Печуро — Автор (original) (raw)
Печуро
Способ ступенчатого охлаждения пирогаза
Номер патента: 1181305
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Гарафеев, Еремин, Краев, Печуро, Торховский, Файзрахманов, Французов
Метки: охлаждения, пирогаза, ступенчатого
СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПИРОГАЗА путем подачи его в закалочно-испарительный аппарат и последующего прямого контакта с циркулирующим закалочным маслом в аппарате масляной закалки и колонном аппарате при поддержании концентрации смол в масле на определенном уровне, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры охлаждения, уменьшения потребления свежего закалочного масла и его потерь, циркулирующее закалочное масло смешивают с 50 100 мас. изопентана и/или н-пентана при поддержании концентрации смол в масле, равной 2,7 3,5 мас. с выводом осажденных смол из смеси и отделением изопентана и/или н-пентана от циркулирующего масла перед прямым контактом последнего с пирогазом.
Способ получения волокнистого углерода
Номер патента: 1693004
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Печуро, Синельникова, Французов
МПК: C09C 1/44
Метки: волокнистого, углерода
...активной фазы, с соотношением оксид кобальта: носитель, равным 100;216 мас.ч. Реактор нагревают до 400 С и подают 100-ный оксид углерода с объемной скоростью 543 ч, Давление в реакторе атмосферное. Потери активности катализатора не наблюдается, В этих условиях конверсия СО составляет 95. Выход волокнистого углерода составляет 256 кг/1000 м СО.П р и м е р ы 2-27. Выполнены в соответствии с примером 1, но при различных параметрах процесса.1693004 ю щ и й с я тем, что, с целью повышения конверсии оксида углерода и увеличения выхода волокнистого углерода, в качестве катализатора используют оксид кобальта 5 ( И) на носителе при следующем соотношении компонентов, мас.ч,: Результаты осуществления способа в соответствии с предлагаемым и при...
Способ получения высокодисперсного материала на основе диоксида кремния
Номер патента: 1618732
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Альтер, Белоус, Гагуа, Нестор, Песин, Печуро, Попова, Соколовский, Хабер
МПК: C01B 33/18
Метки: высокодисперсного, диоксида, кремния, основе
...разложение сырья, Образу ющиеся твердые продукты выводят из реактора и направляют на отделение от непрореэгировавшего сырья. Твердые продук, ы промывают спирто-бензольной смесью в аппарате Сокслета для полного уделения непрооеагировавшего ТАОС и высушивают.Прокаливание полученных материалов ведут в токе инертного газа.Прокаливание полученных при электрокрекинге ТАОС продуктов приводит к изменению их структуры; происходит частичное выделение углеро з из твердого раствора и его осаждение на поверхности д,е, в виде пленки, благодаря которой резко возрастает устойчивость полученных материалов в агрессивных средах.Физико-химические свойства твердых продуктов электрокрекинга приведены в табл. 1,Значения кислотостойкости и щелоче- стойкости...
Способ получения волокнистого углерода и устройство для его осуществления
Номер патента: 1608207
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Печуро, Пешнев, Полоцкая, Синельникова, Французов
МПК: C09C 1/44
Метки: волокнистого, углерода
...из наличия зазора между стенками реактора и усеченным перезере";т)м конусом Еля ссГ.дциг )браза БЯБПСГОСЯ ПРОДУКтс 1;УстднсБлено, чта мицимдльцнл угс."ежду Осе)10 конусЯ и бакаОЙ пс)ве 1)х5 остью, при катаром не цлбно;летсяздбинка катализатора Болокнистымоуглсродом, состднляет 15 . 11 лизусппееэезультты наблюдаются при угле,РЯБцом 15 - сд, ПсПьеейп)есс Увелиецие у лл це цр;цз( ди г к улучпеник) резул" -тлтс)Б, цй сцязлцс. с уце (ичением габаритйтз ргл. тол при . охранении постсяГтнл кс.иест:)лруж( ццйго катализа гйр;. 110 мере ейбхйди)ласти прс) -(1.3 сзй.Ят .ГСТи )кУ слтЯ;1 из лтйРл ПО пст)ст ЦЛЗЕГ КУ СД ТЛЗИЗ ЛГС)РЛ И ПалаЮтСО или е й смес ь с Бодйрс)дйм с объем -ц(, Окй;)( стцо 870 - 5100 ч . Темтег)лу -ру ц ре дкторе поддержиЯот 1...
