Ворожейкин — Автор (original) (raw)
Ворожейкин
Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов
Номер патента: 1608926
Опубликовано: 10.10.2005
Авторы: Беспалов, Волков, Ворожейкин, Зуев, Котельников, Кужин, Кутузов, Рахимов, Степанов, Судзиловская, Тихонов
МПК: B01J 23/78, B01J 37/04
Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатора, олефиновых, приготовления, углеводородов
Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов, включающий смешение оксида железа (III) с карбонатом калия в молярном соотношении калий : железо = 1 : (2-5), формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, селективностью, механической прочностью и термостабильностью, оксид железа или смесь оксида железа и карбоната калия обрабатывают в дезинтеграторе с подводимой энергией 15-100 кДж/кг и сушку осуществляют путем подъема температуры от 70-80°C до 110-120°C со скоростью 15°С/ч.
Способ получения метил-трет-бутилового эфира
Номер патента: 1707937
Опубликовано: 27.01.2002
Авторы: Вавилов, Ворожейкин, Гаврилов, Горшков, Казаков, Кожин, Кочнев, Павлов, Рязанов, Смирнов, Столярчук, Стряхилева, Титова, Ухов, Черкасов
МПК: C07C 41/06, C07C 43/04
Метки: метил-трет-бутилового, эфира
1. Способ получения метил-трет-бутилового эфира путем взаимодействия метанола с изобутиленсодержащими углеводородами при 60 - 100oC и повышенном давлении в присутствии сульфокатионитного формованного катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, используют катализатор КУ-2ФПП, предварительно обработанный 5 - 88%-ным водным раствором трет-бутилового спирта при 70 - 90oC и давлении 1 - 20 ата.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют обработанный катализатор процесса извлечения изобутилена из 4-фракции взаимодействием его с трет-бутиловым спиртом.
Катализатор для димеризации и содимеризации олефинов
Номер патента: 1793590
Опубликовано: 27.06.2000
Авторы: Ворожейкин, Гулиянц, Кабанов, Кирпичников, Лемаев, Лиакумович, Мартынова, Осовский, Прудников, Саханов, Сметанюк, Ульянова
МПК: B01J 31/06, B01J 31/14, B01J 31/30 ...
Метки: димеризации, катализатор, олефинов, содимеризации
Катализатор для димеризации и содимеризации олифенов, представляющий собой комплекс соединения никеля и алюминийорганического соединения, иммобилизованного на полимерном носителе - набухающем в углеводородном растворителе привитом сополимере синтетического каучука тройного сополимера этилена, пропилена и несопряженного диена, и поли-4-винилпиридина в качестве макролиганда, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности действия катализатора при его длительной эксплуатации, в качестве носителя катализатор содержит привитой сополимер, дополнительно содержащий в качестве макролиганда полиметакриловую кислоту, при содержании компонентов в носителе, мас. %: поли-4-винилпиридин 5-20,...
Способ получения изопрена
Номер патента: 1610808
Опубликовано: 27.06.2000
Авторы: Баснер, Ворожейкин, Гречуха, Кирпичников, Котельников, Кутузов, Лиакумович, Макейкин, Мамай, Павлов, Погребцов, Рахимов, Рязанов, Сараев, Черкасов, Шишкин
МПК: C07C 11/18, C07C 5/333
Метки: изопрена
Способ получения изопрена путем дегидрирования изоамиленовой фракции на кальцийникельфосфатном катализаторе при 600 - 650oC и молярном разбавлении исходной фракции водяным паром 1: 18-20, отличающийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса, используют изоамиленовую фракцию, содержащую н-амилены и изоамилены в массовом отношении от 0,120 до 0,400.
