Вернов — Автор (original) (raw)
Вернов
Способ выделения изопрена
Номер патента: 531352
Опубликовано: 20.09.2001
Авторы: Бушин, Вернов, Горшков, Кирнос, Короткевич, Мандельштам, Милославский, Осовский, Павлов, Плечев, Сараев, Степанов, Черкасов, Шмук
МПК: C07C 11/18, C07C 7/08
Способ выделения изопрена из C5-углеводородных смесей путем экстрактивной дистилляции с отделением пентан-пентеновой фракции и последующей ректификацией изопреновой фракции в присутствии разделяющего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, ректификацию осуществляют при концентрации разделяющего агента 5 - 38 мас.%.
Катализатор для дегидрирования парафиновых и олефиновых углеводородов
Номер патента: 665625
Опубликовано: 10.06.2001
Авторы: Андреев, Бушин, Буянов, Вернов, Кашин, Короткевич, Котельников, Лаврова, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Мосягин, Осипов, Патанов, Сироткин, Степанов, Шишкин
МПК: B01J 21/04, B01J 21/10, B01J 23/42 ...
Метки: дегидрирования, катализатор, олефиновых, парафиновых, углеводородов
Катализатор для дегидрирования парафиновых и олефиновых углеводородов на основе платины, олова и соединения щелочного или щелочноземельного металла на носителе - алюмоцинковой или алюмомагниевой шпинели, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, избирательности и стабильности катализатора, в качестве соединения щелочного или щелочноземельного металла он содержит силикат или хлорид при следующем содержании компонентов, мас.%:Платина - 0,1 - 5,0Олово - 0,1 - 5,0Силикат или хлорид щелочного или щелочноземельного металла - 0,1 - 5,0Алюмоцинковая или алюмомагниевая шпинель - Остальное
Способ регенерации экстрагента, применяемого для разделения углеводородов c4-c5 экстрактивной ректификацией
Номер патента: 677232
Опубликовано: 20.03.2001
Авторы: Бушин, Вернов, Горшков, Кузнецов, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Оссовский, Павлов, Сараев
МПК: C07C 7/08, C10G 21/28
Метки: c4-c5, применяемого, разделения, регенерации, ректификацией, углеводородов, экстрагента, экстрактивной
Способ регенерации экстрагента, применяемого для разделения углеводородов C4-C5-экстрактивной ректификацией, путем отгонки с отбором очищенного экстрагента в виде дистиллята и кубового остатка, содержащего полимерные смолистые продукты, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь экстрагента, отгонку проводят с отбором кубового продукта, содержащего 10 - 50 мас.% полимерных смолистых продуктов, который подвергают азеотропной отгонке или ректификации в присутствии углеводородного растворителя - индивидуальных ненасыщенных углеводородов C6-C12, содержащих 1 - 3 кратных связи в молекуле, или их смесей.
Способ разделения углеводородов c5 разной степени насыщенности
Номер патента: 705785
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Бушин, Вернов, Кулаков, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Осовский, Павлов, Сараев, Смирнов, Черкасов
МПК: C07C 11/02, C07C 7/08
Метки: насыщенности, разделения, разной, степени, углеводородов
Способ разделения углеводородов С5 разной степени насыщенности путем ректификации в колонне разделения пентанпентеновой фракции в присутствии разделяющего агента с выделением в качестве дистиллята пентановой фракции и кубового продукта, содержащего пентен-пентадиеновую фракцию, и подачей его на разделение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний проводят с использованием С5-фракции пиролиза, очищенной от циклопентадиена димеризацией и отгонкой с получением дистиллята, который подвергают ректификации в присутствии разделяющего агента, взятого в количестве 30 - 45 мас.% по отношению к флегме, с выделением в качестве дистиллята...
Способ очистки изопрена от ацетиленовых соединений
Номер патента: 686263
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Андреев, Вернов, Короткевич, Мандельштам, Милославский, Павлов, Пономаренко, Сараев, Смирнов, Степанов
МПК: C07C 11/18, C07C 7/06
Метки: ацетиленовых, изопрена, соединений
Способ очистки изопрена от ацетиленовых соединений путем азеотропной ректификации в присутствии изопентана, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь изопрена и изопентана и повышения степени очистки изопрена, изопентанан вводят в ректификационную колонну ниже точки ввода изопрена в количестве 0,5-3,5 мас.% от количества изопрена.
