Формообразующего — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «формообразующего»
Плита крепления формообразующего элемента пресс-формы для жидкой штамповки отливок
Номер патента: 603496
Опубликовано: 25.04.1978
Автор: Быков
МПК: B22D 27/12
Метки: жидкой, крепления, отливок, плита, пресс-формы, формообразующего, штамповки, элемента
...горизонтальной оси симметрии тотиты, 25 2На чертеже представлена ппита креппения, разрез,Бпита 1 имеет отверстия а для установки формообразующих элементов пуансонов 2 и 3, Отверстия выполнены со ступенями 4 и 5, распсетоженными симметрично относительно оси симметрии плиты. Плита 1 крепится к опорной плите 6,Устройство работжт следующим образам,В втиту 1 устанавливают пуансоны 2 и3, закрепляют их и крепят тотиту 1 к опорной плите 6, Проводят заливку металла вформу и прессование его, Пспучаот попуматрицу пресс-формы. Для получения второй попуматрицы, сопрягаемой с первой, плиту 1откретщяют от опорной. плиты 6 и вынимаютиз юе пуансоны, Перевернув тотиту 1 нижнейплоскостью вверх, устанавпивают, в юе пуансоны 2 и 3 и закретотяют...
Способ изготовления формообразующего инструмента
Номер патента: 616031
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Равин, Сегаль, Суходрев, Янов
МПК: B21K 5/20
Метки: инструмента, формообразующего
...предназначенныМ для получения точных изделий, разогревается в процессе эксплуатации более чем на 00 С, т,е. практически во всех случах (исключение составляет применение инструмента для холод.ного деформнрования в режиме жидкостного тр.ния).Для снижения трудоемкости изготовления формообразующего инструмента и повышенияточности получаемых в нем изделий калибровку 10 заготовки осуществляют при температуре эксплу. атацни инструмента, а перед калибровкойпро.изводят подстуживание на 50 - 250 С наружной поверхности, нагретой до температуры эксплуа тации матрицы. 5Благодаря, этому инструмент в процессе последующей эксплуатации имеет размеры, не обходимые для получения в нем точных изде лий. Учет усадок инструмента и мастер - ин струмента и...
Способ обработки формообразующего инструмента
Номер патента: 666208
Опубликовано: 05.06.1979
Авторы: Понкратин, Равин, Суходрев
МПК: C21D 9/22
Метки: инструмента, формообразующего
...- распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 25 С/сек) .Повышение скорости нагрева выше указанных пределов, с одной стороны приводит к уменьшению толщины теплостойкого слоя, вследствие уменьшения глубины прогрева (см.кривая 3 - распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 125 ОС/сек), а с другой стороны, - вызывает необходимость увеличения температуры закалки на 1 50-200 С по сравнению с обычно принятой температурой закалки на повышенную теплостойкость, а такой режим соответствует нагреву в области образования жидкой фазы (например, для высоколегированных инструментальных сталей), что может привести к оплавлению инструмента. Невозможно также избежать перегрева гравюры...
Способ изготовления биметаллического формообразующего инструмента
Номер патента: 725775
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Годин, Кремнев, Равин, Суходрев, Шипулин
МПК: B21K 5/20
Метки: биметаллического, инструмента, формообразующего
...5 ХНВ, материал планирующего слоя 2 - сплав 65 ХЗВ 1 ОМФГТ.Матрйцу изготавливают в Следующей последовательностц.По форме рабочей поверхности готовой биметаллической матрицы .(с учетом температурных усадок) изготавливают мастер-матрицу. Затем в мастер-матрице штампуют мастер-пуансон с длиной рабочей части, равной высоте мастер- матрицы (фиг. 2). После этого углубляют эаходную цасть мастер-матрицы на толщину. плакирующего слоя (фиг . 3) и штампуют в ней пуансон с длиной рабочей части, равной глубине заходной части мастер-матрицы (раэмер Ь, фиг. фиг. 3). Пбслеэтого нагревают заготовку" основания матрицы, выдавливают в ней гнездо вторым (коротким) пуано соном, охлаждают ее до 550-600 С, приэтой температуре заплавляют гнездо в заготовке...