Способ очистки углеводородов c5 от циклопентадиена
Номер патента: 1080396
Опубликовано: 27.06.2000
Авторы: Баунова, Беспалов, Ворожейкин, Горшков, Осовский, Павлов, Сараев, Сахапов, Черкасов
МПК: C07C 7/148
Метки: углеводородов, циклопентадиена
Способ очистки углеводородов С5 от циклопентадиена путем обработки их реагентом в присутствии щелочи и низшего алифатического спирта при температуре 20 - 70oC с последующим отделением очищенных углеводородов ректификацией и рециклом кубового продукта ректификации в зону очистки, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагента и продолжительности очистки, в качестве реагента используют ацетофеноновую фракцию, образующуюся в процессе разделения продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола при производстве окиси пропилена и стирола, с температурой начала кипения 120 - 180oC, взятую в мольном избытке по отношению к циклопентадиену...
Способ прогнозирования индивидуальной долговечности электровакуумных приборов
Номер патента: 1277821
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Ворожейкин, Дудкин, Набоков
МПК: H01J 9/42
Метки: долговечности, индивидуальной, приборов, прогнозирования, электровакуумных
1. Способ прогнозирования индивидуальной долговечности электровакуумных приборов путем испытания прибора в рабочем режиме в течение времени, меньшем гарантируемой долговечности прибора, с фиксацией характера изменения прогнозирующего параметра за это время и определения ожидаемой долговечности путем пересечения экстраполяционной зависимости прогнозирующего параметра от времени с границей зоны допустимых значений прогнозирующего параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности прогноза, в качестве прогнозирующего параметра выбирают разность между рабочей температурой катода и температурой, соответствующей переходу тока основного токоприемного электрода из режима...
Способ оценки долговечности термокатода
Номер патента: 1447192
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Ворожейкин, Дудкин, Набоков, Свинцов
МПК: H01J 9/42
Метки: долговечности, оценки, термокатода
Способ оценки долговечности термокатода, включающий нагрев катода до температуры, превышающей рабочую температуру, выдержку катода в течение времени t, определение зависимости эмиссии катода от температуры и времени выдержки и оценку долговечности при рабочей температуре, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытания металлопористых и оксидных катодов, перед нагревом катода до температуры, превышающей рабочую, определяют эмиссионный ток катода при рабочей температуре Tp, устанавливают характеристическую температуру Tx катода, определяют величину , равную разности между рабочей температурой...
Способ очистки углеводородов c5 от циклопентадиена
Номер патента: 1277570
Опубликовано: 20.03.2000
Авторы: Баунова, Беспалов, Бызов, Ворожейкин, Гречуха, Кузьменко, Осовский, Павлов, Сараев, Туйбарсов
МПК: C07C 7/148
Метки: углеводородов, циклопентадиена
Способ очистки углеводородов С5 от циклопентадиена путем их обработки реагентом, содержащим ацетофеноновую фракцию, полученную в процессе разделения продуктов разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона с температурой начала кипения 150 - 190oC, или ацетофеноновую фракцию, полученную в процессе разделения продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола в производстве окиси пропилена и стирола с температурой начала кипения 120 - 180oC, в присутствии щелочи и низшего алифатического спирта при температуре 20 - 70oC и молярном избытке реагента по отношению к циклопентадиену 2,5 - 1000, с последующим...
Способ получения красного железоокисного пигмента
Номер патента: 1716771
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Беспалов, Ворожейкин, Дворецкий, Зуев, Индейкин, Котельников, Музыкантов, Сараев, Степанов, Тимофеев, Титов, Тюманок
МПК: C09C 1/24
Метки: железоокисного, красного, пигмента
Способ получения красного железоокисного пигмента, включающий прокаливание, промывку, сушку и измельчение сырья, отличающийся тем, что, с целью удешевления пигмента и улучшения его свойств, в качестве исходного сырья используют отработанный железоокисный катализатор - отход производства бутадиена или стирола дегидрированием соответственно бутиленов или этилбензола, прокаливание которого осуществляют в среде водяного пара при 600 - 670oC в течение 4 - 8 ч с последующим охлаждением в среде водяного пара со скоростью 20 - 35oC/ч до 250 - 300oC и затем в среде азота со скоростью 25 - 35oC/ч до 40 - 80oC.
