Кислорода в качестве акцептора — C07C 5/48 — МПК (original) (raw)
Способ получения дивинила
Номер патента: 179304
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Богуславский, Юкельсон
МПК: C07C 11/167, C07C 5/48
Метки: дивинила
...В кварцевую трубку диаметром 8 мл, снабженную электронагревательцой обмоткой, загружают 1 лгл катализаторных частиц, Техгператур измеряют хромельалюмелевой термопарой, помещенной в катализаторный слой.Воду в реактор подают дозцрующнм насосом и испаряют на кварцевой насадке в пред- контактной зоне реактора. Разбавление бутилена парами воды контролируют по количеству собранного конденсата. Смесь бути- О лена с воздухом (кислородом) направляютв реактор из градуированного газометр а; расход газового потока контролируют по реометру. Анализируют контактный газ хроматографнчески и на приборе ВТИ, сырьем 5 служит промышленная бутиленовая фракция,содержащая, % мол.:а=С 4 Нз 32; р=С 4 Нз 64; Нз 0,1; С Н 4 0,3; СзНз 0,6; С 4 Н 1 о 1,5; С 4 Нз...
Способ получения стирола
Номер патента: 189837
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Баландин, Беломестных, Богданова, Войкина, Кузнецова
МПК: C07C 15/46, C07C 5/48
Метки: стирола
...а в качестве носителей - окиси алюминия, цинка, магния и цеолиты в количестве 30 - 40%. Активирую щими дооавками могут служить окись марганца, фосфорная кислота, силикагель.Катализаторы готовят совместным осаждением из раствсров азотнокислых и хлорных солей соответствующих элементов раствором 3 молибдата аммония илп калия при 40 - 50 С, рН 6,0 - 6,5. Осадок промывают, отфильтровывают и получешгую пасту после добавления нужного количества носителя в порошке формуют в ьиде червячков с диаметром 3 - 4 лгль Катализатор сушат в сушильном шкафу прп 90 С и активируют в токе воздуха при 550 600 С в течение 4 час.При проведении процесса на железомолиб. дспоьом катализаторе при 500"С и скорости пропускания 600 льг/час стнрол получают с....
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 222375
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Боресков, Нов, Пилипенко, Соболев, Степанов, Цайлингольд
МПК: C07C 11/12, C07C 5/48
Метки: диеновых, углеводородов
...О циклов пои 550, ,560 и 580 С.П р и м ер 3, Катализатор разогревают до640 - 660 С и проводят так нм образом, чтобы температура его повышалась на 100 С в 1 час. До 300 С вместо воздуха подают азот с 15 объемной скоростью 480 час 1, начиная с300 С подают азотно-паровую смесь с объемной скоростью по азоту 480 час 1 и по водяному пару 4000 час,Дальнейшую разработку катализатора про водят прп 650 С в течение 4 час азотно-паровой смесью с теми же ооъемнымп скоростями.П р и м е р 4. Разогрев и акгивацио катализатора проводят одновременно. Катализатор нагревают до 600 С со скоростью 25 100 С(час, До 300 С подают воздух в количестве 1450 час , с 300 С подают наро-воздушсную смесь с объемной скоростью по воздуху 1450 часи по водяному пару 4000...
Способ получения диолефиновых углеводородов
Номер патента: 247290
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Аджамов, Азербайджанский, Алхазов, Беленький, Лисовский, Химии
МПК: C07C 11/12, C07C 11/167, C07C 5/48 ...
Метки: диолефиновых, углеводородов
...%: а=С 4 Н 8 91,8;р = С 4 Н,-транс 2,54; р = С 4 Н 8-цис 5,66. Объемная скорость 1320 час в , температура 475 С.5 Как следует из таблицы, аммиак сильноуменьшает степень глубокого окисления бутена в СОз, причем при содержании аммиакав смеси, подаваемой в реактор, равном13,7 об. %, выход СО 2 уменьшается в 3,9 раз,10 Вместе с тем, аммиак интенсифицирует основной процесс - окислительное дегидрированиев дивинил, что сопровождается увеличениемвыхода последнего. Так, при содержанииаммиака в смеси, равном 6,8 об. %, выход15 дивинила увеличивается до 54,1 % по сравнению с опытами без аммиака, где выход дивинила на пропущенные бутены равен 45,1%.Дальнейшее увеличение содержания аммиакав смеси выше определенного предела значи 20 тельно снижает...
