Девойно — Автор (original) (raw)
Девойно
Способ электроэрозионной обработки рабочих элементов разделительных штампов
Номер патента: 1309426
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Девойно, Мицкевич, Терехов, Эйзнер
МПК: B23H 9/12
Метки: рабочих, разделительных, штампов, электроэрозионной, элементов
Способ электроэрозионной обработки рабочих элементов разделительных штампов, включающий формообразование полости матрицы стержневым электродом в заготовках, имеющих технологическое отверстие, а также изготовление рабочей части пуансона методом обратного копирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном увеличении точности, формообразование полости осуществляют в пакете, собранном из двух матриц, сложенных опорными поверхностями, а изготовление рабочей части пуансонов осуществляют при помощи обработанных матриц, которые располагают опорными поверхностями к заготовкам пуансонов.
Устройство для электроэрозионной обработки
Номер патента: 984137
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Девойно, Литягин, Мрочек, Терехов
МПК: B23H 7/00
Метки: электроэрозионной
Устройство для электроэрозионной обработки сложнопрофильных конических поверхностей приводимым во вращение электродом-инструментом, закрепленным в установленном с возможностью поворота вокруг двух взаимно перпендикулярных осей электрододержателей, связанном с механизмом изменения угла наклона, смонтированным в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования угла наклона по заданному закону, механизм изменения угла наклона выполнен в виде размещенного в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения ползуна со скошенным нижним торцом, находящимся в постоянном контакте с подпружиненным рычагом, закрепленным на электрододержателе, при этом устройство снабжено...
Способ оценки фазового состава металлических и металлоподобных спплавов
Номер патента: 1668903
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Девойно, Кардаполова, Панич
МПК: G01N 3/00
Метки: металлических, металлоподобных, оценки, состава, спплавов, фазового
...к исследовани- металлоподобэлизу фазового добных систем. ешевление спов нем дешевых Формула изобретения Способ оценки фазового состава металлических и металлоподобных сплавов,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ФАЗОВВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И МЕТАЛНЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение касается иссвойства металлических и меньсх сплавов и метериалов, в чализа фазового состава Способ реализуют следующим образом, Изготавливают микрошлиф исследуемого состава, Зная качественный элементный(химический) состав сплава, т.е. природу основных химических элементов, его образующих, делают предположение о периоде образовавшихся фаз, Отыскивают справочные данные о микротвердости фаз, наличие которых предполагают. Расмотрев в микроскопе микрошлиф,.по формуле...
Способ поверхностного упрочнения
Номер патента: 1611947
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Беляев, Девойно, Кардаполова, Ярошевич
Метки: поверхностного, упрочнения
...в 1,5-2 раза по сравнению с известным способом. 1 табл,пряжения И рода. Угол между направлением траектории обработки деформирующим элементом и лазерными дорожками существенно влияет на уровень упрочнения. Обработка при скрещивании траекторий лазерной и деформационных воздействий способствует выравниванию полей напряжений,Поверхностному упрочнению подвергают цилиндрические образцы из Ст. 45 диаметром 50 мм, длиной 40 мм, с центральным отверстием диаметром 16 мм. Накатку цилиндрической поверхности проводят закаленным роликом из стали ШХшириной 3 мм при нагрузке 200 кг. Лазерную обработку проводят на технологической лазерной установке на базе лазера непрерывного действия мощностью 800 Вт. Диаметр лазерного пятна составляет 3 мм,...
Орбитальная головка
Номер патента: 1484514
Опубликовано: 07.06.1989
Авторы: Девойно, Кореньков, Труханович
МПК: B23H 7/28
Метки: головка, орбитальная
...101 Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной обработке токопроводящих материалов.Целью изобретения является упрощение конструкции орбитальной головки за счет использования в качестве привода поступательного перемещения пакета бимагнитострикционньп пластин,На фиг,1 показана предлагаемая головка, продольный разрез;на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.Рабочий орган 1 установлен во взаимно перпендикулярных направляющих 2 и 3, 4 и 5, приводы перемещения рабочего органа выполнены в виде пакетов б и 7 бимагнитострикционных пластин, помещенных в соленоиды 8-11. Пакеты установлены в ножевых опорах 12-15, присоединенных к неподвижным элементам направляющих 2 и 4. Центральной...
