Шипко — Автор (original) (raw)
Шипко
Способ химико-термической обработки изделий из сплавов на основе титана
Номер патента: 1181334
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бодяко, Поболь, Шатый, Шипко
МПК: C23C 10/02, C23C 28/00
Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической
1. Способ химико-термической обработки изделий из сплавов на основе титана, включающий нанесение на их поверхность слоя металла и диффузионное насыщение путем нагрева и выдержки в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности диффузионного насыщения и повышения качества покрытия за счет снижения пористости и предотвращения отслаивания, металл наносят с расходом 0,02-0,85 г/см2, перед диффузионным насыщением проводят электронно-лучевую обработку в вакууме при температуре 0,7-1,3 температуры плавления наносимого металла с выдержкой не более 10 мин, а выдержку при диффузионном насыщении осуществляют от 6 до 9 ч.2. Способ по п.1, отличающийся...
Способ поверхностного упрочнения изделий
Номер патента: 1352978
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Алехнович, Ващенко, Вейник, Пашкевич, Шипко
МПК: C23C 10/02, C23C 8/02
Метки: поверхностного, упрочнения
Способ поверхностного упрочнения изделий, преимущественно из титановых сплавов, включающий диффузионное насыщение и последующий нагрев электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя, нагрев проводят со скоростью 100-300°C/с до 1450-1650°C.
Способ электронно-лучевого нанесения покрытий в вакууме
Номер патента: 1526272
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Алехнович, Ващенко, Вейник, Шипко
МПК: C23C 14/30
Метки: вакууме, нанесения, покрытий, электронно-лучевого
Способ электронно-лучевого нанесения покрытия в вакууме, включающий активирование поверхности изделия управляемым потоком электронов, электронно-лучевое испарение материала покрытия и последующее осаждение его на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости титановых сплавов с хромовым покрытием, активирование поверхности осуществляют электронным лучом с удельной мощностью 600-1000 Вт/см2 , после чего проводят электронно-лучевое испарение хрома и его осаждение толщиной 2-50 мкм, после чего нагревают изделие электронным лучом на глубину, превышающую толщину покрытия.
Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов
Номер патента: 1160754
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко
МПК: C23C 4/00
Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых
Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.
Способ сварки взрывом стали со свинцовистой бронзой
Номер патента: 1630156
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Ковалев, Миклашевич, Поболь, Шипко
МПК: B23K 20/08
Метки: бронзой, взрывом, сварки, свинцовистой, стали
1. Способ сварки взрывом стали со свинцовистой бронзой, при котором свариваемые заготовки устанавливают с зазором, на метаемой заготовке располагают заряд взрывчатого вещества и инициируют его, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения путем удаления свинца из приповерхностного слоя бронзовой заготовки, свариваемую поверхность последней предварительно оплавляют электронным лучом с удельной мощностью 0,45-10 кВт/см2 , охлаждают до полной кристаллизации оплавляемой зоны и механически обрабатывают до получения толщины оплавленного слоя не менее 1,5 максимальной амплитуды волны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после охлаждения свариваемую...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1515772
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Ващенко, Вейник, Поболь, Шипко
МПК: C23C 8/00
Метки: стальных, химико-термической
1. Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение элементами внедрения и замещения и последующий нагрев поверхности изделия лучевым источником высококонцентрированной энергии с плотностью мощности (1-3)×103 Вт/см 2 до температуры выше точки Ac3, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости поверхностного слоя обработанного изделия, нагрев ведут электронным лучом в вакууме на глубину, превышающую толщину диффузионного слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и толщины упрочненного слоя, нагрев электронным лучом ведут в импульсном режиме с частотой 50-100...
Способ химико-термической обработки изделий
Номер патента: 1150983
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко
МПК: C23C 8/20
Метки: химико-термической
1. Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно из сплавов титана, включающий электрохимическое нанесение покрытия, отжиг, нагрев в углеродсодержащей среде до температуры насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения износостойкости, отжиг производят при температуре на (20-50)°C ниже температуры фазового превращения титанового сплава, нагрев в углеродсодержащей среде осуществляют со скоростью (5-300)°C/с до 0,4-0,8 температуры плавления материала покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимически наносят покрытия из Cr, Fe или Ni.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг...
Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана
Номер патента: 1166529
Опубликовано: 20.12.2013
Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко
МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...
Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической
1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...
Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов
Номер патента: 1541911
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Белкин, Ковалев, Наумович, Петрова, Чухин, Шатый, Шипко, Янков
МПК: B23K 20/08
Метки: композиционных, основе, слоистых, сплавов, титана, титановых
1. Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов, при котором к основе сваркой взрывом приваривают ферромагнитный материал, а затем осуществляют объемный нагрев полученного композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокодинамическим ударным нагрузкам и износостойкости материала, на свариваемую поверхность основы предварительно наносят слой металла, способствующего образованию при термообработке жидкометаллической фазы, толщиной 0,1-1 мм, причем привариваемый ферромагнитный материал берут толщиной 0,1-5,0 мм, а полученный композиционный материал перед объемным нагревом подвергают поверхностному нагреву до...
Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана
Номер патента: 1295775
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко
Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической
Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.
Способ определения глубины термодиффузионных слоев на титановых сплавах
Номер патента: 1356735
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко
МПК: G01N 33/20
Метки: глубины, слоев, сплавах, термодиффузионных, титановых
1. Способ определения глубины термодиффузионных слоев на титановых сплавах, включающий насыщение этих сплавов -стабилизирующими элементами внедрения, приготовление микрошлифа и измерение глубины термодиффузионного слоя, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и увеличения точности определения, после насыщения проводят дополнительный нагрев со скоростью 5-25°С/с до температуры полного завершения ( +
Способ определения концентрации -стабилизирующих элементов внедрения в твердых растворах титановых сплавов
Номер патента: 1462981
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Беляева, Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко
МПК: G01N 13/00
Метки: внедрения, концентрации, растворах, сплавов, стабилизирующих, твердых, титановых, элементов
Способ определения концентрации -стабилизирующих элементов внедрения в твердых растворах титановых сплавов по глубине диффузионной зоны, включающий нагрев и охлаждение образца с диффузионной зоной, приготовление микрошлифа, послойный анализ, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса определения путем исключения операций послойного химического анализа, нагрев ведут в защитной атмосфере до температуры, превышающей температуру полного полиморфного превращения, и охлаждают со скоростью, обеспечивающей формирование пластинчатой -превращенной структуры...
Способ нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 1271123
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко
МПК: C23C 8/56
Метки: нитроцементации, стальных
1. Способ нитроцементации стальных изделий, включающий местный индукционный нагрев до температуры обработки и выдержку в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости обрабатываемых изделий за счет увеличения их поверхностной твердости и контактной выносливости, нитроцементацию проводят в триэтаноламине, порцию которого помещают в замкнутый объем ниже зоны нагрева в количестве 0,05 0,5 см3 на 1 см2 обрабатываемой поверхности слоем 5 50 мм, при этом нагрев производят до 1025
Способ получения покрытий на двухфазных титановых сплавах
Номер патента: 1600370
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Гордиенко, Исаев, Карасев, Литвинов, Рыжов, Филиппов, Шатый, Шипко
МПК: C22F 1/18
Метки: двухфазных, покрытий, сплавах, титановых
1. Способ получения покрытий на двухфазных титановых сплавах, преимущественно используемых в тяжелонагруженных деталях, включающий нанесение на поверхность интерметаллидных соединений переходных металлов с углеродом и азотом, закалку путем нагрева ТВЧ со скоростью 300-1000°С/с до температуры полиморфного превращения на глубину, составляющую 1-10% от толщины заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, вначале поверхность заготовки оксидируют при температуре, лежащей в интервале между температурой полиморфного превращения и температурой на 200-300°С ниже ее, в течение 5-10 ч, затем осуществляют шлифовку, а после нанесения интерметаллидного соединения...
