С использованием силы взрыва — B22F 3/08 — МПК (original) (raw)
Способ гидродинамического прессования порошковых материалов
Номер патента: 351639
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Афанасьев, Белорусский, Вит, Киселев, Клецко, Политехнический, Роман, Шелегов
МПК: B22F 3/08
Метки: гидродинамического, порошковых, прессования
...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов энергией взрывчатых веществ.Известный способ гидродинамического прессования предусматривает прессование порошка в герметичном контейнере в процессе его деформации в закрытом объеме с жидкой рабочей средой энергией горения порохового заряда, передаваемой жидкости через поршень, При этом отмечается необходимость использования высоких давлений для получения плотных изделий, а также ограничение в выборе прессуемых порошков,По предлагаемому способу получают изделия с высокой плотностью на сравнительно простых гидродинамических установках закрытого типа из любых порошковых материалов, в том числе и из...
Устройство для взрывного прессования порошка
Номер патента: 395173
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Богданов, Вител, Горобцов
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывного, порошка, прессования
...4 толщиной О - 25 мм, верхняя часть которого находится на уровне формообразующей рамы 2. Заряд бризантного взрывчатого вещества 5 с электродетонатором 6 размещают па верхней плоскости пуансона 4 и формообразуюУстропство рошка, вклю и матрицу,5 повышения матрица вып мообразующ местно с предля Взрывно чающее опорн отличаюш,ееся качества спре олнепа в вид ей рамы, пер ссуемым пора ессования политу, пуансончто, с целью нных изделий, льзящей фора ющейся совую птемссовае скемецшком Изобретение относится металлургии и может быть производства изделий и п порошковых материалов.Известно устройство для вания порошка, включающ пуансон и матрицу, выполи подвижной рамы.Предлагаемое устройство что матрица выполнена в формообразующей рамы,...
Установка для изготовления изделий из порошков металлов и сплавов
Номер патента: 449773
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Вертман, Голятин, Зотов, Калинников, Карнаухов, Ловцов, Селезнев
МПК: B22F 3/08
Метки: металлов, порошков, сплавов
...барабан 9 с лопастями. Трубопровод 10 снабжен холодильником 11 и насосом 12. Нижняя часть камеры 7 10 соединена с цилиндром 13, содержащим матрицу 14, поршень 15, взрывную камеру 16 с дополнительным насосом 17, трубопроводы 18 и 19 подвода топлива и удаления продуктов сгорания соответственно, провод 20 зажигания и устройство 21 коммутации зажигания, Установка снабжена также ножницами 22 и моталкой 23. Под ковшом 1 установлены датчики 24 веса, например тензодатчики, соединенные с регистрирующим устройством 25.Установка работает следующим образом.Ковш 1 с расплавленным металлом подводят под крышку 2, после чего охлаждают предварительно расплавленный металл в затворе 3 до его кристаллизации, При помощи нагревателя 4 в ковше 1 поддерживают...
Устройство для магнитно-импульсного прессования порошка
Номер патента: 449774
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Миронов, Сниедзе, Спунде
МПК: B22F 3/08
Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования
...прессовании.В момент прессования из порошка удаляется воздух, что позволяет повысить качество опрессованных заготовок. Предмет изобретен Устроиство ования поро дящей оболо ндуктора,телью повыш отовок и ув ания, одна а амортизаИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления заготовок из порошка путем магнитно-импульсного прессования.Известно устройство для магнитно-импульсного прессования порошка, состоящее из электропроводящей оболочки, оправки, торцовых крышек и индуктора,С целью повышения качества спрессованных заготовок и увеличения долговечности оборудования в предлагаемом устройстве одна из его торцовых крышек снабжена амортизатором и прижимной пружиной.На чертеже показано...