Способ изготовления бандажированного формообразующего инструмента
Номер патента: 933748
Опубликовано: 07.06.1982
МПК: C21D 8/00
Метки: бандажированного, инструмента, формообразующего
...а при температуре 8 4горячей посадки его выдерживают додостижения заданной твердости,Температуру горячей посадки, превышающую температуру отпуска и достаточную для получения заданной твердости, выбирают исходя из требуемойвеличины натяга, а скорость нагрева бандажного кольца и времявыдержки при температуре горячей посадки устанавливают в зависимостиот его материала и габаритов.8 еличину превышения твердости,достигаемой после предварительнойтермообработки над заданной (дН 1 =Нп-Н), определяют исходя из снижения заданной твердости Н в ре 3зультате нагрева бандажного кольцадо температуры горячей посадки (611== Н-Н) по зависимостиаН, = дН+ (2" 4) (1)Бандажирьвание инструмента с боль"шим натягом осуществляется только засчет горячей посадки...
Способ получения формообразующего инструмента для прессования
Номер патента: 979005
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Емельянов, Смарагдов, Суходрев
МПК: B21J 13/02
Метки: инструмента, прессования, формообразующего
...ста ли. По модели б, образованной заготовкой, тем же способом получалимастер"пуансоны, которыми бйла отштампована партия матриц в количестве 60 штук.33 Первый вариант рационально использовать в том случае, когда программа изготовления матриц невелика, второй - в случае производствабольшого числа матриц.Я 5 Исходный угол эаходной полостишайбы выбирается таким образом, чтобы объем металла шайбы был несколько больше объема металла застойнойзоны, образованной при прессовании ЗО идентичного металла через плоскуюматрицу того же профиля. При этомпосле деформирования до установившейся стадии высота полученной продеформированной шайбы должна бытьравна высоте этой застойной эоны,Для поиска такого угла проводилисерию экспериментов, в которых...
Система синхронизации приводов формообразующего и подающего механизмов
Номер патента: 1225796
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Алексеев, Сильников, Синяков
МПК: B30B 15/14
Метки: механизмов, подающего, приводов, синхронизации, формообразующего
...крупногабаритных штучных заготовок с высокой точностью ориентации их зачастую невозможно выполнить устройствами, приводимыми от рабочего вала пресса. Эти трудности становятся неразрешимыми в случаях, когда требуется сложная траектория подачи штучной заготовки или дополнительная обработка ее во время подачи (например, нагрев). Таким образом, проблема автоматической подачи крупногабаритных штучных заготовок в зону обработки (и удаление из этой зоны) связана с обеспечением синхронизации (обязательно по скорости и положению) работы приводов падающего агрегата и основного формообразующего оборудования. При этом сложность решения этой задачи значительно возрастает в условиях эксплуатации оборудования в режиме непрерывных (автоматических)...
Правильный блок формообразующего устройства
Номер патента: 1319965
Опубликовано: 30.06.1987
Автор: Марковцев
МПК: B21D 3/04
Метки: блок, правильный, устройства, формообразующего
...ограниченного поворота. Каждая кольцевая рама 6 соединена вертикальной осью поворота 307 с охватывающим ее кольцом 8. При этом кольца 8 соединены между собой через вертикальные оси 9 двуплечими рычагами 10, Двуплечие рычаги установлены на сферических опорах 11 внутри обоймы 12, которая с помощью винтов 13 и 14 может перемещаться вгоризонтальном и вертикальном направлении, а посредством червяка 15 и червячного колеса 16 поворачиваться 40она угол +45 в плоскости, перпендикулярной общей оси калибров. Обойма установлена на станине 17 при помощиплит 18 и .19.Правильный блок работает следую щим образом. 2Предварительно винтами 13, 14 ичервяком 15 через червячное колесо 16обойма 12 выставляется в положение,при котором оси калибров роликов...
Способ изготовления формообразующего инструмента для электроэрозионной обработки
Номер патента: 862493
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Васильчук, Давтян, Дейч, Левит, Лившиц, Цветков
МПК: B23H 7/22
Метки: инструмента, формообразующего, электроэрозионной
...к модели положительного полюса источникатехнологического тока зазор междуэлектродами уменьшают в 3-10 раз.Прокачку электролита при этом целесообразно прекращать.На чертеже показаны циклограммы,на которых представлено согласованноеизменение направления технологического тока (Х), зазора между электродами(8) и расхода электролита (ц) во времени (ь)где Т - длительность полного цикла(период),длительность прямого импульсатока,- длительность обратного импульса тока,Н - наибольший (основной) зазормежду электродами,Ь - наименьший зазор между элек-.тродами.Согласно предлагаемому способу втечение длительности прямого импульса токапри зазоре Н происходитосаждение металла на модель в проточном электролите. В течение длитель-,ности обратного...
