Сапиро — Автор (original) (raw)
Сапиро
Способ изготовления фурмы для продувки металла инертным газом
Номер патента: 1791459
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: C21C 5/48
Метки: газом, инертным, металла, продувки, фурмы
...этого процесс образования полукокса из сажистого углерода совмещается с отгонкой летучих и их термическим разложением. Следовательно, увеличение давления в объеме жидкой углеродистой массы позволяет совместить две операции процесса коксования и сократить за счет этого продолжительность изготовления углеродистого изделия(фурменной головки),Экспериментально установлено, чтодля ускорения процесса коксования величина избыточного давления Р в обьеме жидкой массы должна определяться по формуле.Р =(0,12 - 0,25) (В - г) 10, Па5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 где В - радиус формы, м;г - радиус трубы, м.Создание избыточного давления менее(0,12-0,25) (Р-г) 10 Па не приводит кзначительному повышению температурыотгонки(термического разложения)...
Смесь для разливки кипящей и полуспокойной стали
Номер патента: 1696105
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бахчеев, Бураковский, Кулаковский, Намятов, Пашковский, Приходько, Сапиро, Сарычев, Сафонов, Селиванов, Тимошенко, Черкасский
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, полуспокойной, разливки, смесь, стали
...количество шлака в изложнице иухудшает качество головной части слитка.При содержании в смеси более 16 сидерита усиливается действие окислительной компоненты. Окисление углерода коксауглекислотой и оксидом железа снижаетраскислительную способность смеси приобработке кипящей стали. Уменьшение степени раскисления стали углеродом смесиувеличивает количество шлака в изложнице,чему способствует повышение расхода алюминия на химическое закупоривание. Коли чество шлака увеличивается за счетсоединений кремния, алюминия, марганцаи калия, находящихся в сидерите, кромекарбо ната железа.При обработке кипящей стали смесью,содержащей менее 6 сидерита, массооб меннь 1 е процессы в изложнице не получаютзначительного развития. Количество...
Способ ввода углеродистого интенсификатора кипения в слиток
Номер патента: 1639878
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Бураковский, Кривошейко, Кулаковский, Приходько, Сапиро, Сарычев, Сафонов, Селиванов, Тимошенко, Филатов
МПК: B22D 7/00
Метки: ввода, интенсификатора, кипения, слиток, углеродистого
...растворавследствие низкой температуры поддона.Если углеродистый интенсификатор нанести на поддон, температура которого вы 51015 П р и м е р. Для осуществления способа разливки стали иСпользовали углеродистый интенсификатор, который состоит из углеродистой основы (коксика с размером частиц 0 - 3 мм) и связующего (жидкого стекла, лигносульфоната),Интенсификатор напыляют на поддоны в цехе подготовки составов к разливке. Для этого коксовый порошок в струе воздуха подают из бункера по трубопроводу в изложницу, При этом в струю впрыскивают связующее с водой из расчета получения смеси 206 влажности. Расход коксового порошка на 20-тонную изложницу составляет 12 кг. Увлажненная смесь с большой скоростью выбрасывается на поддон, имеющий...
Способ изготовления наконечника фурмы для обработки металла инертным газом
Номер патента: 1632983
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Кузнецов, Ларионов, Оноприенко, Побегайло, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: C21C 5/48
Метки: газом, инертным, металла, наконечника, фурмы
...СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАКОНЕЧНИКА ФУРМЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛАИНЕРТНЫМ ГАЗОМ ассу предварианием кокса, а кремния в 53):(0,13-0,22)форму с устаей перфорирор уб ой и упл от,6 г/см, При тываются связуНагревая углежащую массу в форме до 200 скоростью 45-80 С/ч, форми сть наконечник непосредст металлической трубе.163 40 до 850 С/ч. Размеры пористого наконечника во всех опытах диаметр 50 мм высота 80 мм.Стойкость фурм определяют при обработке жидкой стали аргоном в тигле индукционной печи. Параметры плавки и обработки во всех опытах поддерживают постоянными; масса плавки. 50 кг, температура металла 1610 С, марка стали 3 сп, интенсивность продувки аргоном 1,5 л/мин, продолжительность продувки 2 мин.Результаты испытаний способа приведены в...