Способ получения газовой сажи
Номер патента: 1511264
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Печуро, Пешнев, Французов
МПК: C09C 1/52
...0,8, Я 1.0 6,03;-РЬ0,08; Еп 0,03, с соотношением оксидов Ре Оэ:ТО = 85,56:0,06 и Ре О.::Мп 02 = 85 56;5 8 В этих условиях вы%Уход сажи в 1 чс 1 м катализаторасоставляет 302 кг,П р и м е р 13. Способ проводятв условиях примера 8 на катализаторес соотношением оксидов Ре Оэ;Тэ.О=85,56:0,08 и Ре О:МпО = 85,56:5,835Состав катализатора, мас.б Ре О э85,56; ТО 0,08; МпО 5,8; Сц 0,02,Се 0,02, Бп 0,04; ЧЯО 1,56, СаО 0,8,Я 10 6,0 1; РЬ 0,08," Еп 0,03. Выходсажи с 1 м катализатора в 1 ч равен 40284 кг,П р и м е р 14. Способ проводят в условиях примера 2 на катализаторе с соотношением оксидов Ре О .:Тэ.О45 = 85,56:0,08.и Ре О :МПО = 85,56:6,5, Состав катализатора, мас.%ф Ре О э 85,56; Тэ.О 0,08, Мпй 6,5; Сп О,ОЗф Се 0,02 ф Яп 0,02; МдО 1,32 СаО О...
Способ определения удельного объема пор в первичных агрегатах технического углерода
Номер патента: 1469324
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Песин, Печуро, Фельдман, Эстрин
МПК: G01N 15/08
Метки: агрегатах, объема, первичных, пор, технического, углерода, удельного
...6, помещеннуюв злектропечь 7 при 1000+5 С. температура в электропечи контролируетсяхромель-алюмелевой термопарой 1 ийотенциометром 1 2, Затеи охлажденный 20в змеевиковом холодильнике 8 реакционный газ направляют в рабочую ячей. ку детектора-катарометра 3, С помощьюсамописца 4 фиксируют кривую изменения количества выделяемого водорода 25в реакционном газе в процессе отложения пироуглерода на частицах технического углерода (Фиг.2). Выхоц кривой на постоянный уровень соответствует окончательному заполнению пор пироуглеродом. Регулирование расхода метана осуществляют при помощи ротаметра 2 и реометра 10. Систему предварительно продувают метаном для вытес.нения воздуха с помощью трехходовыхкранов 5,Определение удельного объема порв...
Способ получения винилхлорида
Номер патента: 1081972
Опубликовано: 15.06.1988
Авторы: Иванык, Паздерский, Печуро, Попович, Трегер
МПК: C07C 17/08, C07C 21/06
Метки: винилхлорида
...моля Н 0,0059 моля С С 1, 0,0031 моля 35 С,11 С 1 д, 0,128 моля НС 1 и.0,0045, моля С 1. Мольное соотношение С 11НС 1 : С 1 = 1:3,1;0,17, Конверсия ацетилена 21 Х, Выход винилхлорида, считая на прореагировавший ацетилен 4 О 65 Х. Пример 3.Смесь 0,0430 моля С 1, 0,0027 моля СН 4 у 00067 моля С 11 ф, 0 080 моля 45 Н, 0,0076 моля С 1 и 0,1340 моля НС 1 подают в кварцевый реактор при температуре 230 С, Время контакт 1,79 с. Получают 0,0222 моля С Н 0,00820 моля винилхлорида, 0,0026 мо О ля С 11 С 1 0,126 моля НС 1 и 0,005 мопя С 1 . Мольное соотношение С, Н:НС 1 : С 1 = 1:3,1:0,17. Ост;дьные компоненты исходнои смеси (11, С., С) в этих условиях не из;еняются и в дальнейших примерах не приводятся. Конверсия ацетилена составила 25 Х. Выход...
