C23C 12/00 — Диффузия в твердом состоянии по крайней мере одного неметаллического элемента, иного, чем кремний, и по крайней мере одного металлического элемента или кремния в поверхность металлического материала (original) (raw)
Способ поверхностной цементации железа и стали
Номер патента: 12880
Опубликовано: 31.01.1930
Автор: Дурниенко
МПК: C23C 12/00, C23C 12/02
Метки: железа, поверхностной, стали, цементации
...мелким порошком древесного угля, коробка герметически закрывается и затем помещается в цементационную печь, где и находится в течение нескольких часов при температуре до 900, постепенно снижаемой потом до 600, при каковой температуре и заканчивается процесс. Видоиз 11 енен 11 е способа поверхностной цементации, описанной выше, заключается в разделении процесса на две операции: сперва производится только хромирование, помещением металла, с утрамбованным вокруг него порошком хромовой соли, в цементационный ящик, совершенно изолированный от доступа воздуха и подвергающийся продолжительному нагреву при температуре до 900, илп помещением металла в гальваническую ванну с раствором хромовой соли, После хромированпя изделие...
Способ улучшения качества диффузионного хромированного слоя аустенитной стали
Номер патента: 108837
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Грибоедов, Мясоедов, Юнц
МПК: C23C 12/00
Метки: аустенитной, диффузионного, качества, слоя, стали, улучшения, хромированного
...СССРПредмет изобретения азотирования хромированного слояприменяют каобоазотированне. Способы диффузионного хрсмирования и азотирования стали известны.Новым в предложении является то, что, с целью улучшения эррозионнь 1 свойств хромированного слоя стальных деталей, азотирование или карбоазотиров ание осуществляют при нагреве стальных изделий под закалку. Детали с предварительно нанесенным слоем хрома подвергают нагреву под закалку в атмосфере азота или аммиака в присутствии древесного угля или без него, Нагрев деталей производят до температуры закалки с выдержкой 40 - 60 минут, после чего их подвергают закалке в масле или на воздухе. 1, Способ улучшения качества диффузионного хромированного слоя аустенитной стали, о т л и ч а ю щ и...
Способ увеличения стойкости оцинкованных деталей
Номер патента: 123386
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C23C 12/00, C23C 8/48
Метки: оцинкованных, стойкости, увеличения
...их от коррозии, известно также применение се х ванн для оксидации стали и железа.Предлагается способ увеличения стойкости цинкового покрытия тем, что оцинкованные изделия подвергаются дополнительной обработке в селитровых ваннах с целью получения оксидных пленок, которые и усиливают коррозийную стойкость цинкового слоя.Способ состоит в том, что изделия после гальванического оцинкования подвергаются прогреванию в селитровых ваннах при температуре 340 370 в течение 3 5 часов, затем ванна с изделиями охлаждается до температуры 280 320, изделия извлекаются из ванны и погружаются в холодную воду. После охлаждения вынимаются из воды. хорошо протираются и смазываются.После обработки в селитре на цинковом слое образуется равномерное...
Способ карбидизации электролитических хромовых покрытий
Номер патента: 123820
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Плишко
МПК: C23C 12/00, C23C 8/64
Метки: карбидизации, покрытий, хромовых, электролитических
...т нагреву до например, и шка. тических хромовых повышения износо 850 в 9 в среде т 50% древесного т покрытии, о стойчивости п вердого карбю я, 20% 1 ЧагСОдеталеи.Применяемые хромовые покрытия не обладают достаточной пзносоустойчивостью при работе на трение.Описываемый способ карбидизации электролитических хромовых покрытий позволяет в несколько раз повысить износоустойчивость хромированных деталей. Достигается это тем, что твердость хромовых покрытий увеличивают до 1500 - 1800 кг/ллг за счет насыщения поверхностного слоя углеродом и образования вследствие этого в слое карбидов хрома и двойных хромо-железистых карбидов, для чего изделие подвергают нагреву в среде карбн 1 ризатора. В качестве карбюризатора применяют смесь из 50%...
