Зандерсонс — Автор (original) (raw)

Зандерсонс

1, 2, 3, 4, 4а, 4в, 5, 6, 10, 10а -декагидро -6хлорацетоксиметил 1, 4а-диметил -7(1-метилэтил) -1фенантренкарбоновая кислота или ее соли

Номер патента: 550939

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Балоде, Зандерсонс, Калниньш, Карклин, Кулькевиц, Путнис, Румба, Тарденака

МПК: C07C 63/44, C07C 69/76, C11D 1/04 ...

Метки: 1фенантренкарбоновая, 4а-диметил, 6хлорацетоксиметил, 7(1-метилэтил, декагидро, кислота, соли

1,2,3 4,4А,4В,5,6,10,10А-ДЕКАГИДРО-6-ХЛОРАЦЕТОКСИМЕТИЛ-1,4А- ДИМЕТИЛ-7-(1-МЕТИЛЭТИЛ)-1-ФЕНАНТРЕНКАРБОНОВАЯ КИСЛОТА ИЛИ ЕЕ СОЛИ общей формулыгде R - водород, калий, натрий,проявляющие бактерицидную активность.

Способ получения имида малеопимаровой кислоты

Номер патента: 1157834

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Баумане, Журиньш, Зандерсонс, Кулькевиц, Прикуле, Расиня, Рупайс, Свикле

МПК: C07D 209/56, C09B 5/62

Метки: имида, кислоты, малеопимаровой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИМИДА МАЛЕОПИМАРОВОЙ КИСЛОТЫ путем взаимодействия малеопимаровой кислоты и аммиака при температуре 160 - 170oС, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, используют малеопимаровую кислоту в виде реакционной массы, получаемой при взаимодействии эквимольных количеств канифоли и малеинового ангидрида, и процесс ведут в среде скипидара.

Асфальтобетонная смесь

Номер патента: 1794921

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Бинде, Журиньш, Зандерсонс, Калниня, Трусов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...устойчивости асфальтобетона.Поставленная цель достигается составом асфальтобетонной смеси, состоящей из битума, добавки на основе четвертичных аммониевых соединений и минерального наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения водоустойчивости асфальтобетона, который содержит в качестве добавки метилсульфат 2-(метилдиэтиламино)-этиловыеэфиры карбоновых кислот таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас. :Битум1794921 Таблица 1 Таблица 2 Состав асфальтобетонной смеси (мас, ) Для приготовления асфальтобетонной смеси по ГОСТ 9128-84 были использованы следующие компоненты; битум БНД 90/130; минеральный наполнитель, состоящий из Карельского гранитосновного щебня (фракция 10 - 20 мм) 50, песчано-щебеночной смеси 40,...

Способ количественного определения имида малеопимаровой кислоты

Номер патента: 1541503

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Зандерсонс, Прикуле, Расиня, Спинце

МПК: G01N 31/16

Метки: имида, кислоты, количественного, малеопимаровой

...отсутствуют.П р и м е р 2Количественное определение искусственной смеси имида МПК и МПК,Навеску 0,18644 г, которая содержит 0,15403 г (82,6%) имида и 0,03241 г (17,4%) МПК обрабатывают 5 мл 7%-но." го раствора морфолина в диметилсульфоксиде и выдерживают 20 мин. Дальнейшее определение проводят как в примере 1. Расход титранта составляет 7, = 2,84 мл, 7 = 2,01 мл.Содержание МПК рассчитывают по формуле(, - Ст ) 200с10 ш где Ч, - объем титранта, израсходованного на титрование карбоксильной группы анализируемого вещества, мл;200 - граммэквивалент МПК.Содержание имида малеопимаровойкислоты .составляет х щ 82,6%, содержание малеопимаровой кислоты составляет х = 17,1%.П р и м е р 3, Количественноеопределение технического продуктаимида %1...