Способ герметизации металлического контейнера
Номер патента: 627919
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Горобцов, Колесников, Ушеренко, Фурс
МПК: B22F 3/08
Метки: герметизации, контейнера, металлического
...металло- термическую смесь, контейнер помещают в нагревательное устройство, а эаваривание пережатого участка откачной трубки осуществляют разогревом метал" лотермической смеси до температуры начала металлотермической реакции.Предлагаемый способ упрощает гер" метизацию контейнера при повышенных0температурах (600 - 1400 С), поскольку позволяет осуществить герметизацию с одновременным нагревом порошка в контейнере и создать оптимальный температурный режим при горячем взрывном прессовании без термоциклирования.Формула изобретения Составитель А.СоловейТехред А,Алатырев КоРРектоР Н.Тупица Редактор Т.Девятко Эаказ 5700/9 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,...
Устройство для магнитно-импульсного прессования порошков
Номер патента: 770657
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Баланкин, Башлыков, Скоров, Ярцев
МПК: B22F 3/08
Метки: магнитно-импульсного, порошков, прессования
...развиваете плитой, так как наведенные магнитным полем вихревые токи в медной ее части обладают малым электрическим сопротивлением и принимают небольшие значения. Медная часть подвержена действию практически только сжимающих напряжений, тогда как часть плиты, изготовленная из . нержавеющей стали, противостоит действию изгибающих нагрузок.На чертеже показано предложенное устройство для магнитно-импульсного прессования порошков.Устройство включает в себя конденсаторную батарею 1 с зарядным устрой770657 Формула изобретения ИИПИ Заказ 7343/11 Тираж 889 Подписн илиал ППП фПатент, г. Ужгород, Ул. Проектная ством, электрический разрядник 2 с системой запуска, служащий ключом в электрической цепи установки, плоский индуктор 3, составную...
Установка для электроимпульсногопрессования изделий из порошка
Номер патента: 822991
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Баланкин, Башлыков, Быков, Скоров, Ярцев
МПК: B22F 3/08
Метки: порошка, электроимпульсногопрессования
...материалов, Прессование на электроимпульс- .ной установке порошка ЕгС позволяетполучить материал с плотностью 963.от теоретической, причем исследованиемикроструктуры показывает отсутствиемикротрещин. Применение предлагаемой О установки для электроимпульсногопрессования порошковых материалов,особенно для крупнозернистых и хрупких, повышает плотность и качествополучаемых изделий. Формула изобретения 3 822полнительный разрядник - с верхнимпуансоном.На чертеже представлена установкадля электроимпульсного прессования,Установка включает в себя батарею1 конденсаторов, заряжаемую от источника постоянного напряжения,электрический разрядник 2, выполняющий роль электрического ключа, плоский индуктор 3, имеющий Форму спирали Архимеда и...
Устройство для магнитно-импульсного прессования изделий из порошка
Номер патента: 876300
Опубликовано: 30.10.1981
МПК: B22F 3/08
Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования
...закреплен механизм 11тйремещения индуктора в вертикальном направлении, Электропроводящая плита 3 прижимается к корпусу индуктора 2 пружинами 12.Объемная пресс-форма 5 установлена в направ.ляющей раме 13, закрепленной на основашщ 6,и снабжена механизмом 14 возвратно.поступательного перемещения,Устройство работает следующим образом.В направляющую раму 13 устанавливаютпресс-форму 5, заполненную прессуемым материалом, и соединяют ее с механизмом 14 возвратно-поступательного перемещения, При посту.нательном движении механизма 14 пресс-форма 5 перемещается вдоль направляющей рамы13 до упора и занимает положение под пуансо.ном 4, который жестко соединен с электропроводящей плитой 3, поджимаемой к корпусуиндуктора 2 пружинами 12. Затем при...