Способ диффузионной химико-термической обработки стальных деталей
Номер патента: 135320
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C23C 12/00
Метки: диффузионной, стальных, химико-термической
...составлять 0,8 - 0,9%.Затем изделия подвергают диффузионному хромированию в смес 1 порошков, содержащей 50% феррохрома 45% глинозема ц 5% хлористого аммония. Диффузионное хромирование проводят при температурс 1050 в течение 6 час,Заключительной стадией обработки предварительно цементирован ных и хромированных деталей является закалка с температуры 820 в масло и последующий низкий отпуск при 180.В результате такой обработки на поверхности стали образуется два диффузионных слоя, суммарная толщина которых составляет 0,025 - 0,03 лл. Нижний слой состоит из карбидной фазы (Сг, Ге)С, а верхний - из карбонитридной фазы Сг,(К, С),Микротвердость поверхности изделия составляет Нр=1600 - 1800, а износостойкость повышается почти в 20 раз....
Способ химико-термической обработки стальных деталей
Номер патента: 144865
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C23C 12/00
Метки: стальных, химико-термической
...и ее износостойкость в абразивной среде повышается на 50 о, что подтверждают протоколы испытаний.Способ химикотермической обработки поверхности;.еталей рекомендуется проводить в такой последовательности:1. Термодиффузионное насыщение карбидообразующими элементами (например, ванадием). Эта операция может быть осуществлена при использовании твердого карбюризатора с нагревом в электропечи или же при использовании соотиетствую 1 цей пасты с нагревом токами высокой частоты (скоростное насыщение).2. Цементация в твердом или газовом карбюризаторе, также может быть применена высокотемпературная газовая цементация с добавкой аммиака.3. Первая закалка в масле с использованием нагрева для цементациии. 4. Высокий отпуск для ликвидации остаточного...
Способ подготовки поверхности нержавеющих
Номер патента: 165478
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Лукь
МПК: C23C 12/00, C23C 8/02
Метки: нержавеющих, поверхности, подготовки
...окисных мелким пес 4,4 - 2,6,лотност 4 - 6 а/дмкакомна агают а истр мператур дуси атрванияспособмико-тер ивает окиствует мичс 20 - 40 мк я в элекна покрытия должна быть тся при выдержке издел 1 течение 30 - 40 мин).покрытия изделия промыв де, протирают щетками и ают в просушат при Сущность способа сослия перед химикотермичвергают электролитичесследующей технологии:обезжиривают, обдуваюпромывают горячей водопению в хлористом илилите. взделиот,азотируют, цементируют или В процессеповерхность )защищенной 0 та с углем, с обработки полностгио от контакили газохимико-тер мическои зделий оказывается селезным покрытием олевыми расплавами ая груггпа Ла 8 Известен с с поверхност сталей и спл рабочей кам песка и хлор греве разлаг водорода. Вз...
Шахтная печь для химико-термической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 168319
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C23C 12/00, F27B 1/10, F27D 7/04 ...
Метки: металлов, печь, сплавов, химико-термической, шахтная
...Шахтная печь состоит из крышки 1, диффузора 2 вентилятора и муфеля 3. В крышке печк трубка 4 служит для ввода керосина, трубка б - для ввода аммиака, трубка б - для ьыхода отработанных газов, а в корпусе вентилятора предусмотрено центральное отверстие 7 для засасывания в муфель циркулиру ющего газа для повторного его использования. К нижней част крышки крепится кожух 8 диффузора вентилятора 9, состоящего из шести лопаток, отогнутых назад.Сегментны отросток (на чертеже не пока- О зан) предназначен для ввода через него газообразной смеси в рабочее пространство 10 муфеля под давленкея. Внутри муфель снаб)кен сегментной герегородкой 11, которая одной стороной приварена по всеп длпне к му фелю, а другой стороной - только ьерхнепчастью...