Шелушильно-шлифовальная машина для зерна
Номер патента: 1761258
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Гросул, Дударев, Рыбников, Шипко
МПК: B02B 3/02
Метки: зерна, шелушильно-шлифовальная
...гонки 11, Наклон гонков в направлении вращения ротора выполнен под углом трения зерна о материал гонков по отношению к горизонтальным абразивным поверхностям кругов, Под нижним кругом установлена крыльчатка 12, осуществляющая вывод продукта из машины через выпускной патрубок 13, в котором установлен грузовой клапан 14. Машина закапотирована ограждением 15, в котором имеются аспирационные жалюзи 16 и патрубок 17, Привод машины осуществляется отэлектродвигателя 18 через клиноременную передачу 19,Машина работает следующим образом. Включают электродвигатель 18 и открывают задвижку на самотеке, Зерно через загрузочный патрубок 4 поступает на верхнюю воронку 10, стекает по ней в центральную область верхнего круга 9 и попадает на...
Способ изготовления анизотропного гексаферрита бария
Номер патента: 1726129
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Кузнецов, Меркутов, Перетятько, Помельникова, Тихонов, Шипко
МПК: B22F 3/12, B22F 3/16, H01F 1/10 ...
Метки: анизотропного, бария, гексаферрита
...свойств анизотропных ферритов выполняли согласно техническим условиям. Результаты испытаний приведены в табл. 1 - 7,П р и м е р 1. При изготовлении анизотропных гексаферритов бария из порошков различной дисперсности при выполнении операции спекания варьировали величину напряженности магнитного поля при неизменной его частоте (табл. 1).Как видно из данных, представленных в табл, 1, наиболее высокими значениями магнитных и прочностных характеристик изделия из анизотропных ферритов обладают тогда, когда напряженность переменного магнитного поля находится в интервале 400 в 10 Э. Прочностные характеристики увеличиваются в 0,3-2 раза, а магнитные - в 1,2-1,3 раза,П р и м е р 2. При изготовлении анизотропных ферритов бария на стадии спекания...
Шелушильно-шлифовальная машина
Номер патента: 1708406
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Гросул, Инютин, Рыбников, Трубов, Чеботаряну, Шипко
МПК: B02B 3/02
Метки: шелушильно-шлифовальная
...на фиг,З - то же, продольный разрез; нафиг,4-6 - разрезы А-А, Б-Б на фиг,З, В-В нафиг.4 соответственно; на фиг,7 - построение профилей гонков.Шелущильно-шлифовальная машинавключает корпус 1, установленный на станине 2, с загрузочным 3 и выпускным 4 патрубками, Внутри корпуса на вертикальном валу5, установленном в подшипниковых опорах6 и 7, жестко закреплены абразивные круги8, окруженные ситовым цилиндром 8, Над ипод каждым кругом на винтовых стойках 10закреплены диски 11, перемещаемые штурвалами 12 винтового механизма, Для направления зерна и регулирования подачиего на верхний диск предусмотрено устройство. состоящее из распределительного конуса 13 и направляющей воронки 14,перемещение которой по вертикали осуществляется штурвалом 15...
Способ поверхностного упрочнения металлических изделий
Номер патента: 1687629
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Алехин, Поболь, Урбан, Шипко
МПК: C21D 1/09
Метки: металлических, поверхностного, упрочнения
...над закалочными температурами, ростом зерен металла и ухудшением механических свойств стдл 8 Й и сплавов,Таким образом, показано, что для упрочнения иэделий необходимо нагревать поверхность металлической подложки электронным лучом до температуры 800-1000 С, затеи наплавляемый сплав до температуры (1-1,2) температуры его плавления. Причем, нагрев требуется проводить со скоростями в диапазоне от 50 до 3000 С/с. Такой единый режим на,;,.ева обеспечивает в одном цикле обработки придание поверхности изделия комплекса высоких прочностных и антифрикцнонных свойств,Изобретение иллюстрируется следуюгцими конкретными примерами,Проводили комплексную электроннолучевую обработку. - упрочнению титановых сплавов в частности ВТб, и ряда сталей,...
Способ получения сложных эфиров карбоновых кислот
Номер патента: 1680688
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Козлова, Красоткина, Крутков, Кузьмина, Носиков, Харьков, Шипко
МПК: C07C 67/08, C07C 69/30, C07C 69/33 ...