Способ динамического прессования изделий из порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 954187
Опубликовано: 30.08.1982
Автор: Иваненко
МПК: B22F 3/08
Метки: динамического, порошка, прессования
...тороидальной камеры 0,5 м,диаметр сечения 3 см, массу жидкости10 кг, скорость вращения 1 О м/с(36 км/ч).На фиг, 1 дано устройство с однойрабочей пресс-формой, общий вид; нафиг. 2 - вид устройства с установленными по периметру несколькимипресс-формами.Предлагаемое устройство содержиттороидальную камеру 1, выполненнуюв виде кольцевой замкнутой трубы, вкоторой размещают магнитную жидкость,внешний статор 2 с электрообмоткой 3и внутренний статор 4 с электрообмоткой 5, отводной канал 6, пресс-форму7, кольцо 8, эластичную манжету 9,заслонку 1 О, эластичную шторку 11,иглу 12, трубопровод 13, клапан 14.Устройство работает следующим образом,Тороидальную камеру 1 наполняютмагнитной жидкостью. Заслонку 10 удаляют из камеры, эластичную шторку...
Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов
Номер патента: 1440610
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Гольдберг, Дорофеев, Калинин, Клейменов, Соколов, Суминов
МПК: B22F 3/08
Метки: нанесения, покрытий, порошковых
...Корректор С,Шекмар Редактор Н.Горват Заказ 6127/13 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и можетбыть использовано для улучшения физических и механических свойств деталей и инструмента за счет нанесенияна их поверхность покрытий из порошковых материалов.Цель изобретения " повышение качества покрытия. 1 Оа чертеже изображено устройстводля нанесения покрытий,Устройство для нанесения покрытийиз порошковых материалов содержит ускоритель порошкового материала, вынолненный в виде цилиндрического стакана 1 с отверстием из...
Способ изготовления трубчатых сверл
Номер патента: 1547953
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Верещагин, Горошко, Евтушенко, Кот
МПК: B22F 3/08, B22F 3/087, B22F 5/12 ...
...толщиной 93 - 95 мкм. На оправку наносили монослой алмазного порошка АСК зернистостью 200/250 мкм. Заготовку с оправкой вносили в рабочую зону цилиндрического индуктора с диаметром 6,1 мм, после чего через ин" дуктор разряжали емкостной накопитель магнитно-импульсной установки. Твердосплавную оправку предварительно последовательно включали в цепь разряда установки. Энергия разряда составляла 2,2 кДж.В результате магнитно-импульсной обработки происходило обжатие заготовки на оправку, расплавление плакирующего слоя (эа счет протекания тока через оправку) и внедрение на внутреннюю поверхность заготовки абразивных зерен. Далее оправку извле" кали иэ полости заготовки, На внешнюю поверхность наносили алмазный слой методом гальваностегии.В...
Устройство для магнитно-импульсного прессования изделий из порошков
Номер патента: 1576235
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Бирюлин, Земченков, Миронов
МПК: B22F 3/08
Метки: магнитно-импульсного, порошков, прессования
...которого соединен с разрядником генератора импульсных токов, а второй - с дополнительным разрядником, подключенным к цилиндрическому индуктору, который соединен с емкостным накопителем параллельно плоскому индуктору. Устройство работает следующим образом, П ресс-форма заполняется прессуемым порошком, устанавливается верхний пуансон и ударная плита 3 с электропроводящей пластиной 4. Двухпозиционный переключатель 9 устанавливается в положение А, соответствующее замыканию цепи плоского индуктора. При разряде емкостного накопителя С генератора 1 импульсных токов происходит взаимодействие импульсного магнитного по. ля индуктора 2 и поля вихревых токов, наведенного в электропроводящей пластине 4, что приводит к перемещению ударной 5 10...
