Паримончик — Автор (original) (raw)
Паримончик
Состав шихты порошковой проволоки
Номер патента: 1815088
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты
...и технологический характер, так как шлак участвует в образовании сварного шва, Содержание карбоната да количеств меньше нижнего предела не обеспечивает покрытие жидкого металла капель и ванныобразовавшимся шлаком, что снижает качество сварных соединений, а содержание карбоната в шихте выше верхнего предела способствует образованию пористости металла шва,ленты размером 0,3 х 12 мм, конструкция оболочки однозагибная, коэффициент заполнения(28+ 2%), Состав шихты приведен в табл, 1 и 2.Выбор состава шихты обусловлен технологией сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей.Просев плавленого флюоритового концентрата с фракцией 0,007-0,25 мм составил 78%, тогда как при использовании 510 плавикового шпата, шихты-прототипа,...
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 1731549
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...ферротитана до 2,0,. Содержание шлака, полученного при кальциетермическом восстановлении тетрафторида циркония, в сердечнике порошковой проволоки менее 40 не способствует в наплавленном металле снижению неметаллических включений, более 45 - снижает устойчивость горения дуги и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда за счет большего выделения фторсодержащих газов. Уменьшение содержания в шихте феррохрома и медного порошка до количеств, меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва хрома и меди, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений, меньших 0.40 МДЖ/м при - 40 С,Надежность защиты зоны сварки обеспечивается введением в состав шихты как алюминиевого порошка и...
Способ получения плавленого флюса
Номер патента: 1382630
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая
МПК: B23K 35/40
Метки: плавленого, флюса
...двумя порциями. Вн держка менее 10 мин неэффективна. По скольку скорость Восстановления фосфора лимитнруется диффузионными прщ;Рссамн.45 снижение улазаиной вредной примеси;езиа.чительно, Выдержка более 15 мин и; рациональна, так нак приводит к новыц 1 енному расходу:;лектроэнерг;н.Г реимуш".ствамн прРдлагаемогопоОбацоуРР я;:афчнирояангсГО флюса являют с.; .Ниоиз,.нная загрузка материалоь, увелзРние термодинамичесной активности пя .и:нцси фосфора во флюсовом расплавив, :;нзнип е углеродотермического взанмодейст.ы: мс.сду расплцвом и углеродистыми материнламн, а также снижение .Ииивалечта вредных примесей Р и увеличе не фос.фОРНОЧ ЕМКОСТИ ВЫПЛИРЛЕИЧОГО фЛЮСа,,7 рер 1. Расчетный состав флюса марки-для ГоотнонРН иТ 0/Г = 53,3...
Способ получения сварочного низкокремнистого, низкомарганцовистого плавленого флюса
Номер патента: 1357174
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая
МПК: B23K 35/40
Метки: низкокремнистого, низкомарганцовистого, плавленого, сварочного, флюса
...добавкой, что противоречит целям периода доводки расплава (его разогрева перед выпуском),Применение предлагаемого способа получения марганецсодержащего плавленого флюса снижает термодинамическую активность оксида марганца воФлюсовом расплаве за счет увеличения содержания в шлаке гематита, способствует избирательному взаимодействиюуглеродистых материалов с компонентами оксидно-Фторидного расплава (в данном случае с РегО), а также уменьшает химическую активность флюса по закиси марганца, что обеспечивает получение стабильного состава флюса путем сокращения потерь оксида марганца.П р и м е р, В идентичных лабораторных условиях проводят испытания предлагаемого способа получения оксидно-фторидных флюсов марки ФЦ, АН 26 С и АН. В печь...
