Судзиловская — Автор (original) (raw)

Судзиловская

Способ приготовления катализатора для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов

Номер патента: 1769437

Опубликовано: 10.10.2005

Авторы: Беспалов, Волков, Дворецкий, Котельников, Кужин, Степанов, Струнникова, Судзиловская

Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатора, олефиновых, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов путем смешивания оксида железа с промоторами и наполнителями, формования, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и механической прочностью, в качестве оксида железа используют технический оксид железа, предварительно обработанный в мельнице ударного типа, отмытый или прокаленный при 550-650°C в течение 3-6 часов.

Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов

Номер патента: 1608926

Опубликовано: 10.10.2005

Авторы: Беспалов, Волков, Ворожейкин, Зуев, Котельников, Кужин, Кутузов, Рахимов, Степанов, Судзиловская, Тихонов

МПК: B01J 23/78, B01J 37/04

Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатора, олефиновых, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов, включающий смешение оксида железа (III) с карбонатом калия в молярном соотношении калий : железо = 1 : (2-5), формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, селективностью, механической прочностью и термостабильностью, оксид железа или смесь оксида железа и карбоната калия обрабатывают в дезинтеграторе с подводимой энергией 15-100 кДж/кг и сушку осуществляют путем подъема температуры от 70-80°C до 110-120°C со скоростью 15°С/ч.

Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов

Номер патента: 1571837

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Ворожейкин, Давыдов, Дворецкий, Котельников, Крестинин, Рязанов, Степанов, Струнникова, Судзиловская, Шамсуаров, Шарыгин, Юн

МПК: B01J 23/78, B01J 37/04

Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатора, олефиновых, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов, включающий смешение соединений железа и калия в молярном соотношении калия и железа (1 : 2) - (1 : 5) с последующим формованием и прокалкой при 650 - 750oC, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени активационной разработки катализатора, смешению подвергают моноферрит калия, полученный взаимодействием в эквимолярных количествах карбоната калия и оксида железа (III), и магнетит, полученный совместным осаждением солей двухвалентного и трехвалентного железа, выделенный из реакционной смеси в виде осадка и высушенный.

Активатор вулканизации и способ его получения

Номер патента: 994491

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Воронов, Емельянов, Захаров, Индейкин, Судзиловская

МПК: C08K 3/22

Метки: активатор, вулканизации

...БС5,0 5,0 Оксид цинка на талькеБелая сажа БС Аэросил А5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 30,0 30,0 Технический углерод ПМ30, 0 30 0 Технический углерод ПМ15, 0 15,0 57,3 57,3 15,0 15,0 аОксид цинка на аэросиле Ана основе оксида цинка, нанесенногона белую сазу БС.В табл. 3 приведены физико"механические показатели вулканизатов резиновых смесей, содержащих активаторна основе оксида цинка, нанесенногона аэросил А.В табл. 4 приведены физико-механические показатели вулканиэатов резиновых смесей, содержащих активаторна основе оксида цинка, нанесенногона тальк,Как следует иэ данных табл. 4,использование нового активатора вулканиэации,. представляющего собой оксид цинка, нанвсвнный на инертныйпорощкообраэный наполнитель (белуюсажу, аэросил или тальк )...

Способ изготовления резиновой композиции

Номер патента: 907021

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Воронов, Емельянов, Захаров, Кострыкина, Судзиловская, Хведченя

МПК: C08J 3/22

Метки: композиции, резиновой

...смесей приведеныв табл, 2.Как видно из табл. 2, известныйспособ неэффективен, так как не обеспечивает сохранения Физико-механических показателей резин на уровне контрольной резины, В то же время, предлагаемый способ позволяет получатьрезины, которые по Физико-механическим свойствам не уступают контрольным вулканизатам с 3,00 мас.ч, окисицинка и превосходят вулканизаты смеси, полученной по известному способу, Таким образом, достигается снижение содержания окиси цинка в смесидо 1 мас,ч, на 100 мас.ч, каучукабез ухудшения Физико-механических позоказателей резин.П р и и е р 2. Готовят резиновыесмеси на основе комбинации каучуковСКИ и СКП по известному и предлагаемому способам, За основу взят рецепттиповой производственной...

Резиновая смесь для получения фрикционных резин

Номер патента: 611915

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Блох, Быкова, Голкин, Дегтярев, Колесова, Судзиловская, Шершнев

МПК: C08L 9/02

Метки: резин, резиновая, смесь, фрикционных

...1смесь измельчают в дезинтев пресс. форме при температуром давлении не ниже 250 кгпод давлением 1 - 2 мин/мм зависмости от требуемой твердости издегут быль подвергнуты посмдующей термо. е при температуре 180 - 250 С в течениеприведены рецептуры составов известемой резиновых смесей (вес.%).611915 Таблица 1 Ингредиенты Известнаясмесь 16,9 17,2 16,4 7,0 1,72 2,55 2,05 пп гексахлор п кснлолОкись цинка 1,7 Каптакс 0,68 Виссульфохлорид бензола 4,2 Варит 40,0 28,2 39,0 28,0 Яйлезный сурик 13,1 13,0 Асбест, 5 сорт 38,06 37,2 37,75 38,59 Таблица 2 Предлагаемая смесь г 0,65 0,58 0,6 0,5 0,6 ОД 7 0,61. 250 0,42 0,1 0,48 0,48 0,460,1 0,39 0,38 0,4 350 0,25 0,25 0,25Сравнительные данные по фрикционной тепло.стойкости, известной и предлагаемой....