Способ изготовления изделий из порошков
Номер патента: 1627321
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Горошко, Евтушенко, Кот, Чемисов
МПК: B22F 3/08
Метки: порошков
...характеристики процесса прессования. Определяющей для достижения необходимого распределения плотности по длине изделия и толщины профиля является эффективная толщина д оболочки в той или иной зоне изделия. Глубина Ь в пределах прорези может также изменяться.П р и м е р 1. Изготавливали железографитовые втулки с буртом. Оболочка была выполнена иэ меди и имела толщину 2,5 мм, внутренний диаметр 50 мм и длину 60 мм. На внешней поверхности оболочки вдоль ее оси выполняли прорезь, выходящую на торцовую поверхность, глубиной 1,2 мм и длиной 10 мм,Порошок помещали в полость между оболочкой и предварительно установленной в нее оправкой диаметром 20 мм. Далее осуществляли магнитно-импульсное прес- сование порошка на установке МИ 4-30, ХПИ...
Способ уплотнения изделий из порошкового материала
Номер патента: 1708517
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Зоненко, Игнатченко, Клевлеев, Колтунов, Макаров, Нагибин, Сагидуллин, Шитов
МПК: B22F 3/08, B22F 3/14
Метки: порошкового, уплотнения
...других легкоплавких металлов или сплавов, мине-ральное или синтетическое маслои т,д,Количественные соотношения жидкостей вкаждом конкретном случае могутбыть подобраны экспериментально, Дляэтого проводится серия опытов наконкретной установке с определенным35обьемом уплотняющей жидкости и с разным количеством парообразующего жидкого агента. При казщом количественном соотношении .проводится уплотне.- 40ние порошкового материала, после чего определяется его плотность. В результате определяется диапазон количественных соотношений смешиваемыхжидкостей, при которых происходитудовлетворительное уплотнение порошкового .материалаЭти соотношения могут быть определены также расчетнымпутем,.Объемуплотняющей жидкости (воды)в цилиндрической емкости...
Способ нанесения алмазного порошка на внутренние поверхности цилиндрических трубчатых изделий
Номер патента: 1708523
Опубликовано: 30.01.1992
МПК: B22F 3/08, B22F 7/04, B22F 7/08 ...
Метки: алмазного, внутренние, нанесения, поверхности, порошка, трубчатых, цилиндрических
...об 45разом,Наружную поверхность элемента 4 покрывают слоем алмазного порошка 2,. после чего элемент устанавливают соос-но в полости тонкостенной трубчатой заготовки 2. Заготовку 3 с элементом 1 0 1 располагают,в полости матрицы 4 с внутренним диаметром Р, Радиальный зазор между наружной поверхностью заготовки 3 (диаметр с) и внутренней поверхностью матрицы составляет55 Э - й2Диметр матрицы выбирают таким образом, чтобы выполнялось условие 1,230П1,ОЙДО, где д - диаметр заготовки, Далее, элемент подключают к высоковольтному емкостному накопителю 5,.после чего матрицу закрывают торцовыми крышками (не показаны) и осуществляют разряд накопителя 5 через элемент 1 с обеспечением его электрического взрыва,В результате взрыва продукты...
Способ изготовления полых изделий из порошка
Номер патента: 1719160
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Атрощенко, Казанцев, Ракитин, Трошкин
МПК: B22F 3/08
...из резины, предлагаемым и известным способами.Применение предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает релаксацию напряжений на последнем этапе прессования этапе разгрузки) не за счет образования дефектов (трещин, расслоений) в заготовке, а посредством деформации формующего элемента.Так, чем меньше толщина и динамическая сжимаемость формующего элемента при фиксированной толщине спрессованной заготовки, тем меньше величина деформации формующего элемента при релаксации напряжений на этапе разгрузки и, соответственно, больше вероятность разупрочнения (разрушения) спрессованной заготовки.Если толщина и динамическая сжимаемость формующего элемента больше или Толеина ре спрессо"ванного иеделия,Прочностьна скаткеб, ГПа...