Способ пассивации магния для обработки жидкого металла
Номер патента: 1632979
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкого, магния, металла, пассивации
...значениях предлагаемых параметров оценивают по степени использования магния и технологичности. Степень использования магния определяют отношением его Фактического содержания в металле после обработки к расчетному. Состав чугуна, в частности содержание серы, во всех опытах поддерживается постоянным.Проводят также обработку чугуна магнием, пассивированным по известному способу. Куски кокса помещают в жидкий магний в соотношении 2: 1, пропитывают поры кокса магнием и охлаждают . Полученный материал - магниевый кокс, вводят в металл под колоколом. Результаты испытаний приведены в таблице. Максимальная степень использования магния достигается при реализации способа в предлагаемых пределах параметров (опыты 2-4),Уменьшение размера кусков...
Состав для напыления защитной обмазки
Номер патента: 1617044
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Власов, Кочетова, Сапиро, Спрогис
МПК: C23C 4/18
Метки: защитной, напыления, обмазки, состав
...ст Дистанция напыления, мм 180Давление природного газа,МПа 007Давление кислорода, МПа 0,4Угловая скорость, мин 1 10Готовят пять составов смесей жаростойкой обмазки, по изобретению, атакже известный состав,В табл, 1 приведены составы приготовленных смесейЗатем тем же способом напыпяютсоставы обмазки с определенной толщиной слоя. В качестве горючего газа,используют ацетилен. Фракция порошков-1 10ТермодиКузионный нагрев образцовпроводят в муйельной печи при следующем режиме:загрузка образцов в печь, нагретую 25до 450 фС, выдержка при этой температуре в течение 0,5 ч;подъем температуры до 65 ОдС со скоростью 50/ч, выдержка 0,5 ч;подъем температуры до 850 С со скоОростью 70 /чохлаждение с печью до 400 С, далеена воздухе.Образцы разрезают на...
Устройство для предпосевной обработки семян
Номер патента: 1604189
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Андрущак, Забашта, Захаров, Костенко, Коцур, Пасичный, Сапиро
МПК: A01C 1/00
Метки: предпосевной, семян
...пОлотно, Трубопроводы 3, размещенные под лампами 12 облучателя по периферии транспортера, имеют внешнее ооебрение и соединены с одной стороны через насос, снабженный заборным фильтром 19, с другой - через сливной патрубок 20 с емкостью 5, Образуя замкнутый контур рекуператив" ного теплообменника. теплоносителем которого являются жидкие препараты 6. Для предохранения обслуживающего персонала от воздействия светотермического оалучения и уменьшения рассеивания его экергии в пространстве роликовый транспортер огражден с боковых сторон шторами 21, выполненными из материала с высокой 5 10 15 20 25 30 г 5 40 50 отражающей способностью, например стеклоткани с напыленным отражающим слоем. Для отвода обработанной жидкостИ служит поддон...
Предварительно напряженная железобетонная плита сапиро
Номер патента: 1578289
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Волков, Ременников, Сапиро
МПК: E04B 5/02
Метки: железобетонная, напряженная, плита, предварительно, сапиро
...с углом при вершине до 110 ф.С внутренней стороныребра 2 имеют 2 О наклонное основание 6, расположенное на выступах У., В результате обжатия бетона усилием предварительного натяжения арМатура, опалубка и находящаяся в .ней плита образуют деформируемую систему. До момента взаимного проскальзывания элементов системы абсолютная величина деформациивсех ее составляющих одинакова. При этом изделие растягивает рабочую арматуру и сжимает форму, в результате чего торцовые ребра воспринимают часть нагрузки, которая соответствует деформации.Торцовые ребра, благодаря наличию выступов 7 с наклонным основанием 6 и крайним ребром с двугранным углом при вершине 90"110 , частично разрушаются. Наклонные поверхности осно- . вания выступа 7...
