Порошкообразная — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «порошкообразная»
Порошкообразная технологическая смазка для процессов горячей пластической деформации алюминиевых, магниевых и других металлов и сплавов
Номер патента: 117108
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Альшиц, Байбакова, Канакина, Смолкотина, Шор
МПК: C10M 105/24
Метки: алюминиевых, горячей, деформации, других, магниевых, металлов, пластической, порошкообразная, процессов, смазка, сплавов, технологическая
...металлов вызывает увеличение загазованности цеха и создает весьма вредные для обслуживающего персонала условия работы.Кроме того, не представляется возможным механизировать операции нанесения графито-масляной смазки, т. к., например, при распылении такого состава на горячие поверхности штампов и заготовки распыленная смазка, смешиваясь с кислородом воздуха, весьма интенсивно сгорает прежде, чем она попадает на подлежащие смазыванию поверхности,Описываемая порошкообразная технологическая смазка на основе стеарата натрия, не содержащая графита, предназначенная для процессов горячей обработки легких металлов и сплавов давлением, обеспечивает эффективное смазывающее действие и снижение усилия, необходимого для деформирования...
Порошкообразная технологическая смазка для холодного волочения металлов
Номер патента: 134793
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрацкий, Байбакова, Белоусов, Бушующий, Виннер, Жаворонков, Жетвин, Песков, Смолкотина, Хренов, Цветкова
МПК: C10M 105/24
Метки: волочения, металлов, порошкообразная, смазка, технологическая, холодного
...металлов отличается тем, что ее приготовляют не из пищевых жиров, а на основе фракции С 5 Сд синтетических жирных кислот, получаемых окислением твердого парафина.Производственными испытаниями установлена возможность повь 1 шения скорости волочения производительности оборудования при применении натриевого мыла синтетических кислот Сг-Сд в сравнении с применяемой для этой цели смазки на основе пищевых жиров.Способ приготовления натриевого мыла состоит в следующем.К смеси 1 вес. ч. синтетических жирных кислот С 5 Сд и 1 вес. ч. воды добавляют АЮЧЪ-иый раствор едкого натра из расчета получения в сухом натровом тхгьтле (с кислотностью 14 мг КОН) на 100 ч. кислот примерно 8 О 85 вес. ч. 4 О%-ного едкого натра; смесь нагревают при 9298 в...
Порошкообразная композиция для зуботехнических и других оттисков
Номер патента: 148876
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Аронов, Гернер, Марский, Рапопорт, Ревзин, Соломонов, Титова
МПК: A61C 9/00
Метки: других, зуботехнических, композиция, оттисков, порошкообразная
...- 36 вес.% сернокислого кальция или бария, 18 - 22 вес.% белой сажи, 23,8 - 17,5 вес.% формовочного гипса, 2,1 - 2,5 вес.% фенолфталеина и 0,2 - 0,5 вес.% ментола или мятного масла.Порошкообразную композицию для зуботехнических и других оттисков применяют, замешивая ее на обычной воде в следующем соотно. шении: 1 ч белого порошка на 2 ч воды. Образующаяся паста окрашивается в розовый цвет. Паста на оттискной ложке вводится в полость рта, где происходит процесс ее структурирования с образованием эластичного оттиска. По мере процесса структурирования цвет постепенно бледнеет и окончание процесса характеризуется полным исчезновением окраски.Процесс протекает в течение 3 - 5 минут при температуре полости рта 36,5,148876В заключении...
