Мельчук — Автор (original) (raw)
Мельчук
Устройство для изготовления электровыводов
Номер патента: 1102651
Опубликовано: 15.07.1984
Авторы: Антонова, Вайнберг, Зайонц, Мельчук, Невский, Синяковский
МПК: B21F 1/02
Метки: электровыводов
...протяжки и резки проволоки, сборник 6 готовых электровывыводов, средства 7 подачи контролируемых газовых сред и средства 8 регулирования электротехнологических параметров процессов, пускатель устройства протяжки и резки проволоки (не показан).В состав термического блока 4 входят две секции: секция 9 совмещенной термообработки-правки и секции 10 окисления проволоки, Эти секции выполнены в виде закрытых ка" мер с соосно расположенными в тор- . цовых стенках отверстиями 11 для10 прохода проволоки и выхода газовых сред и патрубками 12 для присоединения к средствам (системам) подачи соответствующих газовых сред. Внутри каждой из секций 9 и 10 имеется направляющая 13, на которой располо 15 жены роликовые контактные узлы 14 для подвода тока,к...
Устройство для экспоненциального разбавления газов
Номер патента: 1004875
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Зубайраев, Мельчук, Ручнов, Рыбальченко, Скляренко
МПК: G01N 31/08
Метки: газов, разбавления, экспоненциального
...2, и предназначенную для перемешивания в ней газа-носителя с примесью, линии ввода 3 газа-носителя и линии ввода 4 примеси, переходящие в общую линию ввода 5, которая входит в верхнюю часть сферического со-суда 1 и соединена с ней с помощью герметического соединения 6, например сварочного. В центре сферического сосуда 1 на конце линии ввода 5 размешено приспособление для перемешивания, выпол-ненное в виде полого шара 7, котороесочленяется с линией ввода 5 посредствомдвух сферических линий 8 и 9, напримертефлоновых, и втулки 10 со стопорнымвинтом 11, образуюших газовой подшипник при наличии потока газа, поступающего по линии ввода 5 в полый шар 7под давлением. На поверхности пологошара 7 выполнены отверстия-сопла 12,оси которых...
Способ приготовления ванадий-титанового катализатора для окисления о-ксилола во фталевый ангидрид
Номер патента: 858914
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Грабова, Дамье, Любарский, Мельчук, Прохоров, Смыслова, Цыганова
МПК: B01J 37/02
Метки: ангидрид, ванадий-титанового, катализатора, о-ксилола, окисления, приготовления, фталевый
...качестве носителя используютфарфор., керамику в форме колец, сфер,Катализатор на носителе прокаливаютпри 170-25 Ф С.Н р и м е р 1. Для притотовлениякатализатора в 200 мл воды растворяютпоследовательно г: щавелевая кислота 38,7, двузамещенный Фосфат аммония 0,16; диспрозий азотнокислый пяти".водный 0,0048; вольфрамовый ангидрид0,196; алюминий азотнокислый девятиводный 2,56; пятиокись ванадия 13,6..Растворение солей проводят при 7075 С,Двуокись титана (214 г), используемую для приготовления катализатора,анатазной Форьы, измельчают в колло"идной мельни з до величины частиц0,4-1,0 мк и пропитывают растворомактивных компонентов. Полученнуюсуспенэию упариаают и прокаливаютпри 170 С,Катализатор после прокалки измельчают в коллоидной...
Устройство для укладки покрытий полов iиз
Номер патента: 324361
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Завалеев, Мельчук
МПК: E04F 21/24
Метки: iиз, покрытий, полов, укладки
...рышку 3 с подвешенопобудителем 5 и униво содерж съемнуюсике 4 виб каток 6. Изобретение относится к строительцым работам.Известно устройство для укладки покрытийполов из полимерцементных смесей, включающее тележку с бункером, имеющим шиберную заслонку, съемную крышку с подвешенным к ней виброэлементом и уплотняющий каток. Однако при работе указанного устройства нельзя получить одинаковую толщину и ширину полосы покрытия, и кроме того, отсутствует приспособление для одновременного выравнивания и заглаживания поверхности.Цель изобретения - повышение качествапокрытия. Для этого уплотняющий каток выполнен в виде валика с направляющими колесами, установленными с возможностью продольного перемещения, а в бункере монтпроваца подвижная...
Способ получения этилхлорсиланов
Номер патента: 130900
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Вабель, Кленина, Мельчук
МПК: C07F 7/16
Метки: этилхлорсиланов
...нержавеющей стали с д 1;1. метром 30 лгдг загружают 100 г измельченного кремне-медного сплава 1 размер частиц 0,075 - 0,25 лг) с содержанием 20% меди. Перед опытом сплав высушивают в токе воздуха в тсчепис двух часов до установленп заданной температуры. Воздух подан,т из воздушной линии через осушительные н очистительные колонки, наполненные стеклянной ватой, хлористым кальцием и псрхлоратом магнп 11.По достижении температуры 370 чер ают смесь хлористого этила, разбавленного до 50 о а орость подаваемой газовой смеси, обеспечиваюцая емне-медного сплава, составляет 10 сю/срг(. Расход Оставляет при этом 0,054 иго гя,ггин.130900 Предмет изобр етения Способ, получения этилхлорсиланов взаимодействием кремне-медного сплава в псевдоожиженном...