Смесь для ковшового рафинирования стали
Номер патента: 1518383
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Буров, Пивен, Пилипенко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Чикаленко
МПК: C21C 7/06
Метки: ковшового, рафинирования, смесь, стали
...связующим, что снижает механическую прочность высушенного материала, Его верхний слой во время выпуска плавки размывается струей, всплывает и разлагается в плаке, что снижает степень раФинирования стали смесью.Смесь, содержащая более 12% кокса, не позволяет достаточно полно рафинировать сталь от вредных примесей. Негативное действие избыточного количества кокса объсняется сле - дуюим, На его пропцтку расходуется значительное количество связуюПего, что снижает прочность рикрепления смеси к огнеупорной футероцке дцпца ковша. При выпуске глаки смесь размьюается струей, отрывается от огцеупора, всплывает на поверхность расплава, где разлагается, не оказывая рафинирующего воздействия ца сталь. Иэбьточньгй кокс не участвует в...
Интенсификатор кипения стали в изложнице
Номер патента: 1440601
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Бахчеев, Бураковский, Вяткин, Куликов, Курицын, Маструев, Приходько, Сапиро, Сарычев, Сафонов, Селиванов, Тимошенко
МПК: B22D 7/00
Метки: изложнице, интенсификатор, кипения, стали
...т, 20 ИнтенсиФикатор в количестве 15,5 кг помещается в кюмпельные части поддонов теьщература которых 150 С. После 20-минутной выдержки интенсиФи 25 цирующая кипение смесь прочно закрепляется на поддонах.Содержащийся в предлагаемой смеси известняк э начальный момент наполненияФ Таблица 1 Содержание, мас.%, в смесях Ингредиенты Г 4,5 6 Известняк СульФитно-спиртоваябарда 7 988,5 85 92 Кокс Таблица 2 Смесь) Г Показатели 2 3 70 70 60 33 мелкой крупной Толщина беспузыристойкорки на горизонте503 от донной части, мм 15 16 Рослость слитка, ммНаличие рванины, Е изложницы разлагается с образованием углекислого газа, оказывая каталитическое действие на процесс кипения стали и способствуя его интенсиФикации. В результате обеспечиваются условия...
Способ обработки жидкой стали и реагент для его осуществления
Номер патента: 1425215
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Енин, Куликов, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Троянский
МПК: C21C 7/06
...кфутеровке и последующего отрыва материала от огнеупора, сопровождающегося всплытием смеси на поверхностиметалла.Сравнительную оценку дегазирующей способности реагентов различноз142521При наличии в составе реагента более 23 кокса его углеродистая составляющая не полностью расходуетсяна реакцию восстановления углекисло 5го газа, а оставшаяся часть углеродапереходит в расплав, вызывая науглероживание раскисленных алюминием марок стали.Обработка металла материалом, со держащим более 82% известняка и менее 10 кокса, сопровождается окислением алюминия вследствие неполноговосстановления углеродистого газауглеродом кокса, Одновременно с этимуменьшается и общая степень дегазации стали из-за резкого уменьшениястепени удаления кислорода при...
Устройство для обработки жидкой стали
Номер патента: 1344788
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Пекрун, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тарлов, Тимошенко
МПК: C21C 7/072
...к металлу окись углерода эа счет реакции газификации материала слоя, а также для диспергирования газового потока на мелкие пузыри и создания газометаллической двухфазной области, при которой массовая скорость циркуляции расплава максимальна, а продолжительность усреднения металла минимальна. Экспериментально установлено, что при диаметре внутреннего слоя более 0,8 диаметра внешнего слоя двуокись, углерода не успевает полностью восстановиться углеродом внешнего слоя, что приводит к окислению легирующих элементов.При диаметре внутреннего слоя менее 0,7 диаметра внешнего слоя нагрев устройства вследствие недостаточной теплопроводности пористого углеродистого внешнего слоя происходит медленно, что требует большего времени для...
Интенсификатор кипения стали
Номер патента: 1328061
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Бахчеев, Бураковский, Вяткин, Куликов, Лесин, Приходько, Радюкевич, Сапиро, Сарычев, Сафронов, Селиванов, Тимошенко
МПК: B22D 7/00
Метки: интенсификатор, кипения, стали
...не разрушается в контакте с жидким металлом, равномернорасходуется, способствует получениюкачественной корки слитка и повышению механических свойств стали в результате микролегирования бором,При содержании оксида бора в составе интенсификатора более 187. происходит разрушение покрытия в ходенаполнения изложницы из-за окисления оксидом бора и ослабления связимежду зернами углеродистой основы.Сульфитно-спиртовая барда, входящая в состав предлагаемого интенспфикатора, выполняет роль связующегослитка.При содержании сульфитно-спиртовой барды более 142 интенсификатор частично разрушается газами, которые35 образуются в результате ее возгонки, Это приводит к отрыву покрытия от под дона, вследствие чего не достигается донный барботаж расплава, а...
