Rolling (metalworking) (original) (raw)
Walzen ist ein Fertigungsverfahren aus der Gruppe des Druckumformens, bei dem der (meist metallische) Werkstoff zwischen zwei oder mehreren rotierenden Walzwerkzeugen umgeformt und dabei dessen Querschnitt verringert wird. Findet die Umformung oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Werkstoffs statt, wird sie Warmwalzen genannt, sonst Kaltwalzen. Die Arbeit des Walzers ist heute überwiegend automatisiert. Bezogen auf die Materialverformung ist das Walzen ein Massivumformverfahren und eng verwandt mit dem Hämmern oder Schmieden.
| Property | Value |
|---|---|
| dbo:abstract | الدرفلة هي عملية صناعية تعتبر إحدى طرق تشكيل المعادن. وتعتمد فكرتها على تمرير المعدن على البارد أو الساخن عبر أجسام أسطوانية ثقيلة وذات صلادة عالية (تسمى الدرافيل) وذلك بهدف تقليل سمك الصفائح أو قطر . من أنواع الدرفلة (في مجال صناعة الحديد والصلب): * درفلة أسياخ الحديد (حديد التسليح) ويتم ذلك عن طريق تمرير البليت (المنتج الوسيط الذي ينتج من مصنع الصلب عن طريق عملية الصب المستمر) عبر مجموعة من الدرافيل التي تقوم بتحويل شكله من مقطع مربع (13 × 13 سم) إلى مقطع دائري (بأقطار مختلفة من 10 مم إلى 40 مم). * درفلة الأسلاك وهي مشابهة لدرفلة الأسياخ ولكن يتم لف المنتج في صورة لفائف بدلا من تقطيعه في صورة أسياخ. * درفلة القطاعات ويتم عن طريقها إنتاج قطاعات الصلب التي تستخدم في المنشآت المعدنية. * درفلة مسطحات الصلب: ويتم عن طريقها إنتاج لفائف الصلب (الصاج) الذي يستخدم في أغراض متعددة مثل هياكل السيارات والأجهزة المنزلية وأسطوانات الغاز وغيرها. (ar) Válcování kovů je tváření kovů průchodem mezi otáčejícími se válci válcovací stolice. Materiál se při průchodu přetváří a současně posunuje. Technologie válcování materiálu za tepla je používána velmi často především v těžkém průmyslu, zejména v oboru hutnictví železa. Válcuje se také za studena, zejména při konečném válcování přesných vývalků z polotovarů. Ve válcovnách se válcují polotovary nebo hotové výrobky: * tvarové profily a nosníky * kolejnice * plechy * bezešvé trubky * dráty většího průměru * speciální vývalky ap. Válce jsou: * hladké – pro válcování plechů * rýhované – pro válcování předvalků * kalibrované pro válcování profilů (cs) El laminatge (o la laminació) és un procés de deformació plàstica d'un metall en fer passar-lo, a fred o a calent, entre dos cilindres que giren en sentits oposats. Els estan generalment formats per un conjunt de rodets consecutius, anomenats tren de laminatge on cada pas pel rodet es redueix la secció del material. Ll'estructura cristal·lina del metall es deforma i fa que les propietats físiques del material variïn i que el metall es torni inestable. Segons les aplicacions que li vulguem donar al metall dividim el metall en tres formes principals que després, cadascuna, pot derivar a altres: * La primera forma és la de samarra. Consisteix en una làmina amb una secció rectangular de 38,1 mm de gruix i 254 mm d'ample. Les samarres poden derivar en planxes de totes les mides, tubs d'un gran diàmetre i fleixos. * La segona forma principal és la de llúpia. Les llúpies consisteixen en barres quadrades que tenen un gruix, com a mínim, de 150 mm. Poden derivar en bigues estructurals, en rails o en tubs rodons. * El tercer grup són els totxos. Aquest últim grup és un derivat de les llúpies. No tenen una forma geomètrica definida, ja que les seves dimensions poden oscil·lar entre els 38,1 mm i els 152,4 mm. D'aquí deriven les barres quadrades, les rodones i el filferro. En el cas de voler aconseguir filferro, s'utilitza un altre procés, el trefilatge. Consisteix fer passar per forats molt petits el metall i estirar-lo per reduir el diàmetre. Per a aconseguir que el producte final tingui perfils prims i de dimensions exactes hem d'acabar el procés en el tren de laminatge en fred. Tot i això, com que el fred varia les propietats del metall, s'ha de calcular la reducció de temperatura per a aconseguir el producte desitjat. (ca) Walzen ist ein Fertigungsverfahren aus der Gruppe des Druckumformens, bei dem der (meist metallische) Werkstoff