Понкратин — Автор (original) (raw)
Понкратин
Способ обработки прессового инструмента
Номер патента: 1599153
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Наумов, Павловская, Понкратин, Прокопов, Разин, Сорокин, Стасюлевич, Шульга
МПК: B21C 29/04, B21J 5/04
Метки: инструмента, прессового
...2)периодическое охлаждение инструмента до исходной температуры не предусматринает качественного изменения эоны термического воздействия на поверхности формообразующего каньона прессоных матриц, особенно когда температура разогрева поверхности прены1599153 6вок) - дополнительный нагрев поверхностных слоев матриц эа счет увеличения длительности контакта инструмента с пресс-остатком - охлаждение; второй цикл прессования (4 прессовки)дополнительный нагрев за счет контакта - охлаждение; третий цикл прессования (3 прессовки) - дополнительныйнагрев - охлаждение: четвертый циклпрессования (2 прессования) - дополнительный нагрев - охлаждение. О Время контакта инструмента с прессостатком для дополнительного нагреваповерхностных слоев...
Противоокислительная обмазка
Номер патента: 1560577
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Заяц, Клещенок, Ливенцев, Понкратин
МПК: C21D 1/68
Метки: обмазка, противоокислительная
...компоненты взвешивались вЪпроцентном отношении, указанном в таблице, далее перемешивались в барабане, Перед нанесением обмаэки в нее добавлялась вода до получения сметанообразного состояния. Обмазка на1560577 Содержание, мас.7. Опы Дву- Ба СО Графит Работа выбивки, Дж Слой окаПористостьобмазки, 7. Оксид Глубинахрома обезугл.слоя мм окись кремлины,ния 8 7 8 5 5 25 12 1 О 8 20 12 10 00000,60,50,40,70,2Науглерож,0,70 45 40 4535 35 50 40 40 30 55 40 40 0 100 80 100 50 50 120 80,2 80 50 150,2 80 8 87105510128105312 1 35 2 40 3 30 4 45 5 50 6 25 7 40 8 35 9 4510 30 11 40 12 35 12 13 15 15 10 15 8 17 15 1 О 12 13 0,8 0,2 25 50 Прототип содержит, мас.К: асбест 9, тонкомолотый порошок изотходов каменного литья 1 О, карбонат натрия 2, жидкое...
Состав защитной обмазки
Номер патента: 1518388
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Заяц, Ливенцев, Мельников, Понкратин
МПК: C21D 1/68
Метки: защитной, обмазки, состав
...особенно при длительныхвыдержках и температурах вьппе 950 С,поэтому данный состав может быть использован при термообработке крупно 20 габаритных изделий, требующих длительное время нагрева,25 30 35 Таблица Содержание компонентов, мас.й Состав Глубинаобеэуглероженного Крат- ность Усилие по отДвуокиськремния Оксид натрия Графит Бенто флюсАН 14 рыву отупрочняемой исполь- зования нит слоя мм поверхности Н 1 2 3 4 5 6 7 8 9 40 30 45 25 50 30 30 40 30 1 О 25 10 351 О 25 1 О 35 10 20 5 3520 20 15 15 1 О 40 1 О 10 1 О 15 1 О 15 15 .15 10 15 15 1 О 15 10 15 15 15 10 3-4 3-4 3-4 2 2 2 2 1 2 0 0 0 0,8 0,3 0,6 0,6 0,3 НауглероживаниеО,1 20 20 19 20 18 20 20 20 19 15 30 ки Функциональные ее способности сохраняются.П р и м е р 1, На образцы...
Способ упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1509422
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Понкратин, Стефанович
МПК: C23C 12/00
Метки: стальных, упрочнения
...происходило распространение трещины, необходимо, чтобы толщина зоны повьпденной вязкости и пластичности была не менее Г, т.е. Б ъ Г а слеЦ Э 1 1К,сдовательно, Б ) (-=), в против-.о,2ном случае движение трещины тормозиться не будет.П р и м е р 1, Исследования раэгаростойкости и долговечности проводят на образцах и пресс-формах, изготовленных из стали ЗХЗМЗФ, имеющей следующие механические свойства послео с закалки с 1040 С и отпуска при 600 С; бд, = 1500 МПа, К= 45 МПа 4 м, следовательно Б0,15 мм,Разгаростойкость оценивают на образцах диаметром 30 мм и толщиной 5 мм по глубине образующихся трещин после 8000 циклов: в режиме нагрев 650 С (свинец), охлаждение .50 С (вода) .Долговечность пресс-форм оценивают по количеству отливок из латуни...