Теплоизолирующая шлакообразующая порошкообразная смесь для разливки стали
Номер патента: 206011
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Обретеии
МПК: B22D 27/06
Метки: порошкообразная, разливки, смесь, стали, теплоизолирующая, шлакообразующая
...КСТс 1 ЛЛД П окислением стали в изложнице во время разливки. 1-1 а зеркале металла нсизбекно образуется твердая корочка, которая во время наполнения излокницы зачастую прилипает к 10 ес стенкам и заворачивается, в результате чего получаются рванины и трещины. Кроме того, одной из причин образования поверхностных дефектов в виде трещин является заторможенная усадка слитка во время его 15 к 1 истяллизяц 1 и, ВызВянндя силами трения, возникающими между наружной первичной корочкой слитка и стенкой изложницы до образования зазора между ними.Для снижения поверхностных дефектов 2 слитка спокойной стали предлагается вводить в смесь портландцемент 25 - 35 о/о и плавиковый шпат 10 - 20 о/,.Разливку спокойной стали производят в некрашенные...
Порошкообразная смазка на основе дисульфидамолибдена
Номер патента: 210310
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Греков
МПК: C10M 125/06
Метки: дисульфидамолибдена, основе, порошкообразная, смазка
...Заявитель ПОРОШКООБРЛЗНАЯ СМАЗКА НА ОСНОВЕ ДИСУЛЬфИДА МОЛ И БД Е НА1Известна смазка на основе дисульфида молибдена для обработки режущей части инструментов.Для улучшения режущих свойств инструмента, а также повышения его стойкости в состав смазки предлагается добавлять 15 25% серы.Однообразную смесь дисульфида молибдена и серы получают, приготовив серу в виде порошка с такой же дисперсностью, как и порошок дисульфида молибдена, и добавив ее в количестве 15 - 25% к дисульфиду молибдена.Порошки дисульфида молибдена и серы тщательно перемешивают, затем полученный состав спекается при температуре 150 - 170 С 2и перемешивается до получения однообразной массы. После остывания смазки ее доводят до порошкообразного состояния и наносят на...
Порошкообразная противопригарная композиция для литейных красок
Номер патента: 367955
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22C 3/00
Метки: композиция, красок, литейных, порошкообразная, противопригарная
...целью устранения этих недостатков в состав композиции вводят крахмалит и окись железа при следующем соотношении компонентов (в вес, % ): Основ 2 - 4 ,5 - 3 1 - 2 Огнеупорныи иапоКрахмалитОкись железаБентонит тел мет зобре ния 20пог ного наполнителя мографит аморфный й, силлиманит, тальк ации и другие матери ошкообразной противоможет оыть осущестания исходных составынице.итейных красок сводитой композиции водой в В качестве огнеупор гут быть использовань графит кристаллическ их различные комбин алы. Приготовление пор притарной композиции влено путем перемеши ляющих в шаровой мел Приготовление же л ся к разведению даннлопастной мешалке до необходимой плотности, Готовое покрытие обладает высокой седпментационной устойчивостью, хорошей...
Порошкообразная композиция
Номер патента: 427969
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Изобретени, Петрова, Тризно, Чижик
МПК: C08L 63/04
Метки: композиция, порошкообразная
...обусловлена содержанием 80% нерастворимой части в изделии уже после извлечения его из пресс-формы.Окончательное отверждение отпрессован 15 ных изделий проводят вне формы в течение6 - 12 час при температуре 180 С.П р и м е р 1. В раствор загружают60 вес, ч. эпоксидной смолы марки ЭД, нагревают до 120, вводят 40 вес, ч. измельчен ной новолачной смолы марки18 и с момента нагревания реакционной массы до 120 выдерживают при перемешивании 20 мин.Затем вводят 0,6% триацетилацетоната 25 марганца от суммарного веса смол и перемешивание продолжают еще 10 мин до полного растворения триацетилацетоната марганца в смоле.Приготовленную таким образом композицию (6318 Н-05 + 0,6 Ув ТАМ) сливают из раствора на противень, охлаждают, измельчают. Время...
