Уполовникова — Автор (original) (raw)
Уполовникова
Припой для пайки сталей
Номер патента: 1618554
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Авдонченкова, Персиянцева, Уполовникова
МПК: B23K 35/32
...растворов.При добавке в припой 8 мас. меди температура пайки равна 1100-1125 С. Дальнейшее увеличение меди ведбт к снижению температуры пайки. При содержании 12 мас и выше меди в припое прочность соединения падает.Наибольшее сопротивление срезу паяных соединений наблюдается, когда кобальта в припое содержится 8-10 мас а меди 10-12 мас., и составляет при капиллярной пайке 456-463 МПа, при пайке с широким зазором 258-268 МПа, Следовательно, специальные добавки кобальта находятся вЗаказ 59/91ВНИИПИ Госуда Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 пределах 8-10 мас, , меди 1 Омас, ф и при дальнейшем...
Способ пайки стальных деталей
Номер патента: 1247205
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Демин, Красина, Перевезенцев, Уполовникова
МПК: B23K 1/00
..."мостики". Частицы получаются вытянутой формы, ориентированными поперек шва и образующими сплошной каркас, соединенный с основным материалом. Образование такой структуры в процессе пайки приводит к повьппению прочности паяного соединенияя .Сущность способа состоит в следующем.Паяемую поверхность стальных деталей обеэжиривают ацетоном и наносят на нее порошок наполцителя с помощью связки иэ акриловой смолы, растворенной в раствори селе Р 5 с добавками дибутилаталата, Порошки наполнителя наносят в следующем порядке; при пайке сталей с разным содержанием углерода на деталь, из 1 отовлеццую из стали с малым содер- жанием углерода наносят слой порошка чугун., а ца деталь из высокоуглеродистой стали - порошок железа;при пайке сталей с...
Способ производства цементного клинкера и двуокиси серы
Номер патента: 1084257
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Волконский, Гаврилов, Иванов, Коновалов, Судакас, Уполовникова, Федоров
МПК: C04B 7/36
Метки: двуокиси, клинкера, производства, серы, цементного
...в сушильном отделении 4 технологическими горячимигазами, после чего укладывают наповерхность жидкометаллического теплоносителя в индукционную печь 6.При контакте с жидкометаллическимтеплоносителем лента материала быстро разогревается, из нижнего слояленты выделяется углекислый газ,создающий завесу над поверхностьюрасплава металла, предотвращающийэтим взаимодействие двуокиси серы,выделяющейся в основной массе материала в результате термическогоразложения сульфата кальция, активизированного присутствием восстановителя, Кроме этого, углекислыйгаз вступает во взаимодействие скоксом (восстановителем) с образованием СО в объеме ленты материала,что дополнительно активизирует процесс разложения сульфата кальцияи позволяет сократить расход...
Полимерцементный раствор
Номер патента: 920031
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Брюсов, Данюшевский, Егоров, Журавлева, Локшина, Пастернак, Уполовникова, Штанько
МПК: C04B 25/00
Метки: полимерцементный, раствор
...3920031Цель изобретения - повышение водо- непроницаемости адгезионных свойств, лик видация усадочных деформаций.Цель достигается тем, что поли" мерцементный раствор, включающий портландцемент, бутадиенметакрилатный латекс, продукт оксиэтилирования моно- и диалкилфенолов, дополнительно содержит полиакриламид, или триэтаноламин, или этиленгликоль, или в дибутилфталат и окись кальция и/или окись магния при следующем соотноШении компонентов, мас.ь:Портландцемент 43,0-76,0Бутадиенметилметакрилатныйлатекс 18,4-22,0Продукт оксиэтилирования монои диалкилфейолов 0,5-4,0Полиакриламидили триэтаноламинили этиленгликольили дибутилфталат 0,1-1,0Окись кальцияи/или окись магния 5,0-30,0 Полимерцементный раствор готовят путем смешивания в определенной...
Полимерсиликатная композиция
Номер патента: 773015
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Афанасьева, Уполовникова, Штанько
МПК: C04B 19/04
Метки: композиция, полимерсиликатная
...5-20Кремнефтористый натрий 3-6Армирующее волокно 2-4Химический состав отработанного доменного шлака следующий,: 501 1,84;А 1 078,83; Ге 01,68; СаО 19,80 р 500,53 у Ь 3 аО О, 5 р КО 0,05 р Н 0 0,1.2:Композицию готовят следующим образом.Шлак, асбест и кремнефтористый натрий измельчают до удельной поверхности 1000-2500 см /г. В качестве жидкости затворения используют жидкое стекло, перемешанное с бутадиенметилметакрилатным латексом,Количество жидкости эатворения в композиции подбирают опытным путем в зависимости от тонкости помола и химического состава шлака, Нормальная густота цементного теста в пределах 40-50 обеспечивает воэможность работать шприцеванием, т. е. нагнетанием заливочной массы под давлением. В измельченные порошки вводят...