Способ комбинированной химико-термической обработки стальных деталей
Номер патента: 176152
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Грибоедов
МПК: C23C 12/00
Метки: комбинированной, стальных, химико-термической
...хромировании.Предложенный способ отличается от известных тем, что при тех же температурах обработки насыщение углеродом и азотом вместо допускаемого при этом процессе 0,8 - 0,9% углерода и около 0,3% азота доводят до пересыщенного состояния, для того чтобы при последующем хромировании избыточный углерод и азот взаимодействовали с хромом, образуя карбонитриды хрома,При этом нижележащий слой металла должен содержать после хромирования углерод и азот, как при обычной нитроцементации.Диффузионное хромирование осуществляют при температуре 850 - 900 С для получения слоя карбонитридов хрома толщиной 0,01 - 0,02 мм и нижележащей зоны азотистого мартенсита максимальной твердости (без сетки карбонитридов железа), что достигается после...
254301
Номер патента: 254301
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C23C 12/00
Метки: 254301
...и сплавов, состоящая в предварительном хромировании их с последующей нитридизацией. В результате этой обработки на поверхности деталей получают ромонитридный слой, состоящий из двух фаз: у-твердого раствора хрома и упрочняющей фазы Сг 211 в виде включений. При этом отмечается относительно невысокая микротвердость спая (Ноо 650 - 800 кг/мм-) и недостаточная его стабильность против рассасывания при длительном (более 1000 час) воздействии высоких температур (выше 800 С).По предложенному способу хромонитридный слой вторично хромируют при температуре 950 - 1000 С с кратковременной выдержкой 2 - 8 час.Предложенный способ обработки состоит из диффузионного хромирования при 1000 - 1150 С в течение 10 час и более в зависимости от глубины...
Способ химико-термической обработки
Номер патента: 290965
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Кузнецов
МПК: C23C 12/00, C23C 8/20, C23C 8/24 ...
Метки: химико-термической
...среды, применяемые при этом, являются восстановительными по отношению к никелю. Это обеспечивает активиЭацию процессов цементации азотирования и нитроцементации, а также повышает качество диффузионного слоя.Обезжиренные и прошедшие деканированпе детали подвергают гальваническому никелированию в ванне, содержащей, г/л:Хлористый никель 200 - 240 Соляную кислоту 70 - 220 и обработку ведут при 18 - 35 С и плотности тока 5 - 15 а/длР, Первые 2 - 3 мин обработку ведут без тока, а затем его подключают от генератора постоянного тока до заданной плотности. Продолжительность никелирования устанавливают в зависимости от толщины никелевого покрытия. При других способах никелирования, например при химическом никелировании, возможно осаждение...
Способ химико-термической обработки метал10amp; ои сплавов.
Номер патента: 326256
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский
МПК: C23C 12/00
Метки: метал10amp, сплавов, химико-термической
...условием ооразования эвтектт 1- ки, также неооходимым является контакт насыщающего элемента и обрабатываемого изделия.11 редлагаемыи сособ отличается от известного .см, что для расширения возможносгпполучения м пороком понентных покрытий иувеличения толщины диффузионного сл 051 поверх постный слой изделия предварительнонасыщают элементом, понижающим температуру плавления этого слоя, а затем проводятнасыщение из сред, содержащих галоидныесоединения легирующих элементов, при температуре плавлегп 1 я предварительно полученного в поверхностном слое сплава.Предварительное насыщение поверхностиметаллов и сплавов таким элементом, какуглерод, сурьма, азот и т. д., резко снижает ЗО температуру плавления поверхностного слоя. Например, после...