Порошкообразная композиция для покрытий
Номер патента: 597700
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Варденбург, Демидова
МПК: C09D 3/58
Метки: композиция, покрытий, порошкообразная
...дифенилокисда и салицидовой кислоты(молекулярныйвес 1800,Ф, кислотноечисло 50, гидроксильное число 1,5),б 2 мас. ч, пылевидного кварца подвергаютосмешению и сплавлению пр 160-170 С,Затем при перемешивании В сплав вводятпри той же температуре 4 мас, ч, эпоксидной смолы ЭД. Перемешивание продолжают до получения однородной массы,после чего композицию охлаждают, измельчают и просеивают, Полученную порошковуюкомпозицию нвпыляют вбровихревым идидругим методом на металлические изделия,онагретые до 170-200 С,Пример 2, Порошковую композицио па= лучают как опиаано в примере 1, ио в ка честве наполнителя применяют смесь кварца и аэросила при следующем соотношении компонентов, мас, ч.;Олигомер на основе дифенилоксидв и салициловой кислоты (п,...
Порошкообразная смесь карболегирования стальных деталей
Номер патента: 633930
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Горохов, Протасов, Прохоров, Ушаков
МПК: C23C 9/00
Метки: карболегирования, порошкообразная, смесь, стальных
...ии, окись т Феоромолиббюризатор 1),жит, вес, %; очего ресурса смеси.достигается тем, что в смесьтельно вводят титан при следуношении компонентов, вес. %есноугольныйризатор 1-3ованадий 15-20истый аммоний 1-2 ние ра ополни м соотДревкарбюферр 5-10 ОстальноТитаФеррТитадения обванадиякак он я омолибден н вводится с разования ка в самой нас вляется наиб целью предупрежрбидов молибдена иьпцающей смеси, так ее сильным ка ообразующим э Добавка карбю е ментом.иэатора в укаэанном ает обезуглероживание ятные условии для дифасьлпаемйй металл,колич и соэ фузии стве исключает благопруглерода ввуальное ферромолибден и отличающиеся друг от друга содержанием титана, рав. ным в каждой смеси последовательно (в вес, %) 5,10 и 15, Результаты об 3...
Порошкообразная смесь для алитирования меди
Номер патента: 637461
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Броневицких, Коновалов, Скорняков, Фомин, Фролов, Хлыстов, Чернавин
МПК: C23C 9/02
Метки: алитирования, меди, порошкообразная, смесь
...скоппений хрупких.35структурных состав пяющих при Относите пь"но вьлсоком до 12%) содержании В немйщсмин 11 Я и сохраня 1 сщих сппаву достаточКйк видно из табпнцы, применение пред,пагае 1 лрй смеси В сраВнении с пороцплообразными .смесями, содержащими в качестве насьпцакнпего компонента ферроапюминнй, позвопяет ув 81 плчить топщину апитировйнного покрытия В 1,5-2 раза, повысить гпастичность споя В 3-10 раз, повысить износостойкость единицы топщины слоя при абразивном истирании примерную хрупкость дпя пегкого изме пьчения В ТВ 8 рдом состоянии В порошки мпких фракций.Зтой цеди удовлетворяет порошкообразная смесь, состоящая из 45-70% сппаВа, содержащего апюминий и жепезо,.1-2% хпористсго аммония и окись алюминияостапьное, сплав...
Порошкообразная смесь для факельного торкретирования конвертера
Номер патента: 670617
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Белкин, Дидковский, Кржеминский, Сирота, Чвилев, Чемерис
МПК: C21C 5/44
Метки: конвертера, порошкообразная, смесь, торкретирования, факельного
...пыли применена антрацитовая пыль при следующем соотношении ингредиентов, вес. о/,:Магнезитовый порошок 65 - 85 Антрацитовая пыль 15 - 35 Оптимальность предложенного состава была определена на опытной установке, состоящей из камерного питателя и трубопровода, по которому подавали смеси, При этом было установлено, что при подаче по трубопроводу известной смеси забивание его отсутствует на длине трубопровода не более 25 м,При подаче по трубопроводу предложенной смеси длина, на которой отсутствовало забивание сечения смесью, увеличивается более чем в два раза (см. табл.),670617 Ингредиенты, вес, о 4 Длина материалопровода, при которой отсутствовали пробки, м20 40 50 55 60 10 15 20 30 40 90 85 80 70 60 10 Формула изобретения...
