Шейгам — Автор (original) (raw)

Шейгам

Способ литья под низким давлением и устройство для его осуществления

Номер патента: 1836185

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Борисов, Исайчева, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...реализации предложенного способа и установки для литья под низким давлением используется тигель 1 (фиг,1) с металлом формы 2,3, металлопровод 4 с фильтром 5.Технологический процесс по данному способу осуществляется следующим обра. зом, В исходном положении (фиг.1) расплав в тигле 1 подогрет до требуемой температуры, Литейная форма, состоящая из нижней 2 и верхней полуформы 3, собрана, Гибкий фильтр 4 расположен в нижней части метал1836185 ставитель В. Шейгахред М.Моргентал ушенк олионова рре Редакто Заказ 2 Потениям и отская наб., 4/ иражкомитета по изобМосква, Ж, Рау Государствен н ытиям при Г агарина, 1 издательский комбинат "Патент", г, Укго дст лопровода и занимает произвольное положение, одно иэ которых показано на...

Способ литья под низким давлением

Номер патента: 1759541

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Головаченко, Семенченко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...его окисление. 4 ил. ния металла по металлопроводу 25 и в форме 6 см/с, Форма заполнялась расплавом при давлении сжатого воздуха в печи 0,021 МПа, Процесс кристаллизации отливки осуществляли при давлении воздуха 0,06 МПа в течение 80 с, После этого осуществляли сброс давления воздуха из печи машины до атмосферного. При этом уровень жидкого металла в металлопроводе достигает литника 8 отливки 7,Для выравнивания давления воздуха в печи машины и верхней части металлопровода верхнюю полуформу 5 с отливкой 7 и литником 8 раскрывали частично на высоту 7 мм, что не превышало высоты литника, В результате между литником и верхней полостью металлопровода образовался кольцевой зазор, сообщающийся с атмосферой через отверстие 9, На протяжении...

Устройство для литья под низким давлением

Номер патента: 1726118

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Борисов, Головаченко, Костюк, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...увеличивает длину металлопровода. Шестерня, расположенная в верхней части металлопровода, усложняет конструкцию. Для проходящего в металло- проводе металла при литье с малыми перегревами она становится холодильником, что дополнительно снижает температуру металла и ухудшает заполняемость формы. Необходимость герметизации валов лопаток, зоны стыковки металлопровода с формой также усложняет конструкцию. Устройство не позволяет получать жидкотвердый сплав с необходимым гранулометрическим составом частиц твердой фазы, поскольку препятствие росту образовавшихся структур происходит в зоне поверхностного контакта движущихся масс суспензии, а разрушение их происходит в месте контакта с кромкой лопаток.Цель изобретения - повышение качества...

Установка для литья под низким давлением

Номер патента: 1397168

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Здохненко, Сезоненко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...работает следуюшим образом.В начале цикла изготовления отливки форма раскрыта, приемник 7 отливок располагается между полуформами 3 и 5. В этом положении перемещается вниз шток пневмоцилиндра 13 и фильтр 16, удерживаемый на штоке пневмоцилиндра электромагнитом 14, устанавливается в литниковое отверстие нижней полуформы 3, после чего отключается электромагнит, а шток пневмоцилиндра возвращается в исходное положение. При опускании подвижной плиты 4 полуформы 3 и 5 смыкаются, а приемник отливок выводится из-под формы за счет взаимодействия упорного ролика 12, закрепленного на подвижной плите 4, с наружным винтовым пазом вала 11. При выводе поддона из-под формы коническое колесо 8, закрепленное на оси поддона, входит в зацепление с...

Способ разливки твердожидкого расплава

Номер патента: 1360891

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кириченко, Сезоненко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 27/20

Метки: разливки, расплава, твердожидкого

...механическое измельчение избыточных фаз и интерметаллидов, что повышает физико-механическиесвойства металла.Продавливание расплава осуществляютпутем наложения избыточного давления нарасплав, подаваемый в зазор трущихся поверхностей.При наложении газового давления наперемешиваемый механической мешалкой вгерметичной емкости 1 твердожидкий расплав, находящийся при изотермическойвыдержке в печи 2, происходит продавливание суспензии в сливную емкость 3 черезтрущиеся поверхности плит 4, При продавливании суспензии через трущиеся поверхности плит 4 происходит измельчение избыточной фазы в заэвтектических сплавах иинтерметаллидов за счет их механическогоразрушения при контакте с трущимися поверхностями, что повышает физико-механические свойства...