Способ получения стирола
Номер патента: 321087
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Азербайджанский, Алиева, Алхазов, Беленький, Дадашева, Лисовский, Сафаров, Скорупко, Химии
МПК: C07C 15/46, C07C 5/48
Метки: стирола
...реакторе при температуре 10 400 в 5 С, Объемная скорость подачи этилбензола 1 час в(по жидкости).Соотношение этилбензол: воздух в смеси,подаваемой в реактор, поддерживают равным1:6, Катализат анализируют методом хроматографии на хроматографе УХ(сорбент -динонилфталат на ИНЗ; температура колонки 150 С; газ - носитель - водород).Катализатор исследуют также ИК - спектроскопически.20 Контактный газ анализируют на хроматографах ХЛи ХТМ для определения внем СО, СОг и Нг.Результаты испытаний приведены в таблице.Выход в пересчете на пропущенный этилбензол, о, Состав катализата,Селектив ратура,ность,Яэтилбепзол СО СО,СО СО,бензол стирол стирол тол уол 30,0 58,2 52,4 1,184,56,1 3,6 7,2 7,6 69,8 33,7 35,0 28,9 53,1 47,0 0,8 3,1 4,1 400 450...
Способ получения момои диолефиновых углеводородов
Номер патента: 292934
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Андрушкевич, Боресков, Бушин, Вернова, Дайлингольд, Левин, Степанов
МПК: C07C 11/08, C07C 11/167, C07C 5/48 ...
Метки: диолефиновых, момои, углеводородов
...ОТПОЦ 1 СППС УГ,1 СВОДОРОД 1 и КИСГ 10 РОДУ .ОЖСТпз.1 сц 5 ться 1 з цпрОпк предела - От 1, 01 до 1: 3. Пред 10-титсльцьз язляется интервал 1: 0,2 - 1: 2. Кислород может прцмецяться ЯВ ЧИСТО)1 ВПДС, ТЯК И В СЗЕСИ С ИЦСРТЦЫМ рдзбявптслсм зоздуО. Блдгодяря прцмецсццю цслородя отпадает цсобкодизОсть в регецсршцш кятдгизяторд. Сслективцость процсссд повьппястся прп проведении его и прц:утствцц цпсртцого рдзбявителя (водяной пяр, азот, аргон,с,шй и др.). Молыюе отцошецце углеводорода к пцсртцому р 2302 Вптслю можст ъецяться и црсдслак от 1: 0,1 до 1: 50. Процесс проводят при атмосферном дявлешш в цптсрвдлс 1 с)1 псрятмр 800 -- 700 С.О Прцму цством предлагаемого сцосоод яв,5 ГЕТ 5 ТО, -1 ТО Оц ЗЦДЧЦТСГППО ПОВЫ 11 ЯСТ ЗЫКОД 1 сгк вы продуктОВ,...
Способ получения стирола
Номер патента: 308996
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C07C 15/46, C07C 5/48
Метки: стирола
...Ас удельной поверхностью 200 .нв/г(у-окпсь алюминия).Отсеянная и прокаленная при 600 С фракция у-А 1 Оз пропитывается растворами фосфорной и серной кислот различной концентрации (0,1 Х, 0,15 М, 1 Х). Раствор кислотынаносится, исходя извлагоемкости окиси алюминия. Пропитанный кислотой катализаторвысушивается при 140 С в течение 2 час ипрокаливается при 600 С в течение 5 час,Температура прокалцванця повышается постепенно,Процесс окислительного дегидрированияпроводится в проточной установке в интервале температур 400 в -500 С. Объемная скоростьэтнлбензола 1 час т (по жидкости). Соотношение этилбензол:воздух в смеси, подаваемой в реактор, поддерживается равным 1:6.Ка гализат анализируется на хроматографе УХ(сорбецт дццоцилфталат,...
Всесоюзная ялгейтао-технйчес
Номер патента: 335225
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Андрушкевич, Боресков, Вернова, Левин, Нов, Пилнпенко, Степанов, Цайлингольд
МПК: C07C 11/167, C07C 5/48
Метки: всесоюзная, ялгейтао-технйчес
...кислорода и исходныхуглеводородов, равном 0,1:1 - 8:1 и ооъемиойскорости подачи пардфиновьх углеводородов5 20 в 10 пасв .Наиболее предпочтитсльиыми являются температурд 400 в 6 С, моляриое соотшзшеииекислорода с исходными углеводороддци0,1:1 - 2:1, объемная скорость гюдачи идра 0 фицовых углеводородов 180 в 4 час в ,П р и м е р 1. Для цриготовлсция катализатора раствор 448 г пдрдхОлибддт дГмоиив 110 люл воды и 15,5 г дзотиокислого кадмиясмешивают с раствором 147,3 г тзотцокис.то 5 го пикеля в 150 атл воды. В результате сменивапня выпадает Осадок. ПО.учециуо см.сьупдривают при 100 С до получегия цдстообрдзиой массы, которую после сушки в течение 7 час при 120 С прокдливдют в токе воз 30 духа при 400 - 500 С 4 час, размалывают...