Метки: карбоновых, кислот, сложных, эфиров
...е р 13, В условиях примера 1 проводят реакцию, загружая/4,5 г (0,5 моль) дистиллированного триэтаноламина, 142 г (0,5 моль) стеариновой кислоты, 0,02/ г (0,01 Х от общей массы) о-Аосфорной кислоты, 3,01 г (1 от общей массы) щавелевой кислоты, Процесс ведут при 1/О С в те чение 2 ч. Получают моностеарат триэтаноламина в виде воскообразного вещества светло-бежевого цвета, Э.ч.135, теоретическое э,ч. 13/, выход 98, 57П р и м е р 14., В условиях примера 1 проводят реакцию, загружая 68 г (0,5 моль) пентаэритрита, 142 г (0,5 моль) стеариновой кислоты, 0,026 г (0,01 Х от общей массы) о-фосФорной кислоты, 2,94 г (17 от общей массы) щавелевой кислоты. Процесс ведут при 1/5 С в течение 4 ч, Получают моностеарат пентаэритрита в виде твердой массы...
Способ химико-термической обработки стальных деталей
Номер патента: 1650773
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Беккер, Волков, Костюк, Куликов, Сысолятин, Шипко
МПК: C23C 10/14
Метки: стальных, химико-термической
...бомбардировкинаносят на поверхность рабочей частипланки в вакууме при следующем режиме: напряжение на столе 100-300 В,ток дуги 80 - 100 А, давление в камере 210" йм рт.ст., время экспозиции 15 мин. Затем плашки с нанесенным слоем алюминия обрабатьваютв отрицательном коронном разряде навоздухе. экспозиции покрытия ив "короне" меньше чемдит к увеличению коэффосостойкости, так каке успевает пройти диффуоцессы в поверхностномнта, При времени большеботка покрытия из алюминикороны" нецелесообразнне приводит к дальнейшеию коэффициента износос ностные слои плашек. При силе тока больне 150 мкА обработка нецелесообразна, так как не приводит к дальней- шему увеличению коэффициента износоСТОЙКОСТИ/П р и м е р 2. Проводят, испытание...
Автомат для упаковывания предметов в сетчатый рукав
Номер патента: 1634576
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Дынов, Михайловская, Смоляк, Шахлевич, Шипко
МПК: B65B 9/15
Метки: автомат, предметов, рукав, сетчатый, упаковывания
...уорму полуцилиндра, затем движутся вдоль лент по направлению нх подачи, тем самым охватывая жгут в двух различных плоскостях.Одновременно с рычагом 29 пневмоцилиндром 28 приводится в движение рычаг 30, который перемещает ножи 32 и 33. В момент подхода ножа 32 к к месту входа лент 40 в полуцилиндр палец 31 выходит из зацепления с храповым колесом 35 и подача лент 40 прекраается.Перемегаясь дальше, нож 32 отрубает скобы от лент 40,.а нож 33, разре,зая рукав 12 между скобами, отделяЕсли окончилас 1, одна из ле)"., ) работает у;)ел контроля 24 наличия лент и отключит автомат,Катушки с лентяии механизма клинсования установлены так, чтобы ихсередины соответствовали местяи входялент в узел контраля наличия лент,напряв 51 яю 1 гие ленты -...
Водяная цистерна
Номер патента: 1576668
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Гудимов, Коваленко, Шипко
МПК: B60F 3/00, E03B 11/00
...камеры 17 распределителя. Под действием избыточного давления в полости камеры 1 диафрагма 16, преодолевая гидростатическое давление в полости водоизмещающей емкости и вес подвижных элементов регулятора, подымает шток подвода 9 с клапаном 21, которые открывают отверстие седла 22 и окна цилиндра 18. С переключением рукоятки распределителя 7 в положе- ние 1 поток газа от выхлопной трубы1576668 10 15 20 25 30 35 40 газа в полости водоиэмещающей емкости пан 21 со штокЬм 19. Шток при опускаплотно. запирает отверстие в седле 22. С переводом рукоятки распределителя6 в нейтральное положение 11 перекрыпостоянным избыточным давлением газа,Герметизация водоизмещающей емкостиот внешней среды обеспечивается с по 1 1 кнопкой 1 О в исходное...