Порошкообразная смесь для дефосфорации жидкой стали
Номер патента: 779407
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Андреев, Демичев, Коган, Левин, Оржех
МПК: C21C 7/00
Метки: дефосфорации, жидкой, порошкообразная, смесь, стали
...известь,имеющая 88 СаО, шамот и железнаяруда, содержащие кремнезем соответственно 65 и 10, то шлак, формирующийся иэ смеси, состоящей из 48 извести, 16 шамота и 36 железной руды,имеет основность, ранную 3. Основ- .ность шлака, получаемого иэ смесис 63 извести, 21 шамота и 16 железной руды равна 3,7.Концентрация закисижелеза в формирующемся при вдувании порошков шлака зависит не столько от количестваокислов железа в смеси, сколько отсодержания углерода в ванне: при вдувании порошка в расплав с концентрацией углерода более 0,2 в печиформируется шлак, содержащий 10-20 ГеО, Такие шлаки, имеющие основность ) 3 и содержащие 10-20 закисижелеза, имеют достаточно высокую дефосфорирующую способность: коэффициент распределения фосфора для нихне...
Порошкообразная композиция
Номер патента: 794044
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Гриценко, Дронов, Матюшов, Матюшова
МПК: C08L 75/04
Метки: композиция, порошкообразная
...материала равны б 230 кг/смб равен 210 , Е равен 170 кг/см-ррП р и м е р 3. 100 г (0,1 моль) полиоксиэтиленгликоля смешивают с 34,8 (0,2 моль) 2,4-толуилендиизоцианата и выдержавают реакционную смесь при 80 С в течение 1 ч, получают МДИ с содержанием изоцианатных групп 6.08 К МДИ добавляют 8,35 г (0,064 моль) МЭГ и проводят реакцию при 80 С с пе ремешиванием в течение 3 ч до получения продукта с содержанием изоцианатных групп 2,8. Полученный продукт разбавляют 130 мл циклогексанона и к раствогу добавляют при перемешивании э и охлаждении 15,0 г акриламида и 6,95 г (0,064 моль) и-фенилдиамина и 4,5 бензоина. Через 30 мин добавляют 180 мл гексана, продукт реакции измельчают, отфильтровывают и сушат. Получают порошкообразную...
Порошкообразная смесь для дегазациистали
Номер патента: 836128
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Аравин, Гайдай, Исаев, Клочко, Русин
МПК: C21C 7/00
Метки: дегазациистали, порошкообразная, смесь
...шпат 20 10 Алюминий стый натрий фит О 3 иликока а б л и ц К ржание Ю В и % ЮВ В Ва ю ВВ Ю 3 Ю ю оличество по- рошкообмЪ 100 оц Азот; % од;с азной о про- после продувки дувки оследувк о продув- после проки дувки смеси,вес.%) омассы,0056 )0065 5 006 16 межкристаллитных трещин в отливках из конструкционных сталей, Отливки с межкристаллитными трещинами исправлению не подлежат и бракуются.Целью изобретения является значитель ное снижение содержания в стали водорода, кислорода, азота и улучшение качества стали.Для достижения цели в состав рафцнирующей порошкообразпой смеси включены 10 порошки алюминия, хлористого натрия, графита, силикокальция при спедующих соотношениях компонентов, вес.%:Ллавиковый шпат 10-20 Алюминий 2-10, 15...