Способ получения метилциклопентадиена
Номер патента: 350775
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Алиев, Велиев, Гусейнов, Институт, Касимова, Марданов, Мехтиев, Мусаев
МПК: C07C 1/24, C07C 13/15, C07C 5/48 ...
Метки: метилциклопентадиена
...исследований установлена целесообразность разработки процесса окислительного дегидрирования изомеров метилциклопентена над железохромовым катализатором в присутствии па ро-кислородной смеси.Выбор технологии окислительного дегидрирования изомеров метилциклопентена над промышленным железохромовым катализатором продиктован, прежде всего, возможностью создания непрерывного процесса. Про52,0 41,5 2,8 2,71,0 Выход метилциклопентадиена (вес. %):На пропущенное сырье 43 Конверсия сырья 62,5Выход продуктов реакции (вес. %) на разложенное сырье:МетилциклопентадиенГазКоксБензол 69,1 16,8 10,43,7 100 о(,веденным экспериментом установлено, что кислород расходуется на горение образующегося в процессе кокса, выделяющееся при горении кокса...
Способ получения диолефиновых углеводородов ci—сю
Номер патента: 425383
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Акира, Иностранна, Иностранцы
МПК: C07C 11/12, C07C 5/48
Метки: ci—сю, диолефиновых, углеводородов
...анализируют с помощью газо- жидкостной хроматографии, а кислоту (побочный продукт) - с помощью титрования,Я 2 5 Со 4 5 РезВ 11 Азо 5 Ко ОЗМ 01 аОз 4И 12,5 С 04 5 РезВ 11 ВО 5 Ко 05 М 01 аОзг%2 5 Со 4 5 РезВ 11 Р 4 Ко 4 Мо 1 аОззМ 2 5 Со 4 5 РезВ 11 Р 0 5 К 0,05 Мо 1 зОи П р и м е р 18. Используют смесь, состоящую из транс-бутена(80% ) и цис-бутена(20%), температура ванны 350 С вместо 320 С в примере 2, катализатор и условия реакции были такими же, как в примерах 1 - 5,Конверсия бутена, 95%, селективность бутадиена 90%, выход бутадиена за один проход 85%,П р и м е р 19. 1,69 г фосфорной кислоты (85%-ной) и 0,219 г нитрата калия добавляют к водному раствору 63,6 г молибдата аммония, растворенного в дистиллированной воде при нагревании...
Способ получения алкенилароматических углеводородов
Номер патента: 256757
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Алиев, Гаджиев, Мирзоева, Тер-Саркисов
МПК: C07C 5/48
Метки: алкенилароматических, углеводородов
...секционно по всейвысоте слоя катализатора и созданияизотермических условий с подводомнеобходимого количества тепла дляуглубления конверсии изопропилбензола до 80-83 вес,Ъ (за счет горениякислорода с углистыми отложениями)создаются необходимые предпосылки дляулучшения качественных показателейпредложенного процесса.Внедрение в промышленность новогоспособа окислительного изотермического дегидрирования иэопропилбенэолав о(.-метилстирол в присутствии кислорода на катализаторе, состоящем,вес.В: РеОэ 87-90; СгОэ 5-101КО 2-5, йозволит повысить мощностьдействующих установок по производству с(,-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола в 22,5 раза, при этом рециркуляциянепрореагировавшего изопропилбензоласнизится в 2-2,5 раза,...
Способ переработки углеводородов илиуглеводородных фракций
Номер патента: 356649
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Дворецкий, Короткевич, Кругликова, Мусиенко, Свирская, Тимковский, Тменов, Шаповалова, Шмук
МПК: C07C 5/48
Метки: илиуглеводородных, переработки, углеводородов, фракций
...цифро-аиалогового преобразователя соединены с блоком управления, выход которого подключен к реверсивцьм входам цпфро-аналогового преобразователя.1-а чертеже приведена блок-схема предлагаемого интегратора.Входной сигнал поступает ца преобразователь напряжения в частоту 1, выходные импульсы которого подаются иа входы ЦАПс помощью блока управления 3. Схема управления в момент полного заполцеиия шкалы ЦАП переключает (реверсирует) вход с прямого на обратный, поэтому с приходом следующих импульсов выходное напряжение ЦАП начинает падать,2В нулевом положении схема управлениивозвращает вход ЦАП в первоначальное состояние, переключая с обратного входа иа прямой, поэтому с приходом следующих им пульсов выходное иапряжсиис ЦАП иачииаеграсти...