Способ получения олефинов с4 с6
Номер патента: 726820
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Андреев, Арутюнов, Вернов, Вьюгина, Гальперин, Кичигин, Кнубовец, Короткевич, Коршунов, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Мухин, Степанов, Суровцев, Федотов, Фельдблюм
МПК: C07C 11/02, C07C 2/08
Метки: олефинов
1. Способ получения олефинов С4-С6 путем димеризации или содимеризации этилена и/или пропилена в присутствии катализатора на основе соединений никеля и алкилалюминийсесквихлорида в углеводородной среде с образованием реакционной смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний проводят при температуре кипения реакционной смеси с отбором всех или 16 - 96 мас.% парообразных продуктов, конденсацией последних и рециркуляцией жидких продуктов конденсации в реакционную смесь.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при давлении 0,8 - 16 атм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что димеризацию этилена проводят при...
Способ очистки углеводородов от примесей карбонильных соединений
Номер патента: 768148
Опубликовано: 10.01.2000
Авторы: Вернов, Ворожейкин, Забористов, Кирпичников, Лемаев, Осовский, Якушева
МПК: C07C 11/12, C07C 7/11
Метки: карбонильных, примесей, соединений, углеводородов
Способ очистки углеводородов от примесей карбонильных соединений путем обработки исходного сырья моно- или диэтаноламином, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют водный раствор моно- или диэтаноламина при концентрации последнего в нем 1-99,5 вес.% и процесс проводят при скорости подачи исходного сырья 150-200 ч-1 в газовой фазе или 0,7-8,0 ч-1 в жидкой фазе.
Устройство для наплавки в контролируемой атмосфере
Номер патента: 847603
Опубликовано: 10.01.2000
Авторы: Алексеев, Белов, Белоусов, Вернов, Гисматуллин, Насыйров
МПК: B23K 37/04, B23K 9/04, B23K 9/16 ...
Метки: атмосфере, контролируемой, наплавки
Устройство для наплавки в контролируемой атмосфере, содержащее корпус с крышкой, присоединенные к корпусу коммуникации, включающие в себя кабели и термопару, а также механизм горизонтального поворота изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки деталей из высоколегированных сплавов путем обеспечения заданой температуры детали и сохранения ее при наплавке, устройство снабжено электронагревателем, установленным в дне корпуса, и круговым кронштейном для укладки упомянутых коммуникаций, корпус и крышка футерованы перлитовыми плитами и песком, а крышка с корпусом соединена посредством ножевого затвора.
Способ отделения смеси метилдигидропирана, метилентетрагидропирана и воды от смеси диметилдиоксана и непредельного спирта
Номер патента: 630849
Опубликовано: 27.12.1999
Авторы: Вернов, Краев, Лебедев, Лемаев, Милославский, Рудковский, Ухабин
МПК: C07D 309/04, C07D 309/20, C07D 319/06 ...
Метки: воды, диметилдиоксана, метилдигидропирана, метилентетрагидропирана, непредельного, отделения, смеси, спирта
Способ отделения смеси метилдигидропирана, метилентетрагидропирана и воды от смеси диметилдиоксана и непредельного спирта, азеотропной ректификацией в колонне с применением разделительного агента - воды, подаваемого на верх колонны и с питанием ее в количестве, рассчитанном на образование азеотропов с метилдигидропираном и метилентетрагидропираном, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени разделения смесей, в контрольную зону укрепляющей части колонны подают смесь метилдигидропирана и метилентетрагидропирана в количестве 300 - 730 вес.ч. на 100 вес.ч. воды, поступающей с питанием колонны.