Способ получения газовой сажи
Номер патента: 1298221
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Печуро, Пешнев, Французов
МПК: C09C 1/52
...и расходу оксида углерода.Сажа согласно изобретению имеетхимический состав,7.: С 95 - 97;3 - 5; адсорбционную поверхностьО- м/г; объемную массу (кажущую- О ся) 0,300 - 0,335 г/смд,Изобретение позволяет. увеличитьвыход газовой сажи до 240 кг наз1000 м СО, повысить ее адсорбцион 2 15ную поверхность до 77 м /г и проводить процесс получения сажи при атмосферном давлении. П р и м е р 1. В проточный кварцевый реактор помещают Ге Оз фракции 3 - 5 мм в количестве 3,6 гРеактор нагревают до 500 С и подают оксид углерода. Объемная скорость подачи СО 1020 ч. Давление в реакторе атмосФерное. При пропускании 10 л оксида углерода (12,5 г) получают 2,25 г сажи, имеющей адсорбционную поверхность 70 м /г, Выход сажи составляет 225 кг на 000 м СО....
Топливо для дизеля
Номер патента: 1113401
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Газарян, Дюмаев, Жегалин, Кандалова, Кандыба, Лапидус, Левин, Леонов, Маркарян, Миначев, Мкртчян, Панчишный, Патрахальцев, Печуро, Селицкий, Шкаликова
МПК: C10L 1/08
...экономичность работы двигателя,Использование бензинов для разбавления тяжелого дизельного топливаприводит к удорожанию смесевого топлива и кроме того не решает вопросрасширения сырьевой базы, так какиспользуемые бенэины также получаютиз нефти.Наиболее близким к предЛагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является топливодля дизелей на основе дизельных фракций, содержащий также парафиновыеуглеводороды С -Сьа Г 21.Однако при добавлении значительных количеств указанной фракции(60 мас.) возрастает содержаниетоксичных веществ в выхлопных газах.Цель изобретения - повышение качества топлива для дизеля, а именноповышение цетанового числа, уменьшение расхода, улучшение самовоспламенения, снижение жесткости сгорания,уменьшение...
Реактор для разложения жидких углеводородов в электрических разрядах
Номер патента: 237310
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Песин, Печуро
МПК: B01D 17/06
Метки: жидких, разложения, разрядах, реактор, углеводородов, электрических
...сырья. Кроме того, газообразные продукты разложения не успевают достаточно. быстро удаляться из межэлектродного промежутка и подвергаются повторному воздействию электрических разрядов.Для увеличения количества сырья, проходящего через реакционную зону, и повышения скорости удаления газообразных продуктов предлагают реактор в котором каждый электрод выполнен с полостью, в одной из которых расположен трубопровод с соплами подачи сырья.На фиг, 1 изображен реактор; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1.Электроды 1 в корпусе реактора 2 .расположены не соосно, что позволяет разместить скребки 3 вне зоны 4 разряда. Электроды выполнены в виде графитовых башмаков, закрепленныхна металлических штангах 5, На штангах 6 закреплены скребки 3....