Способ получения материала из тугоплавких порошков
Номер патента: 1731438
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чихрадзе
МПК: B22F 3/08
Метки: порошков, тугоплавких
...большие нагрузки (так как поры и пустоты являются зародышами трещин).Низкая предварительная плотность (50 - 60%) перед взрывным обжатием при высоких температурах приводит к формированию в центре компакта маховской зоны (пустота по всей длине в центре компакта), Нарушается геометрия образца,Увеличение предварительной плотности до 80% методом взрывного обжатия способствует получению безпористого прочного компакта с правильной геометрией после высокотемпературного взрывного обжатия,Попытка увеличить предварительную плотность выше 85 О/, приводит к необходимости применения мощного взрывчатого вещества (гексоген О = б,1 км/с, что в свою очередь приводит к формированию в образце маховской зоны до нагружения при высоких температурах,Исходя из...
Способ изготовления высокотемпературной сверхпроводящей керамики
Номер патента: 1734950
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Атрощенко, Глушкова, Казанцев, Панова, Ракитин
МПК: B22F 3/08
Метки: высокотемпературной, керамики, сверхпроводящей
...керамики, полученнойизвестным способом, при изменении температуры от 300 до 100 К имеет полуп роводниковый характер и интервал перехода всверхпроводящее состояние ( ЛТ) составляет 4-3 К(фиг. 2, кривая а),Недостаточное содержание кислорода в изделиях подтверждается методом термогравиометрического анализа и согласуется схарактером изменения параметра с элементарной ячейки, который завышен (см, табл.1).Предлагаемый способ обеспечиваетменьшие значения параметра с, повышениекритической температуры перехода в сверхпроводящее состояние до 95 - 98 К при одновременном снижении ЛТ до + 0,5 К (фиг,2, кривая б). Открытая пористость изделийв 4 - 5 раз меньше, чем у полученных известным способом,Получение качественных изделий, обладающих...
Способ изготовления тонкостенных изделий
Номер патента: 1740105
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: B22F 3/02, B22F 3/08
Метки: тонкостенных
...целесообразно использовать для получения высокопористых иэделий пористостью более 20% (плотность менее 80%), что связано с необходимостью обеспечения высокого градиента электро проводности. уплотненной зоны исходной заготовки. При этом плотность уплотненной зоны должна превышать значение 1,25 По,где По - исходная плотность заготовки. Впротивном случае не всегда происходит вырубка изделия по всему ее контуру или наблюдаются деформация и уплотнениеизделия.П р и м е р 1. Изготавливали изделиекруглой формы диаметром 28 мм из порошка бронзы БРОФ 10, Заготовку формовалиметодом газопламенного напыления. Приэтом ее толщина составляла 2,5 мм. Далеемеханически уплотняли с помощью твердосплавного "карандаша" вырубаемый контур.Ширина уплотненной...
Способ изготовления изделий из сверхпроводящей керамики
Номер патента: 1756017
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Вертман, Епанчинцев, Звездин, Нестеренко, Першин
МПК: B22F 3/08
Метки: керамики, сверхпроводящей
...осуществляют нагревом корпуса до расплавления легкоплавкого сплава.В качестве легкоплавкого материала для заполнения зазора может быть исполь зован, например, порошкообразный сплав Вуда с температурой плавления 68 С,П р и м е р, Порошком сверхпроводящей керамики У Ва 2 Сцз 07-хзаполняли прямолинейную медную трубу длиной 1000 мм, диаметром 6 мм, толщиной стенки 1 мм, Трубки герметиаировапи с обойх концов медными заглушками, навивали на шаблон диамет1756017 3 мерения температурных зависимостей электросопротивления четырехзондовым методом и магнитной восприимчивости на переменном токе по стандартной методике показали, что температура перехода материала прессовки в сверхпроводящее состояние составляет Тк = 94 К при ширине перехода ЛТк = 6...