Шлакообразующая порошкообразная смесь
Номер патента: 900946
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Дымов, Емельянов, Зимин, Лейтес, Леушин, Николаев, Носоченко, Попандопуло, Ткачев, Ферапонтова
МПК: B22D 7/00
Метки: порошкообразная, смесь, шлакообразующая
...свойства шлаковогопокрытия и выделяется недостаточное количество тепла, что особенно важно при разливке с малыми весовыми скоростями, При содержании каменного угля или его отходовв количестве более 20% возникает опасностьнауглероживания металла, так как недопустимо уменьшается толщина жидкого шлакаи спеченного слоя.При содержании в каменном угле или егоотходах летучих веществ меньше 20% над зеркалом шлака не создается надежная защитнаяатмосфера. Кроме того, ухудшается спекаемостьпорошка каменного угля или его отходов,что приводит к резкому возрастанию расходасмеси и ухудшению качества поверхности непрерывнолитых заготовок, На их поверхностинаблюдаются наукообразные трещины,Образование трещин на поверхности непрерывнолитых...
Порошкообразная дефосфорирующая смесь
Номер патента: 939568
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Кунцевич, Сивков, Сидоренко, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Шурыгин
МПК: C21C 7/02
Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь
...10-25Окись никеля 15-30Шамот 5-20Известь Остальное 20Дефосфорирующие смеси готовлят следующим образом.8 4Все материалы мелют и просеваютдо получения фракции не более 1 мм,затем механически перемешивают и втечение 1 ч прокаливают при 600-650 С.Продувку жидкого металла приготовленными смесями (в токе кислорода) осуществляют с помощью пневмонагнетателя аэрационного типа при давлении впневмонагревателе не менее 6 атм.Температура металла перед началомпродувки порошком 1540-1560 С. Продолжительность продувки порошком вовсех случаях 5 мин,Содержание основных элементов в металле перед продувкой, 3: углерод 0,62- 1,28, хром 0,30-1,671 марганец 0,22-0,72, кремний 0)13-0,40, никельь О, 32 "0,54, фосфор О, 012-О, 022. В таблице даны результаты...
Порошкообразная смесь для обезуглероживания
Номер патента: 990831
Опубликовано: 23.01.1983
МПК: C21C 7/00
Метки: обезуглероживания, порошкообразная, смесь
...шлат 45 25 Известь 70 Как видно из табл, 2, продувка предлагаемыми. смесями позволяет достичь требуемые резкие концентрации углерода при существен. ном снижении угара хрома и, тем самым, резко повысить экономичность процесса (уменьшение безвозвратных потерь хрома), кроме того, снижение угара хрома дает возможность увеличить долю хромистых отходов в составе завалки и снизить расход феррохрома.На опытных плавках установлено, что снижение содержания хромовой руды, в смеси менее 40% приводит к повышению угара хрома и снижению степени обезуглероживания, а увеличение содержания хромовой руды свьцпе 60% нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему снижению угарахрома и повышает вязкость образующегосяшлака, затрудняя ведение...
Порошкообразная смесь для приготовления буферной жидкости
Номер патента: 1011855
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Ахрименко, Баранник, Булатов, Куксов, Мироненко, Уханов
МПК: E21B 33/138
Метки: буферной, жидкости, порошкообразная, приготовления, смесь
...цель достигается тем,что порошкообразная смесь для пригоГ0,5-1,5 Испытания предлагаемой смеси проз водят в лабораторных условиях. Буферные жидкости готовят растворениемпорошка в воде при перемешивании втечение 1 ч.В табл. 1 приведены сравнительные 40 данные по свойствам буферных жидкостей, приготовленных из предлагаемогопорошкообразного материала и прототипа. 1855товления буферной жидкости, содержащая структурообразователь, кальцинированную соду и карбоксиметилцеллюлозу, в качестве структурообразо 5 вателя содержит отход пентозного кислотного гидролиза подсолнечной лузгии/или кукурузных кочерыжек, и/илихлопковой шелухи при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Кальцинированнаясода 9-18КарбоксиметилцеллюлозаОтход пентозногокислотного...
