При изготовлении плит или лент — C21D 8/02 — МПК (original) (raw)
Способ получения стального листа
Номер патента: 139910
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Каганэ, Николаенко, Радомысельский, Самарин, Степанов, Ясский
МПК: C21D 1/74, C21D 8/02, C21D 9/46 ...
...ножницами на листы, укладываемые в стопы. В процессе укладки листы автоматически пересыпаются обезуглероживающей смесью. применяемой в количестве 35 - 50% от веса металла и состоящей из прокатной окалины или рудного концентрата с добавкой 8 - 12 отвердого восстановителя (торфяного кокса, древесного угля или сажи), Далее пересыпанные смесью листы попадают на обезуглероживающий отжиг в печь, нагретую до 1000 - 1100, При нагреве в процессе окислительноносстановительных реакций происходит одновременно обсзуглероживание чугунного листа (содержание углерода снижается с 3,1 - 3,3% до 0 - 0,25/О) и восстановление окалины до железа (с содержанием последнего до 98%), образующегося в виде порошка. После проведения отжига стопы выгружают из...
Способ получения высокопрочной стальной ленты
Номер патента: 145606
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Кардонский, Перкас, Потемкин, Теймер, Якутович
МПК: C21D 8/02, C21D 9/52
Метки: высокопрочной, ленты, стальной
...применено сочеолодной прокаткой ленты, обусного состояния металла,опрочно лученияости 30 дующей одиспер щий свойс тание лавл Известный и применяемый в промышленной практике способ получения высокопрочной стальной ленты путем прокатки с последующеи термической обработкой (закалка с отпуском) позволяет получать ленту с пределом прочности 230 - 240 кг/мм-.Предлагаемый способ производства стальной ленты дает,возможность повысить прочность ленты на разрыв до 300 кг/л 1 л 1 а и выше, Достигается это тем, что исходную заготовку вначале подвергают патентированию (изотермической закалке), а затем холодной прокатке ленты с большим суммарным обжатием.Предложенный способ получения высокопрочной стальной ленты опробован в производственных условиях...
164024
Номер патента: 164024
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C21D 1/607, C21D 8/02
Метки: 164024
...переохлаждение его до температуры устойчивости метастабильного аустенита и деформацию в пере- охлажденном состоянии,Предложено деформацию осуществлять при прохождении стальной полосы через расплав с температурой устойчивости метастабильного аустенита. Переохлаждение полосы в расплаве приводит к повышению механических свойств полосы.Устройство для осуществления предложенного способа состоит из рабочей клети, двух моталок и приспособления для подачи воды под закалку и отпуск. В рабочей клети совмещены деформирующие органы в виде жесткой многовалковой кассеты и емкость для жидкого расплава. Особенностью устройства является размещение нижней половины многовалковой кассеты в ванне с расплавом.Осуществление способа. Рулон исходной голосы...
Способ изготовления стальных тонкостенных пружинных профилей
Номер патента: 173789
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Ата, Дондэ, Нико, Рахмаи, Соколов
МПК: C21D 8/02, C21D 9/02, C21D 9/52 ...
Метки: профилей, пружинных, стальных, тонкостенных
...вьцпе точки ЛС;, Затем нагретая лента переохлдждается в свцццово-сурьмяцистой ванне, имегощей температуру 300 в 3 С,В переохлаждеццом состоянии лепт деформируется в поперечном направлении в сцециальцьгх фильерах из стекгготексгогитд. Чтоб, сохранить 1 рубчатыг профиль ленты, ее обмдтывагот стальной полоской и затем разрезают на отрезки нужной длицы,Все операции изготовления трубчатой ленты механизированы и осушествляются на поточ. ной линии с цдмотгго-вггтгкцым устройством.Отрезки ленты подвергают отпуску при температуре 200- 300 С, а затем их надеваютцд 5 оцрдгки, обмдтывдгот стеклянной тканью ивторяо отггускдкп, -.то позволяет получить точный профиль и зддаццые механические свойстваПреггмуьцесг изготовленной трубчатой О...
Способ обработки листовых
Номер патента: 192235
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Александров, Гладков, Натанов, Оржеховский, Петровичев, Строганов, Фомин
МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 8/02 ...