Способ очистки углеводородов от примесей карбонильных соединений
Номер патента: 768148
Опубликовано: 10.01.2000
Авторы: Вернов, Ворожейкин, Забористов, Кирпичников, Лемаев, Осовский, Якушева
МПК: C07C 11/12, C07C 7/11
Метки: карбонильных, примесей, соединений, углеводородов
Способ очистки углеводородов от примесей карбонильных соединений путем обработки исходного сырья моно- или диэтаноламином, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют водный раствор моно- или диэтаноламина при концентрации последнего в нем 1-99,5 вес.% и процесс проводят при скорости подачи исходного сырья 150-200 ч-1 в газовой фазе или 0,7-8,0 ч-1 в жидкой фазе.
Способ получения олефиновых углеводородов c4-c5
Номер патента: 1178041
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Вафина, Ворожейкин, Давыдов, Коршунов, Лиакумович, Мустафин, Напольских, Сахапов
МПК: C07C 5/333
Метки: c4-c5, олефиновых, углеводородов
Способ получения олефиновых углеводородов С4-С5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов и селективности процесса, дегидрирование проводят в присутствии катализатора, дополнительно содержащего карбонат кальция в количестве 0,5 - 1,0 мас.%.
Способ получения бутадиена
Номер патента: 1417409
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Аблякимов, Борейко, Ворожейкин, Давыдов, Екимов, Курбатов, Лиакумович, Муллина, Орехов, Рязанов
МПК: C07C 5/48
Метки: бутадиена
1. Способ получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутенов в адиабатическом режиме в присутствии гранулированного ферритного катализатора, кислорода и водяного пара при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бутадиена и селективности процесса, дегидрирование н-бутенов проводят в присутствии N-(низший алкил)-тетрагидро-1,4-оксазинов, взятых в количестве 0,01-, 0,1 мас.% к бутенам.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при 350 - 580oC.
Способ получения изопрена
Номер патента: 1469784
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Ворожейкин, Давыдов, Зарипов, Коршунов, Курочкин, Муллина, Рязанов, Савельев, Сидорова, Туйбарсов, Черкасов, Щербавская
МПК: C07C 11/18, C07C 5/333
Метки: изопрена
1. Способ получения изопрена путем дегидрирования изоамиленов на железохромкалиевом катализаторе К-24 при повышенной температуре в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения селективности процесса, используют железохромкалиевый катализатор К-24, отработанный в условиях промышленной эксплуатации в процессе дегидрирования алкилароматических углеводородов в течение 1 - 2 лет.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 580 - 650oC, объемной скорости подачи сырья 0,35 - 1,5 ч-1 и молярном разбавлении сырья паром 1 : 15 - 19.
Способ защиты теплосилового оборудования от коррозии
Номер патента: 425514
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Вернов, Ворожейкин, Князев, Орехов
МПК: C23F 11/14
Метки: защиты, коррозии, оборудования, теплосилового
Способ защиты теплосилового оборудования от коррозии с помощью ингибитора-диметиламина, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты, диметиламин используют в смеси с ацетоном, циклогексаноном, изопропанолом-2-диметиламином, N, N-диметилциклогексаноламином, диметилизопропениламином, N,N-диметилциклогексениламином и предельными углеводородами.
Способ получения каталитического комплекса для алкилирования бензола этиленом
Номер патента: 1329601
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Аблякимов, Ворожейкин, Евтеева, Зуев, Кичигин, Логинов, Софронова, Тихонов
МПК: B01J 31/14, B01J 37/00
Метки: алкилирования, бензола, каталитического, комплекса, этиленом
Способ получения каталитического комплекса для алкилирования бензола этиленом путем взаимодействия хлорида алюминия и хлористого водорода в среде бензола и полиалкилбензолов, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью по этилбензолу, взаимодействие ведут в присутствии 2 - 4 мас.% этилена.
Способ получения олефинов c4-c5
Номер патента: 1439949
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Ворожейкин, Гречуха, Давыдов, Рязанов, Савельев, Смирнов
МПК: C07C 5/32
Способ получения олефинов С4-С5 путем дегидрирования соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, используют пылевидный катализатор, содержащий 0,2 - 3,0 мас.% фракции 1,6 - 4,0 мм.