Штамповая сталь
Номер патента: 1502653
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Дудецкая, Крохотин, Кудряшов, Кучер, Мельников, Молчанов, Понкратин, Приходько, Ткачева
МПК: C22C 38/50
...11 сост о,100 С в масле, от ивыдержка 1,5 ч) и 40 С3 ч),Теплостойкость азотированного слоценивали по твердости после дополительного нагрева в течение 4 ч,еплостойкость матрицы - по темперауре дополнительного нагрева привонщего к снижению твердости до НКС 403 , 1502653Результаты испытаний приведены втабл, 2,формула изобретения Т аблица 1 Содержание элементов, мас.Х111 11" 1"Т" Плавка Сг 1) Ч Яд С Бд Мп Известная сталь 1,00 0,25 5,00 1,90 Предлагаемая сталь0,75 1 0,40 ост 3 0,35 0,80 0,15 4,50 1,60 0,60 0,40 3 О, 40 1,00 О, 22 4, 86 1,86 О, 78 0,62 4 0,45 1,20 0)40 5 ) 50 2,20 0,90 0,80 0,200,30,40 0,04 0,08 О,2 и Таблица 2 Плас- ТеплоЦиклическая вяэМикротверСопротивление сталей термомехвннческой усталости(глубина трещин врежиме 780...
Штамповая сталь
Номер патента: 1463788
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Ливенцев, Павловская, Понкратин, Терещенко
МПК: C22C 38/32
...25-ЗОЖ, 620 С, 0,5 ч беэаммиака и 520 С, 4,5 ч беэ аммиака.Сопротивление образованию трещин разгара оценивают по количествуциклов до появления первой трещины при циклировании по режиму 650 С 20 С.Технологическую пластичность оценивают по колжеству оборотов до разрушения при 11 00 С разрывных образцов с диаметром рабочей части мм еУдарную вязкость определяют поандартной методике.1463788 ф- 6,2512,5. таблнда 1 Состав Содврнанне элементов, масЛ Ва На Ст Ко .,р И т 1 В 5 Ос5 и 44 з,в з,б з,в аемал степьо,гв4 о,гав о,а 26 о 1 г О,ОО 5 О,ОО 0,005 0,00 0,05 0,0 ОО ОО 1. 2 .ОаО .З . О 4 О 4 0,46 О,ЗВ 0,40 о 15 о ав 0,25 0,150,22 0,24 0,005 0,0000,02о,ов о,ооО,1 О О,ООВ 0,9 О,В1,2 О,1,О О,1,2 О,вастнан стае0,9 0,4 В в О,а О,ВО О,ВО 2,О,О О,О4 Не...
Штамповая сталь
Номер патента: 1458420
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Гришанов, Ливенцев, Орлов, Павловская, Плешанов, Понкратин, Приходько, Стефанович, Терещенко
МПК: C22C 38/32
...образцов при 1100 С по количеству оборотов до разрушения.Результаты испытаний приведеныв табл,2.Предлагаемая сталь обладает лучшим,комплексом свойств, оказывающихрешающее влияние на долговечностьинструмента в условиях циклическихнагрузок, и, кроме того, лучше подвергается обработке давлением в го"рячем прессовании,Из предлагаемой и известной сталей изготавливали матрицы для прессования П-образного профиля, Стойкость азотированных матриц предлагаемой стали составила 42 м (7 прессовок по 6 м) в то время как из известной стали 30 м (5 прессовок по6 м). Формула изобретения Штамповая сталь, преимущественно для азотирования, содержащая углерод458420кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, титан, алюминий, железо, о т л и...