Автомат для подачи листов гофрокартона
Номер патента: 1324974
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Гараев, Грушевский, Ной, Сапиро, Смирнов
Метки: автомат, гофрокартона, листов, подачи
...с возможностью взаимодействия с подъемным транспортером 2, и приемное устройство 6.Механизм каскадообразования имеет установленный над подающим транспортером 5 прижим 6 для переднего поля стопы 7 по ходу перемещения листа, при этом подающий транспортер 5 состоит из двух шарнирно соединенных частей, вторая (часть 8) из которых по ходу перемещения листа имеет средство для регулировки ее углово. го положения относительно первой, включающее рычаги 9, на которые опирается рама 4, кинематически связанные с винтом 10. Оси 11 качания рычагов 9 смонтированы на основании 1.Автомат работает следуюгцим образом.Стопа 7 картона устанавливается на приемное устройство 6, где она выравнивается в поперечном направлении и выводится на подъемный...
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей
Номер патента: 1278222
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Волков, Митник, Ременников, Сапиро
МПК: B28B 7/04
Метки: бетонных, смесей, форма
...прокладок 17,закрепленных к бортам 4. Опорные стойкисмонтированы так, что при закрытых бортах 4 части стоек 6 и 7 соосны и между ихповерхностями 11 и 12 имеется зазор. Поверхность 10 подпятника 8 расположена в однойплоскости с верхней кромкой бортов 4.Поверхность 13 частей стоек 7 выступаетниже габарита поддона 1 на величину Ь. 4 О1 г = Ю +6,где о - величина зазора между секциямистоек;с, - величина зазора между формами,установленными в штабель.Форма для изготовления изделий из бетонных смесей работает следующим образом,С поста технологической линии форма сизделием снимается автозахватом и транспортируется краном на участок термовлажностной обработки.В процессе транспортировки формы стойки находятся в исходном положении: борта 4...
Устройство для биговки картона
Номер патента: 1270031
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Биргер, Ной, Сапиро, Столяр
...2; на фиг. 4 - установка биго-.вальных ножей и дистанционных колец,варианты.Устройство для биговки картонасостоит из корпуса 1, внутри которогорасположена перемещаемая вертикальнопри помощи винта 2 пиноль 3, являющаяся средством для перемещения биговальных ножей.Корпус 1 закреплен на станине 4с возможностью перемещения в горизонтальном направлении вдоль паза5, типа "ласточкинхвост". 25На пиноли 3 в нижней части жесткозакреплена державка б, снабженнаяклеммным зажимом 7, несущим ось 8,на которой посажен подшипник 9 сдвумя биговальными ножами 10, имеющими форму чашек и представляющихсобой усеченный конус с острыми кромками.В постоянном пакете, установленномна оси 8, содержится два биговальныхножа 10 и определенное количестводистанционных...
Способ футеровки патрубка вакууматора и шаблон для его осуществления
Номер патента: 1252356
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Лавриненко, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: C21C 7/10
Метки: вакууматора, патрубка, футеровки, шаблон
...Углеродистую массу,содержащую, мяс.Е: кокс 50; термоаппердццт 20, каменноугольный пек 30,в виде твердых грацул загружают вшаблон, ко горый состоит из внутрен 25негостал ного (4352 мм, толщинастенки 5 мз) и внеНего 2 картонного (еф 100 мм, толщицд стенки 3 мм),цилицдрон, 1 абззОц с массой телескопиеским поцъеец 1 еКом ( це цоказс 1 н )номеЕают в идтрубок вакууматора,фиксируют в нем и формируют углеродистый слой при земцературе огнеупорной футеровки б 70 С.з 1 орез 2 Г)-25 мцц после помещенияшаблона н патрубок завершается коксование массы, внутренний цилиндризвлекают цз пдтрубкд, еОсле чего родис.того слоя,на сжатие по высоте слоя. Другую часть слоя испытываютцд прочность прикрепления к огнеупору при взаимодействии с метдзло.Из приведенных...