Порошкообразная дефосфорирующая смесь
Номер патента: 1062277
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Егоров, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Мостовой
МПК: C21C 7/00
Метки: дефосфорирующая, порошкообразная, смесь
...кальция и восстановлением молибдена из его трехокиси;6 Ре.Р + 5 Мо 09) + 12 (СаО)12 Ге) + 3 (4 СаО Р О ) + 5 Мо) р6 Ре,Р , + 5 (МоО) + 9 (СаО)12 Ге 1 + 3 (ЗСаОР, О ) + 5 Мо)Введение в состав смеси молибденового концентрата, являющегося более сильным окислителем при температурах сталеварения, чем железнаяруда, позволяет увеличить окислительный потенциал смеси и тем самым унеличить,цефосфорирующую Способностьобразующегося шлака, а также позволяет легиронать сталь молибденом.Уменьшение содержания молибденоного концентрата в смеси менее 10приводит к снижению окислительногопотенциала смеси, что ухудшает процесс дефосфорации металла, Увеличение содержания молибденового концентрата. более 30 уменьшает содержание извести в смеси, вследствиечего...
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали
Номер патента: 1067059
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Засорин, Квасов, Кобзистый, Кунцевич, Смелов, Чернышев
МПК: C21C 7/064
Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, стали
...отходов шлифования стали оказывает следующее воздействие:,присутствующие в шлифовальных отходах стали окислы алюминия (от 30 до 50) производят в шлаке разжижающий эффект: шлак становится жидкоподвижным и гомогенным. При этом улучшаются кинетические условия 65 перехода фосфора из металлической фазы в шлаковую;металлическая составляющая шлифовальных отходов стали при вдувании дефосфорируюцей смеси в расплавспособствует созданию в зоне продувки пониженных температур, что улучшает термодинамические условия протекания дефосфорации;использование шлифовальных отходов сталей редких марок позволяет легировать металл различными элементами,особенно никелем, улучшая при этомтехнико-экономические показатели производства за счет частичной или полной...
Порошкообразная смесь для приготовления буферной жидкости
Номер патента: 1093793
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Архименко, Егоров, Каменный, Раскин, Уханов, Шамина
МПК: E21B 33/138
Метки: буферной, жидкости, порошкообразная, приготовления, смесь
...при 170 С загустевает за 200 мин, а смесь тампонажного раствора с буферной жидкостью на основе известного вещества, при тех же условиях загустевает за 135 мин, Тампонажный же раствор без буферной жидкости при данной температуре загустевает за 180 мин. Следовательно, буферная жидкость на основе предлагаемой смеси не сокращает времени загустевания тампонажных растворов. Пример 2. Берут, кг: нитрост 45,5; МаСО 4; КМЦ 0,5; лигнин 50. Эти компоненты тщательно перемешивают и затворяют водой в соотношении 1:4. После 30 минутного перемешивания получают буферную жидкость, имеющую следующие реологические параметры: 7 12 мПа с; 1; 0,72 Па; УВ 32 с. Полученная буферная жидкость не сокращает времени .загустевания тампонажных растворов при 170 С....
Рафинирующая порошкообразная смесь
Номер патента: 1118691
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Исаев, Смирнов, Хиженков, Якушев
МПК: C21C 5/54
Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь
...неметаллических включений не улучшается,а стоимость порошкообразной смесивозрастает,Уменьшение содержания плавикового шпата в смеси менее 10% приводит к ухудшенИю процесса ассимиляции шлаком неметаллических включений. Увеличение содержания плавикового шпата более 20% не приводит к значительному улучшениюсвойств шлака по удалению включений и удорожает смесь. Добавка извести в смесь способствует улучшению Физико-химических свойств шлака для ассимиляции не- металлических включений. На основании результатов проведенных опытных плавок определено, что соотношение между количеством сплава марганецалюминий и силикокальция в смеси целесообразно не менее 2:1, так как уменьшение данного соотношения приводит к снижению раскислительной...