Штамповая сталь
Номер патента: 1404548
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Васильев, Ереметов, Киптиков, Коган, Кубачик, Кучер, Левитан, Ледовской, Понкратин, Романовский, Рязанов, Соколов
МПК: C22C 38/54
...отпуск при 600 С,25 Аэотирование проводят в среде диссоциированного аммиака при 520 С, при- в чем 24 ч - со степенью диссоциации аммиака 30% и 4 ч деаэотирования со степенью диссоциации аммйака 100%. 30 Теплостойкость стали оцениваютпо температуре дополнительного отпуска до твердости 40 НКС в течение 4 ч,твердость азотированного слоя - наприборе при нагрузке 0,98 1 Н, теплостойкость азотированного слоя - поего твердости после нагрева в течеоние 4 ч при 640 С, выносливость - нагладких азотированных образцах, вьгдержанных после азотирования в течеоние 4 ч при 640 С по пределу выносливости (6, ) при испытаниях на изгиб64 Рс кручением на машине с базой И410 циклов .Результаты испытаний приведены втабл. 2,Преимущества предлагаемой стали...
Штамповая сталь
Номер патента: 1397540
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Беленицкий, Будровский, Киптиков, Кубачик, Левитан, Понкратин, Романовский, Руксов, Рязанов, Соболев, Соколов
МПК: C22C 38/54
...со отношении компонентов, мас.7: 30 причем отношение содержания титанак содержанию бора составляет 75-100. Таблица 1 Сталь Плавка а Содерлаяие влеиеитов иасе 281. Ч А Ва Ре Ст Но Осталь,0080 иое Йрелла гаеиая 0,030 0,095 0,06 0,0008 0,034 0,035 0,09 0,0009 0,090 0,055 О, 12 0,0016 фОООР 36 1920 ,76 : 1,41 150 096 1 ь 60 ,52 О, 16 1,44 0,42 0 0005 0010 2 0,46 0,25 0,67Ъ3 0,50 0,40 0,45 1205 1 ф 001 0,09 и есодериаиие сары и фосфора во всех плавках ие более О,ОИе иввестиый состав содераит дополнительио 0,022 авота, 0,1 ркоиия я 0,1% ииобия. Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высокопрочной литейной стали для горячештампового инструмента, используемого при деформировании сталей и сплавов, и может быть применено в...
Штамповая сталь
Номер патента: 1395689
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Ереметов, Левитан, Лезовских, Лейн, Ливенцев, Мостовой, Павловская, Понкратин, Приходько, Романовский
МПК: C22C 38/54
...с поверхностии из центральной зоны слитков, раз,; мером 200200 300 мм, полученныхметодом 3010, При термообработке во.время закалки с 950 С для образцов,вырезанных из центральной зоны, моделировали скорость охлаждения дляцентра заготовки сечением 600 600 мма образцы, вырезанные с поверхности,охлаждали в масле. Температура ото, ли по твердости образцов центральнойзоны, теплостойкость по температуреотпуска по твердости до твердости40 НЕС (НКС 4 о). Предел прочности (бб)определяли на стандартных укороченных образцах, Выносливость оценивалипо пределу выносливости (6,) при испытаниях на изгиб с кручением гладких образцов с базой Нщ 10 циклов,Результаты испытаний приведеныв табл.2.Из предложенной стали и известнойизготавливали литые прессовые...
Штамповая сталь
Номер патента: 1109463
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Волков, Дудецкая, Крохотин, Покровский, Понкратин, Семенко, Суходрев, Ткачева
МПК: C22C 38/52
...для инструмента при прессоваиии сплавов на основе алюминия, поскольку рабочие температуры прессования совпадают с температурами максимального упрочнения2Однако для известной стали характерны недостаточные пластичность и ударная вязкость в состаренном состоянии, Кроме того, относительно быстрая потеря прочности и твердости при циклических температурно-сгнговых воздействиях, особенно при температурах превышающих 550 С, не позволяет пироко использовать известную са для нруента при прессовании сплавов на медной и железной основах.Целью изобретния является повыше ние пластичности в состаренном состоянии и горячей твердости.11 оставленная цель достигается тем, что ипамповая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, никель молибден марганец,...