Устройство для получения жидкотвердых расплавов

Номер патента: 1316746

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Борисов, Сезоненко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 9/00

Метки: жидкотвердых, расплавов

...расплавов содержит обогреваемую емкость 1, которая снабжена неподвижной перегородкой 2 с полостью для прохождения жидкотвердого сплава и размещения приводного вала 3 с перемешивающими лопатками 4 . На приводном валу 3 устандвлен подвижный диск 5 с возможностью регулирования зазора 6 между циском и перегородкой.Обогреваемая емкость имеет отверстие 7 для загрузки материалов и создания давления сжатого газа, а также отверстие 8 для выпуска готового продукта.Устройство работает следующим образом.Необходимые материалы загружаются в верхнюю часть подогреваемой емкости и в ней готовится жидкотвердый сплав, который непрерывно перемешивается лопатками 4. Затем над зеркалом сплава создается давление сжатого газа, поступающего через отверстие 8,...

Форма для литья под низким давлением

Номер патента: 1058712

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Губина, Мурашов, Погодин, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, низким, форма

...толкателем требуется уженезначительное усилие 2 .Данная конструкция форьы не обеспечивает при выталкивании отливкикакого-либо выигрыша в силе: усилиевыталкивания всегда равно усилию,развиваемому гидроцилиндром. А поскОльку при литье пОД низким давлением движение верхней плиты .с полуформой и выталкиваЪие из последнейотливки осуществляется одним гидроцилиндром, это приводит к увеличениюразмеров гидроаппаратуры и мощностипривода,Цель изобретения - повышение усилия выталкивания отливки иэ верхнейполуформы.Поставленная цель достигаетсятем, что форма литья под низким дав лением с двухступенчатой системойвыталкивания, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу,включающую упорную плиту, плитукрепления, съемную плиту первой...

Сплав для раскисления и легирования стали

Номер патента: 985114

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...

Способ литья

Номер патента: 900967

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисов, Мацкул, Семенченко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: литья

...выделению из него растворенных газов в процессе падения щтемпературы и повышает качество отливок. Кроме того, непрерывное изменение объема полости пресс-Формыспособствует разрушению образующегося кристаллического каркаса и измельчению структуры, что также повышаеткачество литого материала.Предлагаемым способом изготавливают заготовку из латуни ЛК 80-3 диаметром 140 мм и толщиной стенки 10 мм.,Пресс-Форму с горизонтальным разъемом устанавливают на нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную плиту гидравлического пресса с усилием запиранил )б 0 тс. Пуансон пресс-формы крепят к промежуточной плите, связанной с отдельным гидроцилиндром с усилием 20 тс.Камеру с заливочной емкостью для дозы жидкого металла, зафутерованную 56...

Сталь

Номер патента: 861405

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Колесниченко, Магер, Мелешко, Приходько, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,50,002 - 0,0080,2 -0,5Менее 0,1Менее 0,05.0,10,5Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вана.дий, кальций, алюминий, медь, никель, хром и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: УглеродМарганецКремнийАлюминийКальцийВанадийМедьНикельХром 0,02 - 0,11 0,65 - 1,6 0,1 - 1,6 0,01 - 0,15 0,001 - 0,025 0,005 - 0,15 ,0,03-0,бО 0,03 - 0,80 0,03 - 0,80 8614054Титан 0,005 - 0,15 Железо Остальное Сталь выплавляли в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали горячей ковке, а затем - горячей прокатке с получением заготовок толщиной 5,5,мм, После нагрева заготовок до 1250 С металл прокаты.вали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой...

Сплав для легирования стали

Номер патента: 857289

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Голодов, Грищенко, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Стороженко, Фадеев, Шейгам, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...преимущества при микролегировании стали 15 Г 2 АФ предлагаемымсплавом обусловлены улучшением пластических свойств (относительного удлинения и ударной вязкости при отрицательных температурах) и корроэионной стойкости проката857289 Таблица 2 Предлагаемыйсплав Диаметр окси дов,Химический состав стали, Ъ Состав оксидной фазы,В Плавка 530 ЕеО МпО Сг 51 Ч Мп Плавки с предлагаемым сплавом1. 1 п,13 1,45 0,05 0,12 0,017 0,030 36-40 35-50 7-15 6-15 12-20 1-2 2. 2 0,16 1,26 0,06 0,13 0,018 0,021 35-38 34-49 8-15 5-14 17-21 1-2 3. 3 0,14 1,41 0,05 0,14 0,016 .0,003 35-40 30-45 10-15 5-10 12-17 2-1 4. 4 0,18 1,35 0,07 0,12 0,019 0,032 35-37 31-48 9-14 5-15 12-19 1-2 5. 1 0,17 1,46 0,08 0,12 О,О 21 0,031 36-39 30-50 5-12 10-15 16-21...