Способ упрочнения твердых сплавов взрывом
Номер патента: 1770085
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чагелишвили, Чихрадзе
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывом, сплавов, твердых, упрочнения
...2,2 раза. цесса дос на,извлеч сти пок спосо- сплавов ЗНОСОСТ Уп роще тигаетс ение из овыше- прощем абра эо делия из спеченных твердых сплавов щают в стальной матрице и засыпают МаО или ВаС 12, осуществляют нагрев цы пропусканием электрического тока мпературы 950 - 1000 С (соли авляются) и воздействуют ударной интенсивностью 100 - 200 кбар. Давпередается непосредственно на извследствие чего потери энергии шаются и повышаются физико-мехаие свойства, Например, для твердых разме солью матри да те распл волнои ление делия умень ническ САНИЕ ИЗО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Сущность способа заключается в том, что образцы из твердых сплавов размещают в стальной матрице и засыпают солью из йаО или ВаО 2. Затем пропускаютток через стальную матрицу,...
Контейнер для взрывного прессования порошков
Номер патента: 1785811
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Вертман, Епанчинцев, Нестеренко, Першин
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывного, контейнер, порошков, прессования
...в виде вставки из свернутой в несколько слоев фторопластовойпленки толщиной порядка 100 мкм,На фиг, 1 изображен предлагаемый контейнер, где 1 - металлический корпус, 2 -слой фторопласта, 3,4 - заглушки; на фиг, 2 10приведена сборка для взрывного прессования с использованием предлагаемого контейнера, где 5 - электродетонатор, 6 -металлический кожух, 7 - заряд взрывчатоговещества, 8 - прессуемый порошок сверхпроводящей керамики,Взрывное прессование в предлагаемомконтейнере осуществляется следующим образом. Контейнер (фиг. 2) с плотно прилегающим к его внутренней поверхности слоем 202 фторопласта или другого синтетическогополимера заполняют порошком сверхпроводящей керамики 8, герметизируют заглушками 3 и 4 и размещают...
Способ прессования многослойных изделий из порошков
Номер патента: 1787684
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Атрощенко, Казанцев, Ракитин
МПК: B22F 3/08
Метки: многослойных, порошков, прессования
...материалов. Помере засыпки компонентов порошков 5 и 6осуществляют их предварительное уплотнение. При этом шаблон 3 перемещают относительно гильзы 1 снизу вверх по мереуплотнения порошков 5 и 6. Предваритель.ное уплотнение компонентов порошков 5 и6 заканчивают при достижении плотностимногослойной заготовки 7(фиг. 3) не менее40 О от теоретической плотности компактного материала.Сверху по оси гильзы 1 устанавливаютконический обтекатель 8, Затем гильзу 1 спредварительно уплотненной. послойнойзаготовкой 7, коническим обтекателем 8 изаглушкой 2 устанавливают по оси корпуса9 с зарядом взрывчатого вещества 10, Сверху соосно с коническим обтекателем 8 взаряде взрывчатого вещества 10 устанавливают электродетонатор 11 для инициирования...
Способ компактирования взрывом чешуйчатых порошков
Номер патента: 1803263
Опубликовано: 23.03.1993
Автор: Кузовников
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывом, компактирования, порошков, чешуйчатых
...плоскости образца. При этом количество межчастичных границ в направлении распространения тока максимально, что и обеспечивает повыШение величины удельного электросопротивления,П р и м е р, Проводилось компактирование взрывом быстроэакаленного аморфного порошка сплава 71 КНСР (Со-й-Ге-Я-В), Частицы порошка имели форму чешуек с размерами 60-120 мкм и толщиной 25 мкм, Контейнер размерами 50 х 60 х 4 мм устанавливался вертикально, после чего от нижнего. торца контейнера проводилась засыпка порошка. При этом порошок засыпался на вершину насыпной горки и частицы скользилипо склону горки, а угол наклона горки к горизонтали составлял 30. Одновременно контейнер закрывался крышкой поверх слоя порошка что предотвращало его высыпание....