Способ исследования режима импульсной магнитной обработки формообразующего и режущего инструментов
Номер патента: 1440936
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Бажин, Волынкин, Никифоров
МПК: C21D 1/04
Метки: импульсной, инструментов, исследования, магнитной, режима, режущего, формообразующего
...пресс-форм и режущего инструменУ5та.Цель изобретения - повьппение производительности и экономичности засчет упрощения процесса;На чертеже изображена схема, пояс" 10няющая способ исследования режима магнитной обработки инструмента.Экспериментально установлено, чточем больше абсолютная величина разности токов, определяемых по показаниямприбора, до и после магнитной обработки инструмента, тем выше износостойкость инструмента,Магнитная обработка инструментаприводит к более равномерной структуреоматериала (быстрорежущей стали), фазо-,вым превращениям из о в 3, росту числа карбидов, что влияет на увеличениемагнитной проницаемости материала,Вследствие этого увеличивается индук тивное сопротивление катушки, в отверстии которой находится...
Способ получения металлической заготовки с многослойным упрочняющим покрытием для формообразующего инструмента
Номер патента: 1502200
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Голубев, Кадников, Куприянова, Макушок, Мрочек, Харченко, Хатько
Метки: заготовки, инструмента, металлической, многослойным, покрытием, упрочняющим, формообразующего
...покрытия толщиной6 мм наносят порошок ПХ 19 Н 22 С 4 толщиной 0,6 мм и проплавляют, а затем уда-,ляют. Твердость поверхностного упрочняющего слоя после такой термообработки не превышает 58 НКСэ, в то времякак после проплавления она составляет 1560-66 НКСГ.Благодаря ермообработке подложки на эксплуатационную твердость инструмента и последующей поверхностнойтермообработке части подложки, которая 20является хрупкой зоной подложки послепроппавления первого нанесенного слоя,на эксплуатационную твердость за .счетразогрева облучением этого праплавленного слоя уменьшаются остаточныенапряжения в подложке и создаютсяболее однородные механические свойства по толщине заготовки, что позволяет изготавливать из такой заготовкисложнопрофильный...
Способ изготовления формообразующего инструмента с плакирующими покрытиями
Номер патента: 1563913
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Андреев, Голубев, Кадников, Кравченко, Куприянова, Макушок, Петров, Соколов, Тиманюк, Харченко
МПК: B23K 9/04
Метки: инструмента, плакирующими, покрытиями, формообразующего
...инструмента со сплошной упрочненной поверхностью, сваренной с подложкой.После получения покрытия заданной толщины штамповка заготовки, нагретой до состояния, когда предел текучести материала основы превышает предел текучести материала покрытия, позволяет пластически формоизменять в первую очередь практически лишь слой покрытия, благодаря чему, несмотря на неравномерность деформации, обусловленной формой изделия и разно- великостью толщины нанесенного покрытия, на упроченном слое поковки и ее подложке отсутствуют трещины и разрывы.Пример. Матрицу (внешний диаметр 110 мм) для штамповки сателлита (внешний окружной модуль 7,0; число зубьев 11, тип зуба - прямой, угол профиля 2230; угол делительного конуса 3431; угол конуса впадин 2730;...
Способ определения износа поверхности формообразующего инструмента
Номер патента: 1608482
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Костюченко, Левичев, Максаков, Нечепоренко, Шульгин
МПК: G01N 3/56
Метки: износа, инструмента, поверхности, формообразующего
...между контурами поперечных сечений в любой необходимой точке. 2 ил. На неизнашиваемую поверхность прокатного валка, которой в данном случае является поверхность бурта, наносят керном контрольную метку. Вспомогательный образец 1, например свинцовый, прскатывают в валках, обеспечивая контакт металла образца с контрольной меткой на прокатном валке, что достигается путем подачи избыточного металла по ширине образца. При этом на образце 1 получаются усы 2, на поверхности одного из которых образуется отпечаток 3 контрольной метки прокатного валка. Через определенное время работы, в течение которого валки могли износиться, повторно формируют с их помощью второй вспомогательный образец, оба вспомогательных образца разрезают в...