Способ сушки декоративно-акустического материала на крахмальном связующем
Номер патента: 939897
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Кремнев, Мильштейн, Петрухина, Печуро, Пиевский
МПК: F26B 3/04
Метки: декоративно-акустического, крахмальном, связующем, сушки
...крахмальном свя зующем осуществляется следующим образом.Материал поступает в первую зону и перемещается в ней. При этом материал обдувается воздухом с температурой 250-3000 С и скоростью 4-7 м/с. Скорость перемещения материала выбирается таким образом, чтобы время его пребывания в первой зоне составляло 40-70 мин. Затем материал проходит в следующую зону,где температура воздуха вдоль зоны меняется от 180-190 до 160 С при скорости воздуха 2-4 м/с. Выдержка материала в этой зоне составляет 4-5 ч. Затем температура газов понижается до 140-150 оС. При этой температуре материал выдерживается до полного высыхания.П р и м е р. На лабораторном стенде проводилась сушка декоративно-акустических плит из материала Акмигран объемной массой 400...
Способ деструкции высокомолекулярного цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 895990
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Бибичев, Вербо, Заленский, Макаренков, Масленников, Меркурьев, Печуро, Степанов, Торховский
МПК: C08C 19/08
Метки: 4-полиизопрена, высокомолекулярного, деструкции, цис-1
...температуры сопровождается увеличением выхопа газообразных и жипких продуктов деструкции и снижением за счет этого выхопа СПВИ, Однако за счет снижениявремени термообработки по 0,05 ч (пример 4) паже при 345 гС его получаетсяболее 80%,П р и м е р 5-7, В качестве сырьяиспользуют товарный СКИи отходыпроизвопства СКИ-З, Процесс осуществ-,ляют как в примере 1, но один из параметров процесса нахопится за граничными пределами. Такпри нагреве по 270 ЧС и последующей термообработке в течение 4 ч (пример 5) не весь каучук подвергается деструкции и выхоп СПВИ не постигает 80%. Для полного превращения сырья при такой низкой температуре необходима более длительная термообработка, Однако увеличение времени термообработки делает преплагаемый способ...
Способ получения смеси ароматических углеводородов с -с
Номер патента: 863584
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Былинкин, Вернов, Котов, Лиакумович, Меркурьев, Печуро, Тарасов, Торховский, Французов, Черкасов
МПК: C07C 15/02, C07C 5/393
Метки: ароматических, смеси, углеводородов
...-бутана и изопентана; разделения бутан-бутиленовой, иэопентан-изоамиленовой, изоамилен-иэопреновой смесейметодом экстрактивной ректификации.Все эти продукты представляют собойвесьма сложные многокомпонентные смеси углеводородов различного составаи строения, включая нормальные иизопарафины, линейные и циклическиеолефины и диолефины. До настоящеговремени нет простых и надежных методов их разделенияс целью извлеченияценных компонентов. В сняэи с этимуказанные отходы используют в качестве низкокачественного топлива, сжигают в специальных установках или открытым способом, а в ряде случаевподвергают захоронению. Уничтожениеотходов связано с дополнительнымизатратами и принодит к загрязнению окружающей среды, В связи с непрерывным...
Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов
Номер патента: 753916
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Боранбаев, Воскобойников, Ефимов, Комиссаров, Михалевич, Печуро, Фуфаев
МПК: C22B 1/10
Метки: железорудных, углеродсодержащих
...материала газообразные продукты пиролиза состояли из водорода с примесью в основном метана в количестве не более 25% (рав 40 новесное содержание - 21%). При более высокой температуре науглероживаемых материалов (1200 С) скорость и глубина пиролиэа углеводородов парогазовой фазы увеличивается, концентрация остаточного метана составляет 2-3 вес.% (равновесное - 1%), а время пребывания парогазовой фазы в зоне пиролиза уменьшается ао 0,25 мин. 50После обработки жидкими углеводородами железорудный материал выдерживают при 470-530 С в течение 10-30 мин в изолированном от внешней среды объеме, Это необхоаимо для того, чтобы процессы55 конденсации прошли достаточно глубоко, образовался твердый углеродистый материал, не раэмягчающийся...
