Кислицина — Автор (original) (raw)

Кислицина

Способ получения с4 с5 диеновых углеводородов

Номер патента: 1098199

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Баснер, Кислицина, Кожин, Комаров, Лаврова, Пилипенко, Сахапов, Сироткин, Степанов, Трифонов, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн, Ярославцев

МПК: C07C 11/12, C07C 5/48

Метки: диеновых, углеводородов

Способ получения С4 - С5 диеновых углеводородов путем окислительного дегидрирования С4 - С5 олефиновых углеводородов в адиабатических условиях в присутствии гранулированного ферритного катализатора, содержащего магний и/или цинк и фосфор, кислорода и водяного пара, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения энергоемкости процесса, катализатор используют в виде двух фракций, имеющих размер гранул от 0,3 до 3 мм и от 3 до 5 мм, причем катализатор с размером гранул от 0,3 до 3 мм в количестве 3 - 50 мас.% от всего количества размещают первым по ходу реагентов.

Способ предотвращения термополимеризации бутадиена

Номер патента: 1497986

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Борейко, Бызов, Ворожейкин, Горшков, Каракулева, Кислицина, Кожин, Кузнецов, Курбатов, Павлов, Пуговишников, Рязанов, Сахапов, Серова, Черкасов

МПК: C07C 11/167, C07C 7/20

Метки: бутадиена, предотвращения, термополимеризации

Способ предотвращения термополимеризации бутадиена в процессе его очистки от примесей ректификацией путем введения ингибитора на основе диамина, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ингибитора и потерь бутадиена, в качестве ингибитора используют смесь, содержащую в качестве диамина N-изопропил-N'-фенил-п-фенилендиамин или диметилпропандиамин и дополнительно содержащую аммиак или диметиламин и окись азота при массовом соотношении компонентов 1 - 5 : 1 - 20 : 1 - 2 соответственно.

Способ изготовления многожильной порошковой проволоки

Номер патента: 1834140

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Данильсон, Кислицина, Колесникова, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский

МПК: B23K 35/40

Метки: многожильной, порошковой, проволоки

...1-компонента У, и объема железногопорошка У, т.е.У;-У, + У, (2)исходя из этого выражение (1) можнопредставить в видеЧ- = Ч+Ч .ж (3) где ш - масса компонента, г; з у- насыпная масса компонента, г/см,следовательно, выражение (3) можно записать в виде4Ш й Вш 1 ж 1у и у уш 1 ж 1 (4) где ш - масса усредненной шихты многожильной проволоки, г;ш - масса железного порошка в 1-жиле,гфш, - масса 1-компонента в жиле, г,Из соотношения (4) определили ш,(5)Массу железного порошка ши 1-компонента определяли из формулш, = К,фК фш, (б)ш,=К,еш (7)Подставляя формулы (б и 7) в соотношение (5), рассчитали формулу определения содержания железного порошка в 1-жиле многожильной порошковой проволоки(8)где К, - содержание железного порошка в1-жиле, доля...

Способ сухого обогащения волластонитовых руд

Номер патента: 2002513

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Евтеева, Кислицина, Кравченко, Плехова

МПК: B03C 7/00

Метки: волластонитовых, обогащения, руд, сухого

...лотке вибропитателя до температуры 100 - 110 С. Недостаточное охлаждение материала температура более 110 С) не позволяет получить необходимую разницу в трибозарядах на разделяемых материалах. Охлаждение материала ниже 100 С приводит к конденсации из воздуха паров воды, что уменьшает разницу в приобретенных частицами зарядах,Обоснование выбора пределов охлаждения представлено в табл.2, Исходный нагрев был произведен,до температуры 160 С,Электростатическая сепарация материала может осуществляться, например на электростатическом сепараторе свободного падения ГИГХС-б, Сепарация проводится при напряженности электрического поля от 3,5 х 10 до 3,9 х 10 В/м. Проведение сепарации при значениях напряженности электрического поля вне этих пределов...