Способ получения 4, 4-диметил-1, 3-диоксана
Номер патента: 1039171
Опубликовано: 27.12.1999
Авторы: Белов, Вернов, Ганкин, Кнубовец, Короткевич, Краев, Ластовкин, Лемаев, Максимов, Немченко, Рыженков, Синицын, Скачкова, Федоров, Харисов, Черкасов, Шапиро
МПК: C07D 319/06
Метки: 3-диоксана, 4-диметил-1
1. Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана конденсацией изобутилена с водным раствором формальдегида при температуре 95 - 98oC и давлении 1,7 - 2,1 МПа в присутствии щавелевой кислоты в качестве катализатора с последующим разделением реакционной смеси на масляный и водный слои, упаркой водного слоя вакуумной ректификацией на колонне эффективностью 14 - 15 теоретических тарелок с флегмовым числом 0,2 - 0,5 при остаточном давлении в колонне 133 - 400 гПа и рециркуляцией кубового продукта на стадию конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, дистиллат вакуумной ректификации водного слоя пятикратно экстрагируют предельным углеводородом.2....
Способ извлечения углеводородов фракции с4-с5 из газовых смесей
Номер патента: 993597
Опубликовано: 27.12.1999
Авторы: Вернов, Краев, Маркарян, Милославский, Перлин, Ухабин
МПК: B01D 53/14, C07C 7/11
Метки: газовых, извлечения, с4-с5, смесей, углеводородов, фракции
Способ извлечения углеводородов фракции С4-С5 из газовых смесей путем их абсорбции органическим абсорбентом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения, в качестве органического абсорбента используют 4,4-диметил-1,3-диоксан, или изобутенилкарбинол, или их смесь при весовом соотношении 4,4-диметил-1,3-диоксан: изобутенилкарбинол от 5:95 до 95:5 с добавками в каждом случае от 11 до 14 вес.% фракции непредельных углеводородов с температурой кипения 160 - 320oC, полученной в процессе каталитического разложения 4,4-диметил-1,3-диоксана в изопрен.
Способ получения 4, 4-диметил-1, 3-диоксана
Номер патента: 991715
Опубликовано: 27.12.1999
Авторы: Белов, Вернов, Ганкин, Кнубовец, Короткевич, Краев, Ластовкин, Лемаев, Максимов, Немченко, Рыженков, Синицын, Скачкова, Федоров, Харисов, Черкасов, Шапиро
МПК: C07D 319/06
Метки: 3-диоксана, 4-диметил-1
Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана конденсацией изобутилена с водным раствором формальдегида при температуре 95 - 98oC и давлении 1,7 - 2,1 МПа в присутствии щавелевой кислоты в качестве катализатора с последующим разделением реакционной смеси на масляный и водный слои с упаркой водного слоя и рециркуляцией кубового продукта упарки на стадию конденсации, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, упарку водного слоя осуществляют методом вакуумной ректификации на колонне эффективностью 14 - 15 теоретических тарелок с флегмовым числом 0,2 - 0,5 при остаточном давлении в колонне 133 - 400 гПа.
Способ управления процессом сополимеризации изобутилена с изопреном в пусковом периоде
Номер патента: 1029770
Опубликовано: 27.12.1999
Авторы: Абаев, Бикметов, Вернов, Касаткин, Маевский, Михайловский, Орлова, Паутов, Сахапов
МПК: C08F 210/12, G05D 27/00
Метки: изобутилена, изопреном, периоде, процессом, пусковом, сополимеризации
Способ управления процессом сополимеризации изобутилена с изопреном в пусковом периоде с использованием хлористого алюминия в качестве катализатора и хлористого метила в качестве разбавителя в реакторе, снабженном рубашкой для охлаждения и перемешивающим устройством, при заполнении реактора шихтой, имеющей меньшую концентрацию мономеров по сравнению с рабочей шихтой, одновременным включением перемешивающего устройства и охлаждении реактора, заполнением рубашки реактора хладагентом, подаче в реактор катализаторного раствора, осуществляемый путем стабилизации расхода шихты в реактор и регулирования расхода катализаторного раствора в реактор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени...