Метки: листовых
...12,1 Ч.19 Авторызобретеш. Фомин, Н. П. Петр В, В, Гладков,и, Г. Б, СтрогаН ев, Ю. Ф, Оржехов . Александров и С. тапов аявител СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХЕНТОЧНЬ 1 Х СТАРЕЮЩИХ НЕРЯ(АВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА Известенточного матших сталейщий закалкмацию на 8 ктеристи сти пред осущес при лаг вляП риал перед астической обработки тар е пособ обработки листового и ленериала из стареющих нержавеюмартенситного класса, включаю- , холодную пластическую дефор - 10% и старение при 450 С. стных ха пластич формаци %.соба матлодной п е такой чя повышения прочно сохранении высокой ется пластическую д ь на величину. 0,4 - 0ри осуществлении споением подвергают хоормации. В результа изготовленные детали имеют малый ргиба (1,5 - 2 вместо 3 - 4)....
Способ изготовления стальной наклепанной проволоки или ленты
Номер патента: 200615
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бобьуи, Петров, Соколов, Юхвец
МПК: C21D 8/02
Метки: ленты, наклепанной, проволоки, стальной
...и суммарПредмет изобретени ления стальной енты, включающ в состоянии стаустенита, о ффузионного ра о-цементитную с или теплую 1 ой Способ изготовпроволоки или лцию заготовкиметастабильноготем, что после днита на ферритводят холоднуюдеформацию. наклепа ий дефо абильно тличающ спада а месь, п пластиче и переох- темперапомощью ормации устенита устс- роиз- скую роизвоИзвестен способ термомеханическоботки, включающий деформацию стаи метастабильного аустенита с послпревращением его в мартенсит.Описываемый способ отличаетсяпосле диффузионного распада аустферрито-цементитную смесь произвлодную или теплую пластическуюцию.Заготовку нагревают до темперавышаюшей точку АСз на 100 - 300состоянии стабильного аустенитагают деформации, переохлаждают...
Устройство для термомеханической обработки ленты
Номер патента: 213079
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гросвальд, Гуревич, Королев, Краснова, Металлургии, Московский, Музалевский, Панаеюк, Центральный
МПК: C21D 8/02, C21D 9/68, F27B 9/28 ...
Метки: ленты, термомеханической
...1) содержит печь 1 для аустенитизации с газозащитной атмосферой с разматывателем 2 рулонов ленты, рабочую клеть 3 с четырьмя или большим количеством валков 4, две моталки 5, приспособления 6 и 7 для закалки водой и5 воздухом и сматывателя 8.Моталки расположены в подогреваемых низкотемпературных камерах 9 с выходными щелями для прокатываемой ленты, Две другие низкотемпературные камеры 10 установлены 10 между моталками и рабочими валками, образуя вместе с камерами моталок одну проходную камеру, температура в которой поддерживается в пределах 500 - 600 С.Валки подогреваются нагретым воздухом, 15 выходящим из проходных камер, а также засчет дополнительного газо-или электронагрева.Вариант, представленный на фиг, 2, отличается тем, что...
Способ изготовления листового металла
Номер патента: 244369
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C21D 8/02
...прочностных и пластических свойств, металл нагревают до температуры аустенизации и в таком виде производят дробление зерен горячей прокаткой, затем охлаждают до температур мартенситного превращения для малолегированных сталей и до температур метастабильного состояния для средне- и высоколегированных сталей, наклепывают в холодном состоянии, затем производят отжиг с растяжением в температурном интервале от 100 в 2 С до начала рекристаллизации и вновь прокатывают в холодном состоянии.Растяжение листа может быть произведено различными методами. Оно может быть сделано одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях (плоское деформированное состояние) либо с помощью простого осевого растяжения. Данный способ является эффективным...
Способ термической обработки листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющихсплавов
Номер патента: 246557
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бирман, Диомидов, Жетвин, Концева, Московский, Сокол, Стасюк
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/02, C21D 9/52 ...
Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющихсплавов, ленты, листов, термической
...листы или ленту, например из сплавов ЭГ 1 99 и ЭП 199, нагревают в проходной печи до 1130 - 1150 С, выдерживают при этой температуре 5 - 7 лин и охлаждают на воздухе. В результате этой обработки происходит значительное уменьшение плотности несовершенств кристаллического строения, возникших при проведении пластической деформациии.Охлаждение ует упрочнению за счет раствора частиц упрочняющей фазы, однако последст.вия пластической деформации устраняются более плотно, чем при быстром охлаждении водой. Кроме того, относительно равномерное5 распределение частиц избыточных фаз приохлаждении на воздухе способствует уменьшению разнозернистости при последующем нагреве, что весьма важно для получения высоких механических свойств в готовых...
247981
Номер патента: 247981
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Белоконь, Беседин, Воротынцев, Жердев, Козлов, Кологривов, Коммунарский, Резницкий, Саркис
МПК: C21D 8/02, C21D 9/46
Метки: 247981
...листов.Предложенный способ улучшения соединения стали с титаном в горячекатанных листах отличается от известного тем, что для увеличения прочности сцепления слоев в биметалле лист нагревают до температуры 750 - 850 С, выдерживают в течение 3 час, после чего охлаждают со скоростью 150 С/час до комнатной температуры,Проведенные микроструктурные и рентгеноструктурные анализы, а также механические испытания показали, что температура натрева, время выдержки и скорость охлаждения оказывают существенное влияние на прочность сцепления основного и плакирующего слоев.Лучшие результаты для биметалла Ст 20 К - сплав ВТ 1-1 получены термообработкой по следующему режиму: температура нагрева 850 С, выдержка 3 час, охлаждение со скоростью 50...
Устройство для термомеханической
Номер патента: 279683
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Центральный
МПК: C21D 8/02, C21D 9/52
Метки: термомеханической
...направляющих 2 на раме / укреплен блок ттидроцилиндров 4. У другого копца - винтовой механический зажим 5 с крюком. Гндроцилиндры расположены по окружностиодин - в центре. Для подвода и слива рабочей жидкости в блоке гидроцилндров вы. полнены коллекторы, Каждый гидроцилиндр несет приспособленис, выполненное в виде петлевого захвата 6,Проводку сначала наматывают петлями назахваты и,на станционарный крюк закима 5,причем на каждый крюк захвата 6 можнонадеть столько петель, сколько позволт мощ 5 ность гидроцилиндров. Далее конец, надетыйна крюк зажима 5, снимают с крюка, .обвязывают вязальной проволокой, пропускают через предварительно нагретую до б 00 щелевую печь и зажимают механическим зажио мом 5. Затем,включаот гидроцилиндры, и....
Способ термомеханической обработки рулонно»полосыпно”пате1бибнютзкл
Номер патента: 296818
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гросвальд, Гутник, Никитин, Приданцев
МПК: C21D 8/02
Метки: рулонно»полосыпно"пате1бибнютзкл, термомеханической
...летучих ножниц.стали ЭП 257 пред- быть получены слевойства: ов = 237 - 3 кг/лтлт-, 6=7,5 -является повышени ии пластичности ста ед м ет изобретен и Изобретение относится к области упрочне.ния прокатных изделий,Известен способ термомеханической обработки, включающий нагрев, деформациюаустенита, охлаждение водой до 500 - 650 С,изотермическую выдержку и последующее охлаждение.Целью изобретения епрочности при сохраненли.Это достигается тем, что полосу сматывают,транспортируют к закалочному агрегату иразматывают до начала бейнитного превращения, а затем закаливают на мартенсит.При осуществлении способа заготовку прокатывают в черновой группе стана при1100 - 1200 С, подстуживают раскат, прокатывают в чистовой группе при 800 - 900 С,...
Способ термомеханической обработки листовых деталей
Номер патента: 298667
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Братухин, Григорьев, Кулев, Марть, Оржеховский, Петрс, Поп, Потак, Спектор, Строганов, Храмов
МПК: C21D 6/00, C21D 8/02
Метки: листовых, термомеханической
...снижение остаточных напряжений при минимальной трудоемкости и минимальном цикле изготовления. Это достигается путем проведения аустенизации от закалочной температуры .и совмещения закалки с формообразованием, причем нагрев листового материала заготовки .производится до температуры закалки, подсту.живание - с регламентированной скоростью ,до температуры формообразования, т. е. до температуры, лежащей ниже температуры,начала рекристаллизации, но,выше температур середины мартенситного превращения, формо. образование - при этих температурах и дальнейшее охлаждение - с заранее заданными скоростями. Конкретные параметры процесса деформирования выбираются для каж дого материала Осуществление холодного формообразова ния с заданной точностью...
