Несвет — Автор (original) (raw)
Несвет
Способ выплавки стали
Номер патента: 1813100
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Багрий, Ботвинский, Бродский, Зайвый, Карпенко, Кузьминых, Лобачев, Несвет, Поляков, Ситало, Хилько, Шведченко
МПК: C21C 5/04
...а горелки, устайовленне против 4 и 5 окон, по левую сторону от продувочных фурм, Сопла для подачи газа и кислорода были расположены под углом й =45 к вертикальной оси горелки и направлены в сторону близлекащих торцевых горелок, Высота свода печи составляла 3200 мм.Нагрев шихты в период завалки и прогрева осуществлялся с помощью торцевых стационарных и подвижных сводовых горелок. В зависимости от направления факела торцевь 1 х горелок работали две сводовые горелки, у которых направление факела совпадало с направлением факела торцевой горепки. Работающие сводовые горелки с помощью исполнительных механизмов в автоматическом режиме перемещали в вертикально-поступатепьном направлении с частотой 1 цикл/мин,При более медленном перемещении...
Фурма
Номер патента: 1803430
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Багрий, Ботвинский, Бродский, Зайвый, Карпенко, Кузьминых, Несвет, Поляков, Ситало, Шведченко
МПК: C21C 5/48
Метки: фурма
...значительно больше, чем для эквивалентного по расходу круглого сопла, При этом снижаются тепловые потери с охлаждающей фурму водой и возрастает ее стойкость за счет увеличения объема реакционной зоны и снижения окислительного потенциала газовой фазы путем увеличения глубины внедрения струи в металл и лучшего перемешивания топлива с окислителем, снижается теплонапряженность в очаге продувки и увеличивается выход жидкой стали.Таким образом, использование изобретения позволяет интенсифицировать нагрев металлошихты, увеличить выход жидкой стали, снизить расход топлива и увеличить стойкость фурмы.П р и м е р, Исследование эффективности работы фурменных устройств предлагаемой конструкции и принятой за прототип были проведены на 500-тонной...
Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере
Номер патента: 1675340
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Брагинец, Бродский, Гордиенко, Лобачев, Несвет, Харченко, Хмиров, Юзов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конвертере, рельсовой, стали
...в результате чего получаемая сталь не загрязняется оксидныминеметаллическими включениями. Кроме того, в образовавшихся пузырьках окиси углерода растворяются азот и водород,следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижается.П р и м е р, В 250-тонный конвертерзаливают 60 т лома, 170 т чугуна и по входупродувки присаживают 16 т извести. Про1675340 ние водорода в готовой стали достигается по вариантам 9-11, При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загрязненность головных рель сов снижается на 1,24 - 1,67 мм, донных на0,51-0,98 мм, а концентрация водорода 0,7-1,3 см /100 г стали.Формула изобретения Способ выплавки рельсовой стали в кис лородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1604799
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Борисов, Галеев, Глущенко, Демиденко, Долгих, Дубина, Логинов, Несвет, Ольферт, Павлюков, Публика, Смирнов, Хайрудинов
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупорных
...среднетемпературного мезогенного связующего приводит к превышениюоптимальной температуры прессования(100 С) огнеупора, в результате чего снижается плотность получаемогообразца, так как вязкость среднетемпературного связующего остается низкой для эффективного удержания зерентвердого наполнителя после снятиянагрузки. С другой стороны, длядостижения оптимальной температурыпрессования необходимо затратитьвремя на охлаждение смеси, что приводит к снижению производительностиоборудования. Сильный перегрев среднетемпературного связующего приводитк выделению окклюдированных газов,что обуславливает повышенную загазованность помещения, Повышение температуры нагрева150 С приводит к резкому возрастанию энергетических затратИспользуемые в качестве...
Прибыльная надставка
Номер патента: 1567317
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Баптизманский, Бродский, Кащеев, Кулик, Курганов, Несвет, Огурцов, Рудой
МПК: B22D 7/10
Метки: надставка, прибыльная
...грацях изложницы, позволяет производить стрипперование слитков с малой высотой головной части. ложеццое сечение рабочеи оложцых сторонах,входящих в выемка изложнице 7. Рабочая полость теплоцзолцрована материалом с низким коэффициентом теплопроводности, ример, каолццовой ватой, компецса 11 цая полость с большим коэффициентом теплопроводнос ти, например, огцеуп рным бетоном. При этом верхцял рабочая полость выполнена с вертцкальцыми стенками и имеет сечениеццжцей части 0,25- 0,30 сечения ццжцс го торца компенсационной полост, кр ме того, объем верхней рабочей о,цтц преимущестТираж Ь 24о комитета по изобретения Москва, Ж, Раушская Подписное НТ СССР и открытиям приб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул....