Способ получения изопрена
Номер патента: 1415684
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Ворожейкин, Давыдов, Зарипов, Коршунов, Курочкин, Муллина, Рязанов, Савельев, Сидорова, Туйбарсов, Черкасов, Щербавская
МПК: C07C 11/18, C07C 5/333
Метки: изопрена
1. Способ получения изопрена дегидрированием изоамиленов на самогенерирующемся катализаторе следующего состава, мас.%:Оксид хрома (III) - 3,5-6,0Карбонат калия - 19,0-25,0Силикат калия - 2,0-2,6Оксид циркония (IV) - 2,4-3,0Оксид железа (III) - Остальноепри температуре 580-620oC, объемной скорости подачи сырья 0,35-1,5 ч-1 и молярном разбавлении сырья паром 1:(17-19), отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, катализатор перед проведением дегидрирования модифицируют путем обработки при 600-675oC паром, содержащим 0,4-3,0 мас. % нитрата магния, взятым из расчета содержания оксида магния в...
Способ очистки контактного газа дегидрирования олефиновых углеводородов с4 с5
Номер патента: 1385518
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Борейко, Ворожейкин, Давыдов, Кожин, Лиакумович, Орехов
МПК: C07C 11/12
Метки: газа, дегидрирования, контактного, олефиновых, углеводородов
1. Способ очистки контактного газа дегидрирования олефиновых углеводородов C4-C5 от продуктов, вызывающих образование смолистых отложений, путем противоточной отмывки его водой, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки, используют воду, дополнительно содержащую 0,05-5,00 мас.% кубового остатка производства морфолина из диэтиленгликоля.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют кубовый остаток производства морфолина из диэтиленгликоля следующего состава, мас.%:Морфолин - 7-20N-метилморфолин - 8-10N-Этилморфолин - 8-101,4-Диаминобутан - 1-101-Аминобутанол-4 - 3-10Диэтиленгликоль - Остальное
Способ получения изопрена
Номер патента: 1383726
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Баландина, Ворожейкин, Гулиянц, Давыдов, Курбатов, Курочкин, Лиакумович, Мустафин, Савельев, Черкасов
МПК: C07C 11/18, C07C 5/333
Метки: изопрена
Способ получения изопрена двустадийным дегидрированием изопентана, включающий выделение из конденсата первой стадии изопентановой и изоамиленовой фракций, подачу изоамиленовой фракции на вторую стадию дегидрирования и возврат изопентановой фракции на первую стадию, отличающийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса и выхода изопрена, изопентановую фракцию перед возвратом на первую стадию дегидрирования подвергают ректификации с выделением 3-метилбутена-1 и выделенный 3-метилбутен-1 подают на вторую стадию дегидрирования.
Способ предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов
Номер патента: 849717
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Борейко, Вернов, Ворожейкин, Кожин, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Осовский, Соковых
МПК: C07C 11/12, C07C 7/08, C07C 7/20 ...
Метки: диеновых, предотвращения, термополимеризации, углеводородов
1. Способ предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов в процессе их выделения экстрактивной ректификацией путем введения в количестве 0,05-0,25% от массы диенового углеводорода ингибитора термополимеризации, содержащего нитрит натрия, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и уменьшения забивки оборудования термополимером, используют ингибитор, дополнительно содержащий смесь фенолов, выделяемую из сточных вод процесса полукоксования углей, при весовом соотношении нитрит натрия: смесь фенолов, равном 1-2:1-6.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при весовом соотношении нитрит натрия:смесь фенолов, равном 1-2:1.