Реактор для получения ацетилена
Номер патента: 649694
Опубликовано: 28.02.1979
Авторы: Песин, Печуро
МПК: C07C 11/24
...в процессекрекинга сажа приводит к образованию наповерхности электродов углеродистых коксообразных отложений, в результате чегонарушается стабильность горения дуги. Прибольшой мощности дуги отложения образуются настолько интенсивно, что реакторработает всего 1 - 2 мин. При этом периодическую очистку электродов производят приостановленном реакторе,С целью непрерывности технологического процесса, в предлагаемом реакторе электроды смещены один относительно другого 15и снабжены приводом для их вращения.Кроме того, устройство для очистки электродов выполнено в виде профилированныхножей, установленных вне зоны разряда. Спомощью этих ножей происходит непрерьпная очистка боковой и торцовой поверхностей электродов.На фиг. 1 схематически...
Реактор для разложения жидких углеводов
Номер патента: 203817
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Песин, Печуро
МПК: B01D 17/06
Метки: жидких, разложения, реактор, углеводов
...2 аппаратаположены с некоторым эксцсптрпспт 5 что позволяет разместить скребки 3 втпы разряда и. Электроды выполнены де графитовых башмаков, закрепленп металлических штангах 4, пропущ через изолированные от корпуса реа сальники 5.Скребки 3 также крепятся на штаткоторые выводятся из корпуса через рованные сальники 5.Наряду с этим предусмотротверстия б в графитовых багодар я которым улучшаетскрекинг-газа из зоны разряда. Отверстия б располоиканавках 7, ширина кпревышает диаметр отверэтого дуга горит не по всговерхности электродов,ках, образоьанных выстпавка 1 щ.Скребки выпрасположеныЭто обеспечивповерхностей. олнены так, что их выступы внутри кольцевых канавок. ает очистку их внутренних203817 Вы,;Ы сырью В."р сыр зд. ЬЪ 832 Тираж 87 Заказ...
Реактор для разложения жидких углеводов
Номер патента: 203816
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Песин, Печуро
МПК: C10G 15/00
Метки: жидких, разложения, реактор, углеводов
...электроды вращаются в противоположные стороны. При вращении электродов образовавшиеся отложения выводятся из зоны разряда и срезаются скребками, расположенными на небольшом расстоянии от боковоп поверхости электродов, Благодаря этому рабочие поверхности электродов все в 1 смя остаются чистыми и стабильность процесса горения дуги не нарушается.Скребки 3 крепятся неподвижно в корпусе реактора при помощи металлических осей 5 и изолированных сальников 4.Один из электродов вместе с соответствующим скребком может перемещаться в горизонтальной плоскости для рег.пирования мскэлсктродного промежутка.Образуощпйся в реакционной зоне крекинг-газ выходит через штуцер 6, циркулирующсе сырье подается на разложение через штуцер 7, а выводится...
Реактор
Номер патента: 557812
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Журавлев, Песин, Печуро
МПК: B01J 1/00
Метки: реактор
...конус 9, в верхней части которого размещеннижний торец сырьевого патрубка 8, а основание конуса 9 снабжено обечайкой 10, образующей зону 11 сепарации, соединенную с зо 20 ной 4 подогрева. Корпус реактора заполнентеплоносителем, в качестве которого мотутбыть использованы расплавленные металлы,соли, сплавы и т. п. 25 Во время работы реактора осуществляетсянепрерывная циркуляция теплоносителя между зонами подогрева, реакции и сепарации.Охлажденный в теплообменнике 12 транспортирующий газообразный агент (водород, азот, 30 метан, углеводородное сырье и т. п.) подает 3 557812ся насосом в газлифт 7 и транспортирует теплоноситель из зоны 4 подогрева в буферную емкость 5 и реакционную зону 3, откуда переливается в конус 9, далее - в зону 11 и...