Сырьевая смесь для получения декоративного вяжущего
Номер патента: 557070
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Волконский, Уполовникова, Федоров
МПК: C04B 7/44
Метки: вяжущего, декоративного, смесь, сырьевая
...цементов.Известные сырьевые смеси обжигаются при температуреС, и получаемые цементы не обладают достаточно интенсивной окраской, а при увеличении 20 содержания окрашивающего компонента снижается гидравлическая активность цемента.Кроме того, известна сырьевая смесь для получения декоративного вяжущего, включающая углекислый натрий и кремнезем 2), 25 Однако получаемое вяжущее не обладает доста. точно высокой водостойкостью и цветостойкостью.Цель изобретения - повышение водостойкости и цветостойкости декоративного вяжущего,Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит дополнительно окись железа при следующем соотношении компонентов (в вес.%):Углекислый натрий 16-61Кремнезем 28-66 Окись железа 1118Предлагаемая сырьевая см при 550-800 С в...
Сырьевая смесь для получения вяжущего
Номер патента: 513949
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Бейшекеева, Уполовникова, Федоров
МПК: C04B 7/06
Метки: вяжущего, смесь, сырьевая
...компонентов, вес,%:Кремнеземсодержащийкомпонент 21 - 55Углекислый натрий 23 - 76 Окись кальция ОстальноеСырьевую смесь спекают при 750 - 1200 С в течение 2 - 20 час и плавят при 900 в 13 С.Полученные спеки и расплавы размалывают до удельной поверхности 3000 в 35 см/г.Состав сырьевой смеси, прошедший термообработку путем спекания и плавления, обеспечивает получение водостойкого вяжущего вещества, причем гидравлически активного.Благодаря использованию предложенного состава сырьевой смеси значительно расширится область применения строительных материалов, изготовленных из натриево-кальциевосиликатного вяжущего вещества. П р и м е р. В лабораторных условиях в качестве компонентов сырьевой смеси использовали углекислый натрий, безводную...
Устройство для лужения деталей из алюминиевых сплавов
Номер патента: 481378
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Вечхайзер, Знаменщиков, Лашко, Муромец, Уполовникова
МПК: B23K 3/04
Метки: алюминиевых, лужения, сплавов
...предотвращающего попадание машинного масла со шпинделя станка на облуживаемую поверхность листа, резиновой прокладки играющей роль демпфера, слоя асбеста 9, предназначенного для изоляции прокладки 8 от воздействия тепла, и металлической сетки 10, служащей абразив-, ным материалом, Сетка 10 крепится к корпусу 6 с помощью кольца 11, а наты ж регулируется хомутом 12. В К 6 имеется одно вертикальное иУстройство для лужения работаетследующим образом.Деталь, подлежащая обслуживанию,подается на печь 2 1 см. фиг. 1) и прижимается эксцентриковыми прижимами б4 к поду. Закрепленная на поду детальнагревается до температуры на 20-50выше температуры плавления применяемого припоя, например П 200 А. Затем столстанка перемещается в вертикальном нап-...
Флюс для пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 455832
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Крысина, Лашко, Уполовникова
МПК: B23K 35/36
Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс
...активности при нанесении его водного раствора,Для этого в состав флюса вводят 2 - 10% хлористого олова и 2 - 10% хлористого кадмия, а остальные компоненты берут в следующем соотношении, %:ХлористыИ калий 25ФтористыИ натрий 5ХлористыИ натрий 20 - 30 ХлористыИ литий 5 - 20. оловникова и Р, С. Крысин зывают при длительном контакте существен- ноИ эрозии основного металла.Пайка алюминия и его сплавов предлагаемым флюсом следующего состава, %; КС 1 - 5 47; ИаС 1 - 25; 1.1 С 1 - 13; 1 чаГ - 7; ЯпС 1 г - 4;СдС 1 г - 4 - с припоем П 590 А в печи с воздушной атмосферой при 590 - 600 С и временем выдержки 3 - 5 мин показала что флюс обеспечивает полное заполнение припоем за зора 0,1 - 0,2 мм, а глубина эрозии, вызванная флюсом, не превышает...
Способ качественного определения фосфоройганических соединений на бумажных и тонкослойных
Номер патента: 173589
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Заборн, Простое, Уполовникова
МПК: G01N 31/20
Метки: бумажных, качественного, соединений, тонкослойных, фосфоройганических
...качественного определения фосфорорганических соединений на бумажных и тонкослойных хроматограммах отличается тем, что фосфорорганические соединения подвергают разложению персульфатом калия, Полученный неорганический фосфат обрабатывают молибденовым реактизом. Персульфат калия - более подходящий реактив по сравнению с агрессивной хлорной кислотой. Чувствительность способа 0,003 мг иона Р 04 - 3 в пробе.П р и м е р. На бумажную хроматограмму наносят около 0,01 мг анализируемого вещества. После вьгоушивания разрезают ее на сантиметровые кусочки (ширина хроматограммы 1,5 - 2 см), которые помещают в про. нумерованные пробирки.В пробирки заливают 1 мл воды, 0,5 мл 1 н, щелочи и всыпают около 0,1 г (на глаз) персульфата калия, Полученную...