Устройство для каскадообразования листов в автомате для загрузки листов гофрокартона
Номер патента: 1203001
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Гараев, Грушевский, Ной, Сапиро, Смирнов
МПК: B65H 1/22
Метки: автомате, гофрокартона, загрузки, каскадообразования, листов
...листов гофРокартона в самонаклады печатно-высекальных машин.Целью изобретения является повышение производительности устройства путем снижения трудоемкости операции форматной переналадки.На чертеже изображена принципиальная схема устройства.Устройство для каскадообразования листов содержит боковые стенки 1, переднюю стенку 2 для стопы листов, установленную с зазором относительно подающего транспортера 3, смонтированного на раме, механизм разбора стопы, выполненный в виде подвижного упора 4 с роликом 5. Устройство содержит механизм перемеще" ния передней стенки 2 для стопы, включающий рычажный параллелограмм 6, установленный на одной из боковых стенок для стопы, установленную на раме подающего транспортера 3 кулису 7 с установленным в ней...
Интенсификатор кипения стали
Номер патента: 1125091
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Ворошилин, Григорьев, Зайцев, Карп, Омесь, Перистый, Поляков, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Филонов, Шнееров, Шустенко
МПК: B22D 7/00
Метки: интенсификатор, кипения, стали
...металла, определяет его прочность и в сочетаниис огнеупорной глиной обеспечивает надежное сцепление массы с поддоном. Следовательно интенсифицирует массообменные процессы в изложнице.При содержании сульфидно-спиртовойбарды менее 10 О/, затруднено получениегомогенной массы, а следовательно, необходимых физико-механических свойств материала. При этом количестве сульфидноспиртовой барды не обеспечивается стабильное кипение металла в изложницах.Если в составе интенсификатора бардынаходится в пределах 10 - 14 О/ то интенсификатор имеет равномерную реакционную способность, механическую прочность.В контакте с жидким металлом на поверхности интенсификатора кипения из-за отгонки летучих при нагреве барды не происходит намораживания...
Способ раскисления кипящей стали
Номер патента: 1117324
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Оноприенко, Панковец, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: C21C 7/06
Метки: кипящей, раскисления, стали
...в ковш цераскислецного металлас развитой поверхностью скоксованногосвязующего происходит эффективноераскисление, дегазация и удалениенеметаллических включений барботирующими металл газообразными продуктами раскислеция металла углеродом.Одновременно с этим процессом идетпостепенное растворение раскислцтеля в слоях металла, раскислецных углеродом. Выделение газообразных продуктов реакции идет интенсивно, поэтому раскислитель равномерно распределяется в объеме ковша.В смесь вводят раскислители (ферромарганец, феррохром, антрацит и т.п,) и углеродистое связующее (каменноугольный пек) при следующем соотношении ингредиентов, об.ч.: раскислитель 1; углеродистое связующее О, 16-0,63. Введение в состав смеси углеродистого связующего...
Способ получения слитков кипящей стали
Номер патента: 1101320
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Анайко, Виноградов, Вобликов, Ковалев, Нетреба, Прилепский, Сапиро, Шушков, Элимелах
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, слитков, стали
...стали, включающемразливку металла в изложницы, вводв жидкий расплав раскислителей иохлаждение головной части слитков,охлаждение осуществляют путем вводав головную часть слитка пакета изотходов углеродистой стали массой0,05-0,153 от массы отливаемого металла.Введенные в головную часть слиткаотходы углеродистой стали полностьюили частично плавятся, на их нагреви плавленне расходуется тепло жидкойстали непосредственно в объеме слитка.По сравнению с охлаждением головнойчасти слитка крышкой, когда теплоотвод лимитируется теплопроводностьюи значительным тепловым сопротивлением малотеплопроводного слоя шлака,имеющегося меяду слитком и крышкой,предлагаемый способ обеспечиваетболее интенсивное охлаждение головнойчасти слитка и упрочение...