Способ взрывного прессования порошков
Номер патента: 2002579
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Арисова, Орешин, Ткачев, Трудов
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывного, порошков, прессования
...наружным контактным зарядом взрывчатого вещества,Данный способ позволяет существенно повысить механические им антифрикционные свойства, но конструктивная прочность недостаточна, выход годного при механической обработке и сборке иэделий в конструкции не превышает 60,Целью изобретения является повышение конструктивной прочности и увеличение выхода годного при механической обработке и сборке.Способ взрывного прессования порошков преимущественно кольцевых антифрикционных изделий включает засыпку смеси порошков никелированного графита и бронзы в ампулу и дополнительно по наружной поверхности смеси производят засыпку Формула изобретенияСПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ преимущественно коль. церыя антифриционных изделий,.рдрор= ЮЩИЙ...
Устройство для взрывного прессования осесимметричных заготовок из порошка
Номер патента: 1496115
Опубликовано: 15.12.1994
МПК: B22F 3/08, B30B 15/02
Метки: взрывного, заготовок, осесимметричных, порошка, прессования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА, содержащее оболочку со слоем порошкообразного взрывчатого вещества на наружной поверхности, контейнер с заглушками, размещенный внутри оболочки, и детонатор, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности заготовок, контейнер размещен в оболочке с зазором, оболочка и заглушки контейнера выполнены коническими, детонатор размещен на оболочке со стороны большего основания конуса, а угол конуса определен из соотношения = - ,,где C - постоянная, зависящая от типа взрывчатого вещества;r =
Способ получения компактных заготовок из гранулированного титан-алюминиевого сплава
Номер патента: 1464378
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Елагин, Лазариди, Молотков, Нестеренко, Ноткин
МПК: B22F 3/04, B22F 3/08
Метки: гранулированного, заготовок, компактных, сплава, титан-алюминиевого
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТИТАН-АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий засыпку гранул в капсулу, вакуумирование, дегазацию, герметизацию капсулы и последующее газостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности компактных заготовок, перед газостатическим прессованием проводят взрывное прессование.
Способ прессования порошковых материалов взрывом
Номер патента: 1385392
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Нестеренко, Першин
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывом, порошковых, прессования
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЗРЫВОМ, включающий засыпку порошка в контейнер, разделенный на две ампулы диафрагмой, размещение в контейнере взрывчатого вещества и его инициирование, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности получаемых изделий, в качестве диафрагмы используют наполнитель с акустической жесткостью меньшей, чем у порошкового материала, и их соотношение выбирают по формулеW = ,где oнvн - акустическая жесткость порошкового материала;
Способ взрывного прессования полых конических изделий
Номер патента: 1778950
Опубликовано: 27.02.1996
МПК: B22F 3/08
Метки: взрывного, конических, полых, прессования
СПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий размещение порошковой заготовки со стержнем и эластичной оболочкой в бассейне с водой и создание давления в жидкости перемещением пуансона под действием энергии взрыва, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет исключения трещинообразования, заготовку со стержнем и оболочкой размещают в бассейне большим основанием конического стержня в сторону источника энергии.
Способ взрывного прессования кольцевых антифрикционных уплотнений
Номер патента: 1797217
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Арисова, Орешин, Ткачев, Трудов
МПК: B22F 3/08
Метки: антифрикционных, взрывного, кольцевых, прессования, уплотнений
...графита,Способ взрывного прессования кольцевыхантифрикционных уплотнений осуществляютследующим образом.Получают смесь порошков никелированного графита: 10-20 мас, О алюминиевойбронзы и 20-25 мас,о порошка никелированного нитрида бора, например, в шаровоймельнице, Полученную смесь засыпают в Способ взрывного прессования кольцевых антифрикционных уплотнений, включающий приготовление смеси порошковых частиц чешуйчатой формы длиной 40 - 160 мкм и толщиной 15 - 50 мкм никель-графитовой композиции с 10 - 20 мас. порошковых частиц алюминиевой бронзы сферической формы с размерами 50 - 100 мкм, установку в ампуле центрального стержня, размещение в ней порошка, уплотнение порошка в заготовку взрывным прессованием скользяцилиндрическую...