезема, 9,5% суммы окиси алюминия, магния, кальция, 4% окислов железа и 93% металлического железа. После проплавления завалки в жидкую ванну непрерывно загружают и проплавляют оставшуюся часть окатышей со скоростью 30 кг/мин Мвт, поддерживая...
Способ обработки металлаuoiia ашоертовm=-jy-“
Номер патента: 420682
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Борзенков, Трахимович, Хохлов, Центральный
МПК: C21C 7/00
Метки: ашоертовm=-jy, металлаuoiia
...относится к черной металлургии, точнее к выплавке стали и чугуна, в частности к рафинировапию и легировацию их веществами, кипящими при температурах расплавов черных металлов, например, кальцием и магнием.Известен способ введения в у газообразных реагентов вдуванием и сплав через пористую пробку.Однако известный способ имеет низкуо степень использования реагента и малую эффективность обработки им расплава.Цель изобретения - использовать для обработки металла легкоиспаряющиеся добавки и повысить эффективность обработки расплаваа.Это достигается тем, что добавку нагревают до температуры парообразования в нагревателе, расположенном под ванной, а пар вводят в расплав через пористую пробку в днище ванны, Над поверхностью ванны можно...
Способ рафинирования металлических расплавов
Номер патента: 217418
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Борзенков, Воробьев, Дедюкин, Косырев, Краснова, Топилин, Трахимович
МПК: C21C 7/064, C22B 9/10
Метки: металлических, расплавов, рафинирования
...металла, В первою,с.тучае Веталл,сливают вместе со шсяксл 3 ксзш, ВО второ% - В такой же ковш, содержащий жидкий шлак, слизывают сметалл.5 После Обработки металл заливают в печь иподвертают дальнейшеху рафинированию по обычно принятой технологии.Требуееый для дефосфорации режим окисления реализуют при введении такого коли чсства кислорсда в раоплав, при которох достигается еяксиъяльно Возможная Окисленность металла без;появлеИя больших количеств Окислов хрома в шлаке (оолее 5 То), силыО сникаОщих его Вязкость. Одним из 5 путей решения такой задачи является окисление металла за счет Окислов футеровки агре..гата, в котором проводят обработку. Послед.йяя ожет Оыть ВыносСня, 1 Яиример, из хро мсаагисзитсвого крпича. Возокно также 0...