Способ получения моноолефинов
Номер патента: 1109367
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Авластимов, Алиев, Гаджи-Касумов, Исмаилов, Касимов, Касумов, Кулиев, Мустафаев, Ризаев, Тер-Саркисов
МПК: C07C 5/48
Метки: моноолефинов
...термического крекингаобразуются фракции низкомолекулярных 50парафинов С -С и моноолефинов С- Э 7 ФС 4 . Затем образовавшиеся парафиныС-С поступают в зону дегидрирова-ния.Перед поступлением продуктов термокрекинга в зону дегидрирования (непревращенные парафины С 7 -С 7, образовавшиеся моноолефины С-С ) ихсмешивают с Н -парафинами С.-С 7(характеристика которых приведена в 8,5 В результате образуются фракции низкомолекулярных н -парафинов и моноолефинов, состав которых, вес.7:Газы 2НепревращенныеН-парафины81,9н-Парафины доС 7,.Моноолефины7,5Неиндефицированные углеводороды 0,1Таким образом, осуществление предлагаемого способа на катализаторе, промотированном окислами данных металлов, взятыми в указанных прбделах, значительно повьппает...
Способ получения дивинила
Номер патента: 1273353
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Азизов, Алиев, Андреев, Ворожейкин, Гаврилов, Гаджи-Касумов, Гусейнова, Давыдов, Кандалова, Кислицина, Кичигин, Кожин, Пилаева, Ризаев, Сабирова, Свирина, Сейфуллаева, Талышинский, Тимковский, Фукс-Рабинович, Черкасов
МПК: C07C 11/167, C07C 5/48
Метки: дивинила
...15: 7; мольное соотг гношение Ог. углеводород по секциям:0,42; 0,38; 0,35.Результаты опыта: конверсия углеводорода (н-бутана) 48,7выход дивинила на пропущенный углеводород34,5 мол.%; селективность по дивинилу 70,8 мол, ,Результаты сведены в таблицу.. П р и м е р 5. Процесс проводяткак в примере 1Для сравнения используют катализатор следующего состава, мас. :НдО 12,0ч 5,0я 10,52 пО 0,650Мяо 0,4-А 1, О,ОстальноеУсловия опыта: загрузка катализатора по секциям: 34, 33, 33 смэ(всего 70 г); состав сырья - как в 55примере 1; объемная скорость сырьяв расчете на всю загрузку катализаотора100 ч ; температура, С, по 53 4секциям: 1- 570, П - 575, Ш - 580;мольное соотношение углеводород:О : НгО= 1; 1,11:8; мольное отыошение Ог, углеводород по...
Способ получения пропилена
Номер патента: 1348329
Опубликовано: 30.10.1987
МПК: C07C 11/06, C07C 5/48
Метки: пропилена
...Л 30 Се(лек зг(иост: Температура новторой секцииреа к то ра," С,1 с".1(е (,",: .: ОИзобретение относится к органической химии, в частности к получению олеФинон, конкретно проппленаокислением пропана.Цель изобретения - повышение селективности процесса,П р и м е р 1. 3 первую секциюдвухсекционного реактора подают смесьпропана и кислорода под давлением340 торр со скоростью 3,5 мм/с,примолярном соотношении С Н : О =1,5,3 8Температура в первой секции реактора320 С. Далее смесь поступает но вторую секцию реактора. где при 395 Спроисходит направленное превращениепропана в пропилеи.Селективность по поопилеиу составляет 73-45 мол.Е при конверсии11,25 ЯСостав продус тон рс сипи олсзд ущии, об. ,: О,р 31, 35, СО, ",1; СН,СН 0)36; СН,О 0,13; Н О...
Способ получения пропилена
Номер патента: 1664778
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Жданова, Михалева, Обрубов, Щукин
МПК: C07C 11/06, C07C 5/48, C10G 9/00 ...