Способ обезуглероживания высокоуглеродистых феррохрома или ферромарганца
Номер патента: 1092187
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Геев, Кошкин, Пономаренко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Хобот
МПК: C21C 7/00
Метки: высокоуглеродистых, обезуглероживания, ферромарганца, феррохрома
...затухает и твердыйвосстановитель извлекают.Предлагаемый способ исключает появление шлакообразующих продуктовреакции, позволяет более полно восстанавливать окислы хрома или марганца из шлака. Для его осуществлениядостаточно ввести в ванну металла ЗОмонолит твердого углеродистого восстановителя, выдержать его и извлечь.При повторной обработке сплава достаточно повторить описанную вышепоследовательность операций.35Применение предлагаемого способапозволит сократить время плавкиввиду интенсификации кипения металла,повысить выход годного, снизить кратность шлака, провести рафинированиеи дегазацию сплава.В табл.1 приведены сравнительныеданные известного и предлагаемогоспособов.Начертеже представлена схемаспособа.На схеме обозначены...
Интенсификатор кипения стали
Номер патента: 1069927
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Зайцев, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: B22D 7/00
Метки: интенсификатор, кипения, стали
...порошок частично выносится горячими газами иэизложницы, ухудшая санитарные условия на разливке.Реакция окисления углерода предшествует его растворение в сталикак и кислорода при окислительныхсмесях и перенос циркуляционными ЛОпотоками в глубинные объемы слитка,где действие его неэФфективно из-за повышенного Ферростатического давления .По этой же причине возможно науглерожи-ванне металла, которое для низкоуглеродистой кипящей стали нежелательно.При применении углеродистого порошка часто наблюдается вспениваниеметалла и шлака в изложнице, что приводит к необходимости добавок алюминия по ходу разливки и образованиюпленки на поверхности слитка.Цель изобретения - повышение прочности брикета и его реакционной способности.Укаэанная цель...
Устройство для внепечной обработки металла
Номер патента: 1062276
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Гавриш, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: C21C 7/00
...1 с отверстиями 2 для выхода газа, внутреннегослоя 3 из нереакционноспособногоуглеродистого материала, выполненного в виде стакана с кольцевым высту)пом 4 на торцевой поверхности ивнешнего слоя 5 иэ реакционноспособного углеродистого материала. Изготовление устройства осуществляют следующим образом. На металлической Футерованной трубе 1, на рабочем участке по месту отверстий 2 для выхода газа формируют внутренний нереакционноспособный слой 3 иэ нереакционноспособной углеродистой смеси путем ее расплавления и последующего коксования в разъемной обечайке, установленной концентрично трубе 1. Внешний реакционносгособный слой 5 Формируют из реакционноспособной углеродистой смеси аналогичным образом на внутреннем слое либо отдельно и...
Устройство для закрепления и отпуска напрягаемой арматуры
Номер патента: 1032146
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Волков, Сапиро
МПК: E04G 21/12
Метки: арматуры, закрепления, напрягаемой, отпуска
...в поверхность впадины соответствующего поворотного упора и каждый кожух 7 выступом 14 контактирует с соответствующим фиксатором 6. Кронштейны 3 удерживаются в этом положении механизмом, (не показан) который является оборудованием поста.В этом положении устройства в прорези 11 выступов 1 О укладывается предварительно деформированная (электрически или механически) арматура. Конечная величина деформации фиксируется устройством следующим образом. Арматура временным технологическим анкером, выполненным на ее конце, опирается на поверхность 12 выступа 10, От этого воздействия многопозиционный упор 4 стремится повернуться на оси 9, однако повороту препятствует фиксатор 6, который своим концом контактирует с поверхностью 13 и образует с ней...
Способ футеровки патрубка вакууматора
Номер патента: 998533
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Перистый, Пономаренко, Сапиро, Сафонов, Тимошенко
МПК: C21C 7/10
Метки: вакууматора, патрубка, футеровки
...является повышение стойкости Футеровки., эффективности вакуумирования и технологичности операции замены футеровки.ЮПоставленная цель достигается тем, что согласно способу футеровки патрубка вакууматора, включающему создание углеродсодержащего слоя внутри патрубка, углеродсодержащий слой формируот путем нанесения углеродсодержащей массы в жидком состоянии, после чего полученный слой подвергают коксованию.Полученная в патрубке вакууматора пористая углеродистая поверхность является инициатором углеродного кипения металла по двум причинам: наличие пор которые являются местом реализации кинетических условий образования окиси углерода и насыщение пограничного с поверхностью футеровки слоя металла углеродом до сверхравновесного с...
