Астапчик — Автор (original) (raw)
Астапчик
Способ химико-термической обработки изделий из тугоплавких металлов
Номер патента: 1405352
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Астапчик, Румак, Хатько
МПК: C23C 8/00
Метки: металлов, тугоплавких, химико-термической
1. Способ химико-термической обработки изделий из тугоплавких металлов, включающий помещение обрабатываемого изделия в жидкий азот и последующую обработку лучом импульсного лазера, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхности изделий и увеличения толщины упрочненного слоя, перед помещением в жидкий азот производят обработку поверхности изделия ионами азота или бора, или углерода, или кремния с энергией 350 кэВ и дозой 20-60 Кл/м2, а последующую обработку осуществляют лучом лазера с плотностью потока энергии 15-200 Дж/мм2 и длительностью импульса (1,2-3)·10-3 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку...
Способ выявления микроструктуры в быстрорежущих и инструментальных сталях
Номер патента: 1455853
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Астапчик, Бабушкин, Голубев
МПК: G01N 1/32
Метки: быстрорежущих, выявления, инструментальных, микроструктуры, сталях
Способ выявления микроструктуры в быстрорежущих и инструментальных сталях, включающий шлифование, полирование и химическое травление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выявления карбидной фазы, поверхность образца после шлифования подвергают импульсному лазерному облучению с плотностью энергии излучения в пятне фокусировки (0,8-2)·102 Дж/см2.
Способ термической обработки холоднодеформированных нержавеющих и жаропрочных сталей
Номер патента: 1157852
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Астапчик, Бодяко, Божок, Сычев
МПК: C21D 1/78
Метки: жаропрочных, нержавеющих, сталей, термической, холоднодеформированных
Способ термической обработки холоднодеформированных нержавеющих и жаропрочных сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры аустенизации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращения технологического процесса, термоциклирование ведут в интервале 1200-1000°С.
Лигатура на основе алюминия для обработки алюминиевых сплавов и способ ее получения
Номер патента: 1713194
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Астапчик, Волочко, Гайдаленок, Царев
МПК: B22F 1/00, C22C 21/00
Метки: алюминиевых, алюминия, лигатура, основе, сплавов
1. Лигатура на основе алюминия для обработки алюминиевых сплавов, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, она дополнительно содержит графит и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит3-20 Окись алюминия0,5-1,0 АлюминийОстальное 2. Способ получения лигатуры для обработки алюминиевых сплавов, включающий смешивание порошков алюминия и графита, прессование и экструдирование...
Способ лазерной обработки
Номер патента: 1496138
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Астапчик, Голубев, Клиндюк, Чеботко
МПК: B23K 26/00
Метки: лазерной
1. Способ лазерной обработки, при котором переплав обрабатываемой поверхности сфокусированным лазерным излучением осуществляют в среде реакционно-способного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем получения однородной микроструктуры, производят второй переплав поверхности сфокусированным лазерным излучением в среде инертного газа на глубину слоя, модифицированного при первом лазерном переплаве.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый переплав поверхности осуществляют с шагом, равным (0,5-1,0)b, а второй - с шагом, равным 0,5b, где b - ширина пятна нагрева лазерного излучения.
Способ формирования нитридных покрытий
Номер патента: 1628561
Опубликовано: 20.06.2012
Авторы: Астапчик, Хатько
МПК: C23C 14/28
Метки: нитридных, покрытий, формирования
Способ формирования нитридных покрытий, включающий воздействие импульсного лазерного излучения на поверхность подложки в азотсодержащей среде при длительности лазерного импульса 10 -3-10-6 с и плотности мощности лазерного излучения 2·106 - 1010 Вт/см2, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, в качестве азотсодержащей среды используют слой жидкости азота, сформированного на поверхности подложки, причем толщину слоя жидкого азота выбирают в интервале (2-5)D, где D - диаметр лазерного пятна на поверхности, равной 0,5-1,5 мм.
Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия
Номер патента: 1790100
Опубликовано: 10.05.2012
Авторы: Астапчик, Волочко
Метки: алюминия, антифрикционного, основе, самосмазывающегося
Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия, включающий подготовку шихты путем смешивания порошков алюминия и твердой смазки, холодное брикетирование шихты и деформирование с коэффициентом вытяжки более 8, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества поверхности материала, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят 0,2-3 мас.% жидкой смазки, а деформацию проводят при температуре, не превышающей 273 K.
Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1226740
Опубликовано: 10.05.2012
Авторы: Астапчик, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев
Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов
Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...
Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов
Номер патента: 1319420
Опубликовано: 10.05.2012
Авторы: Астапчик, Бурский, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев
Метки: алюминиевых, порошков, сплавов
Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий приготовление шихты, прессование и горячее экструдирование при 320-450°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, при приготовлении шихты в нее вводят треххлористый фосфор в количестве 0,1-1,2 мас.%.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1770432
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Астапчик, Волочко
МПК: C22C 21/16
Метки: алюминия, основе, сплав
...7. 8. заметный эффект повышения прочностных и антифрикционнных свойств был отмечен при содержании кремния более 0,5;4. Это связано главным образом засчет увеличения жидкотекучести, а следовательно, плотности заготовок.Никель вводят в алюминиево-медныесплавы для повышения жаропрочности, чтоважно для антифрикционных материалов, работающих при высоких температурах (например, поршень - цилиндр) совместно с никелем железо добавляется специально дляувеличения стоикости против коррозии, а всплавы, содержащие и магний с целью снижения аномального роста зерна, При содержании железа и никеля менее 0,1 О (см. М 7, 9, 10 табл. 1) отмечено повышение износа иснижение твердости. Увеличение карбцдообразующих элементов железо, никель (см. М 11 табл. 1)...
Способ изготовления металлического порошка
Номер патента: 1764823
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Астапчик, Бурский, Калачев, Кузей, Ласковнев, Михальченко, Потапенко, Челышев
МПК: B22F 9/08
Метки: металлического, порошка
...металл. Он включает в себя устройство для нагрева 1, устройство для нагнетания расплава 2, ванну с расплавом 3, ванну для экстрагирования 4, диск для экстрагирования 5 с приводом 6, трубопроводы 7,8, устройство для турбулизации потока расплава 9. Последнее состоит из набора параллельно расположенных цилиндров диаметром 0,1 - 0,3 мм, оси которых перпендикулярны направлению течения потока расплава. При обтекании цилиндров потоком возникают вихри, а при больших числах Рейнольдса расплав турбулизуется (йе = 10 - 10).Способ осуществляют следующим образом,При непрерывном перекачивании расплав из ванны 3 по трубопроводу 8 поступает через устройство для турбулизации 9 в ванну для экстрагирования, а затем по трубопроводу 7 в устройство для...
Способ производства оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки
Номер патента: 1359319
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Астапчик, Баранцева, Булатников, Гребеник, Гресский, Гулей, Крылов-Олефиренко, Логинова, Парамонов, Родионов, Франценюк
Метки: вытяжки, особо, оцинкованных, полос, производства, сложной, стальных
...защитном газе, далее - навоздухе; в линии агрегата цинкованиянагрев до 520, 530, 540 С со скоростью 7, 10, 14 град/с; дальнейшее повышение температуры до 550, 570,590 С со скоростью 0,5; 1; 1,5 град/с;и вьдержка при этих температурах 50 с,охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия; дрессировкагорячеоцинкованной полосы с обжатием0,8 Е.Качество стали, полученной послетакой обработки, приведено в таблице (примеры 1-3). П р и м е р 2, Ту же сталь переднанесением цинкового покрытия под 19 гвергали стадийному отжигу в соответ- ствии с прототипом по режиму: в колпаковых печах нагрев до 670 С и выдержка 5 ч; охлаждение до 110 С в защитном газе, далее - на воздухе; в линии агрегата цинкования нагрев до 680 С с выдержкой 30 с;...