Порошкообразная рафинирующая смесь
Номер патента: 1122709
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Исаев, Сивков, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Чернов
МПК: C21C 7/02
Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь
...рафинирующаясмесь, содержащая известь, плавиковый, шпат и силикокальций, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминий 10-15Силикокальций 15-22Плавиконый шпат 15-25Известь Остальное 4 ОПри этом соотношение силикокальция и алюминия в порошкообраэнойрафинирующей смеси составляет 1,5:1.Состав предложенной порошкообразной рафинирующей смеси разработанна основании опытных плавок с продувкой порошками, по результатам которых выявлен оптимальный состав смеси, Опытные плавки проводили н открытой индукционной печи следующим 5 Ообразом: материалы порошкообразныхрафинирующих смесей измельчали ипросеивали до Фракции не более 1 мм,затем механически перемешивали ипрокаливали в течение 1-1,5 ч при 55650-700 С....
Порошкообразная рафинирующая смесь
Номер патента: 1219657
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Данилюк, Исаев, Кудрин, Магидсон, Минченко, Петров, Смирнов, Хиженков, Чернов
МПК: C21C 7/076
Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь
...и увеличивается расход силицидов РЗМ на раскис- ление. Использование силицидов РЗМ в качестве раскислителя нецелесообразно, так как растворимость их в металле низка по сравнению с алюминием, кроме того, уменьшается количество силицидов РЗМ, расходуемое на легирование стали кремнием. Увеличение количества алюминия в смеси более 15 мас.7 не влияет на дальнейшее снижение кислорода в металле, но при этом увеличивается загрязненность стали неметаллчческими включениями на основе глинозема,Введение 5-10 мас.7 плавиковогошпата в состав смеси обеспечиваетполучение жидкоподвижного шлака,что способствует рафинированию металла от серы и неметаллических включений. При уменьшении содержанияплавикового шпата менее 5 мас.7.снижается жидкоподвижность...
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали
Номер патента: 1406179
Опубликовано: 30.06.1988
МПК: C21C 5/52, C21C 7/064
Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, стали
...на протекании процесса удаленияфосфора иэ металлического расплава,в первом случае за счет снижения окислительного потенциала смеси, а во втором случае уменьшается степень дефосфорации за счет снижения содержанияСаО в шлаке.При содержании нефелинового концентрата в смеси ниже Зухудшаютсякинетические условия протекания дефосфорации из-за формирования густого, гетерогенного шлака, а при содержании нефелинового концентрата выше7% снижается основность и/или окисленностьшлаковой смеси.Когда суммарное содержание нефелинового концентрата и рециркуляционного шлака менее 25 шлаки получаютсягустыми, гетерогенными, что оказываеттормозящее действие на процесс удаления фосфора из металлического расплава.Для подтверждения...
Порошкообразная смесь для обезуглероживания
Номер патента: 1411340
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Александрович, Афанасьев, Дюбанов, Кобзистый, Кунцевич, Пославский, Сулягин
МПК: C21C 7/068
Метки: обезуглероживания, порошкообразная, смесь
...с полным окислением с применениемпредлагаемой порошкообразной смесиФормула и з обретения Порошкообразная смесь для обезуглероживания, содержащая плавиковый шпат и материал, содержащий окислы железа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения окислительной способности смеси, она дополнительно содержит шамот, а в качестве материа" ла, содержащего окислы железа, окалину при следующем соотношении компонентов, мас.З:Плавиковый шпатШамотОкалина 3-5 5-10 Остальноекомпонентов которых выходит за пределы граничных значений предлагаемого состава (составы 7-12) и известной смеси (составы 13-14). В качестве материала, содержащего окислы железа, используют окалину кузнечного производства, содержащую 96% ГеО, 1,5% Бз.О и 2,5 Ж окислов других...
