Камцев — Автор (original) (raw)
Камцев
Устройство для изготовления металлических волокон
Номер патента: 1828782
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
МПК: B22F 3/18
Метки: волокон, металлических
...подают в зазор между вращающимися валками 1 и 2, по ходу вращения наружного валка 2. Окружная скорость наружного валка 2 на 12 порядка превышает окружную скорость внутреннего валка 1, Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками. Со стороны валка 1 на частицу действует усилие, направленное под углом к ее продольной оси. Нормальная составляющая этого усилия вызывает дополнительные растягивающие напряжения вдоль оси частицы, а тангенциальная составляющая, направление которое противоположно направлению усилия со стороны наружного валка 2, вызывает задержку частиц в зоне деформации, что обеспечивает более плавное и равномерное обкатывание частицы, увеличивая тем самым степень ее...
Устройство для изготовления металлических плакированных волокон
Номер патента: 1828781
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
Метки: волокон, металлических, плакированных
...Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой...
Устройство для изготовления металлических волокон из порошка
Номер патента: 1773558
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
МПК: B22F 3/18
Метки: волокон, металлических, порошка
...усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками и в дальнейшем осуществляется ее раскатывание. Зазор между валками имеет заходную и калибрующую части, Вследствие вращения внутреннего валка 1 на частицу действуют дополнительные растягивающие напряжения, действующие вдоль оси волокна и направленные постоянно в одну сторону. После прохождения зоны деформирования получаются цилиндрические волокна. диаметр которых определяется величиной зазора между валками. Из-зэ различия окружных скоростей валка 2, воздействующих по длине волокна при его перекатывании, происходит сдвиг его поперечных слоев (закручивание), что обеспечивает уменьшение усилия деформирования. Из-за кривизны рабочей поверхности...
Устройство для изготовления металлических волокон
Номер патента: 1764819
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
МПК: B22F 3/18
Метки: волокон, металлических
...скоростями. Усилие, воздействующее со стороны одного валка на другой, определяется жесткостью упругих элементов, в которых находятся опоры валков, Сферические частицы порошка подают между валками 2 и 3. В связи с тем, что окружная скорость подающего валка превышает окружную скорость 5 второго(обкатного) валка, частица затягивается в зону деформации и получает вращательное движение. На частицу действует посточнное усилие со стороны упругих элементов. Валки могут иметь как коническую 10 форму(фиг. 1), так и цилиндрическую (фиг.2). Усилие воздействия валков на заготовку может регулироваться изменением предварительного поджатия пружин. Для получения волокон из материалов, имеющих повышен ную прочность, усилие должно быть выше, т.е.выше и...
Способ изготовления волокон и устройство для его осуществления
Номер патента: 1764812
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
Метки: волокон
...показывает, что на предложенном устройстве выход годных волокон выше, чем на устройстве- прототипе на 810 . Кроме того, предложенное техническое решение позволяет обрабатывать более широкие фракции порошков, что удешевляет процесс из-за отсутствия необходимости выделения узкой фракции порошков,Формула изобретения 1.Способ изготовления волокон, включающий деформирование сферических частиц порошка перекатыванием между двумя рабочими поверхностями, сдвиг путем закручивания поперечных слоев образующихся волокон и их циклический изгиб, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного, деформирование волокон осуществляют с постоянным усилием,2.Устройство для изготовления волокон, содержащее деформирующие элементы с...
Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления
Номер патента: 1724435
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
Метки: волокон, металлических
...частиц порошка на рабочие поверхности валков, г 50что приводит к снижению их шерохова"тости. Кроме того, в процессе деформирования частиц порошка происходитнекоторое сглаживание микронеровностей на рабочих поверхностях валков,те; уменьшение их шероховатости.Абразивный инструмент 5, приводимый в движение приводом б и не находя 54щийся в постоянном контакте с валками 1 и 2, осуществляет возвратно-поступательное перемещение вдоль .образующих валков, снимая с их поверхностей материал порошка и нанося новые микро- неровности, Абразивный инструмент 5 желательно изготавливать на резиновой основе, что облегчает установку его на валках с требуемым натягом, что позволяет легко обеспечить необходимую глубину микронеровностей. Возможна...
Устройство для изготовления металлических волокон
Номер патента: 1699716
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
МПК: B22F 3/18
Метки: волокон, металлических
...зоне заготовка 5 принимает округлую по сечению форму (диаметр получаемых волокон равен зазору между рабочими поверхностями инструментов) и выглаживается. В зависимости от размеров и формы заходной и калибрующей поверхностей башмака 1 изменяются условия деформирования частиц, Таким образом, подбирая форму башмака 1, , можно задавать оптимальные условия деформирования для различных материалов и размеров исходных частиц.Частицы порошков различных материалов пропускали между неподвижным башмаком и вращающимся диском. Башмак представляет собой часть кольца, образованного окружностями диаметром 400 и 200 мм и ограниченного радиусами под углом 90 О, Длина калибрующей части 10 мм, угол заходной части 8. Диск диаметром 400 мм вращается...
Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления
Номер патента: 1699715
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
Метки: волокон, металлических
...1 и 2 подаютсферическую частицу порошка. Валки вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Ввиду рассогласования скоростейчастица затягивается в зону деформации иполучает вращательное движение. Числообкатываний деформируемой частиц при,перемещении в зону деформации зависитот степени рассогласования окружных скоростей валков, При перекатывании заготовки через зону деформации формируютсяцилиндрические волокна, диаметр которыхопределяется величиной зазора между валками.Иэ-за различия окружных скоростейвалков, воздействующих по длине волокна,при его перекатывании происходит сдвигего поперечных слоев (закручивание), чтообеспечивает уменьшение усилия деформирования. Вследствие кривизны деформирующих валков ось обрабатываемоговолокна...
Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления
Номер патента: 1650359
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
МПК: B22F 3/18
Метки: волокон, металлических
...в зонудеформации. Обрабатываемые частицы 5получают аращатеяьное движение за счетприложения противоположна направленных окружных скоростей валка 1 и диска 2.50 проход волокна цилиндрической формы диаметром 50 мкм и длиной около 1000 мкм. Волокна, полученные из этого порошка на известном устройстве. имели диаметр 60 мкм и длину около 750 мкм.Па сравнению с известными, данноетехническое решение позволяет увеличить удлинение за один проход на 10-15, а следовательно, и увеличить производительность процесса за счет уменьшения числа 5 10 15 20303540 Число обкатываний заготовки при перемещении через зону деформации зависит от соотношения окружных скоростей валка и диска. Из-за разности скоростей, действующих на концах формируемого волокна 5...
Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления
Номер патента: 1650358
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
МПК: B22F 3/18
Метки: волокон, металлических
...налипшие на валки отходы деформированных частиц удаляются и шероховатость валков увеличивается, Это обь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ясняется тем, что частицы эабиваю 1 впади. ны микронеровностей, снижая шероховатость, а вытравливание их приводит инструмент к исходному состоянию. Таким образом, производя непрерывное травление инструмента в процессе обработки, можно получать волокна с более развитой поверхностью.В предлагаемом устройстве параллельно одному или обоим валкам размещен ротор с капиллярно-пористой оболочкой иэ пенополиуретана, частично погруженный в ванну с травителем, Травитель через смоченные в ваннах 7 и 8 роторы 5 и б поступает на валки 1 и 2 и смачивает их. Таким образом, происходит непрерывное травление рабочих...
Устройство для деформации микропроволоки
Номер патента: 1650305
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Войтов, Камцев, Степаненко
МПК: B21C 3/00
Метки: деформации, микропроволоки
...что приводит к изменению их резонансной частоты. Для устранения этого недостатка следует либо термостабилизировать пружины (что значительно усложнит конструкцию), либо изготовить их из материала, мало подверженного температурным деформациям. Таким материалом является, например, элинвар,Устройство работает следующим образом,Плашки выставляются на нобходимую величину хода колебаний для конкретной заготовки. Установка хода колебаний производится за счет перемещения частей составного вала 4 одна относительно другой по поверхности их сопряжения. Валу придается вращательное движение, Вращением винтов 6 траверсы 7 устанавливаются в том положении, где резонансная частота системы будет равна частоте вращения вала. Затем заготовку начинают...
Способ изготовления металлических волокон
Номер патента: 1648635
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Батуркин, Войтов, Зверев, Камцев, Нищик, Степаненко
Метки: волокон, металлических
...с зом,Сферические частицы металлического порошка подают в зазор между валками 1 и 2. Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые во вращение двигателями 3 и 4 посто-янного тока, На первой стадии обработки а осуществляется формирование гладкого цилиндра из сферической заготовки. При этом скорости вращения валков 1 и 2 неизменны.Затем регуляторами 5 и 6 изменяют частоту вращения двигателей 3 и 4 таким образом, чтобы частота вращения подающего валка 1 резко уменьшилась, а обкатного валка 20,09 225 250 225 120 0,13 100 225 250 Бройза 0,17 100 250 90 100 225 0,15 250 250 0,11 225 225 0,26 100 250 0,40 100 250 Алюминий 0,31 100 225 250 0,18 225 250 225 250 225" 0,30 100 120 0,36 100 225 250 Титан 100 также...