Способ производства оцинкованных стальных полос
Номер патента: 1344794
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Астапчик, Беркаш, Бояршинов, Булатников, Гребеник, Гресский, Коншин, Мороз, Парамонов, Скульский, Спиридонова, Франценюк
МПК: C21D 9/48
Метки: оцинкованных, полос, производства, стальных
...оттемпературы конца прокатки до 800 -820 С или повышении скорости охлаждения более 45 С/с в интервале от800-820 С до температуры смотки непроисходит равномерного охлажденияполосы по ее сечению, ферритное зер -но не успевает вырасти до требуемыхразмеров, в результате чего формируется исходная мелко- и разнозернистая5структура, что ведет к ухудшению механических свойств (примеры 5,7 и 11) .При увеличении температуры началаохлаждения концевых участков полосысо скоростью 4-8 С/с выше 730 С, также как и при снижении скорости охлаждения этих участков полосы менее4 С/с происходит укрупнение цементита по границам зерен, и механическиесвойства готовой стали ухудшаются 15(примеры 9 и 12).Снижение температуры начала охлаждения концевых...
Способ охлаждения широкополосной горячекатаной стали
Номер патента: 1341218
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Астапчик, Гунько, Дьяконова, Иводитов, Кудряшов, Меденков, Морошкин, Тимченко, Тишков, Шадрунова
МПК: C21D 1/02
Метки: горячекатаной, охлаждения, стали, широкополосной
...В средней части полосыигольчатый феррит при медленном охлаждении с температуры 510-470 Спревращается в глобулярный,Таким образом, на этом этапе получают в средней части полосы игольчатый феррит, исключают возможностьохлаждения средних витков рулона спараметрами отпуска, предотвращаютвыделение фосфидов и карбидов пограницам зерен, не допуская проявления отпускной хрупкости стали в этихвитках рулона,Если же охлаждать полосу известным способом, то сталь, в среднейчасти полосы свернутой в рулоны, переходит в хрупкое состояние в результате медленного охлаждения в интервале температур высокого отпуска(450-650 С), Например, средняя частьполосы из стали 09 Г 2 СФ за исключением 15-17 внутренних витков (5565 м) и 9-12 наружных витков (6575 м ),...
Сталь
Номер патента: 1261970
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Астапчик, Бондаренко, Бубликов, Быковский, Гресский, Кожухов, Мехед, Мирошникова, Пименов, Трайно
МПК: C22C 38/42
Метки: сталь
...Предлагаемая1 0,008 0,020 0,20 0,030 0,017 0,030 0,30 0,045 0,025 0,040 0,40 0,060 0,015 0,010 0,070 0,010 Известная4 0,035 0,03 0,15 0,12 0,043 0,05 0,011 1 в Ьлнца 2 Сталь агнитные свойства нииескнс своЯства Предел текучее Относительноети 8 кгс/мме удлнненне 8 тивная МагнитнаяКосил дел нр 8 ьеф-а 1002аНн,ствПредлагаемая 30 25 0,82 0,62 З 8 0,83 ввестнв 25 14 31 1,ЗЗ Составитель С,ДеркачеваТехред Л;Сердюкова Корректор О.Лугова дактор И.Дербак Заказ 5300/20 567 Подписное арственного комитета ССС изобретений и открытий ва, Ж, Раушская наб.,Тираж НИИПИ Госу по делам 13035, Мосд. 4/5 зводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к малоуглеродистымсталям, грименяемым...