Способ защиты черных металлов от коррозии в нейтральной среде
Номер патента: 378121
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Багаутдинова, Вернов, Гиззатуллин, Князев, Орехов, Смирнов, Юдина
МПК: C23F 11/12, C23F 11/14
Метки: защиты, коррозии, металлов, нейтральной, среде, черных
1. Способ защиты черных металлов от коррозии в нейтральной среде путем введения в нее ингибитора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты, в качестве ингибитора используют смесь соединений, образующихся при перегонке при атмосферном давлении и температуре 60 - 98oC побочных продуктов процесса регенерации диметилформимида.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь соединений, образующихся при перегонке побочных продуктов процесса регенерации диметилформамида, в коррозионную среду вводят в количестве 0,1 - 0,5 г/л.
Способ выделения изопрена
Номер патента: 495038
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Вернов, Кичигин, Лемаев, Маршева, Пахомова, Черкасов
МПК: C07C 11/18, C07C 7/08
Способ выделения изопрена из углеводородных смесей экстрактивной ректификацией с диметилформамидом в присутствии ингибитора термической полимеризации изопрена, отличающийся тем, что, с целью уменьшения выхода термополимера, в качестве ингибитора применяют N-нитрозодифениламин в количестве 5 10-4 - 5 10-2 моль на 1 л изопрена.
Способ защиты теплосилового оборудования от коррозии
Номер патента: 425514
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Вернов, Ворожейкин, Князев, Орехов
МПК: C23F 11/14
Метки: защиты, коррозии, оборудования, теплосилового
Способ защиты теплосилового оборудования от коррозии с помощью ингибитора-диметиламина, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты, диметиламин используют в смеси с ацетоном, циклогексаноном, изопропанолом-2-диметиламином, N, N-диметилциклогексаноламином, диметилизопропениламином, N,N-диметилциклогексениламином и предельными углеводородами.
Способ защиты черных металлов от нейтральной коррозии
Номер патента: 456545
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Вернов, Князев, Лемаев, Орехов, Халитова
МПК: C23F 11/16
Метки: защиты, коррозии, металлов, нейтральной, черных
1. Способ защиты черных металлов от нейтральной коррозии с помощью ингибитора, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента эффективно действующих ингибиторов, в качестве последних применяют смесь состава, вес. %: моно- и дисульфонаты алкилполиэфиров, моно- и дисульфонаты арилгидрооксиалкил полиэфиров 40 - 50, углеводороды C6 и выше 5 - 10, сульфат натрия 8 - 10, вода 47 - 30.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь применяют в концентрации 0,1 - 0,3 г/л.
Способ получения бутилкаучука
Номер патента: 605400
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Перлин, Троицкий, Яковлев, Яманова
МПК: C08F 2/14, C08F 210/12
Метки: бутилкаучука
1. Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-30) - (-100)oС в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, повышения молекулярного веса продукта и увеличения производительности установки, сначала готовят раствор катализатора в хлористом метиле концентрацией от 0,08 до 2 вес.%, затем разбавляют концентрированный раствор непосредственно перед полимеризатором при (-30) - (-90)oС и времени контакта основной массы хлористого метила с хлористым алюминием от 10-1 с до 10 с при соотношении потоков концентрированного раствора...
Способ получения бутилкаучука
Номер патента: 722135
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Лиакумович, Яманова
МПК: C08F 2/38, C08F 210/12
Метки: бутилкаучука
Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-80) - (-100)oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия с последующей дегазацией полученного сополимера в углеводородном растворителе при 70 - 80oС, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и повышения физико-механических свойств бутилкаучука процесс дегазации проводят в присутствии 0,004 - 0,18% от веса бутилкаучука стеарата натрия и 0,1 - 2,5% от веса бутилкаучука изоамилового спирта.
Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена
Номер патента: 600834
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Мирошниченко, Михайлова, Перлин, Сахапов, Яковлев, Яманова
МПК: C08F 10/10, C08F 4/14
Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров
Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена полимеризацией или его сополимеризацией с изопреном в среде хлористого метила или изопрентана при температуре от -80 до -100oС в присутствии катионного катализатора, отличающийся тем, что, с целью регулирования молекулярного веса целевых продуктов, в качестве катализатора применяют комплекс хлористого алюминия с соединениями азота, выбранными из группы, содержащей аммиак, диэтаноламин, гексаметилендиамин и C1 - C18-алифатические амины, причем комплекс содержит 0,005 - 1 моль соединения азота на 1 моль хлористого алюминия.
Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена
Номер патента: 589760
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Лемаев, Федина, Яковлев, Яманова, Яруллина
МПК: C08F 2/06, C08F 210/12
Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров
Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена каталитической полимеризацией его или сополимеризацией с изопреном от -40 до -100oС в среде хлорсодержащего углеводородного растворителя в присутствии антиагломератора, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности работы реактора полимеризации, в качестве антиагломератора применяют от 0,005 до 9,15% (от веса мономеров) кремнийсодержащие соединения, выбранные из группы, содержащей аэросил, полиэтилгидридсилоксан с мол.в. от 1110 до 1480, полиметилсилоксан с мол. вес. от 754 до 828, полиметилсилоксан с мол.в. от 25000 до 27000, полиэтилсилоксан с мол.в. от 552 до 1470.
Способ получения бутилкаучука
Номер патента: 533171
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Михайлова, Яковлев
МПК: C08F 2/14, C08F 210/12
Метки: бутилкаучука
Способ получения бутилкаучука, заключающийся в приготовлении шихты, содержащей 20 - 30 об.% изобутилена, 0,1 - 1,5 об.% изопрена и 70 - 80 об.% растворителя-метилхлорида, очистке ее и сополимеризации изобутилена с изопреном при (-80) - (-100)oС в присутствии катализатора - хлористого алюминия с рециркуляцией непрореагировавшей реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и молекулярного веса конечного продукта, очистку шихты проводят обработкой адсорбентом - активной окисью алюминия, содержащей 0,1 - 5,0 вес.% ионов бария.
Способ получения сополимеров изобутилена
Номер патента: 475860
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Береснев, Вернов, Забористов, Ильдукова, Кирпичников, Кичигин
МПК: C08F 210/12
Метки: изобутилена, сополимеров
Способ получения сополимеров изобутилена путем сополимеризации изобутилена и диена в среде растворителя, в присутствии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана и хлорсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры полимеризации, в качестве хлорсодержащего соединения используют трихлорокись ванадия при молярном соотношении четыреххлористый титан : трихлорокись ванадия, равном 0,1 - 10 : 1, и полимеризацию мономерной смеси, состоящей из 90 - 99,5% изобутилена и 10 - 0,5% изопрена, ведут в интервале температур от минус 100 до 0oС.
Способ предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов
Номер патента: 849717
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Борейко, Вернов, Ворожейкин, Кожин, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Осовский, Соковых
МПК: C07C 11/12, C07C 7/08, C07C 7/20 ...
Метки: диеновых, предотвращения, термополимеризации, углеводородов
1. Способ предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов в процессе их выделения экстрактивной ректификацией путем введения в количестве 0,05-0,25% от массы диенового углеводорода ингибитора термополимеризации, содержащего нитрит натрия, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса и уменьшения забивки оборудования термополимером, используют ингибитор, дополнительно содержащий смесь фенолов, выделяемую из сточных вод процесса полукоксования углей, при весовом соотношении нитрит натрия: смесь фенолов, равном 1-2:1-6.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при весовом соотношении нитрит натрия:смесь фенолов, равном 1-2:1.