Способ изомеризации терпенов
Номер патента: 488800
Опубликовано: 25.10.1975
Авторы: Журавлев, Песин, Печуро
МПК: C07C 13/16
Метки: изомеризации, терпенов
...однонаправленного нисходярья позволяет создавать в зоне реапрактически любые скорости, причемусловиях полностью сохраняются всмушества, связанные с применением 2плавленных теплоносителей: высокоэффектиная теплопередача, обеспечивающая изотермичность реакционной зоны, высокиеудельные нагрузки аппарата по сырью, поЛное предотвращение закоксовывания и т.д.Кроме того, благодаря значительной разности удельных весов сырья и теплоносителя при использовании принципа Совмесъ,ного нисходяшего движения потоков упро шается их естественная сепарация, благодаря чему предотвращается унос теплоносителя. Одновременно, создается возможностьподвергать закалке только образовавшиеся продукты реакции и исключить 1 а ;контакт охлаждаюшего агента с...
Способ очистки ароматических углеводородов
Номер патента: 467052
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Меркурьев, Никольский, Печуро
МПК: C07C 15/02, C07C 7/148
Метки: ароматических, углеводородов
...чем на 1,5 - 4,5 масс. о/О от исходного его количества, Образующиеся в результате пиролиза, главным образом олигомеров, газообразные продукты выводятся из системы. Дальнейшее разделение толуола, воды, а также жидких и твердых продуктов превращения олигомеров может быть осуществлено общепринятыми приемами (отстой, фильтрация, ректификация),,Процесс очистки толуола от олигомеров осуществляют в реакторах с внешним или внутренним обогревом или реакторах гомогенного пиролиза. Во всех случаях применяют различные виды перегретого теплоносителя (водяной пар, дымовые газы, азот, и т,п. в количестве не более 0,5 вес. Оо от сырья, который подают непосредственно в реакционную зону.467052 Таблица Коэффициентт рефракции пйПродукты Исходное сырье...
Способ получения этилена
Номер патента: 364656
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Лапидус, Песин, Печуро
МПК: C10G 9/00
Метки: этилена
...содержащим этилен, значительного количества пиролизной смолы. При переработке газообразного углеводородного сырья выход смолы достигает 5 - 10/о, а при пиролизе жидких нефтепродуктов 22 - 28 о/о. Получаемая смола характеризуется высоким содержанием (50 - 55% ) термически устойчивых ароматических соединений, что исключает возможность се повторного использования в процессе пиролиза для получения этилена. В состав пиролизной смолы входит также значительное количество (до 15%) непредельных соединений, склонных к полимеризации, вследствие чего осложняются переработка и использование смолы. Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта за счет использования пиролизной смолы.Поставленная цель достигается тем, что образующуюся...
Способ пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 335268
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Песин, Печуро, Филимонов
МПК: C10G 9/36
Метки: пиролиза, сырья, углеводородного
...лоль рав. иле- Кро- поырья зоне, ыш 74,3 а/ вЬ 1 ход пропилена ль исходного пропана, т. е. звестным способом выход ивается более, чем в два р ри этом удается одновреь а 10%) степень превращен температуру в реакционц существенное значение для ловий.)ру йодида Йзобретение относится к способу гсиролцза углеводородного сырья с получением низших олефинов.Известный способ пиролиза углеводородного сырья при 770 - 820 С и времени контакта сырья 0,7 - 1,3 сек позволяет получить пропилеи с невысоким выходом (18 - 19 лоль на 100 лоль исходного пропана).С целью повышения выхода процнлсна по предлагаемому способу процесс ведут в присутствии паров йодидов металлов, имеюгцих температуру кипения выше 700 С, например йодида кадмия или свинца.Выход...