Способ изготовления профилей прокатаbceucfoohah iпа1ешш-т5; ё1гнойаг
Номер патента: 308076
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Клепанда, Легейда, Тришевский
МПК: C21D 1/02, C21D 8/02
Метки: iпа1ешш-т5, ё1гнойаг, прокатаbceucfoohah, профилей
...средах. Однако такой процесс упрочнения имеет высокую трудоемкость, требует специального оборудования для нагрева, охлаждения и правки, что повышает себестоимость изготовления профилей высокой прочности.Кроме того, вторичный нагрев профилей под термическую обработку приводит к дополнительной потере металла.Цель изобретения - повышение прочностных характеристик.Для этого термическое упрочнение гнутых профилей производят путем охлаждения водой или другим охладителем в процессе постепенного их формообразования, причем подачу охладителя начинают после готовности профиля не менее чем на 60% и при температуре не ниже 850 С. Способ осуществляют следующим образом.Нагретую заготовку прокатывгют на прокатном стане на полосу, которая...
Йсесоюзная i
Номер патента: 375310
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C21D 8/02, C21D 9/46
Метки: йсесоюзная
...размера зерна, отжиг проводят при температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллизации, после чего проводят деформацию и повторный отжиг для завершения рекристаллизации.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения крупнозернистой матрицы проводят деформацию со степенью обжатия1 - 15%. Изобретение относится к области обработки стали, в частности для изготовления листа.Известен способ обработки стали, включающий холодную деформацию и рекристаллизационный отжиг.Этот способ не дает возможности получить требуемые характеристики текстуры и заданный размер зерна.По предлагаемому способу отжиг проводят прп температурах, соответствующих неполному развитию рекристаллизации, после чего проводят деформацию и...
Способ обработки листовых и ленточных нержавеющих сталей
Номер патента: 378462
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Петровичев, Платонов, Строганов, Фомин, Шнейдер
МПК: C21D 7/10, C21D 8/02, C21D 9/52 ...
Метки: ленточных, листовых, нержавеющих, сталей
...коробоватости с 25 таким расчетом, чтобы после лиивидации хлопунов,материал в указанных зонах претерпевал остаточную пластическую деформацию не менее 0,4%, при этом общая цластическая деформация всей заготовки составляет зо в среднем 1,0 - 1,5%. После указавиои обработки заготовки приобретают розную гладкую поверхность без наличия коробоватости и хлопундв, а после старения по режимам, установленным для данной марки стали, материал приобретает заданный уровень прочностных и пластических свойств. Так, например,после деформапни 1,0 - 1,5% и старения при 450 С, 1 час, сталь ВНСобеспечивает съ = 140 - 160 кг/мме При о 5 = 5 - 10%.Г 1 омимо возможности исправления коробоватости пластическая деформация, создаваемая одноосным растяжением в...
Способ обработки листового проката
Номер патента: 836150
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Грузнов, Камышев, Качайлов, Кругликова, Кусов, Пащенко, Репина, Узлов, Франценюк, Хижняк, Шаповалов, Яценко
МПК: C21D 8/02
...путем использования эффекта критических деформаций.Уменьшение скорости нагрева при достижении 500 в 5 С продиктовано тем, что процесс первичной рекристаллизации с этих температур протекает более интенсивно, а при меньшей скорости - более полно. Это способствует получению более крупного зерна.836150 Предлагаемая 18,7-19,6 Известная 121 20,7-236 27,5-32,8 36,6-45,33 3, 3-34, 5 27-3 5,6 35 Составитель А. Тюрин Редактор И. Гохфельд Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 2837/13 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 43При 600 в 6 С происходит процесс собирательной рекристаллизации,...
Способ обработки горячекатаной полосы из низкоуглеродистой стали стабилизированной алюминием
Номер патента: 876748
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев
МПК: C21D 8/02
Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали
...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...