Способ обработки металлической поверхности
Номер патента: 349767
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бабичев, Коваль, Мельникова, Носов, Рысева, Юркевич
МПК: C23C 12/00, C23C 8/00
Метки: металлической, поверхности
...из дисульфида молиб. дс 1 а 1.11 звсстс 1 сносб обрябтки мсталличсской псн)еркиости и тс 1 няисссни 1 нерьтия нз дисульфидя молиленя виброобрястссй покрываемй 1 цверки сти стдльиыми иариками в срсдс, содср)1 сянгей порц 11 дисульс 1)идд млибдена.11 редлс)гкшный способ отличдстся от изг)сстш 1 о тем, чт инробряботеу осуцесгвл 51- т стал,и,1 ии шя;)икаои, на)грси.ки дс 20 - 180 С, чтооеспсчиваст повышен)с качества покрытия и позволял ускорить проис сс,Обез)киренныс: де гали псзеця 1 т и ряб- ч,О 1 ся)11. р, внброестг)511 вки зя р)с)1 сеннм 10 стя,.ьнь 1) и 01 я рве 1)1 н, наре гь 1 м и до 12080 С, и пр ш ком д 1 сульфидя гнлис)дена. При зтом ) велнчишется адге:)ня порошка дисульс 1)ила молибдена к металлической поя нси отвердой1 1 О со...
Способ изготовления алмазного инструмента”
Номер патента: 386710
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Богданов, Бугаев, Прудников, Фадеев
МПК: B22F 7/00, C23C 12/00
Метки: алмазного, инструмента
...с одновременным приложением давления при 350 - 420 С. Это повышает прочность соединения алмазного слоя с корпусом инструмента,Способ осуществляют следующим образом.На корпус бурового инструмента предварительно наносят подслой чистого хрома и проводят термообработку при 1000 С для достижения взаимной полной диффузии на границе подслой хром-корпус, Затем на поверхность размягченного подслоя наносят алмазные зерна зернистостью 400/315 и закрепляют их слоем электролитически осаждаемого никеля. Толщина слоя осаждаемого никеля составляет 250 мкм, что меньше основной фракции закрепляемых зерен на величину 65 - 150.мкм. Для взаимной диффузии на границе никель - хром проводят тер мообр а ботку при 400 С,АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕ которая...
403785
Номер патента: 403785
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 12/00
Метки: 403785
...Х, ШХ 15, ХВГ, 9 ХС, У 12, предварительно цементируют при 910 в 9 С в течение 3 час, а затем подвергают двухступенчатому диффузионному хромированию: сначала при 1000 в 10 С в течение 4 - 6 час, после чего температуру снижают до 900 - 920 С и выдерживают детали при этой температуре 5 - 10 час. Для ускорения достижения температуры второй ступени (900 - 920 С) контейнер охлаждают на воздухе до температуры его наружной поверхности (500 в 6 С),После хромирования проводят нормализацию, закалку и низкий отпуск. При этом температура нагрева под закалку составляет 900 - 920 С вместо 820 - 860 С, как принято для рассматриваемых сталей, за счет чего и происходит частичное растворение карбидов в аустените и повышается твердость мартен- сита.В...
Всесоюзная
Номер патента: 368347
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иванцов, Матвеев, Медников, Сельницын, Сергеев, Югансон
МПК: C23C 12/00
Метки: всесоюзная
...счет вращения обеспечивается равномерная толщина износостойкого слоя.Предложенный способ состоит в следую- ще В процессе производства труб, совмещенномс высокотемпературной цементацией и оплавлением, осуществляют перекатывание равномерно насыпанного в трубу слоя порошко образных компонентов по стекающему внизслою жидкого высокоуглеродистого сплава при непрерывном вращении изделия со скоростью меньше центробежного подхвата сплава поверхностью изделия.10 Порошкообразные легирующие компоненты,перекатываясь по поверхности оплавленного слоя, погружаются в него, растворяются или расплавляются в нем, тем самым приводя к образованию легированного сплава с нужны ми свойствами, После прекращения нагреваполучившийся сплав совместно со стенкой...