Сталь
Номер патента: 1527313
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Вихлевщук, Гладилин, Леготкин, Мазур, Несвет, Одинцов, Слепынин, Черногрицкий, Ярцев
МПК: C22C 38/50, C22C 38/58
Метки: сталь
...3 ачеств тения атуры окате,снижение крытия т и темпе ич в металло Опытные плавкстава проводил стали предлагаемогов лабораторных услочи емкостью 1,5 т,виях в дуговои и из Слитки прокатываной 10 мм.Химический сопредлагаемого и и на полосу то л,2,Сталь в п ок стали о состав известно1. емпера- видетел т более уру рас иведен в табл Из полосовог проката опытных пла поперечных 0 мм с надреостной трещивок сталей изгот аннойтрукций овили по м 90 х 20 хи устал вует оадежнос образцов разме зом глубиной 9 з такой али,(21) 4263272/23-02(71) Институт черной ме(56) Авторское свидетелР 759263, кл, С 22 С 38Авторское свидетельсУ 998572, кл. С 22 С 38 аллур гниМазур,свет,К.К.Ярадилин,кин8)ство СССР50, 1978.во СССР50, 1983. предлагаемого состав низкую...
Способ десульфурации конверторной стали в ковше
Номер патента: 1491888
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Брагинец, Бродский, Зигало, Круглик, Несвет, Охотский, Пустовой, Тараненко
Метки: десульфурации, ковше, конверторной, стали
...20снижается.Анализ проб шпака, отобранных через 20-30 с после его налива н ковш,показынает, что этого времени достаточно для завершения реакций раскисления шлака и растворения в нем извести. При уменьшении длительностивьдержки менее 20 с в шлаке отмечается повышенное содержание эакисижелеза и нерастворившаяся известь, 30Увеличение длительности вьдержкиболее 30 с не приводит к существенному изменению содержания в шпакеэакиси железа и нецелесообразно всвязи с задержками производства, 35Увеличение количества шпака больше 0,87 от массы стали приводит кповышению окисленности и снижениюстепени десульфурации, менее 0,327шпака недостаточно для рафинирования 40стали, Введение алюминия менее чем47 от массы шпака недостаточно дляраскисления,...
Способ обработки расплавов
Номер патента: 1315482
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Бродский, Гладилин, Голубев, Несвет, Носов, Пикус, Терещенко, Хилько
МПК: C21C 7/064
Метки: расплавов
...4, который выполнен на расстоянии 0,5 мот носка желоба. Одновременно с началом выпуска пЛавки из печи в ковш5 вращением шнека 2 в уступ подаютреагент. Подачу его непрерывно увеличивают в течение всего выпускаплавки.Увеличение подачи реагента осуществляют непрерывным увеличениемчисла оборотов шнека от 30 до100 об/мин. (вал шнека через редуктор соединен с двигателем постоянного тока, который имеет преобразователь, работающий по заданной программе изменения силы тока и числаоборотов),В таблице приведены результаты,полученные при использовании предлагаемого и известного способов.Из таблицы видно, что при подачереагента на расстоянии от уступа до носка желоба, равном 0,5-1,5 м, и оптимальной линейной скорости подачи реагента в уступ в...
Шихта для производства сплава силикохромангана
Номер патента: 1171553
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Бродский, Гасик, Гладилин, Литвин, Мирошниченко, Несвет, Паримончик, Печерица, Сидоренко
МПК: C22C 33/04
Метки: производства, силикохромангана, сплава, шихта
...на 2-37. В сзою очередь, повышение извлечения марганца в сплав обуславливает снижение расхода марганцевого сырья, 40Положительную роль играет присутствие бора всплаве, что обеспечивает введение в сталь 0,003- 0,007 бора, повьппая прокаливаемость и прочностные свойства выплавляемсй стали. 45Пределы содержания стабилизированного отвального шлака приняты от минимальной величины (157), при которой начинается заметное повьппение извлечения ведущих элементов, до максимального значения 257, вьппе которого наблюдается увеличение кратности шлака и увеличение расхода электроэнергии, Выбор граничных значений марганцевой руды и кварцита обусловлен количеством присаживаемого стабилизированного отвального шлака, введение которого позволяет 50...