Способ поверхностной термообработки изделий
Номер патента: 1541281
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Урбан, Шипко
МПК: C21D 1/06
Метки: поверхностной, термообработки
...колеса;модуль зубчатого колеса;число зубьев;расстояние от оси зубчатогоколеса до электромагнитнойлинзы отклоняющей системы где аО-.ше луча. Толщинаслой, мм Образец Материализделий Характеристика зубчатого колеса АмплиТвердость,НКСДиаметрО, мм Числозубьев 12,2 45Проиэволь-43ная158 1,5+О, 30,3-4 1Известный23 82,5 2,5 3382,5 25 33 ВТЗВТЗ4 ОХГБрО 4-0,25 114 3 38 48 2 24 45 (рекрис таллизация слоя) 1,2+0,3 0,8+0,2 Расстояние от оси зубчатого колеса до электромагнитной линзы 200 мм,ных импульсов в две линии, параллельные образующей зубчатого профиля, Перемещение электронного луча по зубчатому профилю обеспечивают вра 5 шением зубчатого колеса, Чтобы обеспечить равномерность нагрева обрабатываемой поверхности необходимо выполнение условия-...
Резиновая смесь
Номер патента: 1413109
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Лукьянова, Смирнова, Тихонов, Троицкая, Шаронова, Шипко
МПК: C08K 13/02, C08L 9/02
...С Не Начальная магнитная проницаемость(,) 1800-2700 0 Относительный тангенс угла магнитных пратерь( Х/щ х 10 ) принапряженности переменного магнитногополя 0,8 А/м Не более 11,08 Л/м Не более 35,0Максимально допустимая рабочаятемпература, СТ,пл Соформула О, 53 Ре,О,0,17 ЕпО0,3 МпОМагнитомлгкий марганец-цинковый ферритовый порошок является материалом для устройств, предназначенных для работы в слабых и едних магнитных полях в диапазоне частот до 3 МГц.Динитрозопентаметилентетрамин (хемпор) представляет собой кристаллический порошок от светло-желтого до желто-зеленого цвета, мол.массу 186,17, и следующие характеристики:Содержание воды, % Не более 3 Резиновая смесь по изобретению содержит бутадиен-нитрильный каучук СКНМ, являющийся...
Способ изготовления изделий из гексаферрита бария
Номер патента: 1406645
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Костишин, Костюк, Летюк, Лякушина, Семенов, Шипко
МПК: C04B 35/26, H01F 1/10
Метки: бария, гексаферрита
...смешивание, помол оксидов железа м-Ге 01 и карбоната бария, лиффузионный обжиг и повтор ный помол ферритизованной массы, прес- сование, спекание и обработку спеченных изделий в коронном разряде в течение 30 40 и при температуре 20 -100 С и напряженности электрческо(о ноля в разрядном промежутке 12 - 30 кВ/см.Г/римср. Смесь ВаСоя и яе.01 марки ТУ для ферритовна состав ВаО 5,6 Ге)О) после вибропомола в течение 2 ч в вибромельце МН шарами диаметром 8 - -12 мм соотношение материал: шары 1:10) отжигают в камерной печи в интервале температур 100- 1250 С в тсчение 4 ч и охлажлают на воз)1 ухс. Порошок пселе охлаждения измельчакг в аттритор стальными шарами диаметром 8 12 мм в течение 8 ч до удельной поверхности 1,3 ч-/г по 11 СХ. Влажность...
Способ поверхностного упрочнения стальных деталей
Номер патента: 1353832
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко
МПК: C21D 1/78
Метки: поверхностного, стальных, упрочнения
...приведены в таблице,Сравнение данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с известным предлагаемый способ позволяет устранить операции последующей механической обработки. Формула изобретения 1. Способ поверхностного упрочиения стальных деталей, включающий индукционный нагрев в керосине и оплавление поверхностной зоны, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности деталей и повьппения производительности процесса, нагрев ведут до температуры 1100-1145 С со скоростью 50 - 250 ОС(с. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю - щ и й с,я тем, что температуру нагрева Т определяют из соотношенияН где Тн Ть1 135383Изобретение относится к металлургии, в частности к способам индукционной термической...