Способ лазерной химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1475975
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Девойно, Кардаполова, Королева
МПК: C23C 8/70
Метки: лазерной, стальных, химико-термической
...более низкой концентрацией легирую щих элементов, усталостная прочность практически не уменьшается, но и не достигается высокий уровень износостойкости.Уменьшение энерговклада в поверх ность при втором проходе приводит к уменьшению глубины зоны проплава по сравнению с первым и увеличении концентрации легирующих элементов в слое, проплавленном за второй проход.20 Последовательное выполнение описанного приема приводит к формированию легированного слоя с плавным изменением концентрации легирующих элементов от поверхности вглубь метал ла, Такое строение упрочненного слоя обеспечивает снижение уровня остаточных напряжений и повышение усталостной прочности.Увеличение числа проходов выше 30 пяти неэффективно, так как снижается...
Устройство для подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка
Номер патента: 1472195
Опубликовано: 15.04.1989
Авторы: Алексенко, Девойно, Кореньков
МПК: B23H 7/30
Метки: подачи, станка, электрода-инструмента, электроэрозионного
...хода узла быстрого подвода и отвода электрода-инструмента при работе шаговых электродвигателей 1,2.Устройство работает следующим образом,На шаговый электродвигатель 1 узла регулирования межэлектродного зазора подается сигнал управления и он ямес 1472 195О 30 35 40 45 50 55 те с шестерней 3 начинает вращение по часовой стрелке. Шестерня 3 передает вращение зубчатому колесу 5, которое вращается против часовой стрелки, при этом пара роликов 16 закатывается в5 клиновую щель, образованную внутренней поверхностью зубчатого колеса 5 и ступицей 15 двустороннего роликового механизма 6 свободного хода, и увлекают ступицу 15 за зубчатым колесом 5, а вместе с ней и ходовой винт 7, который тоже начинает вращение против часовой стрелки. Кроме этого,...
Способ получения биметаллических отливок
Номер патента: 1382585
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Головаченко, Девойно, Жданович, Траймак
МПК: B22D 19/00
Метки: биметаллических, отливок
...борсодержащего и хромоникельсодержащего 50 сплавов между собой и с конструкционным литым металлом обеспечивается как общностью металлических основ этих сплавов, так и температурными параметрами процесса литья. Кроме того, разбивка поверхностного рабочего слоя отливки на чередующиеся хрупковяэкие участки способствует снижению уровня остаточных напряжений, возникающих в слоях отливки в процессе кристаллизации. Все это в комплексе способствует повышению качества рабочего слоя эа счет уменьшения количества дефектов в нем и, витоге, благоприятно влияет на износостойкость,Увеличение диаметра медной проволоки свыше 4,5 мм ухудшает заполняемость зазора хромоникельсодержащимсплавом в процессе его нанесения,что приводит к образованию пористости...
Способ электрической обработки плоских поверхностей
Номер патента: 1306664
Опубликовано: 30.04.1987
Авторы: Девойно, Мицкевич, Широканов
Метки: плоских, поверхностей, электрической
...способа электрической обработки пред ставляет собой многосекционный дисковый ЭИ 1, Секции 2 ЭИ выполнены в виде электрически изолированных друг от друга секторов и соединены с контактами 3, расположенными на хвостовике ЭИ. Контакт генератора электрических импульсов с секциями 2 в процессе обработки осуществляется через щетку 4, Диаметр ЭИ должен более чем в два раза превышать наибольший размер обрабатываемой поверхности заготовки 5, которую располагают по одну сторону относительно оси вращения ЭИ.Способ осуществляют следующим образом. 35В процессе обработки заготовку 5 вращают, для чего ее предварительно закрепляют на столе станка по одну сторону относительно оси вращения ЭИ.1 Цетку 4 располагают так, чтобы кон такт секций 2 с...