Способ изготовления формообразующего инструмента
Номер патента: 1636108
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Лойферман, Равин, Симонов, Харченко, Щербанюк
МПК: B21K 5/20
Метки: инструмента, формообразующего
...сечениях,Верхний предел температуры гравюГы, превышающий температуру эксплуатации инструмента, равный 500 С, 10позволяет получать температурную усадкуразмеров гравюры, равную 0,6;, при значениях коэффициента теплового расширения а = (12-16) 10 1/град, свойственных-бинструментальным сталям и сплавам, такая 15усадка достаточна для компенсации макси.мальных изменений размеров гравюры,обусловленных рабочими нагрузками.Отличие температуры нагрева инструмента перед калибровкой от температуры 20эксплуатации меньше 20", как и такая жевеличина градиента вдоль контура гравюры,приводит к температурной усадке не превышающей 0,03;(что в соответствии с требованиями ГОСТа не оказывает практического 25влияния на увеличение очности инструмен а с...
Способ изготовления формообразующего инструмента
Номер патента: 1798035
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Долгин
МПК: B21J 13/02
Метки: инструмента, формообразующего
...основания пирамиды), и производят наращива- . ние конструкционного слоя 4, Затем пирамиды 3 удаляют. Заготовку матрицы 5 устанавливают на технологическую плиту б никель-кобальта, затем на его поверхности закрепляютлюбым известным способам восковые пирамиды 3 (например, с помощью подогрева и расплавления основания пирамиды) и производят наращивание конструкционного слоя 4. Далее пирамиды 3 удаляют, Заготовку матрицы 5 устанавливают на технологическую плиту б и производят закрепление указанной оболочки в заготовке матрицы 5 с помощью заливки легкоплавкого сплава 7, который заполняет полости, образованные пирамидами 2 и обеспечипает надежное крепление оболочки взаготовке матрицы 4. 1 ил. и производят закрепление указанной оболочки в...
Способ съема детали с формообразующего инструмента
Номер патента: 453000
Опубликовано: 27.06.1996
Авторы: Беломоин, Мазуровский
МПК: B21D 26/12
Метки: детали, инструмента, съема, формообразующего
Способ съема детали с формообразующего инструмента нагнетанием рабочей среды под изделие через отверстия в формообразующем инструменте, отличающийся тем, что, с целью исключения пластического искажения формы детали, в рабочей среде создают импульсы давления, например, высоковольтными электрическими разрядами.
Способ изготовления формообразующего инструмента
Номер патента: 1624803
Опубликовано: 10.08.2013
Авторы: Андреев, Ващенко, Кадников, Равин, Соколов, Харченко
МПК: B21K 5/20, B23K 20/02
Метки: инструмента, формообразующего
Способ изготовления формообразующего инструмента с выступом по контуру поперечного сечения гравюры для горячего деформирования, преимущественно матрицы, включающий формообразование гнезда в заготовке и нанесение на его поверхность по контуру покрытия из упрочняющего материала, имеющего коэффициент линейного расширения, больший, чем коэффициент линейного расширения материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационного ресурса за счет снижения неравномерности деформации покрытия, на выступающие участки гнезда наносят покрытие из материала с коэффициентом линейного расширения, меньшим, чем у материала, наносимого на остальные участки гнезда, а толщину покрытия...
Штамп для выдавливания формообразующего инструмента
Номер патента: 1148177
Опубликовано: 27.09.2013
Авторы: Волков, Закревский, Ластовенко, Равин, Симонов, Суходрев, Шульга
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливания, инструмента, формообразующего, штамп
Штамп для выдавливания формообразующего инструмента, преимущественно сложнопрофильных матриц, содержащий пуансон, рабочая поверхность которого соответствует гравюре получаемого инструмента, контейнер с гравюрой под наружную поверхность полученного инструмента, установленный на плите с пазом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, надежности работы и улучшения условий эксплуатации штампа, он снабжен ползушкой, установленной в пазу плиты с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению приложения деформирующего усилителя, при этом поверхность ползушки и ответная поверхность плиты выполнены наклонными с углом наклона, не...