Молибдена и его сплавов
Номер патента: 368348
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Красилов, Лобжеский, Цирлин
МПК: C23C 12/00
...бора ц активатора с размером частиц50 - 200 лткльВ результате химико-термической обработки молибдена и его сплавов по указанному способу на цх поверхности образуется дву слойцое покрытие, состоящее цз подслоя борида молибдена (д - МоВ) и борсцлцццдного слоя (смесь дцсилицида и борида молибдена) при соотношении толщцн борсцлпццдного и боридного слосв, равном 3 - :6/1. В процессе 1 Б эксплуатации покрытия (окисления) и взаимодействия имеющихся в нем фаз образуется тройное соединение Мов 81 В, которое является эффективным барьером для кремния, а наличие борида молибдена в дисилиццдном слое 20 обеспечивает высокую самозалечивающуюспособность покрытия. В результате жаростойкость и надежность покрытия резко возрастает и составляет (прц общей...
Способ хромоазотирования стальных деталей
Номер патента: 377448
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 12/00
Метки: стальных, хромоазотирования
...азо- тех- ские ерер пл ени кла 1. Способ хромоазотирования стальных деталей путем хромирования с последующим азотированием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, отжиг предварительно гальванически осажденного на поверх ности детали хромового покрытия и последующее азотирование осуществляют в одной вакуумной камере при нагреве тлеющим разрядом в среде аммиака.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что диффузионный отжиг проводят при 1100 - 1250 С, а азотирование - при 550 в 7 С. с присоединением заявки % Изобретение относится к области химико- термической обработки стальных деталей, в частности к поверхностному их насыщению хромом и азотом.Известен способ хромоазотирования, при,котором предварительно хромированные детали...
Состав для молибденосилицирования металлических изделий
Номер патента: 1145055
Опубликовано: 15.03.1985
МПК: C23C 12/00
Метки: металлических, молибденосилицирования, состав
...известного состава для молибденосилицирования многих металлических изделий, в частности изделий из титана и его сплавов, нагрев которых выше температуры полиморфного превращения (880 С) вызывает рост зерна в сплаве и резкое снижение механических свойств изделий.Цельюизобретения является повышение ,насыщающей способности состава и повышение жаростойкости обрабатываемых издсл и й.Поставленная цель достигается тем, что соста в для мол ибдещгс ил и пирования металлических изделий, содержащий окись молибдена, кремнийсодержащее вещество, медьсодержащее вещество и активатор, дополнительно содержит порошок алюминия, в качестве кремнийсодержащего вещества - порошок кремния, в качестве медьсодержащего вещества - порошок меди, а в...
Состав для комплексной обработки металлических изделий
Номер патента: 1157131
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Абачараев, Гайдарбеков, Пресман
МПК: C23C 12/00
Метки: комплексной, металлических, состав
...- хлористый аммоний Я ,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту является состав для комплексной обработки металлических изделий Я, содержащий следующие компоненты, мас. Е: Окись вольфрама .42 - 52 Титан 4 - 8 Алюминий 8 - 28 Аммоний 15 - 3 Парафин 2- 4 Окись алюминия .Остальное Однако известный состав характеризуется низкой насьпцающей способностьа и высокой темп ратурой химико"терми 35 ческой обработки, что значительно снижает механические свойства упрочняемого материала.Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения. 40Поставленная цель достигается тем, что состав для комплексной обработки металлических изделий, содержащий окись алюминия, окись вольфрама, алюминий, парафин,...
Состав для бороалитирования стальных деталей
Номер патента: 1168627
Опубликовано: 23.07.1985
МПК: C23C 12/00
Метки: бороалитирования, состав, стальных
...придает ему пластичность и повышает поверхностную микротвердость. Это оказывает существенное влияние на повышение эррозионО ной стойкости покрытия, Использование алюминиевой пудры позволяет повысить качество поверхности после насыщения.Насьпцение из предлагаемого состава 25 позволяет получить высококачественные покрытия высокой микротвердости и высокими жаро- и эррозионными свойствами.П р и м е р. Процесс бороалитиро- ЗО вания осуществляется на образцах из стали Х 22 Н 18 при 900-1100 С в контейиере с плавким затвором. Продолжительность насьпцения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 1-5 ч.В табл. 1 представлены предлагаемые составы для бороалитирования.В табл. 2 представлены данные микротвердости и жаростойкости покрытий,...