Сеооюзная iя1тш0. тш1есм
Номер патента: 332121
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Песин, Печуро
МПК: C10G 15/08
Метки: iя1тш0, сеооюзная, тш1есм
...внутри слоя жидкости, чтопозволяет улучшить условия закалки продуктов реакции, повысить концентрацию ацетилена в,пирогазе и снизить расход электроэнергии на его получение,Процесс электрокрекинга углеводороджидкой фазе отличается от разложенияобразного или испаренного жидкого с 25 тем, что он протекает при значительно мень ших (в десятки и сотни раз) межэлектродных расстояниях, обусловленных высокими диэлектрическими свойствами жидких углеводородов. Поэтому создание магнитного поля вокруг электрической дуги, горящей в среде жидкого углеводорода, не позволяет привести ее во вращение. Достигается это только путем одновременного наложения магнитного поля и ста. билизации дуги высоковольтными, высокочас. тотными импульсными...
Способ пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 311951
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Меркурьев, Печуро
МПК: C10G 9/36
Метки: пиролиза, сырья, углеводородного
...1800 С теплоносителя. Температура струй теплоносителя соответствует 3 О выбранному режиму пиролиза: ацетиленовый - 1300 - 1800 С, этиленовый - 800 - 900 С и олефиндивинильный - 700 - 800 С.При осуществлении предлагаемого способа выход целевых продуктов повышается на 12 - 15 вес, с. Расход перегретого теплоносителя составляет 0,8 - 2,5 кг/кг сырья. Общие теплопотери снижаются на 25 - 40% за счет того, что струи перегретого теплоносителя изолированы от поверхности реакционной камеры потоками пиролизуемого сырья и нефтепродуктов, используемых в качестве закалочной жидкости.П р и м е р. Пиролиз жидкого углеводородного сырья: н. к.=150 С, к.к.=275 С на поверхности струй перегретого до 800 С водорода осуществляют в реакторе емкостью 250 с,яз...
Способ получения ацетилена и низших олефинов
Номер патента: 299526
Опубликовано: 01.01.1971
Метки: ацетилена, низших, олефинов
...способом (высоковольтная дуга, низковольтные нестационарные разряды, низковольтная дуга с поджигом и т. п.), а затем обработанные жидкие продукты вместе с ИЛЕНА И НИ 3111 ИХ ОЛЕФИНОВ сажен подвергают пиролизу в среде расплавленных теплоносителей (металлы, соли ит. п.).При барботировании отработанных продуктов через слой расплава содержащееся в них5 жидкое сырье разлагается с образованием газа, богатого низшими олефинами, а сажа всплывает на поверхность расплавленного теплоносителя, откуда с помощью известных приемов (например, шнеков) выводится в виде 10 товарного продукта.П р и м е р, При разложении бензиновойфракции с н. к, 90 С и к, к. 200 С в низковольтной дуге переменного тока с высоковольтным поджигом получают следующие вы...
298635
Номер патента: 298635
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Песин, Печуро, Филимонов
МПК: C10G 9/36
Метки: 298635
...пиролиза, например металлический кадмий. Это позволяет осуществлять пиролиз в условиях конденсации паров теплоносителя и направить на разложение сырья выделяющуюся скрытую теплоту парообразования, вследствие чего увелцчцвается доля полезно используемого тепла(примерно, до 80% ),На чертеже изображена схема предлокенного реактора.5 Аппарат выполнен ввиде замкнутой циркуляццоццой системы, содержащей испарительреакционную камеру 2, сепаратор 8, соединительные трубопроводы 4 ц 5, а также штуцерыдля ввода сырья 6 ц вывода цирогаза 7. Реак 10 :ор теплоцзолцрован. Для обогрева цспаритсля служит электроспираль 8. Сепаратор раз,клен вертикальцюй перегородкой 9 ца зонусепараццц ц зону барботажа, причем для ввода пирогаза в слой расплавленного...