Способ получения отливок

Номер патента: 854579

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Борисов, Семенченко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...расплавом. Затемформу закрывают, при этом избытокжидкого металла из полости 5 формывыдавливается через литниковыеканалы 4 обратно в приемнуючашу Э до момента перекрытия,их торцовой плоскостью пуансона(фиг. 3), после чего осуществляется30штамповка отливки.Изготовление отливок по предлагаемому способу характеризуется простотой выполнения, позволяет обеспечить высокую точность их геометрических размеров и повысить качество,Способ позволяет испольвовать серийФно выпускаемое промышленностью прес-,совое оборудование без каких-либоего переделок,П р и м е р . В настоящее время 40изготовление корпусов алмазно-шли"Фовальных кругов осуществляется путем точения из проката, Себестоимость изготовления одного корпусакруга составляет в среднем...

Сталь

Номер патента: 852957

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Качайлов, Колесниченко, Магер, Мелешко, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...Таблица 1 Содержание, вес, оо Номер плавки Сталь углеродникель ний марганец кальций алюминии кислород азот титан хром Предлагаемая0,001 0,01 0,03 0,03 0,02 0,025 0,25 0,30 0,05 0,008 0,016 0,07 0,40 0,40 0,07 0,12 0,60 0,60 0,095 0,11 0,025 0,15 0,80 0,80 0,01 0,005 0,004 0,003 0,006 0,14 О, 15 0,11 Известная 0,001 0,003 0,006 0,08 0,09 0,06 2.3 0,006 0,006 0,005 0,001 0,11 0,08 0,10 Таблица 2 Козффициент чувствительности к деформационномустарению, % Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/мф сутки Временное соп- ротивление, кгс/мьР Относительноеудлинение, % Предел текучести, кгс/мьР Номерплавки Сталь После наклепа 109 о и отпускапри 250 С в течение 2 ч...

Устройство для литья

Номер патента: 782955

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Беленький, Борисов, Наривский, Неверковец, Семенченко, Шейгам, Шнитко, Ягушин

МПК: B22D 18/04

Метки: литья

...торцовой плоскости надставки выполнен уклон 6 в сторону полуформы 5. В надставке 2 имеется отвер-,стие 7 для подачи газа в прибыльную782955 формула изобретения Устройство для литья, включающееразъемную формуи прибыльную надставку с отверстием для подачи газа, о т2 З л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы прибыли под избыточным давлением, увеличения . производительности процесса,повышения качества литого металла иЗО уйрощения конструкции, прибыльнаянадставка выполнена эа одно целоес одной иэ полуформ и имеет уклон3-15 в своей нижней торцовой плосФкости в сторону второй полуформы.Я , Источники информации,тринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 52186, кл. В 22 В 27/14, 1937.2....

Сплав для легирования стали

Номер патента: 745958

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Гребенюков, Грищенко, Игнатьев, Матвиенко, Стороженко, Чеботников, Шейгам, Шнееров, Щедровицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...содерли.близким к изобретению иности и достигаемому эплав для легирования ссостава, вес,%:10-302-537459 жаш й ванадий, углерод, марганец, азот и железо, отличающийся от известного тем, что о, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:Ванадий . 36-49Углерод 0,1 3,05М арганец 0,510,0Азот 4-15Железо Остальйое, "П р и м е р. Сталь, содержащую 0,08-1 О 0,14% углерода; 0,11-0,2% марганца;0,004-0,005% азота, остальное - железо;-выпускали в ковшпри температуре 1625-1640 С после предварительного раскисления силикомарганцем. 15Легирование стали осуществляли последовательно силикомарЬанцем, 65% ферроТаблица 1 Составы и свойства сплава 1190 8,4 82 7,8 68 1210 7,9 1235 90 10,5 1170 Табл ица 2 Распределение ванадия в стали,0 92 0,08 0,0...