Порошковая проволока

Номер патента: 1832071

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Данильсон, Кислицина, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский

МПК: B23K 35/06, B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока

...также, что улучшение прочностных ивязкопластических свойств металла шва достигается только при строгом соблюдении соотношений компонентов состава заявляемой проволоки, Анализ данных табл, 1, 2 и 3 показывает, что выход за нижний предел соотношения компонентов (проволока Ф 1) приводит к уменьшению предела прочности металла шва и особенно ударной вязкости, а выход за верхний предел соотношения (проволоки Р 7 и 8) приводит к чрезмерному упрочнению металла шва и ухудшению вязкопластических свойств.Результаты оценки стабильности перехода марганца и молибдена при сварке заявляемой порошковой проволоки под флюсом АНи АНА, а также порошковой проволоки-прототипа представлены в табл,4. При этом для анализа были выбраны три проволоки: М 4 и...

Способ выделения бутена-1 из с -фракции термического превращения углеводородного сырья

Номер патента: 1609786

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Ворожейкин, Гаврилов, Горшков, Кислицина, Кожин, Кузнецов, Левичева, Павлов, Пуговишников, Рязанов

МПК: C07C 11/08, C07C 7/08

Метки: бутена-1, выделения, превращения, сырья, термического, углеводородного, фракции

...подается ацетонитрил вколичестве 950 кг. В качестве дистиллята получают фракцию парафинов,40отводимую по линии 4 в количестве51,6 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 48,4 кг,Фракцию бутенов подают на очистку от примесей бутадиена и отгонкучасти бутеновв колонну 6, имеющую100 практических тарелок, давлениеверха . 4,3 ат, температуру куба120 С. В эту же колонну в качестве экстрагента подается ацетонитрил по линии 7 в количестве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 30 мас. . Температура верхней контрольной тарелки 450 С,В качестве дистиллята получают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 17,7 кг, из куба колонны отбирают бутеныи бутадиен по линии 9 в количестве 30,7 кг.Дистиллят...

Способ получения дивинила

Номер патента: 1273353

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Азизов, Алиев, Андреев, Ворожейкин, Гаврилов, Гаджи-Касумов, Гусейнова, Давыдов, Кандалова, Кислицина, Кичигин, Кожин, Пилаева, Ризаев, Сабирова, Свирина, Сейфуллаева, Талышинский, Тимковский, Фукс-Рабинович, Черкасов

МПК: C07C 11/167, C07C 5/48

Метки: дивинила

...15: 7; мольное соотг гношение Ог. углеводород по секциям:0,42; 0,38; 0,35.Результаты опыта: конверсия углеводорода (н-бутана) 48,7выход дивинила на пропущенный углеводород34,5 мол.%; селективность по дивинилу 70,8 мол, ,Результаты сведены в таблицу.. П р и м е р 5. Процесс проводяткак в примере 1Для сравнения используют катализатор следующего состава, мас. :НдО 12,0ч 5,0я 10,52 пО 0,650Мяо 0,4-А 1, О,ОстальноеУсловия опыта: загрузка катализатора по секциям: 34, 33, 33 смэ(всего 70 г); состав сырья - как в 55примере 1; объемная скорость сырьяв расчете на всю загрузку катализаотора100 ч ; температура, С, по 53 4секциям: 1- 570, П - 575, Ш - 580;мольное соотношение углеводород:О : НгО= 1; 1,11:8; мольное отыошение Ог, углеводород по...

Электрододержатель

Номер патента: 565614

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Арбузов, Гаврилов, Дудин, Кислицина, Нарышкин, Олейник, Помещиков

МПК: C21C 5/56, H05B 7/101

Метки: электрододержатель

...при установке электродов на контактные плиты контакт между электродами и контактными плитами получается ли нейным или точечным, что приводит к увеличению сопротивления, повышению электрических потерь и сокращению срока службы контактных плит.35С целью получения надежного электрического контакта между контактными плитами и электродами в предлагаемом электрододержателе каждая из контактных плит закреплена через ша О ровой шарнир на подвижном штоке, при этом подвижный шток снабжен управляемымП-образным клином, сочлененным с клиновыми скосами, выполненными на . хвостовике подвижного штока. 45На фиг. 1 схематично изображен . предлагаемый электрододержатель, вид 14 2сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг,...

Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации

Номер патента: 1235515

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гуляев, Кислицина, Подольский, Трифонов, Хайров, Чуковенков

МПК: B01D 3/42

Метки: процессом, ректификации, экстрактивной

...задания регулятора расхода сырья 9 ртекущее и предыцущее значения концентрации легкокомпонента в составе сырья, измеряемый датчиком 7,; 5 ОВ устройстве используются понятияо внутренней флегме, внутреннем флегмовом числе и степени насьвценияэкстрагента. Величина внутренней флегмыСе определяется иэ следукюцего вы- ражения1235515 4 КК- постоянные коэффициенты. Величина внутреннего флегмового числа определяется иэ соотношенияР Р гДе С Сз, расчетное значениерасхода внешней флегмы н расчетное значение задания регу;лятору расхода экстрагента 3;- текущее значение температуры экстрагента,измеряемое датчиком5 10Р(6) Степень насыщения экстрагентаКопределяется из выражения ю С;) (К+ Кт Рв;) Кнас где р - текущее значение давления, При...

Устройство для очистки длинномерного полосового материала

Номер патента: 1197752

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Барышников, Кислицина, Кручинин, Пацекин, Рабкина, Рахимов, Сопов, Сытых, Эль

МПК: B08B 1/04, B21B 45/04

Метки: длинномерного, полосового

...вдоль направления перемещения полосового материала прижимные элементы, выполненные в виде приводных бесконечных рифленых лент Э, образующих щель для перемещения полосового материала и абразивной среды.Верхние ролики 6 рифленых лент 5 за счет изменения межцентрового расстояния ( до 40 мм )обеспечивают возможность образования конуснойщели между рифлеными лентами. Устройство снабжено элеваторным подъемником (не показан ) для передачи в бункер 4 порошка для многократного его использования до загрязнения. В бункере 4 помещен ворошитель 7, На входе полосы н кожух и на выходе из него помещены предварительный 8и выходной 9 уплотнители-протиры.Для исключения прогиба рифленых лентот уплотняемой между ними очищающейсреды под ленты помещены...

Способ очистки дивинила от ацетиленовых углеводородов

Номер патента: 1057486

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Гулиянц, Кислицина, Кожин, Лиакумович

МПК: C07C 7/167

Метки: ацетиленовых, дивинила, углеводородов

...в свою очередь, изменять равновесный состав фракции углеводородов С 4 после гидрирования. Изменение адсорб-. ционных свойств катализатора подтнерждено методами ИК-спектроскопии и измерением теплот адсорбции.П р и м е р 1. К 85 г смеси диоксановых спиртов добавляют при пе ремешивании 15 г твердой щелочи КОН, Перемешивание ведут при 150 С в теочение 1 ч. 100 г катализатора, содержащего 0,5 мас. Рй на А 120 , активируют н токе нодорода 400 чв течение 5 ч при 300 С, затем охлаждают до 150 С и заливают пропиточнымраствором. Пропитку проводят в течение 7 ч. После пропитки катализаторотделяют от пропиточного раствора иактивируют водородом при 250 С 1 ч.В конце активации температуру снижают до 50 оС, через реактор пропускаютв газовой...

Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации

Номер патента: 893209

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Блинов, Бурняшев, Кислицина, Кудряшов, Матвеенко, Подольский, Секретарев

МПК: B01D 3/42

Метки: процессом, ректификации, экстрактивной

...нв верхней и нижней контрольных тарелках, датчиком состава сырья и вторым выходом коммутатора, а выходом - с задающим входом регулятора расхода нижнего ввода сырья,На чертеже изображена блок-схема устройства для автоматического управления процессом акстрактивной ректификации,Устройство пля автоматическЬго управ ленин процессом акстрактивной ректифнка ции включает в себя колонну 1, датчик 2 расхода акстрагента, регулятор 3, клапан 4, датчик 5 давления верха колонны, датчик 6 температуры в кубе колонны, связанный через регулятор 7 с клапаном 8 подачи теплоносителя в куб колонны, датчик 9 расхода сырья, регулятор 10, клапан 11, датчик 12 состава сырья. 32094Кроме того, устройство содержит датчик 13 расхода нижнего ввода сырья,...