Способ получения метил-трет-бутилового эфира
Номер патента: 1836848
Опубликовано: 27.10.1999
Авторы: Ворожейкин, Гаврилов, Горшков, Капустин, Кожин, Комаровский, Лиакумович, Павлов, Рязанов, Смирнов, Столярчук, Стряхилева, Ухов, Хайров, Черкасов, Щекин
МПК: C07C 41/06, C07C 43/04
Метки: метил-трет-бутилового, эфира
Способ получения метил-трет-бутилового эфира взаимодействием метанола и изобутиленсодержащих C4-фракций при повышенной температуре и давлении, при мольном соотношении метанол : изобутилен не более 1,2 : 1 в присутствии ионитного катализатора последовательно в прямоточном и реакционно-ректификационном аппаратах, отличающийся тем, что, с целью увеличения конверсии изобутилена и снижения энергозатрат, в прямоточный реактор подают 40 - 95% от общего количества метанола и 60 - 100% C4-фракции, полученную при этом реакционную массу в смеси с оставшимся количеством C4-фракции направляют в реакционно-ректификационный аппарат на 3 - 10 тарелок ниже реакционной зоны...
Способ предотвращения коррозий в процессе перегонки нефти
Номер патента: 1170766
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Вафин, Ворожейкин, Князев, Котельников, Лемаев, Лиакумович, Орехов, Санников, Сахапов
МПК: C10G 7/10
Метки: коррозий, нефти, перегонки, предотвращения, процессе
Способ предотвращения коррозии в процессе перегонки нефти путем нейтрализации нагретой обессоленной нефти и водных фаз верхних погонов атмосферных колонн с использованием при нейтрализации водных фаз ингибитора коррозии на основе азотсодержащего гетероциклического соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения степени защиты от коррозии и предотвращения загрязнения отложениями оборудования, нейтрализацию водных фаз проводят до pH 6 - 8 кубовым остатком стадии выделения тетрагидро-1,4-оксазина из катализата производства тетрагидро-1,4-оксазина из диэтиленгликоля.
Способ получения стирола
Номер патента: 1216941
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Васильев, Ворожейкин, Галиев, Закирова, Матросов, Петухов, Сергеева
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
Способ получения стирола путем парофазной дегидратации метилфенилкарбинола при 260 - 300oC в присутствии водяного пара на катализаторе - окиси алюминия в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа, обеспечивающим равенство температур на входе обеих ступеней контактирования, с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсии метилфенилкарбинола, селективности образования стирола и снижения расхода катализатора, используют окись алюминия, дополнительно содержащую окись молибдена и окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись молибдена (в расчете на металл) - 0,5 - 5
Способ получения бутадиена
Номер патента: 1216938
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Ворожейкин, Гаврилов, Ерофеева, Кожин, Комаров, Лаврова, Лемаев, Мостовая, Пилипенко, Рязанов, Тимковский, Цайлингольд, Чехов, Чуприн, Ярославцев
МПК: B01J 23/80, B01J 23/84, C07C 5/48 ...
Метки: бутадиена
Способ получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутенов при повышенной температуре в адиабатическом реакторе в присутствии кислорода и водяного пара путем пропускания реагентов через слой катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бутадиена и конверсии кислорода, реагенты пропускают через слой катализатора, состоящий из двух зон, в которых катализатор первой по ходу реагентов зоны имеет состав, мас.%:Оксид фосфора - 3 - 7Оксид цинка - 10 - 20Оксид магния - 5 - 10Оксид кальция - 0,01 - 1Оксид циркония - 0,01 - 0,5Оксид железа - Остальноеа катализатор второй по ходу реагентов зоны имеет состав, мас.%:Оксид фосфора...
Катализатор для дегидрирования и дегидроциклизации ациклических углеводородов
Номер патента: 1511894
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Андреев, Беспалов, Буянов, Ворожейкин, Гусев, Давыдов, Котельников, Кутузов, Лаврова, Мельников, Мосягин, Осетров, Пахомов, Рахимов, Тимковский, Шишкин
МПК: B01J 23/60, B01J 23/64, C07C 5/333 ...