Штамповая сталь
Номер патента: 1104182
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Бельский, Воробьев, Гришанов, Гутовский, Дудецкая, Коган, Кучер, Мельников, Орлов, Павловская, Понкратин, Суходрев, Штерензон
МПК: C22C 38/28
...эксперименты, суммарное содержание СЧ ++Мо) в пределах 3,5-4,97, являетсяоптимальным с точки зрения сочетаниявысокой теплостойкости и прочности.При содержании вольфрама менее 2,77происходит снижение теплостойкостистали.Умецьшецис содержания никеля вызвано необходимостью обеспечения высокой теплостойкости стали при снижении содержания вольфрама. Однако если никеля содержится менее чем 0,47,1происходит снккецие технологическойпластичности,Предлагаемые пределы содержания в стали алюминия связаны с необходимостью повысить теплостойкость диффузионных слоев при азотировании, но1 04182 Таблица,1 Содержание компонентов, мас.% Плавка ша СЯМпСг М И Мо 1 Ч Л 1 Т 11 10,36 090 0,15 2,46 0,94 0,40 2,20 Оэ 60 2 ь 70 080 ОГУЗО 020 Оф,08 0,38 0,80...
Штамповая сталь
Номер патента: 1032039
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Арефьева, Дудецкая, Крохотин, Понкратин, Суходрев, Ткачева
МПК: C22C 38/50
...кремций, марганец хром, никель, модибдец, ванадий, алюминий; железо, дополнительно содержит вольФрам, ццобий, цирконий прц следующем соотттошегттлтт т(оглттотетттов, вес.%;Углерод 0,15"0,25Кремций О, 2-"1, 2Маргацец .1,0-2,0ХромПттт(ель 2,5-4,0МолттГ 5 де тт 5-.2 Г:Вацадий 0,1-0,5Алтомиий О, 1-0,8Вольфрам 0,5-1,2Нтт:)бий 0,025-0 р 05Цирконий 0,05-0 05Железо ОстальноеХцми тескцй поста-. ц свойства ис- СЛ "Дртт а т ЕЛЯХ ттттдтдет( ПРЕДЛд ГаЕМОЙ И ртзвестттой стан; ттрттнед ттьт в табл. 1.Механические свойства определяют по стандартным методикам после ковки и термообработки по следующему режиму.Закалка с температуры 950-1000 С, выдержка 30 миц, охлаждение на воздухе. Старецие 450-500 ОС 2 ч.Приведенные результаты показывают, что предлага...
Способ азотирования
Номер патента: 945244
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Дегтярев, Дудецкая, Игнатов, Понкратин, Суходрев
МПК: C23C 11/14
Метки: азотирования
...ней плотной окисной пленки РезО+ЕеОй затем охлаждают поверхность до температуры насыщения и далее ведут процесс диффузионного. рассасывания без подачи насыщающего газа, При этом поверхность стальных изделий нагревают до 620 - 750 С и, при необходимости (в зависимости от марки стали), производят выдержку до образования окисной пленки, препятствующей выходу азота из поверхности изделия в атмосферу. Это способствует расса. сыванию высоконитридной зоны за счет диффузии азота вглубь металла и полностью исключает образование в азотированном слое хрупкой высоконитридной зоны.Данный процесс применим как для коротких режимов азотирования до 8-10 ч), так и для длинных (до 60-80 ч). Длительность выдержки в насыщающем газе определяется из условий...
Способ определения давления на контактную поверхность инструмента при пластическом деформировании материала заготовки
Номер патента: 920354
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Понкратин, Равин, Суходрев, Шульга
МПК: G01B 5/30
Метки: давления, деформировании, заготовки, инструмента, контактную, пластическом, поверхность
...разбирают инструмент 1,извлекают заготовку 3 из инструмента 1, иуглубляют инструмент 1 в зоне замера дав.пения на толщину прокладки 2,5 мм. На контактной поверхности инструмента выполняютряд отверстий 4 Ф 2 мм, располагая их в начале очага деформации А, в месте сопряженияконической поверхности и калибрующего пояс.ка Б и на калибрующем лояскеВсоответственно, оси которых находятся в плоскости разъема матрицы.Потом .размещают в углублении инструмента 1 пластичную прокладку 5, выполненнуюпо форме контактной поверхности инструмента 1 и углубления в нем и имеющую толщину 2,5 мм. Прокладка может быть выполненаиз отдельных элементов. В инструмент 1спрокладкой 5, помещенные в контейнер 2,устанавливают предварительно деформированную заготовку 3...