Сталь
Номер патента: 1258866
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Астапчик, Демидова, Демин, Дьяконова, Иводитов, Меденков, Рябинков, Смирнов, Тишков, Федоров
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(56) Авторское св907081, кл. С 22Авторское свиде855052, кл. С 22 елеэо, о т л и - ем, что, с цель ения усталости она дополнител при следующем тов, мас,Х:0,14-0,22 0,12-0,450,4-0,750,02-0,080,005-0,009 0,015-0,050 0,001-0,070 0,001-0,030 Остальное, содержание алюадия должно сос1 1Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной стали, используемой для сварных машиностроительных конструкций, например для изготовления тяжелонагруженных деталей сельскохозяйственных машин, сварных рамных конструкций. 258866 2Цель изобретения - повышение сопротивления усталости сварных соединений. Изобретение иллюстрируетси примерами, представленньии в табл.1 и 2ооло СЧ Юе о,5 Составитель...
Способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов
Номер патента: 1048340
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Алексеев, Астапчик, Бодяко, Божок, Зинкевич, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Розенберг
МПК: G01L 7/06
Метки: дисперсионно-твердеющих, медных, сильфонов, сплавов
...близким по техническому эффекту к предлагаемому является способ изготовления сильфонов из дисперсионно-твердеющих медных сплавов .путем объемной деформации трУбы по диаметру и толщине стенки, резупрочняющей.закалки, накатки кольцевых ,канавок, Формовки, химообработки и упрочняющей термообработки 2 . З 5Однако известный способтребует применения специального приспособления для фиксации геометрических раз;1меров сильфона. Сборка в приспособление - трудоемкая операция, произ ,водящаяся с использованием ручного труда.Кроме того,они недолговечны из-эа длительного пребывания при высокихтемпературах, поэтому периодически их прйходится менять. В результате, 45 значительно повышается себестоимость готовых сильфонов.Большая длительность...
Способ изготовления сильфонов
Номер патента: 1048339
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Астапчик, Бодяко, Божок, Зинкевич, Иедлинская, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Черникова
МПК: G01L 7/06
Метки: сильфонов
...40 в процессе горячей прокатки при изготовлении труб, не растворяется при нагреве до 860 С т.е. не удается создать пересыщенный твердый раствор, распад которого в процессе дисперси онного твердения обуславливает прочностные и упругие свойства готовых сильфонов. Просто повысить температу- ру разупрочняющей гомогенизирующей термообработки нельзя, так как при температурах растворения второй Фазы (выше 860 С) в,условиях печного нагрева у этого материала начинается собирательная рекристаллизация, котоРая ведет к укРупнению зерна до 40-50 мкм и раэнозернистости, что недопустимо. При печной раэупрочняющей гомогенизирующей термообработке для получения необходимых прочностных и уп" ругих свойств готовых сильфонов требуется длительная...
Способ изготовления сильфонов
Номер патента: 1048338
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Алексеев, Астапчик, Бодяко, Гончаров, Зинкевич, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков, Фурсова
МПК: G01L 7/06
Метки: сильфонов
...расширения происходит ко,робление трубок-заготовок, что в некоторых случаях делает невозможным 65.проведение последующих операций на"катки кольцевых канавок и формовкусильфона.При циклической термообработкехромоникелевых сплавов типа 36 НХТЮв результате однократного циклического нагрева со скоростью не менее300 град/с до 1000"1050 С структурасплава оказывается неполностью рекристаллизованной. Это приводит впроцессе накатки кольцевых канавоки формовки к образованию трещин иразрывов.Полностью рекристаллизованнуюструктуру по данному способу можнополучить в результате многократной.циклической обработки. Это резко снижает производительность процесса.иэ-за увеличения суммарной длительности.нагрева и введения дополнительнойоперации...