Пастообразный состав для борирования стальных деталей
Номер патента: 1206336
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Вороженкова, Пеньковская, Польченко
МПК: C23C 12/00
Метки: борирования, пастообразный, состав, стальных
...регулированием в течение 4 ч при 900 С, совпадающейос температурой нагрева штамповой оснастки, изготовленной из стали 5 ХНМ, под закалку. Увеличение температуры борирования выше 900 С приводит к росту аустенитного зерна основного слоя, .что снижает стойкость борированных иэделий,Подвергают борированию при печном нагреве пастой предлагаемого состава опьггные образцы размерами 10 х 10 х 25 мм. На обезжиренную поверхность образцов наносят пасту слоемо до 5 мм и просушивают при 80 С в течение 1 ч до полного высыхания. 206336 1Проведенные исследования позволяют рекомендовать в качестве оптимального содержания окиси железав смеси 5-10 мас.7. Увеличение содержания окиси железа более 10 мас.7.приводит к повышению насьпцающейспособности...
Состав для титанирования стальных деталей
Номер патента: 1213083
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Аракелян, Гинатулина, Даутбаев, Загоруйко
МПК: C23C 12/00
Метки: состав, стальных, титанирования
...возможности использования предлагаемого состава для получения титановыхпокрытий.Карбид титана (ТС) является источником активных атомов титана,непосредственно участвующих в Формировании диффузионного покрытия. Использование в качестве источникаактивных атомов титана карбида титана позволяет значительно снизить 3083 30 Таким образом, использование длянасьпцения предлагаемого состава позволяет значительно повысить качество- поверхности деталей после насьпценияза счет значительного снижения стеЗ 5 пени приваривания частичек смеси(2,5-6 раз), а также в 2,6 раза снизить стоимость состава по сравнению с известным. Т абли ца 1 40 Сос 10 стоимость состава.Фтористый натрий (ИаР) служит активатором процесса и осуществляет транспортировку активных...
Шихта на основе порошка никелевого сплава марки снгн
Номер патента: 1435657
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев
МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00 ...
Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта
...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1468965
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик
МПК: C23C 12/00
Метки: стальных, химико-термической
...табл.1), что для получения необходимой глубины и состава диффузион. ного слоя первоначальная толщина наносимых на поверхность слоев железадолжна составлять 30-40 мкм. 25П р и м е р, Проводили азотирова- .ние стали 4 ХЗВФ и цементацию Ст 10,Из каждой стали изготавливали по 4группы образцов размером 30 30 5,0 ммОбрабатываемые образцы помещали внержавеющую трубу, находящуюся втрубчатой печи, нагретой в случаеаэотирования до 580 и до 930 С прицементации, В качестве насыщающихсред использовали аммиак и природныйгаз. После нагрева до температурынасыщения образцы выдерживали в насыщающей среде 40 мин при азотированиии 30 мин при цементации. Затем методом испарения в вакууме на образцынаносили железо толщиной 30 и 40 мкмсоответственно на...
Состав для химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей
Номер патента: 1497273
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Кретов, Кухарев, Побережный, Соколовский
МПК: C23C 12/00
Метки: коррозионно-стойких, состав, сталей, химико-термической
...циркония - химическая формула Х)О, поставщик активных атомов циркония в слой, способствует увеличению корроэионной стойкости.Катализатор СТК 1-7 (железо-хромовый) - поставщик активных атомов железа и хрома, способствует образованию беспористых диффузионных слоев инициирует процесс восстановления циркония.Хлористый аммоний - химическая формула ИН,)С 1, активатор процесса диффузионного насыщения, обеспечивает образование в насыщающей смеси газообразных соединений насыщающих элементов, что улучыает доставку элементов к поверхности сталей.Состав для химико-термической об- работки Коррозионцая стойкость (скоНаличие питтинговой коррость коррозии),г/м ч розин Известный340 СгО+7 А 1+6,4 КаСц+2,1++49 А 10 з+1,5 МН 4 С 1 1,4 0,9 18 20...