Способ обработки прессового инструмента
Номер патента: 919801
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Павловская, Понкратин, Сорокин, Суходрев, Шульга
МПК: B21J 5/04
Метки: инструмента, прессового
...до температуры, вызывающей его усадку, компенсирующую механический износ инструмента.Осуществление данного способа обработки инструмента в процессе прессования производят следующим образом.Перед прессованием инструмент наг до рабочей температуры и осу. Далее перед слетрумент охлаждазывающей усадку, ический износ ина величину дТ,ляют прессовани прессовкой инс мпературы, в ующую меха.компенсар стру мента аную ношению где ь ц ней ных мене ни змеров ала ин- механизующего кан вследствие ормооб струме носа ческого икоэффицнерения мразмер фонала инстрдьщущейосуществля нт линейног еталла инстр расшимента; его ка-, е пре мообразующ умента послпрессовки.ют следующи й цикл Затем прессованПримен совании т териалов,ение данного способаких...
Штамповая сталь
Номер патента: 908922
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Волков, Дудецкая, Дьяконова, Зайцев, Карпов, Крохотин, Кучер, Мыльников, Понкратин, Суходрев, Черепнин
МПК: C22C 38/50
...кремния затрудняет выплавку стали.908922 0,43 - 0,50 0,70 - 1,380,32 - 0,68 Таблица 1 С остав, вес.%11 Сталь С Мй 8 Сг В/ Мо Ч й Т ЕгИЬ А 0,44 0,32 1,34 2,01 1,53 2,90 0,79 0,50 0,15 0,03 0,08 0,45 0,80 0,60 0,28 0,03 0,48 0,68 1,38 2,00 2,15 2,00 0,08 0,85 0,50 0,34 1,35 2,73 2,20 2,05 1,30 0,80 0,15 0,03 0,03 0,84 0,43 0,66 0,70 2,75 1,50 2,86 1,20 0,75 0,24 0,08 0,08 0,84 Механические свойства после отжита, двухкратный отпуск при 600 - 620 С 2 ч ковки и термообработки по режиму: закалка Зо и при 560 - 580 С 2 ч, приведены в при 1160 С - 1170 С, охлаждение в масле, табл.2,Таблица 2 Механические свойства при 600 С,о кгс/мм гСталь при 500 Скгс/мм7. 162 140 Предлагаемая 167 132 51 156 80 167 141 75 Известная 160 130 50 копий,...
Способ восстановления прессового инструмента
Номер патента: 897894
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Волков, Павловская, Понкратин, Суходрев, Шульга
МПК: C23C 11/16
Метки: восстановления, инструмента, прессового
...на глубину износа нитридной зоны.Способ опробован в производственных условиях. Для прессования ромбообразного профиля из стали Р 18 взяты пресс-матрицы, изготовленные из стали Зх 2 В 8 Ф, предварительнооазотированные при 520 С со степенью диссоциации ИМ= 20-25 в течение 40 ч. Общая глубина азотированного слоя составляет 0,25 мм, глубина нитридазотированной зоны исходного азотчрованного слоя 50 мкм. Проводят сравнительные испытания стойкости азотированных пресс-матриц, обработанных по известному и предлагаемому способам.Обработку по известному способу производят следующим образом.После четырех циклов работы инструмента, те. четырех прессовок у,инструмента полностью изношеназотированный слой. Производят повторное азотирование...