Способ контроля уровня металлической ванны при электрошлаковой сварке
Номер патента: 998059
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Карпова, Леонтьев, Рощин, Сапиро, Трофимов, Фомин
МПК: B23K 25/00
Метки: ванны, металлической, сварке, уровня, электрошлаковой
...источника10. Между выходом источника 9 сварочного тока и центральным электро"дом 5 установлено сопротивление 11.55Устройство работает следующим образом,Цикл работы устройства задаетсяпереключателем цикла с периодом ТС окончанием импульса тока на цент" бОральном электроде 5, переключатель8 устанавливается: в положение, показанное на фиг, 1, и источник 9 сварочного тока оказывается подключенным к периферийным электродам б. Этот 65щ Чсвгде Гш - сечение стыка, м 2Ч - скЬрость снарки, м/с,(3) момент отражается точкой 12 на циклограмме центрального электрода 5 (фиг. 2) и характеризуется определенным положением всех трех электродов, торцы которых нахоцятся в средней части шлаковой ванны 1. С момента 12 скорость плавления центрального...
Волокнистая масса для изготовления реставрационной бумаги
Номер патента: 979564
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Арсеньева, Волков, Дворяшина, Иванов, Преображенская, Сапиро, Тимощук, Ширанков
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги, волокнистая, масса, реставрационной
...Бумагу в исходном состоянии и после ускоренного термического старения (72 ч при 105 С) подвергают испытаниям на оптическне и физико-механические свойства. 65 П р и м е р 2. В волокнистую массу, содержащую, мас.: сульфатнаянебеленая целлюлоза с эольностью0,05-5 (рН водной вытяжки 7,2) и сульфатная беленая целлюлоза 95, размолотые раздельно до 43 фШР ,вводят минеральный наполнитель - каолин в количестве 20 от массы волокна и канифольный клей в количестве 2 от массы волокна. В качестве коагулянта используют уксуснокислую соль продуктаконденсации дициандиамида и формальдегида в количестве 1 от массы волокна. Величину рН регулируют введением сульФата алюминия. Из подготовленной бумажной массы получают бумагу массой 60 г/м и испытывают...
Фурма для продувки металла газом
Номер патента: 952972
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Рябцев, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Чернышев
МПК: C21C 5/48
Метки: газом, металла, продувки, фурма
...иэобре 952972тению, пористая головка в месте рас положения отверстий для подачи газа выполнена в видеобратного конуса, причем образующая конуса наклонена к оси фурмы под углом 35-60оМетодом электрогидродинамическо го моделирования продувки металла газом в ковше через фурму с порис" той головкой установлено, что при углах наклона образующей пористой головки к оси фурмы от 35 до 65 д 1 О выход газа из головки в металл происходит по всей длине образующей конуса, т.е. имеет место полное использование поверхности пористой головки. При величине угла наклона менее 35 в нижнем сечении пористой головки появляются участки, не прорабатываемые газом, а при углах наклона более 65 О такие участки появляются в верхнем сечении пористой головки,...
Способ регулирования процесса электрошлаковой сварки
Номер патента: 927456
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Малай, Рощин, Сапиро, Сидоров, Трофимов
МПК: B23K 25/00
Метки: процесса, сварки, электрошлаковой
...базового уровня - Б,расположенного не выше уровня металлической ванны на расстоянии от него,иэ геометрического подобия справедливо Откуда, принимая нулевой уровень забазовый, т.е. Ъо = 0 определяют поуказанным измерениям где Хо - величина зазора на уровнеметаллической ванны.По величине зазора Хо регулируют скорость подачи электрода и напряжение сварки.П р и м е р. Для сварки с регулированиэм процесса берут заготовки тол- ф шиной 7 5 мм и устанавливают их с зазором 28+ 2 м на длине сварочного стыка 4500 мм. В процессе периодически измеряют зазор на уровнях 250 и 350 мм от уровня металлической ванны. 50 Замеры производят простейшими измерительными инструментами (штангенциркуль, масштабная линейка), а уровень металлической ванны...