Способ упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1509422
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Понкратин, Стефанович
МПК: C23C 12/00
Метки: стальных, упрочнения
...происходило распространение трещины, необходимо, чтобы толщина зоны повьпденной вязкости и пластичности была не менее Г, т.е. Б ъ Г а слеЦ Э 1 1К,сдовательно, Б ) (-=), в против-.о,2ном случае движение трещины тормозиться не будет.П р и м е р 1, Исследования раэгаростойкости и долговечности проводят на образцах и пресс-формах, изготовленных из стали ЗХЗМЗФ, имеющей следующие механические свойства послео с закалки с 1040 С и отпуска при 600 С; бд, = 1500 МПа, К= 45 МПа 4 м, следовательно Б0,15 мм,Разгаростойкость оценивают на образцах диаметром 30 мм и толщиной 5 мм по глубине образующихся трещин после 8000 циклов: в режиме нагрев 650 С (свинец), охлаждение .50 С (вода) .Долговечность пресс-форм оценивают по количеству отливок из латуни...
Способ комбинированной химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1514826
Опубликовано: 15.10.1989
Автор: Артемчук
МПК: C23C 12/00
Метки: комбинированной, стальных, химико-термической
...состав - ляет 540 в 5 С, а продолжительность выдержки 2-8 ч.Эффективность предлагаемого способа химико в термическ обработки подтверждается примерами,П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки 20, подверт али диффузионному насыщению гафнием в составах, массовое процентное содержание которых представлено в табл 1. Температура процесса составлялао1200 С, а продолжительность выдержки 6 ч. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве калия циановокислого в течение 6 ч прио540 С. После химико-термической обработки образцы испытывали на износ на машине трения маркиМИ" и измеряли поверхностную твердость.Результаты испытания представле - ны в табл,1.Из полученных данных следует, что износостойкость образцов,...
Способ обработки инструмента
Номер патента: 1516507
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Ачкасов, Бугаев, Кочетов, Мазаев, Степанов
МПК: C21D 1/78, C23C 12/00
Метки: инструмента
...свидете 11 135320, кл. С 23 С 3 С 2/00, С 21 Р 1/78 стойкости инструмента. Двухперые фрезы диаметром 18,3 мм из стали 30 ХГСА цементируют в среде тверд карбюриэатора при 920-960 С в те ние 7-8 ч, затем проводят диффуз ное насыщение в титаносодержащей де состава, мас.7: ферротитан 70 окись алюминия 27; хлористый амм 3 при 1050-1180 С в течение 5-6 После чего фрезы обжигают в сред твердого карбюриэатора при 840-8 с последующим охлаждением до 400 в течение 4 ч, После отжига инст мент греют до температур закалки 880 С, выдерживают 5 мин и закал ют с охлаждением режущей части в де, а хвостовой - в масле. Приме способа позволяет значительно по 1 з.п. ф-ль. 1 табл1516507 высить стойкость режущего инструмента. Формула изобретения 2,...
Способ упрочнения деталей из титановых сплавов
Номер патента: 1534094
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Евдокимов, Карандашов, Першин, Топоров
МПК: C23C 12/00
Метки: сплавов, титановых, упрочнения
...необходимую толщину диффузионного слоя. Кроме того экспериментами установлено, что время выдержки 1 мин на 1 мм толщины образца является минимальным, в течение которого обеспечиваются необходимые условия для термической обработки сплава.Применение выдержки более 10 мин приводит к необоснованному росту временных н материальных затрат, при незначительном увеличении толщины диффузионного слоя, обусловливающие снижение эффективности диффузионного 10 процесса насыщения. ЪП р и м е р 2, Проводят насыщение технической медью образца иэ титанового сплава сечением 010 мм. Используют фольгу толщиной 0,19 мм. Механическим путем поверхности медной фольги и образца эачищают от окисной пленки. Затем медную Фольгу накладывают на образец, который...