Способ упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1313883
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Андрющенко, Быков, Гурченко, Константинов, Смирнов, Шипко
МПК: C21D 1/78
Метки: стальных, упрочнения
...и материала изделия и определяется экспериметальо, сдя из требований, предъявляемых к иэделию.При самоотпуске в интернале М- А, в зонах поверхностной закалки, не подвергающихся последующему поверхностному нагреву, образуются зернистые структуры распада мартенсита ударная вязкость и пластические характеристики которых в 2,5-5 раз ныше по сравнению с пластинчатыми про,дуктами непосредственного распада аустенита при одинаковой тнердости.В зонах повторного поверхностного нагрева обеспечивается получение строго регламентированной глубины слоя поверхностной закалки с измельченной в результате двойной перикрис- таллиэации структурой.В глубинных зонах сечения, не подвергающихся ни повторной поверхностной закалке, ни первичной импульсной закалке...
Способ термической обработки марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1186393
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Летюк, Розин, Тихонов, Шипко
Метки: марганец-цинковых, термической, ферритов
...электростатическое поле капгяс-ЗО Б/мТеьдперат ра ьь 1 держки в электростатическом псг,еварьируетсЯ ст 230 Дс 380 С, а Д;ительность выдержки - от 1 до 80 ьин.Микротвердость и нагрузка появления трещин на поверхности ферритаопределяется ца приборе ПМТ. 1 гя 5 Оопределения мцкротвердостк поверхность деталей шлифуется к полируется ца станке СЦ 1 ПИН до полного удале-.ния следов шлифования. Измерение злектрсмагцитцых 11 араметрсв : начальцой магнитной проницаемости ,К и тангенса угла диэлектрических потерь Гедд пРсизводцтсч ца псгб;:Ре УММ который обеспечивает точность не хуже ф 37В таблице приведены характеристики кольцевых сердечников из марганец" цинкового феррита марки 2000 НМ после выдержки в полях различной напряженности...
Фреза с клыками для землесосного снаряда
Номер патента: 1113482
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Богатов, Каличенко, Котовский, Лях, Мисюра, Устинов, Шипко
МПК: E02F 3/90
Метки: землесосного, клыками, снаряда, фреза
...его просора.Указанная цель достигается тем, что фреза с клыками для землесосного снаряда снабжена дополнительными ножами, установленными консольно перед ступицей на ножах прямого усеченного конуса, при этом дополнительные ножи изогнуты по винтовой линии в направлении, обратном вращению фрезы.На фиг. 1 изображена фреза, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг, 3.фреза включает ступицу 1 и ножи с клыками 2. Ножи состоят из трех сопрягаю- шихся отрезков, составленных из цилиндрической поверхности 3, прямого 4 и обратного 5 усеченных конусов. Перед ступицей 1 на ножах прямого усеченного конуса 4 установлены консольно дополнительные ножи 6, изогнутые по винтовой линии в...
Фреза землесосного снаряда
Номер патента: 1109503
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Котовский, Устинов, Шипко
МПК: E02F 3/90
Метки: землесосного, снаряда, фреза
...51 Обсспсчс- НИЕ ВОЗМОЖНОСТИ )ПС 1 ОНОЙ 1)ОДОО РКП Н с)С(. СОБ НРЕ ОсСТ)СС ООЛ)(вовс)ННЬХ Ка Нс)Г) различных профилей.1 Остс) е 3,1(н нс) я )ссл ь,еосГ)с)( с )1 тс), 13 ( 30 фрез( ЗСМ 1(.СО(.НО)0 Спс 3 рЯ:Еа, (О,С(.ржс)3)С( ступицу, сосдищннук с 0)орны, ко )ь)п)м П р И ПОМощп10 Х 1 Я Н Ы Х Н 0 Ж С П, р С Ж С Н Е И ( К р ( :с 1. ки после,(них снабже)п щетками, пр этом свсбодныс кснцы щеток отогн; гы под сстрым углом против нара аления ВРЯЩСНИЯ фРСЗЫ, Я В Ч(сс 1 с 1 Х СОЧ.1(НС.НИ 51 НО жей установлс;)ы рсзнИ.н: с;)мортпзагоры, 351 Ь фиг.окязн)я рл,);31 смяя фрсзя. вид (бонх; ня фн). ) .0 жс, цпл с)3 с;)х,; наГ 3 х (р 01( 3 (0)си )(р(- ,1 СНС 1 Е ОТР.3 КЯХ 1 НОЖС 1.ФР С.3 с 3 3 С,с)Г)СС ОС НО 0 3)с 1 Р 5)дс)С 1 Р 0 З) (.ледук)цим (бразом.)...