Способ производства полосы из быстрорежущей стали
Номер патента: 1167219
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Александров, Бояринов, Булкин, Гришков, Калинский, Лексин, Лонгинов, Никитин, Пуртов, Рыжкова
МПК: C21D 8/02
Метки: быстрорежущей, полосы, производства, стали
...мин. После Юпоследнего прохода полоса в рулонеохлаждается на воздухе, например намоталке.П р и м е р 3. Горячую прокаткуи отжиг проводят аналогично примеру 1. Далее горячекатанный подкатсечением 3,2 х 55 мм прокатывают настане с моталками в печах при тем-,пературе деформации 800 С за три прохода с нерегламентируемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 20 в последнем третьем проходе до толщины 1,2.мм .с суммарным обжатием 682 с выдержкой при 800 С на моталке в печи во время междеформационной паузы после каждого прохода в течение 55 мин. После последнего прохода полоса в рулоне охлаждается на воздухе например, на барабане моталки,П р и м е р 4 (по способу-прототипу) . Заготовку сечением 52 х 52 мм прокатывают на стане...
Способ производства широких горячекатаных полос из высокоуглеродистых низколегированных сталей
Номер патента: 1196391
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Карагодин, Ошеверов, Смирнов, Стариков, Челенко, Щербаков
МПК: C21D 8/02
Метки: высокоуглеродистых, горячекатаных, низколегированных, полос, производства, сталей, широких
...8, 10, 11, 13, 14, 18, 20). Качество таких полос высокое и позволяет производить их последующую холодную прокатку с высокой степенью деформации (до 50-70 Ж) без прорывов и растрескивания кромок.Отклонение от предложенных режимов вызывает в одних случаях большую неоднородность перлита (опыты 2, 4, 6, 12, 19), а в других - либо с дисперсностью перлита до 1 балла, либо более 5 балла. Участки полос с дисперсностью перлита 1 балла имеют зоны со структурами закалки (мартенсит), которые обладают хрупкостью и способствуют образованию трещин при дальнейшей обработке. Участки полос с дисперсностью перлита более 5 балла ограничивают степень обжатия без разрушения полос и растрескивания их кромок до 20-ЗОХ при пос.ледующей холодной прокатке.При...
Способ изготовления высокопрочной оцинкованной стальной полосы
Номер патента: 1224346
Опубликовано: 15.04.1986
МПК: C21D 8/02, C21D 9/46
Метки: высокопрочной, оцинкованной, полосы, стальной
...отжига более400 С (в случае отжига в колпачкевых печах) или более 560 С (в агрегатах непрерывного действия) увеличивается содержание железа в покрытии (более 153 Ге) и образуются более хрупкие соединения железоцинкового спла1224346 4 10 15 20 25 3ва и покрытие отслаивается при последующей пластической деформации.Кроме того, происходит снижение значений прочностных свойств (временноесопротивление разрыву, твердостиполосы),При выдержке в процессе повторного отжига менее 8 ч (в колпаковыхпечах) или менее 90 с (в агрегатахнепрерывного рействия) не снимаютсяполностью остаточные напряжения нагартованной оцинкованной полосы ине достигается ресурс пластичности47), который необходим для осуществления пластической деформации(гибка,...
Способ термической обработки деталей из аустенитных сталей с нитридным упрочнением
Номер патента: 1303622
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Бабенко, Блинов, Гаврилова, Каплун, Кашо, Клековкина, Пастухова
МПК: C21D 6/00, C21D 8/02, C21D 9/02 ...
Метки: аустенитных, нитридным, сталей, термической, упрочнением
...были осуществлены на тонколистовойаустеиитной стали Х 18 АГ 12 С 2 толщиной0,3 мм. Структурными исследованиями 20установлено, что в процессе дополнительного старения аустенитных сталей под нагрузкой происходит изменение морфологии частиц карбидов, кото, 25рые приобретают пластинчатую формупо сравнению с округлой формой послеобычного старения, что приводит кувеличению сопротивления движениюдислокаций.Граничные условия для сталиХ 18 АГ 12 С 2 приводятся в табл,2. Пределы нагрузки, прикладываемой в процессе старения аустенитных сталей и создающей напряжения от 0,2 до 0,7 отвеличины предела текучести, были выб раны исходя из того, что напряжение,создаваемое нагрузкой 0,2 от величины предела текучести (нижний предел)является минимальным...