Метки: пропилена
...2, Преврпроводят по примеру 1, нсоотношении пропан: кипропан: водяной пар=1:25(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛЕНА (57)Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению пропилена. Цель - снижение температуры процесса, повышение селективности и выхода целевого и родукта. Получение ведут путем термической обработки пропана в присутствии водяного пара и кислорода при молярном соотношении пропан:кислород = 1:(1,5-2,1), поддерживая малярное соотношение пропан:водяной пар, равным 1;(5-25), и при 550-625 С, 3 табл. Формула изобретения Способ получения пропилена путем термической обработки пропана в присутствии водяного пара, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры процесса, повышения селективности и выхода целевого...
Способ получения этилена
Номер патента: 1715798
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Вартикян, Григорьян, Минасян
МПК: C07C 11/04, C07C 2/82, C07C 5/48 ...
Метки: этилена
...реактора заполнена насадкой в виде системыколец с плоскостями, перпендикулярныминаправлению потока, В первой секции идетобразование метил пероксидных радикалов,которые активируют процесс превращенияэтана,В реакторе без насадки, т,е, в односекционном. селективность по целевому продукту низкая.Проведение процесса при температурах ниже 450 С не обеспечивает достаточной степени превращения исходныхуглеводородов.Проведение процесса при температурах выше 480 С приводит к снижению селективности по целевому продукту.В интервале 300-500 Торр существенного изменения селективности по целевомупродукту не наблюдается. Ниже 300 Торрстепень превращения исходных углеводородов падает,Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р,...
Способ получения этилена
Номер патента: 1754694
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Алиев, Гулиев, Джамалова, Мамедов, Мирзабекова, Нуриев
МПК: C07C 11/04, C07C 5/48
Метки: этилена
...катализа- СО -:- ": .6,5 тора природного марганцевого силиката, 30 СО 2 "."7,9 модифицированного 14-17;5 мас.%, гидро- Конверсия С 2 Н 6,% 94,5 ксида натрия и активированного хлористым " Выход С 2 Н 4,% . 78,0 водородом, при температуре окислительно- П р и м е р 2. Процесс осуществляют по го дегидрирования 680-720 С. примеру 1 на катализаторе, модифицироДляпредлагаемогоспособаиспользуют 35 ванном 17,5% йаОН при 700 ОС. Катализа- марганцевый силикат. Чиа 1 урского место- торготовят Следующим образом: 50 г рождения Груз.ССР с содержание Мп 02 в силиката марганца перемешивают с щелоч- пределах 26 - 28 мас,% (ГУ 14-9-318-86), ным раствором, содержащим 8,6 г йаОН. Для приготовления катализатора бйл ис- . Катализатор перед работой в...
Способ совместного получения этилена и пропилена
Номер патента: 1768570
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Алхазян, Манташян, Погосян
МПК: C07C 11/04, C07C 11/06, C07C 5/48 ...
Метки: пропилена, совместного, этилена
...т,е, при соотношении пропана к кислороду меньше 3 происходит глубокое окисление пропана с образованием кислородсодержащих продуктов, таких как СО, СО 2, Н 20 и т,д.При соотношениях СзНв:02 = 9 уменьшается скорость реакции и падает конверсия .пропана, В этих условиях для повышения скорости реакции необходимо поднять температуру, что приводит к понижению селективности по моноолефинам.Проведение процесса окисления в двух- секционном реакторе при соотношении гропан;кислород = (3 - 8):1 и заданных температурах отличает предлагаемое техническое решение от прототипа и позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "новизна",Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в доугих технических решениях при...
Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов
Номер патента: 1131171
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Кандалова, Кнубовец, Кожин, Комаров, Комаровский, Лаврова, Осетров, Пилипенко, Степанов, Тимковский, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Якобчук, Ярославцев
МПК: C07C 5/48
Метки: адиабатического, дегидрирования, окислительного, олефиновых, пуска, реактора, углеводородов
Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов с неподвижным слоем ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка, включающий продувку реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500-560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор последовательно перегретого водяного пара, олефиновых углеводородов и кислорода, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности процесса, повышения выхода целевых продуктов при пуске реактора, снижения потерь исходного сырья и энергетических затрат, олефиновые углеводороды и кислород подают при...
Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования с4 с5-олефиновых углеводородов
Номер патента: 1133838
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Андреев, Кожин, Комаров, Лаврова, Пилипенко, Сахапов, Степанов, Тимковский, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн
МПК: C07C 11/12, C07C 5/48
Метки: адиабатического, дегидрирования, окислительного, пуска, реактора, с5-олефиновых, углеводородов
1. Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования C4-C5-олефиновых углеводородов в присутствии ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка путем продувки реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500 - 560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор перегретого водяного пара с установлением на входе в слой катализатора температуры 330 - 420oC и подачей при указанной температуре олефиновых углеводородов и затем кислорода, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода диеновых углеводородов, в процессе пуска...