Способ обработки прессовогоинструмента
Номер патента: 810352
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Павловская, Петлин, Понкратин, Шульга, Щербанюк
МПК: B21J 5/04
Метки: прессовогоинструмента
...инструмента, охлаждают до его исходной температуры после достижения 0,2 - 0,8 величины максимальной стойкости инструмента.На графике сплошной линией показано прессование по известному способу, а пунктирной - по предлагаемому способу.Стойкость формообразующего инструмента определяется количеством прессовок до его полного износа, а износ, в свою очередь, определяется по увеличению размеров темплетов, вырезаемых из профилей в процессе прессования,Обработка по предлагаемому способу представляет собой ряд циклов прессований, между которыми производится объемное охлаждение инструмента до исходной температуры после достижения 0,2 - 0,8 величины максимальной стойкости инструмента. Благодаря такому прессованию значительно уменьшается тепловое...
Штамповая сталь
Номер патента: 767231
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Дудецкая, Понкратин, Солнцева, Суходрев
МПК: C22C 38/50
...следующем соотношении, вес. %Углерод 0,36-0,42Кремний 1,40-1,75 20 Марганец 0,35-0,65Хром 2,00"2,60Вольфрам 1,40-2,10Молибден 1,00-1,40Ванадий 1,32-2,00 25 Никель 0,30-0,59Титан 0,20-0,44Цирконий 0,05-0,10Ниобий 0,05-0,10Алюминий 0,50-0,80железо Остальное.767231 их в карбонитридах высоко).Сталь выплавляли по общепринятойтехнологии в основной индукционнойпечи.Химический состав опытных плавокприведен в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Э л е м е н т ы Плавки Ип 5 Сг Я Ио Ч й Т 2 г МЬ А 0,.36 0,65 1,56 2,12 1,41 1,16 2,00 0,53 0,20 0,06 0,07 0,56 0,60 1,40 2,40 140 100 138 0,35 1,65 2,60 . 2,08 1,05 1,32 Оу 59 О/43 Ою 10 Ос 05 Ок 50 0,30 0,44 0,05 0,06 0,80 0,39 2 0,42 0,40 0,38 1,75 2,00 2,10 1,40 1 52 0,54 0,40 0,05 0,10 0,78 4 Поверхностная...
Штамповая сталь
Номер патента: 706464
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Дудецкая, Понкратин, Солнцева, Суходрев
МПК: C22C 38/50
...1,60-2.,60Никель . 0,60-1,20 Цирконий 0,06-0,12 Ниобий Ог 06 Оф 12 Титан 015-0.30 Алюминий 0,20-0 к 80 Молибден г 70-ЗюОО 2Ванадий . 0,40-1,20Железо Остальное 1 .Такая сталь обладает высокойпрочностью на растяжение, техноло-гической пластичностьют а такжетеплостойкостью азотированного слоя,Однако при повышенной сложностирабочей фигуры стойкость инструмен", 10 тов недостаточна из-за значительныхизгибающих напряжений в местах резких переходов, например при прессо-.вании профилей повышенной сложности,характеризующейся: коэффициентами 15 К 1 и Кар К Ъ 1 т 5 т а К К 2)60,.Периметр поперечногосечения профиля й Площадь поперечного сечения профиля Цельюизобретения является повышение прочности на изгиб стали для инструментов пластической...
Штамповая сталь
Номер патента: 670632
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Бельский, Понкратин, Суходрев
МПК: C22C 38/50
...403 4 В качестве приыесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,04 вес. % каждого, Суммарное содержание вольфрама и холибдона должно быть не более 3,5 вес. 5 о, что создает наилучшие условия образования нитридов титана, циркония, ниобия, алюминия. Цирконий и ниобий взаимозаменяемы, и общее их содержание не превышает 0,2 вес. %. Содержание титана, циркония,:ниобия и алюминия должно соответствовать следующему соотношению компоненто,в, вес. %: Механические свойства предлагаемых ( 1 - 4) и известной ( 5) сталей после отжига, ковки и окончательной термообработки ло режиму: закалка от темпсратуры 1170 С в масло; двукратный отпуск при температурах 600 и 560 С с выдержкой по 1,5 ч при каждой температуре приведены в табл, 2. Предел...