Способ окорки и удаления гнилипри выработке колотых балансов

Номер патента: 844304

Опубликовано: 07.07.1981

Автор: Кислицина

МПК: B27L 1/00

Метки: балансов, выработке, гнилипри, колотых, окорки, удаления

...- 0,42 м расколоты на 4 части) .После обработки струей (при вертикальном угле атаки струи к оси полена 1,12 рад,тангенциальном 1,43 рад, которые образуют путем поворота распределителей с насадками вокруг своей оси и смещением оси насадка относительно оси чурака, наблюдалось удаление гнили и коры в зоне действия струи,Струя жидкости подается импульсами с амплитудой импульса 10 - 10,5 МПа, частотой пульсации 20 - 30 Гц, скважностью процесса пульсации 6 - 8,В зоне обработки струей гниль удалена на всю глубину ее залегания.Использование предлагаемого способа окорки и удаления гнили при выработке колотых балансов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: возможность качественного удаления коры и гнили;...

Способ получения клея для проклейки бумажной массы

Номер патента: 598924

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Дубовиков, Исаев, Кислицина, Крылатов, Поваляева

МПК: C09J 3/26

Метки: бумажной, клея, массы, проклейки

...как при этом не происходят необратимые явления со смоляными кислотами в талловой канифоли. Для живичной же канифоли проведение этогопроцесса не сказывается на улучшениипроклеивающей способности бурых клеев,Напротив, бурый клей из живичной, канифоли, приготовленный холоднымспособом, уступает по проклеивающейспособности белому клею, приготовленному горячий способом варки,П р и м е р 1. Приготавливаютклей на основе талловой канифоли путем циркуляции раствора йцОН с крнцентрацией 2,0 г йцО на 1 л растворапри 25 С через колонку с талловойканифолью,3 лабораторных условиях приготавливают отливки иэ сульфатной беленойцеллюлозы (помол 35 ШР) массой 100 г/м %0проклеенные этим клеем при расходе2 к весу абсолютно сухого волокна ирасходе...

Гидравлический пресс для непрерывного выдавливания пластичных материалов

Номер патента: 557927

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Емельянов, Кислицина, Маранин, Моргуненков, Пацекин, Попов, Рахимов

МПК: B30B 1/32

Метки: выдавливания, гидравлический, непрерывного, пластичных, пресс

...от верстие для установки свечи 7, сквозь которую в зону опрессовки подаются металлические стержни, Направляющая имеет самостоятельный привод для поворотов (на чертеже не показан). Канал направляющей через отвер стия гильзы и отверстия в,корпусе го.ловки соединяется попеременно (при повороте клапана) то с одним, то с другим опрессовочным контейнером.На чертеже показан пресс в момент работы 15 левого опрессовочного контейнера, Правыйконтейнер разъединен поверхностью гильзы с опрессовочным каналом и не пропускает массу. За время выдавливания массы нз левого опрессовочного контейнера плунжер правого 20 контейнера отводится назад, освобождая полость контейнера под загрузку. После его загрузки масса подпрессовывается до давления...

Способ изготовления древесностружечных плит

Номер патента: 144285

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Белоножко, Горский, Кислицина, Лобода, Мощинская, Погребняк

МПК: B27N 1/02, C08L 61/14

Метки: древесностружечных, плит

...нагревают при 90 - 100 в течение 1,5 ас, после чего разбавляют 150 вс совыми частями 8%-ного раствора едкого патра. Полученная смола 1 цзольного типа стабильна при хранении н используется для производстВременное сопротивление кгсм 2 Коляество ги;- рофобной добавкив % об ьемный вес в гсмз образць; н предлагаемойсмоле Конструкция доски образць: на предлагаем,смоле по ГОС 9381-60по ГОСТ9381-60 нег 58 1,5, 10 Трехслойная доскаТо жеТо жеОднослойнаяТо же 0,86 0,76 0,80 0,75 0,79 60 55 60 55 55 242 190 210 180 170 100 120 130 120 120 1,57 10 1 лз10Во всех случаях количество связующего составляет 10% (по сухому весу) от веса стружек. Предмет изобретения Способ изготовления древесно-стружечных плит с использованием в качестве вяжущего...