Способ получения бутадиена
Номер патента: 1216938
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Ворожейкин, Гаврилов, Ерофеева, Кожин, Комаров, Лаврова, Лемаев, Мостовая, Пилипенко, Рязанов, Тимковский, Цайлингольд, Чехов, Чуприн, Ярославцев
МПК: B01J 23/80, B01J 23/84, C07C 5/48 ...
Метки: бутадиена
Способ получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутенов при повышенной температуре в адиабатическом реакторе в присутствии кислорода и водяного пара путем пропускания реагентов через слой катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бутадиена и конверсии кислорода, реагенты пропускают через слой катализатора, состоящий из двух зон, в которых катализатор первой по ходу реагентов зоны имеет состав, мас.%:Оксид фосфора - 3 - 7Оксид цинка - 10 - 20Оксид магния - 5 - 10Оксид кальция - 0,01 - 1Оксид циркония - 0,01 - 0,5Оксид железа - Остальноеа катализатор второй по ходу реагентов зоны имеет состав, мас.%:Оксид фосфора...
Способ получения бутадиена
Номер патента: 1115403
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Андреев, Баснер, Кнубовец, Кожин, Комаров, Кузнецов, Лаврова, Пилипенко, Сахапов, Смолин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Ярославцев
МПК: C07C 11/167, C07C 5/48
Метки: бутадиена
1. Способ получения бутадиена путем окислительного дегидрирования бутиленов в адиабатическом реакторе с неподвижным слоем гранулированного ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и цинка и/или магния в присутствии кислорода и водяного пара, включающий подачу бутиленов, кислорода и водяного пара в виде смеси в реактор, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бутадиена, обеспечения безопасных условий проведения процесса и снижения образования полимеров, водяной пар в количестве 5 - 10 мас. % от общего расхода подают в пристеночную зону реактора над слоем катализатора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор с размером гранул от 0,3 до 5 мм.
Способ получения бутадиена
Номер патента: 1417409
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Аблякимов, Борейко, Ворожейкин, Давыдов, Екимов, Курбатов, Лиакумович, Муллина, Орехов, Рязанов
МПК: C07C 5/48
Метки: бутадиена
1. Способ получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутенов в адиабатическом режиме в присутствии гранулированного ферритного катализатора, кислорода и водяного пара при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бутадиена и селективности процесса, дегидрирование н-бутенов проводят в присутствии N-(низший алкил)-тетрагидро-1,4-оксазинов, взятых в количестве 0,01-, 0,1 мас.% к бутенам.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при 350 - 580oC.
Способ получения с4 с5 диеновых углеводородов
Номер патента: 1098199
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Баснер, Кислицина, Кожин, Комаров, Лаврова, Пилипенко, Сахапов, Сироткин, Степанов, Трифонов, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн, Ярославцев
МПК: C07C 11/12, C07C 5/48
Метки: диеновых, углеводородов
Способ получения С4 - С5 диеновых углеводородов путем окислительного дегидрирования С4 - С5 олефиновых углеводородов в адиабатических условиях в присутствии гранулированного ферритного катализатора, содержащего магний и/или цинк и фосфор, кислорода и водяного пара, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения энергоемкости процесса, катализатор используют в виде двух фракций, имеющих размер гранул от 0,3 до 3 мм и от 3 до 5 мм, причем катализатор с размером гранул от 0,3 до 3 мм в количестве 3 - 50 мас.% от всего количества размещают первым по ходу реагентов.
Катализатор для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов
Номер патента: 1108638
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Андреев, Бартенев, Кнубовец, Кожин, Комаров, Лавренова, Манаков, Пилипенко, Сахапов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн
МПК: B01J 23/76, C07C 5/48
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, олефиновых, углеводородов
Катализатор для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов, включающий оксид магния, оксид цинка, оксид фосфора и оксид железа, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид меди и/или оксид свинца при следующем содержании компонентов, мас.%:Оксид магния - 5,7 - 12Оксид цинка - 13,0 - 20,0Оксид фосфора - 4,0 - 7,0Оксид меди и/или оксид свинца - 0,01 - 1,0Оксид железа - Остальное