Способ раскисления и легирования стали в ковше
Номер патента: 1154341
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Зубов, Компаниец, Кривко, Несвет, Павлюченков, Скипочка, Тарасенко, Чуб
МПК: C21C 7/06
Метки: ковше, легирования, раскисления, стали
...кг/т стали, максимальные расходы которого 0,05-2 кг/т стали соответствуют периоду ввода ферросплавов.В ковш вводят алюминийсодержащие материалы с различным содержанием алюминия; при заполнении ковша на 1/20-1/3 высоты - с минимальным содержанием алюминия, предпочтительно шлак от производства алюмокремниевых сплавов, в период заполнения ковша на 1/2-3/4 высоты - с максимальным содержанием алюминия, предпочтительно чушковый алюминий. При введении алюминийсодержащих материалов в подобном режиме практически полностью устраняется концентрационный градиент по содержаниюалюминия, снижается его угар, а следовательно, уменьшается содержание неметаллических включений в металле. В периоды .ввода ферросплавов имеет место локальное...
Способ легирования стали
Номер патента: 1154340
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Зубов, Ивченко, Кондратенко, Кривко, Несвет, Рогачев, Тарасенко, Чуб, Щербинский
МПК: C21C 7/00
Метки: легирования, стали
...первых порций металла в изложницах до наполнения их на 1/3высоты, при разливке стали сифоннымспособом. Сталь разливают в 10,5 тлистовые изложницы с прибыльныминадставками, установленными на четырехместные поддоны. Температурастали в начале разливки составляет1480 " 1495 С, Время наполнения теласлитка 6-8 мин. После последующихтехнологических операций (выдержкаслитков до стрипперования стрипперование, нагрев в колодцах обжимногоцеха, прокатка на блюминге 1150) металл катают на слябы, которые прокатывают на универсальный лист,Химический .анализ готового проката свидетельствует о получениититана в пределах 0,021-0,0333, Механические и служебные характеристики готового проката удовлетворяюттребованиям ГОСТ. Степень усвоениятитана при...
Шлакообразующая смесь для разливки стали
Номер патента: 1089145
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Бреус, Бродский, Гладилин, Дюдкин, Крупман, Максименко, Несвет, Носов, Печерица, Сочнев
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...температуру воспламенения и снижает вязкость формирующегося шлака. Ниж.ний предел содержания плавикового З 0 шпата (5%) в смеси необходим для получения низкой (менее 3 пз) вязкости и для воспламенения смеси. При длительной разливке стали требуется увеличить содержание плавикового шпата. Однако вводить его более 25% нецелесообразно из-за ухудшения санитарно-гигиенических условий работы на разливочной площадке.При контакте с металлом цинк испаряется и способствует перемешиванию шлакообразующей смеси, ускорению ее плавления и предотвращению хлопков. В результате улучшаются условия формирования шлака на по верхности разливаемого металла.Несмотря на то, что цинк является вредной примесью в стали, использование сплава с ням в указанных...
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла
Номер патента: 1027231
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Беляков, Бродский, Воронов, Гладилин, Дюдкин, Корж, Корнаков, Крупман, Курпас, Маджар, Максименко, Несвет
МПК: C21C 5/54
Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая
...лучших физических свойств рафинировочного шлака.Изучение на электромагнитном вибрационном вискоэиметре динамическойвязкости шлаков, образующихся приплавлении смесей, получены значе. ния вязкости предложенной смеси в Ю пределах 0,12-0,18 Па с при температуре 1650 оС, что почти на 253 меньшевязкости известной смеси (с добавками катализатора К 5 ).Таким образом, ввод в состав твер дой шлакообразующей- смеси на основеизвести и плавикового шпата отсевовалюминиевой стружки по сравнению свводом катализатора К 5 дает преииу27231 4Как видно из табл. 2, при использовании предложенной шлакообразующейсмеси эффективность рафинированияметалла повышается.Обработка стали предложеннойсмесью приводит к повышению степенидесульфурации. Кроме того,...
Способ производства стали
Номер патента: 1018977
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Беляков, Горлов, Кривко, Несвет, Чуб, Шпунт
МПК: C21C 5/04
Метки: производства, стали
...раскис"ление расплава в сталеплавильном агрегате материалами, содержащими марганец и кремний, материалы присаживают в агрегат, ступенчато в периоддоводки плавки и ее выпуска, причемна первом этапе за 10-20 мин до выпуска присаживают отходы проиэводст. ва углеродистого ферромарганца и/или силикомарганца в количестве 6"8 кг/т .стали, на втором этапе эа 5-15 мин до выпуска присаживают ферросилицийгранулированный шлаковый в количест- ве 5-7 кг/т стали, а в период схода металла из агрегата на струю вводят алюмокремнистый шлак в количестве 5-8 кг/т стали.Снижение расхода основных ферросплавов достигается за счет последовательного раскисления плавки в агрегате и на выпуске вторичными материалами, Содержащими элементы раскисляющего и...