Шихта для выплавки борсодержащих сталей
Номер патента: 1268616
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Гасик, Паримончик, Урчукин
МПК: C21C 5/04
Метки: борсодержащих, выплавки, сталей, шихта
...вколичестве более 8,57, приводит к охлаждению печного шлака, трудности ихг10 усвоения и перегрузу печным шлакомсталеплавильного агрегата.Граничные значения металлическойчасти шихты, раскисляющих и легирующих приняты без изменения по извест 15 ному способу.В идентичных лабораторных условиях проведены сопоставительные испытания свойств стали выплавленной в1,5-тонном плавильном агрегате из20 шихты предлагаемого и известногосоставов,Проводят пять опытных плавок борсодержащей стали по предлагаемомуспособу и одну на шихте по известному способу табл,1).Состав и расход раскислителей илегирующих приведен в табл,2.Стабилизацию рассыпающегося отвального шлака производства металличесЗ 0 кого марганца производят путем присадки в жидкий шлак...
Шлакообразующая смесь для внепечной обработки стали
Номер патента: 1239154
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Бродский, Гладилин, Кривко, Носов, Огурцов, Паримончик, Понкратов, Стежка
МПК: C21C 5/54
Метки: внепечной, смесь, стали, шлакообразующая
...и использование в сталеплавильном проиэводстве вызывают затрудненияВведение же стабилизирующихдобавок, например, датолитового концейтрата в количестве 2-5% позволяет получить практически беспористыйматериал с высокой механической прочностью (предел прочности при сжатии85-110 МПа), устойчивый на воздухе. 91 541Такой шлак лроизводства металлического марганца называют стабилизированным. Его легко получают в Ферросплавах в цехах и поставляют стале 5 плавильщикам,При опробовании смеси используютматериалы следующего состава,мас.7:известь, содержащая недопал: СаО 40,Б 10 3, Мя 2, СаСО - остальное,1 О стабилизированный шлак производстваметаллического марганца: СаО 44;Б.Ор 25; А 1 О 2,6;МпО 2,4; (МаО ++ К О) 1,4, Воэ 5,1; Б 0,07;...
Шихта для выплавки сварочных флюсов
Номер патента: 1191243
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Виноградов, Гасик, Журавлев, Кандыбка, Кривенко, Паримончик
МПК: B23K 35/365
Метки: выплавки, сварочных, флюсов, шихта
...против образования трещинпри высоких и низких температурах.Шихту готовят путем смешенияпредварительно взвешенных компонентов в соотношениях, требуемых дляполучения флюса заданной марки в 20соответствии с химическим составом,регламентированным техническимиусловиями на их подставку,В лабораторных условиях был проведен сопоставительный анализ меха- днических свойств сварных швов, полученных с использованием Флюсов,выплавленных из предлагаемой и известной шихты.П р и м е р ы. Исходные компоненты шихты - кварцевый песок, глинозем, синтетический марганцевыйшлак, отвальный шлак производстваметаллического марганца и плавиковошпатовый концентрат, перемешиваютЗси загружают в флюсоплавильную печь.Составы шихт приведены в табл. 1.Готовый флюс...
Шихта для производства сплава силикохромангана
Номер патента: 1171553
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Бродский, Гасик, Гладилин, Литвин, Мирошниченко, Несвет, Паримончик, Печерица, Сидоренко
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, силикохромангана, сплава, шихта
...на 2-37. В сзою очередь, повышение извлечения марганца в сплав обуславливает снижение расхода марганцевого сырья, 40Положительную роль играет присутствие бора всплаве, что обеспечивает введение в сталь 0,003- 0,007 бора, повьппая прокаливаемость и прочностные свойства выплавляемсй стали. 45Пределы содержания стабилизированного отвального шлака приняты от минимальной величины (157), при которой начинается заметное повьппение извлечения ведущих элементов, до максимального значения 257, вьппе которого наблюдается увеличение кратности шлака и увеличение расхода электроэнергии, Выбор граничных значений марганцевой руды и кварцита обусловлен количеством присаживаемого стабилизированного отвального шлака, введение которого позволяет 50...