Сталь
Номер патента: 667609
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Понкратин, Суходрев
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...вольфраМ, молибден, ванадий, ни"кель, титан, цирконий, ниобий, алюминийи железо, содержит эти компоненты вследуюсцем соотноценин, вес,%:Углерод 0,36-0,42Марганец 0,40-0,80Кремний О, 85-1, 85Хром 2,0 -2,8Войьфрам, 1,6-2,6Молибден 1,7-3,0Вана дий 0,4-1,2Никель 0,6-1,2 стали, вес,с 4 0,30 0,08 0,57 1,80 З,ОО 0,4 0,36 0,401,272 таНОЕ 2,99 1,20 1,20 0,30 0.,06 0,12 0 0,80 1,85 2,80 2 В то же время и ханические свойства после отжиг,и окончательной термообработкижиму: 1. Закалка с температурыо-1170 С в масло; нагрев из рас 40 - 5 О с на 1 мм сечения.укратный отпуск при температурахо. о640 С и 560-580 С с выдержкойч при каждой температуре приведе"табл. 2. следующие: бД911%; Он 3,3Теплостойкостьова до 670 С и по ое115 Результаты Опыт в...
Способ обработки формообразующего инструмента
Номер патента: 666208
Опубликовано: 05.06.1979
Авторы: Понкратин, Равин, Суходрев
МПК: C21D 9/22
Метки: инструмента, формообразующего
...- распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 25 С/сек) .Повышение скорости нагрева выше указанных пределов, с одной стороны приводит к уменьшению толщины теплостойкого слоя, вследствие уменьшения глубины прогрева (см.кривая 3 - распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 125 ОС/сек), а с другой стороны, - вызывает необходимость увеличения температуры закалки на 1 50-200 С по сравнению с обычно принятой температурой закалки на повышенную теплостойкость, а такой режим соответствует нагреву в области образования жидкой фазы (например, для высоколегированных инструментальных сталей), что может привести к оплавлению инструмента. Невозможно также избежать перегрева гравюры...
Штамповая сталь
Номер патента: 623903
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Понкратин, Суходрев
МПК: C22C 38/50
...титаном, цирконием, ниобием, алюминием и никелем при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Углерод 0Кремний 0Иарганец ОХромВольфрамНикельЦирконий 0 Ниобий 0 Титан 0АлюминийИолибден623903 Таблица 1Химический состав исследованных плавок предложенной стали 0,36 0,48 0,28 2,20 3,0,37 0,45 0,29 2,70 4,0,12 0,07 0,150,05 0,12 0,08 0,8 1,22 0,80 0,65 0,82 0,30 0,67 1,50 0,53 1,20 0,80 0,45 0,60,50 о 0,08 0,09 0,13 38 0,80 0,40 2,56 4,4 2 0,40 0,15 2,28 4,б 0,05 0,0 О ост иной стали и ых плавок предлс Твердость ности псс тирования 5600 С, НЧ Плавки ф ПрелПРОЧНОГ пов е а при 180-1260 180-1220 1120-1240 1095-1150 1140-1190 1110-1200 18 1)-1 250 160"1260 980-1100 Углерод Кремний Маогане Хром...
Инстументальная сталь
Номер патента: 584056
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Адамова, Понкратин, Суходрев, Янов
МПК: C22C 38/50
Метки: инстументальная, сталь
...я ал 10 мнння к содср:иканию углерода меньше,единицы, а суммарного содержания титана, цирконня н ниобня к содсрхканшо алюминия больше единицы, При% Мо Мп Сг 0,20 0,40 0,60 1,00 0,56 0,57 0,50 0,69 0,87 0,08 0,80 0,08 0,94 0,06 1,60 0,16 Остальное То же- аЫыхо оМооо эс 51Цооф ос а1а 5 )о доофо эс)оор,ыы М ф Й 1080 в 11 1090 в 11 1070 в 11 1080 в 11 1180 в 12 1180 в 12 1140 в 12 1160 в 12 61 - 62 61 - 62 61 - 63 61 - 62 60 59 59 60 Изд, ЛЪ 1004 Заказ 2716/2 Подписное Тираж 778 НПО Типография, пр. Сапунова, 2 азотировании эти отношения меняются на противоположные.Для получения необходимых свойств инструменты, изготовляемые методом пластической деформации и применяемые для теплой обработки металлов давлением, подвергают:цементации при 980 в...