Способ определения угла предварительного закрытия обтюратора в кинопроекторе
Номер патента: 1224776
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Гучек, Девойно, Жариков, Якубовский
МПК: G03B 11/00
Метки: закрытия, кинопроекторе, обтюратора, предварительного, угла
...угла предварительного закрытия в двух точках экрана (непоказано), одна из которых при пересечении обтюратором 1 границ сеченияпучка проецируется первой и сопряжена, например с крайней правой точкойа касания обтюратором 1 сечения светового пучка 2, а другая проецируется последней и сопряжена с крайнейлевой точкой 1 касания обтюратором 1сечения светового пучка 2, устанавливают фотоэлементы (не показано),При работе кинопроектора сигнал сфотоэлементов поступает на осциллограф, на экране которого изображаласьразность сигналов от фотоэлементовУгол поворота обтюратора К (фиг,1)соответствует длительности освещенности экрана в целом и равен суммеугла раскрытия обтюратора ж, и углапредварительного закрытия 6 . Раз/ность ЬЕ сигналов Е и Е...
Фланцевое соединение
Номер патента: 1203314
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Девойно, Черноусов
МПК: F16L 23/16
Метки: соединение, фланцевое
...эллипсногосечения 13,Электроизоляция соединения достигается за счет установки диэлектрического уплотнения 3 между сходящимися поверхностями элементов 1 и 2,а также электроизоляцией шпилек 7 игаек 8 от колец фланцев с помощьюдиэлектрических прокладок 12При установке соединения в магистраль путь протекания электрического тока возможен или через тело диэлектрического уплотнения 3 или поповерхности фланцев через крепежныеэлементы, изолируемые от них диэлекрическими прокладками. Последниевыполнены из материалов с большимудельным электрическим сопротивлением, поэтому по каждому из указанныхпутей протекания тока электрическое сопротивление достигает значительныхвеличин,Герметичность соединения обеспечивается установкой...
Орбитальная головка к электроэрозионному станку
Номер патента: 957510
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Галькевич, Девойно, Мрочек, Терехов, Эйзнер
МПК: B23H 1/02
Метки: головка, орбитальная, станку, электроэрозионному
...по корпусу 1. К салазкам прикреплен трос 42,который, огибая блок 43, другимконцом закреплен на неподвижнойчасти 44 шпинделя электроэрозионного станка. Между салазками 41 и основанием блока 43 расположена пружина 45.Орбитальная головка работает следующим образом. Механизм регулирования амплитуды состоит из толкателя 8 который чеЭ 15 рез дополнительный толкатель 9 взаимодействует с приводом вращения 10 через шестерйкс 11 и 12. Дополнительный толкатель 9 расположен относительно основного толкателя 8 телеско 20 пически. Для обеспечения их синхронного вращения телескопические направляющие соединения толкатель - тол 11катель выполнены прямоугольного сечения, а между ними размещены те ла качения, т,е, шариковые направляющие 13....
Способ электроэрозионного изготовления формообразующих элементов вырубных штампов
Номер патента: 1085730
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Бакуто, Девойно, Мицкевич
МПК: B23P 1/00
Метки: вырубных, формообразующих, штампов, электроэрозионного, элементов
...а другая - цилиндрическая. Таким образом получают мастер-электрод, состоящий из двух пластин 1 и 2 (фиг.1). Мастер-электрод может быть и сплош-, ным, но при этом он имеет большую толщину, чем каждая из медных пластин. Далее методом обратного копирования осуществляют формообразование двух стальных блоков электродов- инструментов 3 и 4, заранее установленных в пуансонодержателях. Причем перед обработкой пластинчатый электрод 2 переворачивают лицевой стороной вниз на 180 вокруг горизонтальной оси, в результате чего им был формообразован блок стальных электродов-инструментов 4, представляющий собой зеркальное отображение блока стальных электродов-инструментов 3. Режиьы обработки следующие. Для электродов 1 и 3: полярность - обрат....