Способ производства тонкой высокопрочной стальной полосы, с покрытием из железоцинкового сплава
Номер патента: 1303623
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Булатников, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин
МПК: C21D 8/02, C21D 9/46
Метки: высокопрочной, железоцинкового, покрытием, полосы, производства, сплава, стальной, тонкой
...прокаткустальной полосы марки 08 кп осуществляли при следующих режимах: температура конца горячей прокатки 860880 С; температура смотки в рулон560 С; толщина прокатанной полосы1,5 мм, Травление производили в агрегате непрерывного травления в растворе серной кислоты, Горячекатануютравленую полосу толщиной 1,5 ммподвергали химической очистке в горячих щелочных растворах с последующей струйной промывкой в горячей воде, сушке и оцинкованию на агрегатенепрерывного горячего цинкования,Химическая очистка поверхностиполосы:Моющие растворы БаРО ИаОН 23 450 град/с; время выдержки 3 мин;скорость охлаждения 30 град/сПосле термообработки цинковое покрытие превращается в железоцинковое соединение. Содержание железа в покрытии - 13%.Механические...
Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали
Номер патента: 1342930
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Липухин, Осмонов, Сосковец
МПК: C21D 8/02, C21D 9/46
Метки: малоуглеродистой, полосы, стали
...для способаСвойства предлаг аемого (температура конца горячей прокатки 750 780 С) известногоо (температураконцагорячей прокатки840-860 С) до/после до/после дрессировки дрессировкии Временноесопротивлениеразрыву, МПаОтносительноеудлинение,г 1 хацические свойства тонкой высокпрочной жести после ниэкотемпературцог отпуска; С = 780 МПа; о,1 = 47,;НКЗОТ = 80 ед.Проводят дрессировку нысокопрочнойжести со степенью деформации 09%, 30Механические свойства нысокопрочцгй жести после дрссиронки: 5б780 ГПа; Е, =- 8%; НКЗОТ = 80 ед.П р и м е р 2, ХиГический составстали, следующий,: С 0,08; 81 0,03;,1 и 0,34; Б 0,01; Р 0,01; Ре - остальЦО.Горячую прокатку ведут при темпеоратуре конца прокатки 750 С; темпеоратуре сматки в рулон 600 С;...
Способ деформационной термической обработки длинномерных изделий
Номер патента: 1348377
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Белянинов, Василевский, Дроздова, Заносова, Китайский, Комиссарчук, Кошелева, Крылов, Лукин, Никифоров, Попов, Тарасов
МПК: C21D 8/02, C21D 9/52
Метки: деформационной, длинномерных, термической
...предварительной деформации, Испытанияпроводились при прочих равных условиях,Механические свойства ленты,обработанной по режимам примеров 1-6,приведены в табл.1,1348377 Таблица 1 Общее число гибов Пример Частота гибов,с Прочность, МПа Удлинение3 исло циков до разрушения при изгибе с продольнымнагружением900 МПа,хО 4 14 1254 5,0 1,9 2 4 4 3 20 70 1259 6,7 1,9 1274 6,2 20 70 1294 6,1 5 20 70 140 9,3 2,5 4,2 1254 В примерах 1-5 использованы всепризнаки способа-прототипа, Дляусталостных испытаний были отобранытолько ленты с наиболее высокими Примечание. показателями пластичности,50 ливость изделия. Как видно иэ табл,1, деформациягибами (примеры 1 и 2) дает мало различимое упрочнение и не влияет на величину прочности несмотря на изменение...
Способ производства полос из коррозионностойких сталей аустенитного класса
Номер патента: 1479535
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Каракин, Меденков, Пешев, Поляков, Тишков, Трайно
МПК: C21D 8/02, C21D 9/46
Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, полос, производства, сталей
...параметрами 1 примеры 4-12 ) сталь обладает минимальной склонностью к МКК по сравнению с обработкой, выходящей за пределы предлагаемого способа 1 примеры 1-13 и 14),Формула изобретения Способ производства полос иэ корроэионно-стойких сталей аустенитногокласса, включакщий горячую прокаткус температурой конца прокатки 9201050 С, предварительное охлаждениес регламентированной скоростью иокончательное охлаждение до температуры окружающей среды, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения стойкости в агрессивныхсредах путем уменьшения склонностистали к межкристаллитной коррозии,предварительное охлаждение осуществляют со скоростью 14-23 град/с до730-850 С,Варианты реализации способа и результаты испытаний стали на склон чость к МКК...