Способ очистки левоглюкозана

Номер патента: 1155604

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Азе, Ауниньш, Зандерсонс, Плуминьш

МПК: C07H 3/10

Метки: левоглюкозана

...этаноламеньшей концентрации (ииже 90 об,%) при.водит к снижению выхода и ухудшению ка.честна продукта (пример 5).Следует также отметить, что при очисткетехнического,левоглюкозана, полученного непосредственно из пасты термолиза без применения какого-либо органического растворите.ля (содержание основного вещества 78%),в указанных условиях удается получить очищенный продукт с выходом только 50%,154-159 С и содержанием основного вещества 96% (пример 6),Левоглюкозан, содержащий 74 - 78% осяов.ного вещества, по всем примерам предвари, тельно кристаллизуют иэ ацетона, обычно израсчета 1 л на 1 кг используемого левоглю.козана. Полученный таким образом продукт,содержащий 80-90% основного вещества, ис.пользуют в примерах 1 - 5,П р и м е...

Способ получения антистатика для синтетических волокон

Номер патента: 1016408

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Журиньш, Зандерсонс, Кулькевиц, Подшибякина, Рощина, Рубене, Тарденака, Тимофеева

МПК: D06M 13/46

Метки: антистатика, волокон, синтетических

...аддукты Дильса-Альдера.Затем этерифицируют карбоксильные и ангидридные группы кислот три,этаноламином из расчета 1 моль амина,на одну карбоксильную группу при180 200 С.Завершающей операцией является 40кватернизацйя третичных аминогрупп.Третичные аминогруппы полученнойсмеси сложных эфиров кватернизируют.третичных аминогрупп.Таким образом, полученный антистатик представляет собой смесь сложных эфиров, которые в молекуле:содержат один или три катионоактивныхцентра (один или три остатка четырехэамещенного аммония)Содержаниеполифункциональных катионоактивныхсложных эфиров модифицированных ненасыщенных кислот в смеси составляет от 70 до 50 от массы антистатика. Внешне антистатик представляетсобой коричневую вязкую жидкость,которая...

Способ получения кватернизирован-ных сложных эфиров карбоновыхкислот и аминоспиртов

Номер патента: 793998

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Андерсонс, Балоде, Бамберга, Зандерсонс, Кулькевиц, Рощина, Тарденака

МПК: C07C 93/16

Метки: аминоспиртов, карбоновыхкислот, кватернизирован-ных, сложных, эфиров

...(температура бани 100 в 1 С) под вакуумом. Г 1 олучают 50,5 г (88,5% от теоретического) глицидилового эфира кислот таллового масла в виде темно-бурой жидкости. Эфир-сырец содержит 78% глицидиловых эфиров кислот таллового масла от массы сложных эфиров.К 50 г полученного глицидилового эфира- сырца, который содержит 29,7 г (0,086 моль) глицидиловых эфиров кислот таллового масла, 7,6 г метилсульфата 3-М-(метилдиэтиламино) -2-оксипропилового эфира кислот таллового масла, 3,6 г неомыляемых веществ и 9 г хлоргидриновых эфиров кислот таллового масла, добавляют 18,9 г (0,258 моль) диэтиламина и 1,5 г (0,086 моль) воды и при перемешивании кипятят с обратным холодильником 1,5 ч. Отгоняют избыток диэтиламина и воды и к сухому остатку постепенно,...

Перфокарточная бумага

Номер патента: 753961

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Бережная, Галичев, Зандерсонс, Свиридова, Спалис

МПК: D21H 5/00

Метки: бумага, перфокарточная

...мельницах до 25-28 ф Ш.Р, При этом длинаволокна 1,3 - 1,5 мм. Целлюлозусульфатную лиственную распускаютсовместно с целлюлозой сульфитнойнебеленой, смешивают с сульфатнойхвойной целлюлозой и размалывают надисковых мельницах, степень помолаготовой массы 20-24 О Ш.Р., длинаволокна 1,4 - 1,6 мм, Бумажное полотно обрабатывают с поверхности наклеильном прессе бумагоделательноймашины крахмалом, обработанным знэимами,Показатели качества полученнойперфокарточной бумаги приведены втаблице,П р и м е р 2, Перфокарточнаябумага содержит в своем составеследующие компоненты, масс Ъ:Целлюлоза сульфатнаябеленая лиственная 15Целлюлоза сульфатнаяхвойная полубеленая 40Целлюлоза сульфитнаянебеленая Толщина, мкм1Сойротив лен не продав лив аниюкгс/см...