Электрод для электролитических ванн
Номер патента: 1062313
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Бродко, Девойно, Мартиросян, Миусков, Романов
МПК: C25C 7/02
Метки: ванн, электрод, электролитических
...изобретения является повышение прочности соединения на срез,Поставленная цель достигается 4 Отем, что в электроде для электролитических ванн, содержащем рабочую итокоподводящую части, жестко соединенные между собой внахлестку, наконтактирующих поверхностях рабочей 45и токоподводящей частей выполненыряды выступов с шагом между ними5=1,5-3,0 их высоты, соответственноразмещенные без зазора в междурядьеконтактирующей поверхности. 50На чертеже показан электрод дляэлектролитических ванн, общий вид.Электрод для электролитическихванн состоит из токоподводящей 1 ирабочей 2 частей, которые жестко 55соединены внахлестку, например, сваркой. На их контактирующих поверхностях выполнены ряды выступов высотой1=0,1-2,5 мм и шагом между...
Способ плакирования титана медью
Номер патента: 1034864
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Воронов, Гурин, Девойно, Исправников, Стефанович
МПК: B23K 20/04
Метки: медью, плакирования, титана
...дополнительного подогрева раската, что ведет к снижению прочности соединения в результате Ростаинтерметаллидной прослойки при высоких температурах.15 П Р и м е Р СваРкой взрывом по параллельной схеме последовательно на обе стороны титановойплиты ВТ-0 размерами 12550700 ммнаносят слои меди М 1 толщиной 1 мм.Заготовки при сварке взрывом устанавливают с зазором 1 мм, на медномлисте размещают заряд из аммонитаР 6 ЖВ толщиной 8 мм. Инициированиезаряда осуществляют с помощьюэлектродетонатора ЭДи отрезкадетонирующего шнура ДШ-А.Полученную трехслойную заготовкуразмерами 14 550 700 мм после нагрева до 800 вС со скоростью0,8 град/с с помощью гидросбива 30 охлаждают до температуры поверхности 650 С, при этом температурацентральной части заготовки...
Устройство для регулирования величины межэлектродного промежутка
Номер патента: 988515
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Девойно, Труханович
МПК: B23P 1/14
Метки: величины, межэлектродного, промежутка
...управле.ния для работы блока 4 регулятора точнойподачи, который приводит в действие исполнительный механизм 5 точной подачи. Сигналуправления с блока управления регуляторомподается также на дешифратор 6, который,анализируя рабочее состояние регулятораточной подачи, вырабатывает сигнал управления блоком 2 регулятора грубой подачи, который передается через интегрирующее звено10 с большей постоянной времени, чем у интег рирующего звена 8. Блок 9 управления регулятора грубой подачи сравнивает сигнал,поступающий с интегрирующего звена 10, и сигнал,поступающий с регулируемого источника опорного напряжения 11, и выдает сигнал в блок 2 55регулятора грубой подачи, который приводит вдействие исполнительный механизма 3 грубойподачи, Различие в...
Способ изготовления биметалла
Номер патента: 963762
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Воронов, Девойно, Степаненко, Стефанович
МПК: B23K 20/04
Метки: биметалла
...на которых были проведены измерения толщины слоев до прокатки. После прокатки на инструментальном микроскопе контролировались толщина слоев и кривизна полос.Подготовленные образцы с целью определения режима прокатки, обеспечивающего получение заданного соотношения толщин слоев в готовом изделии с исключением изгиба полос, были про 963762каганы на стане с диаметром валков200 мм по следующим схемам:1, Беэ рассогласования угловыхскоростей валков, К = 1 (по способуописанному Меандровым и др.),2. С рассогласованием угловых скоростей валков К = 0,92, при расположении медного слоя к валку, имеющему как большую, так и меньшую угловую скорость,3. С рассогласованием угловых 10скоростей валков К = 0,88, при расположении медного слоя к валку,...