Сплав для раскисления и легирования стали

Номер патента: 629773

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Гейхман, Казачков, Лазнев, Офенгенден, Паримончик, Покрасс, Прилепин, Рогачев, Чепеленко, Черненко, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...протекаие марганца при тальсоставляет - увеличение с ава в жидкой ст ения марганца. тем, что предлаительно содержит ловжидетуюечи 91. ко- аеГосуаарстеенный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(61) дополнительное к углерод при следующем сооткомпонентов, вес.З:Марганец 50-58Кремний 2-7Алюминий 3-5углерод 4-5железо ОстальноеСплав содержит в ви0,1 вес.В фарфора. Пролагаемого сплава можноФерросплавных печах угспособом с использованрудной части бедных нежелезомарганцевых руд.П р и м е р. Исследование пржительности расплавления сплавоизводили путем погружения образдиаметром 40 мм и длиной 110 ммкую низкоуглеродистую сталь, нав 50-килограммовой индукционнойдо 1600 С.В таблице приведены составыдованных сплавов и их свойства. де...

Установка для литья под низким давлением

Номер патента: 624710

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Борисов, Кац, Малафеева, Скалыга, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 17/12

Метки: давлением, литья, низким

...2, с за крепленными на них полуформами 3 и 4колонны 5 для направления подвижнойтраверсы, приемник 6 готовых отливок, установленный на поворотном кроштейне 7На поворотном к 31 расположен укладчик фильтненный в виде двух стальнлент 9, установленных в Гнаправляющих 10, и скреплней части с электромагнитУстановка работает слеразом.В момент подъема подвижнойтраверсы 1 с полуформой 3 и готовойотливкой 12 поворотный кронштейн 7 оО перемещается вокруг колонны 5 и за 10 общ А - Ая являе ности и ронштейне 7 ров 8, выполых изогнутых -образных енных в нижом 11.дующим об 25 Ордена Трудового Красного Знамени институт сматериалов АН Украинской ССР и Институт пробАН Украинской ССР20Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1....

Фильтр для рафинирования жидких металлов

Номер патента: 595054

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Борисов, Кац, Скалыга, Шейгам, Шнитко, Янильштейн

МПК: B22C 9/08

Метки: жидких, металлов, рафинирования, фильтр

...отверстия имеют выступы 3, которые выступают цад поверхцостью пластицы. Оси воронок цаправлсцы под углом к направлению движения металла.Предлагаемая коцструкция фильтра для рафицировация жидких металлов повысит пропускцую способность литцпковой системы. дацощий 5 ором хода 10 Канал в цаправталла. 1.1 стержня верхи ост центра ссквозных)ми с сужсциск залцвасз)ого .с цой цовсркцост ция, причем по цаправлець от свободпог от ы выцолцсць коп)сс лсции тсчсция струи а вцутреццсй и нару) выполцсцы подцутре и этцх подцутреций тержця к его краюканалов. Фильтр для рафинирования жидких металО лов, содержащцй пластину с отвсрстиями. отИзобретение относится к лгводству, в частности к коцстрдля жидких металлов.Ближайшим тех)и)ческий решением к ному...

Устройство для заливки форм под низким давлением

Номер патента: 528996

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Беленький, Борисов, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, заливки, низким, форм

...металла, Поэтому к материалу металлопровода предъявляются жесткие требованияв отношении механической прочности, химической инертности к расплавам, а такжегерметичности, Совместить такие требования в одном материале оказывается практически невозможным, Так, металлическиеметаллопроводы при высокой их герметичности и механической прочности интенсивно взаимодействуют с большинством расплавов, а металлопроводы из огнеупорныхкерамических материалов при их относительной химической инертности к жидким металлам, как правило, являются пористыми Зтэ значительнэ сужает область применечия литья под низким давлением осэбензаливке сплавов на основе железа,ф 528996 Составитель Г, ЛебедевРедактор Н, Козлова Техред Г. Родак Корректор Н, Бабу...

Способ литья под низким давлением

Номер патента: 522903

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Антонов, Борисов, Дубинко, Навроцкий, Насыбуллин, Шейгам

МПК: B22D 27/14

Метки: давлением, литья, низким

...стержня б и величина ходов Йа и Й, пуансонов 7 и 8 компенсировали изменение объема металла при кристаллизации на величину объемной усадки.Допреосовка отливки с целью компенсации объемной усадки, предотвращения литейных пороков и получения высоких иденти:ных по всему сечению физико-механических свойств металла отливки производится последовательно по зонам, Для этого на отливке выделяются зоны последовательной кристаллизации: начальная (первая) 9, промежточная (средняя) 10 и конечная (последняя) 11.Для каждой зоны определяется время начала и конца допрессовки в зависимости от температуры металла в зоне. Допрессовка начинается в момент достижения металлом в зоне температуры начала кристаллизации и заканчивается после полного...