Метки: ациклических, дегидрирования, дегидроциклизации, катализатор, углеводородов
Катализатор для дегидрирования и дегидроциклизации ациклических углеводородов, содержащий алюмоцинковую шпинель, платину, оксид цинка и диоксид олова, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:Платина - 0,1-0,5Оксид цинка - 0,5-10Диоксид олова - 0,3-5Оксид марганца - 0,3-5Алюмоцинковая шпинель - Остальное
Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов
Номер патента: 1210288
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Асанов, Бартенев, Ворожейкин, Комаров, Пилипенко, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн
МПК: B01J 23/80, B01J 37/04
Метки: газа, дегидрирования, катализатора, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса
Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов путем смешения оксида железа, гидроксида магния, хлорида цинка и кислородсодержащего соединения цинка, прокалки смеси, введения в полученный феррит карбоната кальция и гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве кислородсодержащего соединения цинка используют продукт обработки оксида цинка бикарбонатом аммония в массовом соотношении 1 : 0,5 - 1 в водной среде при pH 7 - 8,5, температуре 50 - 90oС, а прокалку смеси осуществляют при 400 - 590oС.
Способ разделения углеводородов с5 разной степени насыщенности
Номер патента: 1469785
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Бызов, Ворожейкин, Гречуха, Кузнецов, Орлов, Павлов, Погребцов, Пугавишников, Рязанов, Сараев, Туйбарсов, Черкасов
МПК: C07C 7/08
Метки: насыщенности, разделения, разной, степени, углеводородов
1. Способ разделения углеводородов C5 разной степени насыщенности путем экстрактивной ректификации с выделением в колонне экстрактивной ректификации в дистилляте фракции более насыщенных углеводородов и в кубовом продукте насыщенного экстрагента, содержащего менее насыщенные углеводороды, с последующим выделением менее насыщенных углеводородов в дистилляте десорбционной колонны и экстрагента в кубовом продукте, включающий отбор из укрепляющей части десорбционной колонны бокового парового потока, его конденсацию с получением сконденсированного углеводородного потока, испарение сконденсированного углеводородного потока с последующей подачей полученного парового потока в колонну...
Способ получения изоамиленов
Номер патента: 1623121
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Баснер, Ворожейкин, Кирпичников, Котельников, Кутузов, Лиакумович, Макейкин, Мамай, Михайлов, Павлов, Погребцов, Рахимов, Рязанов, Сараев
МПК: C07C 11/10
Метки: изоамиленов
Способ получения изоамиленов путем дегидрирования изопентана, содержащего н-пентан, на алюмохромовом катализаторе при 490 - 560oC, выделения из продуктов изопентан-изоамиленовой фракции с последующим ее разделением на целевую изоамиленовую фракцию и изопентановую фракцию, возвращаемую на дегидрирование, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, используют изопентан с содержанием н-пентана 3 - 20 мас.%.
Способ предотвращения термополимеризации бутадиена
Номер патента: 1497986
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Борейко, Бызов, Ворожейкин, Горшков, Каракулева, Кислицина, Кожин, Кузнецов, Курбатов, Павлов, Пуговишников, Рязанов, Сахапов, Серова, Черкасов
МПК: C07C 11/167, C07C 7/20
Метки: бутадиена, предотвращения, термополимеризации
Способ предотвращения термополимеризации бутадиена в процессе его очистки от примесей ректификацией путем введения ингибитора на основе диамина, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ингибитора и потерь бутадиена, в качестве ингибитора используют смесь, содержащую в качестве диамина N-изопропил-N'-фенил-п-фенилендиамин или диметилпропандиамин и дополнительно содержащую аммиак или диметиламин и окись азота при массовом соотношении компонентов 1 - 5 : 1 - 20 : 1 - 2 соответственно.
Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов
Номер патента: 1571837
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Ворожейкин, Давыдов, Дворецкий, Котельников, Крестинин, Рязанов, Степанов, Струнникова, Судзиловская, Шамсуаров, Шарыгин, Юн
МПК: B01J 23/78, B01J 37/04
Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатора, олефиновых, приготовления, углеводородов
Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов, включающий смешение соединений железа и калия в молярном соотношении калия и железа (1 : 2) - (1 : 5) с последующим формованием и прокалкой при 650 - 750oC, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени активационной разработки катализатора, смешению подвергают моноферрит калия, полученный взаимодействием в эквимолярных количествах карбоната калия и оксида железа (III), и магнетит, полученный совместным осаждением солей двухвалентного и трехвалентного железа, выделенный из реакционной смеси в виде осадка и высушенный.