Способ изготовления сильфонов
Номер патента: 1048337
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Алексеев, Астапчик, Бодяко, Божок, Гончаров, Зинкевич, Кашулин, Крылов-Олефиренко, Кушельман, Минченков
МПК: G01L 7/06
Метки: сильфонов
...трубки по диаметру и толщине стенки,разупрочняющую закалку, накатку кольцевых канавок, формовку, сборку нприспособление, фиксирующее геометрию сильфона, дисперсионное твердение и химическое травление 23,Недостатком известного способаизготовления сильфонон является применение специального приспособлениядля фиксации геометрических размеров сильфонов из дисперсионно-твер"деющих сплавов в процессе термообработки (дисперсионного твердения). - 30Сборка в приспособление. - трудоемкая операция, причем периодическиэти приспособления прихоцятся менять,так как.они регулярно выходят изстроя из-за длительного пребывания 35при.высоких. температурах.Кроме того, отмечается, большаядлительность. процесса дисперсионного твердения (порядка 4-5 ч) в...
Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения изделий
Номер патента: 954443
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Астапчик, Бакланов, Бодяко, Зверков, Кашулин, Косов, Семенюк
МПК: C21D 1/40
Метки: автоматическая, нагрева, охлаждения, электроконтактного
...или раздвигаются кронштейны 19 с помощью пневмоцилиндров 21и возвратных пружин 22, которые выполняют функции механизма растяженияи правки, а также механизма выгрузки.Контактные зажимы 18 имеют пневмоцилиндры 23 для зажима изделий.Установка работает следующим обрэом, 954443подвижная платформа 4 стоит в крайнем левом положении. При подачеиэделия 9 к контактным зажимам 18пневмоцилиндрами 21 сдвигаются кронштейны 19 и изделие 9 пневмоцилиндрами 23 зажимается в контактных головках. Затем иэделие 9 поднимаетсяпневглоцилиндрами 17. При подъеме иэделия 9 происходит автоматическоеотклонение пневмоцилиндров 21, в результате чего изделие 9 при помощи 10пружин 22 ставится под натяжение.одновременно механизм 3 загрузкивозвращается в...
Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали
Номер патента: 926043
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Анкваб, Астапчик, Бодяко, Гресский, Гусева, Камышев, Мустафаев, Пименов, Франценюк, Шаповалов
МПК: C21D 9/48
Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной
...ксовмещению процессов рекристаллизации и выделения нитридов. В этом случае рост Ферритных зерен блокированвыделившейся вторичной фазой, чтоприводит к Формированию стабилизированной мелкодисперсной структуры.оПри температуре ниже 560 С в связи смалой скоростью протекания диффузионных процессов требуется значительноеувеличение изотермической выдержкии, как следствие этого, повышение времени термической обработки,увеличение длительности изотермической выдержки более 3"х мин при560-600 С не приводит к заметномуповышению пластических свойств полосовой малоуглеродистой стали,Скорость нагрева до конечной температуры отжига 800-840 С от температуры изотермической выдержки не должМа превышать 5 С/с. Это ограничениескорости нагрева в...
Установка для моделирования термической обработки с дрессировкой
Номер патента: 922163
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Астапчик, Гресский, Мустафаев, Семенюк
МПК: C21D 9/62
Метки: дрессировкой, моделирования, термической
...с помощью пальцев 5 и 6 шарнирно крепятсяэлектроконтактные зажимы 7 и 8, вкоторых эажимается образец 9. Подвижная опора 4 установлена на роликах 2510 и связана через динамометр 11и пружину 12 с крайней опорой 2.Электроконтактные зажимы 7 и 8 шина.ми 13 и 14 соединены с силовым трансформатором 15. Для удобства крепления зообразца 9 в электроконтактных зажимах7 и 8 подвижная опора 4 перемещается упорным винтом 16. Между опорами3 и 4 установлен гибочный механизм 17,который выполнен в виде П-образнойрамы 18, в верхней части которой установлен привод 19.с кривошипом 20.Кривошип 20 шарнирно связан с ползуном 21, на котором с возможностью регулировки крепятся съемные регулируемые по высоте пуансоны 22 и 23, изготовленные из...