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов
Номер патента: 1527283
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Викторов, Власов, Конкин, Кунцевич, Лемешев, Федяев
МПК: C21C 5/52, C21C 7/064
Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих
...шлак. При содержании хромовой руды в смеси менее 5 мас.Х происходит дехромация металлическогорасплава, а при содержании хромовойруды более 10 мас,Х снижается жидкотекучесть шлака, что ухудшает кинетические условия дефосфорации металлического расплава.25Результаты исследования показали,что введение в смесь хромовой рудывместо известняка и нефелинового концентрата и предлагаемое соотношениекомпонентов позволяют получить низкие концентрации фосфора в хромистомрасплаве без значительной дехромации металла,Для подтверждения оптимальностисостава предложенной порошкообразнойдефосфорирующей смеси в 5-тонной основной электродуговой печи была проведена серия плавок стали 7 Х 2 СМФ переплавом легированных отходов с применением предложенной смеси (...
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромсодержащих расплавов
Номер патента: 1617003
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Викторов, Власов, Игнатов, Конкин, Кунцевич, Федяев, Хоботов, Щербаков
МПК: C21C 5/52, C21C 7/064
Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих
...неблагоприятно сказывается напротнкании дефосфорации.Содержание окислов железа менее10% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, а содержаниеокислов выше 15% - к снижению основности шлаковой смеси. В этих случаях протекание дефосфорации затруднено. 25Изменение количества рециркуляционного основного шлака в смеси менее 35 и более 50% приводит в первом случае к низкой активности окисикальция в шлаке, а во втором - кснижению окислительного потенциаласмеси, что ухудшает термодинамические условия протекания процесса, темсамым затрудняется удаление фосфораиз металлическогб расплава.Для подтверждения оптимальностисостава предлагаемой порошкообразной дефосфорирующей смеси в основнойэлектродуговой печи емкостью 5 т проведена...
Порошкообразная смесь для дефосфорации хромомолибденовых сталей
Номер патента: 1700062
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Викторов, Кунцевич, Федяев
МПК: C21C 7/064
Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, сталей, хромомолибденовых
...концентрата в смеси менее 1 "снижает окислительный потенциал смеси, что неблагоприятно сказывается на протекании процесса дефосфорации хромистых расплавов.Увеличение содержания молибденового концентрата выше 15 повышает окислительную способность смеси, однакоснижает ее основность. что не позволяетпровести глубокую дефосфорациюметалла, атакже ведет к повышенному узвару хрома изметалла.Более высокое содержание хромовойруды (12 - 16 против 5 - 10) позволяет повысить концентрацию окислов хрома в неметаллической фазе и согласно принципа,Ле-Шателье сместить реакцию оксиленияхрома влево(2 (Сг) + 3 (О)(Сг 203)и понизить степень окисления хрома,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При содержании хромовой руды менее 12 происходит дехромация...
Металлотермическая порошкообразная смесь для газопламенного напыления покрытий
Номер патента: 1704634
Опубликовано: 07.01.1992
Автор: Джордж
МПК: C23C 4/00
Метки: газопламенного, металлотермическая, напыления, покрытий, порошкообразная, смесь
...30-150 мкм.В композиции теплообразующего агломерата находится 30-70 мас.Х восстанавливаемой окиси металла и от 70 до 30 мас.Х металлического восстановителя, причеи оптимальным является содержание 40-60 мас.Х восстанавливаемой окиси металла и от 60 до 40 мас.Х металлического восстановителя.Содержание теплообразующих агломератов в порошковой смеси может быть в диапазоне 19-80 мас.Х, а содержание материала покрытия - от 90 до 20 мас.Х, при этом оптимальным является содержание агломератов 20- 60 мас.Х и от 80 до 40 мас.Х материала покрытия.Когда никелево-алюминиевый композит применяется как часть напыляемого материала пламенем состава или смеси, он может содержать примерно 75- 98 мас.Х никеля и 2-25 мас.Х алюминия, либо другой...