Способ термомеханической обработки ленты из углеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 1497241
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Булкин, Гришков, Калинский, Корнев, Лексин, Петруненков
МПК: C21D 8/02
Метки: ленты, низколегированных, сталей, термомеханической, углеродистых
...из валков с 350 до 450 С(режим 8), т,е, при обработке безучета влияния степени деформации и35температуры превращения аустенитапо известной зависимости (обработкапо известному способу) температурапревращения аустенита повышаетсяодо 560 С. Циклическая долговечность 40при этом снижается до 115 тыс.циклов за счет огрубления структуры.При снижении температуры выходаметалла из валков до 250 С (режим 7)температура металла во время последаформационного охлаждения на воздухе .не повьшается, а циклическая долговечность низкая (67 тыс. циклов)из-за образования высокопрочной,но малопластичной мартенситной структуры,50Повышенная циклическая долговечность стали 20 (158-175 тыс.циклов)получена при обработке по режимам 5510-12 с температурой...
Способ производства горячекатаных полос из инструментальных сталей
Номер патента: 1507820
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Гиндин, Маркович, Соколов
МПК: C21D 8/02
Метки: горячекатаных, инструментальных, полос, производства, сталей
...перлита 1-6 балла. Снижениетемпературы нагрева до 1190 С(опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, нокачество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличияна поверхности отпечатков от валков,Нагрев под прокатку до 1200-1260 Собеспечивает получение структурыперлита 2-5 балла .и хорошее качествоповерхности металла (опыты 6,7,8),Повышение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокаткиспособствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение,годного, Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). Вто же время при осуществлении чероновой прокатки при 1200-1100 С ичистовой - 1050-700 С металл...
Способ производства заготовок
Номер патента: 1537697
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Никитин, Титаренко, Трусов, Шабуров, Шаповалов, Шлямнев
МПК: C21D 8/02
Метки: заготовок, производства
...либо к возникновению трещин на поверхности или по сечению заготовки.Охлаждение заготовок в интервале 25 с верхним пределом 900.,800 С и нижним 600 С со скоростью 3050 С/ч призвано обеспечить отсутствие термических трещин на поверхности заготонок, при этом выбор нижнего преде- ЗО ла (600 С) обусловлен отказом от применения специализированных средств". неотапливаемых колодцев, утепленных колпаков и т.д. Указанный интервал скоростей охлаждения достигается охлаждением металла в штабелях, Значение верхнего предела температур 900800 С обусловлено температурой конца прокатки. При температуре ниже 600 С образование термических трещин исключено. Указанный интервал скорости охлаждения в данном температурном интервале достигается охлаждением...
Способ производства тонких полос из малоуглеродистой стали
Номер патента: 1555377
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Бармин, Бендер, Васильев, Горбунков, Губин, Дементиенко, Иванцов, Потаповский, Скороходов, Чернов
МПК: C21D 8/02
Метки: малоуглеродистой, полос, производства, стали, тонких
...- имеет размерность мм/Н.Коэффициент при Ы равен единице и имеет размерность 1/град.П р и м е р. Прокатку проводят на прокатно-дрессировочном стане 400. Толщину подката изменяют в О пределах 0,20-0,36 мм, толщину готовой полосы - 0,1-0,18 мм, при этом суммарное обжатие составляет 10-583. Предел текучести изменяют от 220 до 380 Н/мм . При проведениийисследований контролируют величину угла пружинения готовой полосы.Проверку линеализованной модели на адекватность и оценку значимости коэффициентов регрессии проводят, используя соответствующий математический аппарат дисперсионного анализа. Полученное в результате этого регрессионное уравнение (1) описывает массив экспериментальных дан ных с долей объясненной вариации 98,4 Ж.Если после...