Регулятор давления системы смазки двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 1523691
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Камцев, Репников
МПК: F01M 1/16
Метки: внутреннего, давления, двигателя, регулятор, сгорания, системы, смазки
...28 в гильзе и уплотнительным кольцом 29 в проточке корпуса 1, а пружина ";9 золотника 18 со стороны крышки Б упирается в нажимную шайбу 30, связанную с винтом 7. Регулятор образует н расточке блок-картера полосгь 31, связанную с системой смазки дви-. гателя (не показапо) и через странливающие отверстия 4 с поддоном двигателя.Регулятор давления работает следующим образом.ххз полости 31 масло через отверстие 3 и каналы 17 поступает в полость 12, где давит на толкатель 11, перемещая серноднигатель с рабочим золотником 20 н закрытое положение, и на золотник 18 перемещая его в сторону ,каналов 16, Когда давление масла н полости 31 повышается и начинает превышать давление настройки, определяемое усилием пружины 19, золотник 18 открывает...
Способ регенерации бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом
Номер патента: 1375288
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Денисевич, Камцев, Капцевич, Пилиневич
МПК: B01D 41/00
Метки: бронзовых, загрязненных, полиэтилентерефталатом, регенерации, фильтров
...поГОСТУ.Регенерацию других Фильтров тойже формы и степени загрязнения проводят при различных концентрацияхкислоты . и времени регенерации, Полученные результаты приведены втабл, 1,Параллельно проводится регенерация аналогичного Фильтра, загрязненного полиэтилентерефталатом, по известному способу. После автоклавной Таблица 1 К, 10 , см 2 К10 , см Э, % Примечание 104,6 141,3 74 Малая концентрация кислоты89 Оптимальный 143,1 160,8 15 Концентрация Время регенерации;кислоты, 5 мин обработки в этиленгликоле фильтр обрабатывается в течение 2 ч в растворе, содержащем следующие компоненты,5%: муравьиная кислота 1,8-2,2; уротропин 0,1-0,2; сульфанол 0,01-0,02;вода остальное.Температура раствора поддерживается в течение всего процесса 90 С.10...
Способ получения пористого ячеистого материала
Номер патента: 1366294
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Замах, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров
...шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд...
Блочный фильтр
Номер патента: 1346193
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Витязь, Камцев, Капцевич, Кусин, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B01D 25/06
...относится к области фильрования и предназначено для фильтрациижидкостей и газов в различных отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является упрощениобслуживания и повышения производительности фильтра.На фиг. 1 представлен фильтр в сборе; на фиг. 2 - секция фильтра, общивид; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 2на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; нфиг. 5 - соединение двух секций.Блочный фильтр состоит из секцийимеющих корпус 2, в которых установлены на расстоянии от стенок фильтрующие элементы 3, имеющие замкнутую форму, например выполнены цилиндрическимиВ корпусе 2 выполнены каналы 4 для подвода очищаемой среды, сообщенные с полостью 5, образованной фильтрующим элементом 3 и стенкой корпуса 2 и отводящие фильтрат каналы 6,...
Устройство для формования трубных заготовок из порошка
Номер патента: 1323229
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Бокан, Витязь, Зенкевич, Камцев, Капцевич, Шелег, Шумейко
МПК: B22F 5/12
Метки: заготовок, порошка, трубных, формования
...результате площадь поверхностисоприкосновения спрессованного порошка с внутренней поверхностью матрицы становится меньше площади поверхности соприкосновения прессовкис поверхностью калибрующей части оправочного стержня,В связи с этим сила трения междуоправочным стержнем (его калибрующейчастью 8) и прессовкой превышает силутрения между внутренней поверхностьюматрицы и прессовкой, Благодаря достигнутой величине соотношения сил .трения полученной прессовки с калибрующей частью справочного стержня ивнутренней поверхности матрицы, происходит совместное перемещение полученной прессовки с оправочным стержнем на величину хода обратного перемещения оправочного стержня. Крометого, требуемое соотношение сил трения полученной прессовки с...
Устройство для центробежного формования изделий из порошка
Номер патента: 1268287
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Кусин, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/06
Метки: порошка, формования, центробежного
...равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы 1. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12 и закрывают заглушкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6 и 7 на формуюшие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении, Таким образом, величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формуюших элементов 9 через трубчатую оболочку 12 (или непосредственно от формующих элементов 9) передается на...