Мастика
Номер патента: 612506
Опубликовано: 10.12.1999
Авторы: Вернов, Забористов, Кичигин, Модина, Надеждин, Перлин, Пототня, Семенов, Фиговский, Шкундов
МПК: C08L 23/22, C09J 123/22
Метки: мастика
Мастика, включающая бутилкаучук, мел, асбест, канифоль и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности крепления рулонного вулканизованного бутилкаучука к бетонным основаниям, она дополнительно содержит полиэфирацетальуретан молекулярного веса 10500 - 19500, кислоту Льюиса, битум и вазелиновое масло при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Бутилкаучук - 100Кислота Льюиса - 4 - 6Битум - 15 - 21Полиэфирацетальуретан - 2 - 7Вазелиновое масло - 16 - 38Канифоль - 22 - 52Мел - 90 - 130Асбест - 33 - 77Растворитель - 74 - 96
Способ получения пластифицированного синтетического изопренового каучука
Номер патента: 441794
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Вернов, Зайцев, Кожевникова, Лиакумович, Милославский, Новикова, Осовский, Перлин, Ромашко, Устругов
МПК: C08L 9/00
Метки: изопренового, каучука, пластифицированного, синтетического
Способ получения пластифицированного синтетического изопренового каучука путем введения в него пластификатора, выбранного из группы, содержащей простые, сложные, смешанные эфиры фталевой, рицинолевой и алифатических двухосновных кислот и производные многоатомных спиртов, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств каучука и сокращения времени смещения его с ингредиентами, пластификатор применяют в количестве 0,2-1,5 мас.% в расчете на каучук.
Способ управления процессом дегидрирования парафиновых углеводородов в кипящем слое катализатора
Номер патента: 976629
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Вернов, Гаврилов, Матвеев, Осовский, Щербань
МПК: C07C 5/32, G05D 27/00
Метки: дегидрирования, катализатора, кипящем, парафиновых, процессом, слое, углеводородов
Способ управления процессом дегидрирования парафиновых углеводородов в кипящем слое катализатора путем регулирования температуры в реакторе воздействием на расход газа, транспортирующего катализатор в реактор, или топливного газа в регенератор с коррекцией по составу контактного газа на выходе реактора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и снижения расхода сырья, расход газа, транспортирующего катализатор в реактор, или топливного газа в регенератор дополнительно корректируют в зависимости от состава сырья на входе в реактор.
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 758709
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Аблякимов, Вернов, Ворожейкин, Давыдов, Кирпичников, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Осовский, Трифонов, Шубина
МПК: B01J 27/18, C07C 11/12, C07C 5/333 ...
Метки: диеновых, углеводородов
1. Способ получения диеновых углеводородов дегидрированием олефинов на хромкальцийникельфосфатном катализаторе при повышенной температуре в присутствии водяного пара с последующей регенерацией катализатора путем выжига кокса паровоздушной смесью с периодической подачей в реактор хромового ангидрида в виде водного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и селективности процесса, хромовый ангидрид вводят в реактор по окончании выжига кокса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хромовой ангидрид вводят в количестве 0,5-5,0 г на 1 м3 катализатора.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что вводят водный раствор хромового ангидрида,...
Способ получения н-бутиленов
Номер патента: 686262
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Аблякимов, Вернов, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Трифонов, Шубина
МПК: C07C 11/08, C07C 5/333
Метки: н-бутиленов
Способ получения н-бутиленов путем дегидрирования н-бутана при температуре 550 - 650oC с использованием алюмохромового катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, процесс проводят в присутствии 0,005 - 0,07 мас.% по отношению к сырью сероуглерода и 0,01 - 0,3 мас.% к сырью бутадиена.
Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол
Номер патента: 677191
Опубликовано: 10.03.1997
Авторы: Андреев, Бузина, Вернов, Глейберг, Гнеденков, Добровинский, Жуков, Казаков, Кислицин, Копылов, Короткевич, Коршунов, Михайлов, Нефедова, Пашков, Савенков, Савин, Саханов, Смирнов, Созинов, Степанов, Столярчук, Таланов, Чаплиц, Черкасов, Шмук
МПК: B01J 31/08, B01J 37/00
Метки: ионообменных, катализатора, основе, приготовления, смол
Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол, представляющего собой сульфированную смесь сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного полимерного материала полиэтилена или полипропилена, включающий смешение компонентов с водой, нагревание смеси до температуры плавления термопластичного полимерного материала, формование методом экструзии при повышенной температуре материального цилиндра экструдера и формующей головки и обработку сформованного катализатора хлорсульфоновой кислотой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и улучшенными физико-механическими свойствами, формование проводят при температуре формующей головки 135 165oС для полиэтилена высокого давления,...