Устройство для нанесения покрытий из порошка на внутреннюю поверхность изделия
Номер патента: 931795
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Беляев, Бохан, Девойно, Спиридонов, Федорако, Филонов
МПК: C23C 7/00
Метки: внутреннюю, изделия, нанесения, поверхность, покрытий, порошка
...5 для подачи газовой смеси под давлением в соответствующие кольцевые камеры 2 и 3, боковые сопла б для подачи горючего газа иэ канала 7 с горючим газом и центральный канал 8 для подачи газовой смеси, крышки 9, с центральным отверстием 10 и боковыми соплами 11, 40 крышки 12, центрального патрубка 13 для подачи газовой смеси в канал 8, патрубка 14 подачи горючего газа в канал 7, патрубков 15 для.подачи порошка, бункера 16 для порошка, де формирующих элементов 17, съемного буртика 18, теплоизолирующей прокладки 19Устройство работает следующим образом.Газовая смесь через центральный патрубок 13 под давлением поступает в основной канал 8 и через тангенциальные сопла 4 и 5 подается в кольцевые камеры 2 и 3 соответственно. 55 В Кольцевую камеру...
Винтовой механизм
Номер патента: 903632
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Девойно, Камцев, Клевзович, Филонов, Цитович
МПК: F16H 25/22
...10, имеющим такое же количество зубьев. Муфта 6 эксцентрично установлена на "гайке 3 в подшипниках 11 качения. Зксцеитриситетмуфты 6 обеспечивается втулкой 1 2,запрессованной на гайке 3. Поворотмуфты 6 обеспечивается связаннойс ней посрЕдством шлицев шестерней13, осевое перемещение которой ограничивается фиксатором 14.Винтовой механизм работает следующим образом.При вращении шестерни 13 от привода (не показан) муфта 6, установленная иа подшипниках 11 качения,получает вращение, При вращении муфты 6 эа счет ее эксцентричной установки она обкатывает гайки 2 и 3,зацепляясь своими зубчатыми венцами 7 и 8 с зубчатыми венцами 4 и 5гаек 2 и Э. При этом угол поворотагайки 3 относительно неподвижной З 0 гайки 2 зависит от соотношения...
Устройство для обработки деталей наклепом
Номер патента: 897486
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Девойно, Ивашин, Косырев, Филонов
МПК: B24B 39/00
Метки: наклепом
...4 крепят.ся с помощью механизма зажима, состоящего из роликов 7, заключенныхв сепаратор 8, смонтированный нагильзе 9, закрепленной на корпусе 1. Другой комплект роликов 1 Озаключен в сепаратор 11 и контактирует с корпусом 12, подвижно установленным на корпусе 1,Злектрокойтактная система выполнена в виде прерывателя, установленного на плоской пружине 4, контакт 13 которого взаимодействует сконтактом 14, закрепленным на гильзе 9. Другой контакт 15 прерывателя взаимодействует с парой контактов 16 и 17, установленных на каретке 18 с шариком 19. Контакт 16закреплен на каретке неподвижно,а контакт 17 выполнен в Форме шайбысмонтированной на подпружиненномподвижном штыре 20. Каретка 18 подпружинена и имеет возможность перемещаться в...
Способ изготовления ступенчатого электрода-инструмента
Номер патента: 884928
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Бакуто, Галькевич, Девойно, Мицкевич, Мрочек, Ржановский, Терехов
МПК: B23P 1/12
Метки: ступенчатого, электрода-инструмента
...показателям отход от чистовой вырубки может быть использован в качестве промежуточных электродов, В настоящее время на всех заводах страны его прессуют в брикеты и отправляют на переплавку,П р и м е р, После проведения очередной переточки пуансона и матрищя работающего штампа и последующей вырубки деталей, из пластин 1 отхода выяяолняют промежуточный электрод Циг. 6-8). Такой пакет пластин расяяопагают на слой 2 заготовку иэ графита чернового эпемента 3 и заготовку из меди, чистового элемента 4 и закрепляют их на инструментапьной плите 5 орбитальной головки, установленной в шпинделе эдектроэрозионного станка.Закреппеяпяые на инструментальной пните 5 заготовки элементов 3 и 4 элект рода-инструмента вьяставяяяют относительно пакета...
Состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов
Номер патента: 621798
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов
...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...
Состав для химико-термической обработки
Номер патента: 602602
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Борисенок, Девойно, Левченко, Пресман, Стефанович, Туров
МПК: C23C 9/00
Метки: состав, химико-термической
...С в течение 6 ч Ь Формируются боридные слои глубиной 10-18 мкм.Недостатками известного способа явдяются низкая насыщающая способностаа необходимость применения вакуумного 90 .оборудования и высокая стоимость насыщающей смеси.Наиболее близким к предлагаемому является состав для диФФуэионного насыщения стальных изделий, а именно 25 для их тнтанирования, содержащий (вес.а): порошок титана 12-35, бор или карбид бора 0,5-4, активатор 0,1- 6, окись алюминия остальное 21 . Известный состав не предназначен для 3) борнрования иэделий из титко установлено, что при хической обработке в укаэаннпроисходит процесс борирови его сплавов. Так, напримве ВТ 1 при температуре 900ние 4,ч образуется боридныщиной до 40 мкм.Цель изобретения - повиющающей...
Способ обработки стальных изделий
Номер патента: 589284
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Васильев, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Пантелеенко
МПК: C23C 9/02
Метки: стальных
...с целью повышения иэносостойкости,заключайщийся в предварительном нанесении электрохимическим способом железа, никеля или меди толщиной 5-15 мк с последующим азотированием в течение50-100 ч 1,13Известный способ обработки характеризуется большой продолжительностью .диффузионного насыщения.Цель изобретения - интенсификация процесса химико-термической обработки. Поставленная цель достигаетсятем, что упрочняемые иэделия с предварительно нанесенным электрохимическим путем никелевым покрытием .подвергают иэотермической выдержке при 200-600 С в течение 1-10 ч, а затем их подвергают хромоалитированию в порошковой насьпцающей среде.П р и м е р. Изделия из стали 45 с предварительно нанесенным никелевым покрытием подвергают изотермической...
Способ получения диффузионных карбидных покрытий
Номер патента: 578363
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Пантелеенко
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионных, карбидных, покрытий
...химико-термической обработки не позволяет получать карбидные покрытия толщиной более 40 мк и снижать температуру насьиценпя ниже 1000 С.Целью изобретения является увеличение толщины карбидных покрытий, снижецие температуры и времени формирования их,Для этого ца упрочняемую поверхность изделия наносят химическим путем нпксльфосфорцос пли кобальтфосфорцое покрытие, затсм производят нагрев обрабатываемых изделий при 800 в 10 С в течение 1 - 6 ч в порошковых насыщающих средах. Предлагаемый способ обработки позволяет получить карбидные слои толщиной до 70 - 80 мк.Результаты обработки стали 45 по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1 - 4.578363 г 1Ъ ъ Ч аблица 2 Режим обработки Количество, иес, % Состав насьииаюшей среды...
Состав для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов
Номер патента: 560001
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бабушкин, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...технической сущности эффекту наиболее близок к Целью изобретения является пнтеэспфпкаия процесса насыщения, что достпгас;ся доолпительэым содержанием в предлагаемом оставе хрома, Окиси хрома и окиси кремния ри следующем соотношении компонентов, ес. %:Хром 10 - 20 Цинк 10 - 20 Окись кремния 10 - 15 Окись хрома 10 20 Хлористым ам монин 1 - 3 Окись алюминия Остальное Все компоненты насыщающей смеси нахоятся в порошкообразном состоянии. Процес существляют в интервале 1 - 10 час.Результаты исследовапия образцов пз алюиния марки АКЧ представлены в таблице.560001 Условия насыщения Состав для диффузионного цинкования, вес, 9 бВыдержка,Температура ОС час 270 ИзвестныйПредлагаемый 140 270 155 270 150 270 160 Фо р м ул а изобретения Составитель Н,...