Устройство для центробежного прессования трубчатых изделий из порошкового материала
Номер патента: 1251843
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Анчевский, Камцев, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/06
Метки: порошкового, прессования, трубчатых, центробежного
...металлургии, в частностик устройствам для изготовления изделий трубчатой формы иэ металлическихпорошков. 5Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.1 ОУстройство состоит иэ разъемнойматрицы 1, установленного с возмоаностью вращения вала 2, располоаенного на нем рычаано-полэунного механизма 3 с вальцами 4, полэуна с приводом 5 возвратно-поступательногодвиаения формующего элемента 6, выполненного в виде полого аесткогоцилиндра, крышки 7 и привода 8 вращения вала 2.20Устройство работает следующимобразом.В полость, образованную стенкойматрицыи формующим элементом 6,насыпают порошковый материал. Затем, дудалив излишки порошка, закрываютматрицу крышкой 7. При...
Устройство для циклического клинового прессования длинномерных изделий из порошка
Номер патента: 1235656
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/02, B22F 3/087
Метки: длинномерных, клинового, порошка, прессования, циклического
...по всей рабочей поверхности пуансонов и возвращение послецнихв исходное положение,Г2Частоту и амплитуду пуансонов регулируют в зависимости от свойствпрессуемого материала частотой и амплитудой электрических колебаний отисточника 9. При этом рабочей частотой является диапазон частот выше15000 Гц, что соответствует диапазонуультразвуковой частоты колебаний.Благодаря использованию пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6 дляобеспечения возвратно-поступательноговстречного перемещения пуансонов траектория перемещения последних представляет собой прямую линию, тем самым достигается дополнительное повышение производительности процесса.При установке поворотных головок 10и 11 механизма возвратно-поступательного встречного перемещения под...
Способ прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 1209364
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/02
Метки: длинномерных, порошка, прессования
...иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части...
Устройство для центробежного формования трубчатых изделий из металлического порошка
Номер патента: 1154046
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Камцев, Капцевич, Миронов, Шумейко
МПК: B22F 3/06
Метки: металлического, порошка, трубчатых, формования, центробежного
...подается на обмотку электромагнита 5, при этом центральный ферромагнитный стержень 2 взаимодействует с верхним электромагнитом 5, Сила взаимодействия определяется зависимостью где Н - напряженность магнитногополя;г - расстояние между магнитом ицентральным стержнем.Равнодействующая сила со стороныцентрального стержня на Формуемыйматериал определяется из формулы Ррмвн=Рм Р нент- Р, где Р - вес центрального стержня; г ент центробежная сила.В результате этого взаимодеиствия центральный ферромагнитный стержень 2 преодолевает действие собственного веса и центробежной силы и располагается на высоте Н от поверхности изделия и не вэаимодейсгвует с ним. Величина Н определяется по Формуле1Нг где 1 - величина силы тока в обмотке...
Ручной инструмент для распиловки туш животных
Номер патента: 1093314
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Казаков, Камцев, Кудин, Титарчук, Цитович
МПК: A22B 5/20
Метки: животных, инструмент, распиловки, ручной, туш
...закрепленное на одном из коромысел в месте расположения оси вращения, другое коромысло также снабжено звеном с уравновешивающей массой,причем звенья обоих коромысел закреплены так, что в среднем положениикоромысел, совпадающем с биссектрисой ,угла, образованного крайнимиположениями коромысел, уравновешивающие массы располагаются на прямой,проходящей через оси вращения коромысел.При таком выполнении инструмента пара сил инерции противовесовуравновешивает моменты от сил инерции коромысел, т.е. позволяет создать динамически уравновешенный механизм, при работе которого значительно снижается уровень вибрации.На чертеже показан ручной инструмент для распиловки туш животных,общий вид, 5О Ручной инструмент для распшовки туш животных включает...
Винтовой механизм
Номер патента: 903632
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Девойно, Камцев, Клевзович, Филонов, Цитович
МПК: F16H 25/22
...10, имеющим такое же количество зубьев. Муфта 6 эксцентрично установлена на "гайке 3 в подшипниках 11 качения. Зксцеитриситетмуфты 6 обеспечивается втулкой 1 2,запрессованной на гайке 3. Поворотмуфты 6 обеспечивается связаннойс ней посрЕдством шлицев шестерней13, осевое перемещение которой ограничивается фиксатором 14.Винтовой механизм работает следующим образом.При вращении шестерни 13 от привода (не показан) муфта 6, установленная иа подшипниках 11 качения,получает вращение, При вращении муфты 6 эа счет ее эксцентричной установки она обкатывает гайки 2 и 3,зацепляясь своими зубчатыми венцами 7 и 8 с зубчатыми венцами 4 и 5гаек 2 и Э. При этом угол поворотагайки 3 относительно неподвижной З 0 гайки 2 зависит от соотношения...