Реактор-пиролизер
Номер патента: 297382
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Меркурьев, Печуро, Торховский
МПК: C10G 9/18
Метки: реактор-пиролизер
...расположенными сквозными щелями.На чертеже изображен реактор-пиролизерв разрезе.Реактор-пиролизер выполнен в виде реакционной камеры, к фланцам 1 и 2 корпуса 8которой прикреплены верхняя 4 и нижняя 5крышки. На боковой поверхности корпуса находятся штуцер б для ввода сырья и шттщер7 для вывода смеси продуктов пиролиза, неразложившегося сырья и теплоносителя. Штуцер 8 для ввода перегретого теплоносителя,имеющий щелевидные отверстия а, укрепленпа одной из крышек.Внутри штуцера 8 установлена заглушенная с обеих сторон труба 9, в которую поступает перегретый теплоноситель, В трубе имеются щелевидные отверстия б, расположенные симметоично отверстиям штуцера 8.Работа реактора-пиролизера начинается с 5 подачи через штуцер б исходного...
Способ пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 295789
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Лесин, Печуро, Филимонов
МПК: C10G 9/36
Метки: пиролиза, сырья, углеводородного
...800 С наблюдаются пониженные выходы низших олефинов.С целью устранения указанного недостатка предлагается проводить процесс разложения сырья под давлением, обеспечивающим температуру конденсации теплоносителя около 800 С, Это позволяет повысить температуру окипения (и, следовательно, конденсации) теплоносителя до требуемого уровня и тем самым увеличить глубину разложения сырья и выходы целевых продуктов. В качестве примера в 5 таблице приведены результаты разложенияпропана при различных давлениях в присутствии кондепси 1)ующихся паров кадоия.Как видно из таблицы, по мере повышениядавления набгиодается непрерывное увеличение 10 степени разложения пропана, что подтверждается сштжеием его содержания в пирогазс. Концентрация и выход этилена...
Среды для электроэрозионной обработки материалов
Номер патента: 194995
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Гольднн, Меркурьев, Песин, Печуро
МПК: B23H 1/08
Метки: среды, электроэрозионной
...также полцдиэтилсилоксацы в значительной степени различаются по своему влияшцо ца параметры процесса электроэрозиоццой обработки.В таблице приведены даццые по ряду осцовцых цоказагелей процесса электроэрозиоц цого изготовления отверстий в стальцых(сталь) изделиях, Обработка осуществлялась латунным электродом диаметром 20,цг 1, Как видно из таблццы, эрозия материала электродов ца импульс и ца единицу эцергцмакси 1 альца у пол;дцэтилсцлоксаца и тетра- лина и далее убывает в ряду: тетрадекац, циклогексац, бутиловый спирт. Относительный 1 зцос электрода-ицструмецта прц спользовацц 1 1 ецератора МИГБ возрастает в ряду: ццк логексац, бутиловый спирт, тетрадекац, полцдиэтилсилоксац, тетралиц.194995 3ход сажи, образующейся.в результате...
Способ получения смеси ацетилена, низших олефинов, водорода и сажи
Номер патента: 186443
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Меркурьев, Печуро, Солдатенков
МПК: C07C 11/02, C07C 11/24, C07C 4/04 ...
Метки: ацетилена, водорода, низших, олефинов, сажи, смеси
...Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23.17.1965 ( 1004607/23с присоединением заявкиИзвестен способ получения ацетилена, низших олефинов, водорода и сами разлояением жидких нефтепродуктов при температуре жидкого сырья до 100 С в электрической дуге низкого и высокого напряжения (электрокре кинг) . По указанному способу используется напряяение от 60 до 380 в (низкое) и от 6000 до 30000 в (высокое). Давление в реакторах электрокрекинга либо атмосферное, либо понияенное (до 50 мм рт. ст.). Концентра ция ацетилена в пирогазах достигает 20 - 35 об. % в зависимости от вида и температуры используемого сырья.Предложенный способ отличается от известного тем, что процесс получения ацетилена 15 из яидкого органического сырья проводят при давлении...