Среда для диффузионного меднения
Номер патента: 555168
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Левченко, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, меднения, среда
...при следуюшении компонентов, вес.%:Медь 10-20Окись меди 10-20Хлористый амсоо пропускании во есМедь 50Окись алюминия 50 1,Недостатком известной среды являиизкаяскорость насыщения изделий изминия и его сплавов.Белью изобретения является интенкация диффузионного меднения алюминиего сплавов.Это достигается тем, что предложсреда дополнительно содержит окись 1-3Оста нийОкись алюми етс таблице приведены данньна образцах из алюмини те о глубине я марки А 7туре 500 мпера осле меднения пр течение 400 час Поверхностная я изн твердость и осле диффуз ого мед алюминия увеличива ая кос5 в 3-4 раза. ди 79 АгОэ +1 МН 4 СЗаказ 42 З/14 Тираж 1102 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,...
Состав для хромотитанирования
Номер патента: 443941
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойно, Иваницкий, Куликовский, Левченко, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: состав, хромотитанирования
...15, окись алюминия - остальное, п ре 1100 С в течение 8 час получ зионный слой толщиной соответс и 25 мкм. составляет Изобретение касается химико-термическойбработки.Известен состав дляорошковых смесях, соокись алюминия.Предложенный сосого тем, что хром ивиде окислов, Крельно содержит алминий. Это позволятава при сохраненити и технологическ хромотитанирования вдержащих хром, титан одистых ста. ес. %: окись алюминий 5 и температуется диффувенно 100, 18 от извествуют в немдополнистый алюимость со- способнок. тав отличается титан присутст оме того, смесь юминий и фтори ет снизить сто и насыщающей их характеристи едмет изобретен Состав для хромотиковых смесях, содержащ15 алюминия, о т л и ч а юцелью удешевления, онжит алюминий и...
Состав для титаноалюмосилицирования
Номер патента: 434143
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Белорусский, Борисенок, Ворошнин, Девойно, Иваницкий, Левченко, Хович
МПК: C23C 12/02
Метки: состав, титаноалюмосилицирования
...обработки, а именно, к процес сам комплексного насыщения металлов и сплавов,Известен состав для комплексного насыще ния титаном, алюминием и кремнием, содержащий порошки названных металлов или их ферросплавов.Предложенный состав отличается от известного тем, что вместо порошков чистых метал лов он содержит в качестве поставщиков титана и кремния окислы этих металлов при следующем содержании входящих в состав среды компонентов, %:Двуокись титанаОкись кремнияАлюминийФтористый алюминийОкись алюминия 20Указанное отличие в составе насыщающей среды позволяет значительно снизить стоимость и трудоемкость титаноалюмосилицирования.Процесс ведут при температурах 900 - 1100 С, 25 Время насыщения определяется требуемой глубиной диффузионного...
Состав для циркокосилицирования
Номер патента: 429141
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Белорусский, Борисенок, Ворошник, Девойно, Иваницкий, Левченко, Хович
МПК: C23C 12/02
Метки: состав, циркокосилицирования
...и трудоемния.следующие Глубина слоя, мкм Сост хтм, % арка стал рмко лезо А 11 30 40 50 105 60 70 70 100 105 280 15 38 38 38 70 40 36 н и е. Условия насыщения - температура 1100 С, время 4 Прим Изобретение относится к химикской обработке стали и сплавов ичастности, повышения коррозионнсти поверхности изделий путем цицирования,Известен состав для цирния, содержащий порошки цния или их ферросплавов,11 редложенный состав отличаетсстного тем, что вместо порошковкремния он содержит их окислы, чет значительно снизить стоимостькость процесса цирконосилицироваПредложенный состав содержиткомпоненты, 7 с: Влияния состава смеси и условий насыщеия на глубину цирконосилицированного слопоказаны в таблице,429141 Предмет изобретения Состав для...