Способ получения карбонизацией блоков из высокоосновных марганцевых шлаков
Номер патента: 1084321
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Гасик, Матюшенко, Нуриев, Паримончик
МПК: C22B 1/242
Метки: блоков, высокоосновных, карбонизацией, марганцевых, шлаков
...превращений Са 2 ЯЮ и связанного с существованием трех энантиотропных модификаций Са 2 Я 10+,оС - гексагональная со структуройглазерита ( Ы - К ЯО, );о(- ромбическая со структуройр КЯО,- ромбическая со структуройоливина и одна метастабильная и монотропная по отношению к 1"формемодицикация - д "моноклинная.Согласно диаграмме СаО " 8102(-форма может быть получена из а-формы при 675 С. Переход при 850 фС изомодификации ф с координацией СаО иСаО в модификациюс координацйейСа 06, сопровождается большим возрастанием удельного объема (порядка12%) переход же о примерно при675 С в нестабильную низкотемпературную модификацию р с ее возможнойкоординацией Са 08 может вообще неотразиться на удельном объеме, илиже изменить его на 1%. Поэтому...
Сплав для раскисления и легирования стали
Номер патента: 985114
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...
Сплав для раскисления и легирования стали
Номер патента: 629773
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Гейхман, Казачков, Лазнев, Офенгенден, Паримончик, Покрасс, Прилепин, Рогачев, Чепеленко, Черненко, Шейгам
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...протекаие марганца при тальсоставляет - увеличение с ава в жидкой ст ения марганца. тем, что предлаительно содержит ловжидетуюечи 91. ко- аеГосуаарстеенный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(61) дополнительное к углерод при следующем сооткомпонентов, вес.З:Марганец 50-58Кремний 2-7Алюминий 3-5углерод 4-5железо ОстальноеСплав содержит в ви0,1 вес.В фарфора. Пролагаемого сплава можноФерросплавных печах угспособом с использованрудной части бедных нежелезомарганцевых руд.П р и м е р. Исследование пржительности расплавления сплавоизводили путем погружения образдиаметром 40 мм и длиной 110 ммкую низкоуглеродистую сталь, нав 50-килограммовой индукционнойдо 1600 С.В таблице приведены составыдованных сплавов и их свойства. де...
Сплав для раскисления и легирования стали
Номер патента: 619536
Опубликовано: 15.08.1978
Авторы: Величко, Казачков, Матюшенко, Офенгенден, Паримончик, Рогачев, Чепеленко
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...тем, что предлагаемый сплав для раскисления. и легирорганец 78-82Кремний 6-9.Углерод 4-6Железо ОстальноеСплав содержит в виде примеси фосфорав количестве 0,03-0,45 вес.%.юШирокое применение предлагаемый сттлавможет найти при производствестали в конвер.терном производстве, где процессы раскисленияи легнрования стали осуществляют только вковше, что требует применения легкоплавкихферросплавов.Данные по плотности, температуре плавле.ния, теплопроводности сплава и скорости план.пения в жидкой стали приведены в таблице.61 9536 Химический состав сплава, вес,% Темпера.тура плавления, С Теплопроводность, Вт/м град Продолжительность расплавления образцов в жидкой стали,с отность,г/см 1 Мп 81 С Р.4 - 6Остальное Составитель Т.Платицнна Техред...
Сплав для раскисления и легирования стали
Номер патента: 619535
Опубликовано: 15.08.1978
Авторы: Гейхман, Казачков, Лазнев, Офенгенден, Паримончик, Покрасс, Прилепин, Рогачев, Чепеленко, Черненко
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...скорости плавления сплава в жидком металле,Поставленнпредлагаемый спследующем соотнМарганецКремнийУглеродЖелезо Предлагаемый сплав характе постыл, близкой к плотности жидк низкой теплопроводностью и высо ъю плавления в жидкой стали. В таблице приведены составь мого и известного сплавов и соответствующиеим данные по плотности, теплопроводности искорости плавления в жидкой стали,-1- Т 1" Температурплавления,С Теппопро Продолжительность водность, расплавления обраэВт/м С цов в жидкой стали,Сплавы предлагаемого состава,50,6 4,3 5,6 0,07. ост4,7 0,05 7,0 1135 54,2 6,4 1125 9,7 50 4,1 0,40 57,8 7,9 6,9 1115 9,3 Сплавы противопоставленного состава 62,6, 0,9 0,05 0,06 о ст 1280 90,1 70 73,4 16,5 0,7 0,05 - " -6,6 1200 36,9 60 78,2 20,2...