Способ получения клея

Номер патента: 698998

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Зандерсонс, Кулькевиц, Лыщенко, Свикле, Стоян, Швинска

МПК: C09J 3/26

Метки: клея

...СелехманЗаказ 75/25 Тираж 758 Подписное Ц 1 ИИ 1 И Государс 1 венного комитеа СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 69899Введение в реакционную смесь всего расчет.ного количества малеинового аишдрида в один прием вызывает бурную экэотермическую реакцию, теплота которой по завершении моди.фикации (в течение 3 - 5 мин) поднимает температуру массы до 110 - 115 С, значительно сии. жая ее вязкость, Введение же при такой темпе. ратуре реакционной массы при интенсивном перемешивании концентрированного раствора гидроокиси натрия, имеющего температуру5- 20 С, не приводит к заметному повышению вязкости массы и образованию твердых глыб, Низкая вязкость...

Способ получения клея

Номер патента: 690054

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Андерсон, Вологодский, Зандерсонс, Калниньш, Кулькевиц, Лисов, Ляндрес, Полуйко, Поляков, Пугулис, Пурвгалис, Свикле

МПК: C09J 3/26

Метки: клея

...массу рать пыляют в ноток горячего воздуха. Порощкообразный продукт отделяют от отработанного теплоносителя в циклоне и рукавном фильтре.В табл. 1 прейставлены данные по влиянию условий осуществления пан ного способа на качество продукта в случае использования его как газообраз- ного тенлоносителя воздуха.П р и м е р 2, В реактор с паровой рубашкой и рамной мешалкой загружают 60 кг очищенной живицы, Состав живицы следукяций, Ж:Скипидар 32Смоляныекислоты" 64Нейтральныйвещества 4Живицу при перемешивании нагреовают по температуры 90 С и добавляют 2,6 кг малеиновдго ангидрида, Обработан- , нуо малеиновым ангидридом живицу нейтрализуют 40 %-ным водным раса вором гйпроокиси натрия в количестве 16,2 кг, Получают 78,8 кг реакционной массы...

Способ получения 3-амино-2-оксипропиловых эфиров карбоновых кислот

Номер патента: 510912

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Балоде, Зандерсонс, Калниньш, Кулькевиц, Путнис, Тарденака

МПК: C07C 101/30

Метки: 3-амино-2-оксипропиловых, карбоновых, кислот, эфиров

...получения чистого препарата хлоргидраты 3-амино-оксипропиловых эфиров перекрцсталлизовывают из подходящего .раствортеля, например из смеси этилового эфира 5 ксусцой кислоты и диоксана (9: 1). Для очистки 3-амино-оксипропиловых эфиров можно цсто пзовать также кятиониты типа КРСП или Дауэкс 50 ГХ 4. После очистки выход 3-амицо-оксипропцловых эфиров 60 - 70% от теоретического.3-амино-оксипропиловые эфиры можно легко превращать в соответствующие соли пх етырехзамещенных аммоциевых соедццеций путем воздействия кватернизирующцмц соединениями, напримеримстцлсульфята ц бсцзцлхлорида.П р и м с р 1, 23 г (0,058 лола) 3-хлороксцпропилового эсрцра дсг 15 роабист 1;Овой кислоты растворяот в 100 лл 85%-ного эта иола, добавляют 14,5 г (0,200 лоль)...

В птбоошшпг, (ui

Номер патента: 406854

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алкснис, Грузиньш, Жмудь, Зандерсонс, Калниньш, Муша, Озола, Путине, Свикле, Скуиньш, Стирна, Сурна

МПК: C08G 18/12

Метки: птбоошшпг

...и перемешивают 20 сек. Время индукции 25 сек, подъем пены 20 сек. Физикомехапические свойства получаемого пеноплас та приведены в таблице.,П р имер 4. К 20 г олигоэфира А добав.ляют 80 - олигоэфира Ь, 0,6 г триэтиламина, 0,6 г диэтилдикаприлата олова, 3,0 г воды и перемешивают до достикения гомогенного со стояния, после чего добавляют 140 г полиизоцианата и перемешивают 20 сек, Время индукции 15 сек, время подъема пены 20 сек.Получают пенопласт, физико-механические свойства которого приведены в таблице.лученных по предлагаемому способу и пенопластов, известному способу Физико-механические свойства пенопластов, по полученных поПенопласт, полученный на основе только олигоэфиров таллового масла Пенопласт, полученный по...