Способ непрерывного отжига стального листа для глубокой вытяжки
Номер патента: 500271
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Астапчик, Бодяко, Гресский
МПК: C21D 9/48
Метки: вытяжки, глубокой, листа, непрерывного, отжига, стального
...скор ос способ аустен ческой епрерьацию аусте тельностью о Предлагае что окончатесо скоростьк пературы, пр пературу точ 5 о/с:ек, обес 1 и форл 1 ирован на, и охлажд 5 о/сек. ула воср и я Сносб листа для скоростнойеирерывубокойологрев о о о 1 жига г"гальнн 1 овытяжки, вклнчанй до гелгиратуры в гособ непрерывного онжиг а а для глубокой выгяжки, вклн- ной нагрев до температуры охлаждение, Их применение связано с услож - нениел 1 технологии и значительной продолжимый способ отличается тем, льный нагрев производят со 1 а более 5 о/сек.лючает подогрев до температуйся в межкритической области 10-500 о/сек, нагрев до тель. евышаюшей на 30-50"С тем ки Ас 3, со скоростью не более течивлющей снятие напряжений ье крупного равновесного зерение со...
Способ обработки титановых сплавов
Номер патента: 462887
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Астапчик, Бодяко, Брун, Гордиенко, Елагина, Ивашко, Трекина, Шипко
МПК: C22F 1/18
...свойства при 20 С в, кг/мм б, % бО 7,0 15,б - 16,0; 43,0 - 41300 6100000 30235 бООф 200000 Сплав не разрушил Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов.Известен способ обработки титановых сплавов, заключающийся в деформации при температурах ниже температуры полиморфного превращения и последующей термической обработке при температуре ниже температуры полиморфного превращения,сплава при указанной температуре в течени5 - 30 сек,Способ обработки за счет скоргрева обеспечивает получение реванной р-превращенной структурной зерна в пределах 50 - 200 мкшает жаропрочность после послемической обработки.При изготовлении катаных псплава ВТ 9 сплав после деформавают до...
Диодная камера свч
Номер патента: 456224
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Астапчик, Кузнецов, Шейнин
МПК: G01R 21/12
...отрезок короткозамкнутого прямоугольного волновода с плавно изменяющимся по высоте металлическим клином, образующим П-образный участок, и полупроводниковый диод.Однако для работы в диапазоне частот волновода они требуют закорачивающего поршня или поглощающих клиньев за диодом. Поглощающий клин дает широкополосное согласование за счет поглощения отраженной волны, но уменьшает коэффициент передачи. При использовании закорачивающих поршней объем между диодом и поршнем является резонансным, поэтому получить сложение отраженной и задающей волны на диоде во всем диапазоне частот без перестройки поршня нельзя.Цель изобретения - обеспечить минимальные потери мощности.Для этого диод устанавливается между торцом клина и короткозамыкаощей...
Электрохимический интегратор
Номер патента: 217735
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Ак, Астапчик, Белевцев, Велиев, Глазков, Губчик, Капустин, Климентов, Конопатов, Лидоренко, Минаев, Оглоблев, Просиков, Сивер
МПК: G01R 22/02, G06G 7/18
Метки: интегратор, электрохимический
...до заданного значения добавлением недостающего или снятием избыточного заряда с рабочего электрода Р на вспомогательный электрод В.Предусмотренная в схеме блока контроля и коррекции жесткая связь между работой временного устройства и прохождением тока через интегратор от стабилизированного источника питания ИСП обеспечивает синхронность их включения и однозначное соответствие между эталонным временем и величиной ор О т блок автомации.оля и коррек, содержащуюпитания ИСП т одержи коррек контр истему нного о ВУ.автом твляет м устро мощью твляет ение и ИСП и оррек ки и бл и представляет точник стабиливременное устатики БА в режиме кон автоматическое управлени йством.двухполюсного коммутат ся одновременное включен сточника стабилизированно...