zwischen zwei oder mehreren rotierenden Walzwerkzeugen umgeformt und dabei dessen Querschnitt verringert wird. Findet die Umformung oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Werkstoffs statt, wird sie Warmwalzen genannt, sonst Kaltwalzen. Die Arbeit des Walzers ist heute überwiegend automatisiert. Bezogen auf die Materialverformung ist das Walzen ein Massivumformverfahren und eng verwandt mit dem Hämmern oder Schmieden. (de) La laminatado estas per , kiu koncernas deformeblajn materialojn kiel metaloj, papero, nudeloj, vitro aŭ knedebla argilo. La prilaborata materialo estas laminatata inter du cilindroj de laminatilo por fari el ĝi maldikan folion, ladon, lamenon aŭ stangon. Pli kompleksaj formoj de "cilindro" permesas doni al stangoj specialajn formojn nomatajn . (eo) Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador o tren de laminado. El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización del metal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como «el padre de la laminación» debido al gran impacto de dicho proceso en la industria metalúrgica. (es) Ijezketa materiala izeneko arrabol biren artean igaroarazteari deritzo. Arrabol bien arteko banaketa materialaren hasierako lodiera baino txikiagoa denez, materiala zilindroen formaren arabera itxuragabetzen da. Behin betiko forma pauso batzuk eman ondoren lortzen da. (eu) Pengerolan adalah suatu proses deformasi benda yang dilakukan dengan mengurangi ketebalan dari benda/materi, atau dengan kata lain menipiskan, menggunakan daya tekan dan menggunakan dua buah atau lebih alat rol. Rol berputar untuk menarik dan menekan secara bersamaan benda kerja yang berada diantaranya. Pada prosess pengerolan, benda dikenai tegangan kompresi yang tinggi yang berasal dari gerakan jepit rol dan tegangan geser-gesek permukaan sebagai akibat gesekan antara rol dan logam. Selama proses pengerolan, tegangan ini mengakibatkan terjadinya deformasi plastis. Produk akhir dari proses ini adalah logam plat dan lembaran/kertas (sheet), dimana umumnya plat mempunyai tebal lebih dari 1⁄4 inci. Lembaran umumnya mempunyai ketebalan kurang dari 1⁄4 inci. Tujian utama pengerolan adalah untuk memperkecil tebal logam.Biasanya terjadi sedikit pertambahan lebar, penurunan panjang mengakibatkan pertambahan panjang. Proses Pengerolan. Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan menggunakan sejumlah rol. Contoh produk hasil proses pengerolan adalah Plate (dengan ketebalan lebih dari 6 mm), sheet (dengan ketebalan kurang dari 6 mm), dan foil (dengan ketebalan kurang dari 0.1 mm). Berdasarkan temperatur pengerjaan adalah proses pengerolan panas (hot rolling) dan dingin (cold rolling). Proses pengerolan panas (hot rolling) dilakukan di atas temperatur rekristalisasi. Proses ini merupakan cara efektif untuk memperkecil ukuran butir logam serta untuk memperbaiki kekuatan dan keuletan.Keuntungan proses pengerolan panas adalah bebas dari tegangan sisa dan bersifat isotropik. Kekurangan dari proses pengerolan panas adalah toleransi dan kekasaran permukaan produk yang dihasilkan rendah. Proses pengerolan dingin (cold rolling) dilakukan di bawah temperatur rekristalisasi. Pengerolan dingin dilakukan untuk mengurangi ketebalan lebih lanjut dari pengerolan panas. Proses pengerolan dingin menguatkan kekuatan logam yang dirol, meningkatkan toleransi dan bebas lapisan oksida. Bahan mentah pengerolan menggunakan ingot/ batang logam yang baru mengalami proses solidifikasi. Tahapan awal adalah proses pemanasan. Ingot dimasukkan ke dalam tungku agar temperatur ingot merata. Proses ini sering disebut proses soaking. Ingot yang telah dipanaskan di rol dengan temperatur pengerolan 1200oC. Proses pengerolan membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan : bloom, billet atau slab. Bentuk lanjutan tersebut dapat dirol kembali menjadi bentuk produk akhir yang diinginkan. * Bloom : memiliki penampang kotak dengan dimensi >150 mm x 150 mm * Slab : dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan panjang sisi > 40mm. * Billet : dari ingot atau bloom, memiliki penampang persegi panjang dengan dimensi lebar > 250mm dan ketebalan 40 mm.Mesin Rol Proses pengerolan dilakukan pada mesin yang disebut Rolling Mils. Jenis-jenis mesin rol antara lain : * Mesin rol 2 tingkat. Rol dengan ukuran yang sama diputar hanya pada satu arah. Hasil yang diperoleh dimasukkan kembali ke rol (belakang) untuk proses pengerolan berikutnya. Untuk peningkatan kecepatan digunakan rol bolak-balik 2 tingkat dimana benda kerja dapat digerakkan maju dan mundur melalui rol yang arah putarannya dapat dibalik * Mesin rol 3 tingkat. Mesin rol ini terdiri dari rol atas dan rol bawah sebagai sumber gerak dan rol tengah yang bergerak akibat gesekan * Mesin rol 4 tingkat. Pada mesin ini lembaran yang sangat tipis dapat dirol menjadi lebih tipis lagi dengan diameter yang lebih kecil. Akan tetapi karena rol berdiameter kecil mempunyai kekuatan dan kekakuan yang lebih rendah dibanding rol besar, maka rol beridameter kecil harus ditopang oleh rol berdiameter besar. * Mesin rol Cluster. Pada mesin rol ini, tiap pengerolan benda kerja didukung oleh 2 rol lainnya. * Mesin rol planetari. Suatu rancangan mesin rol yang lain adalah mesin rol planetari (planetary mill). Mesin ini terdiri atas pasangan rol pendukung besar dikelilingi oleh sejumlah rol kecil yang disebut planet. Karakteristik utama mesin rol planet adalah reduksi panas (heat reduction) pelat, langsung menjadi strip melalui satu tahapan pengerolan. Setiap rol planet melakukan reduksi terhadap pelat yang hampir tetap besarnya saat pelat meninggalkan jejak melingkar antara pelat dengan rol pendukung. Jika suatu pasangan rol lepas kontaknya dengan benda kerja, maka pada pasangan lain terjadi kontak dan terjadi pengulangan proses reduksi. Reduksi keseluruhan adalah jumlah dari seluruh reduksi yang dilakukan oleh tiap pasangan rol, dimana perpindahan pasangan rol berlangsung cepat. (in) In metalworking, rolling is a metal forming process in which metal stock is passed through one or more pairs of rolls to reduce the thickness, to make the thickness uniform, and/or to impart a desired mechanical property. The concept is similar to the rolling of dough. Rolling is classified according to the temperature of the metal rolled. If the temperature of the metal is above its recrystallization temperature, then the process is known as hot rolling. If the temperature of the metal is below its recrystallization temperature, the process is known as cold rolling. In terms of usage, hot rolling processes more tonnage than any other manufacturing process, and cold rolling processes the most tonnage out of all cold working processes. Roll stands holding pairs of rolls are grouped together into rolling mills that can quickly process metal, typically steel, into products such as structural steel (I-beams, angle stock, channel stock), bar stock, and rails. Most steel mills have rolling mill divisions that convert the semi-finished casting products into finished products. There are many types of rolling processes, including ring rolling, roll bending, roll forming, profile rolling, and controlled rolling. (en) Le laminage est un procédé de fabrication par déformation plastique. Il concerne différents matériaux comme du métal ou tout autre matériau sous forme pâteuse comme le papier ou les pâtes alimentaires. Cette déformation est obtenue par compression continue au passage entre deux cylindres contrarotatifs (tournant en sens inverse l'un de l'autre) appelés « laminoir ». Un laminoir est une installation industrielle ayant pour but la réduction d'épaisseur d'un matériau (généralement du métal). Il permet également la production de barres profilées (produits longs). (fr) Per laminazione si intende il processo meccanico utilizzato per far diminuire la dimensione meno significativa in una lamina o in un albero, solitamente lo spessore. Questo procedimento avviene mediante cilindri contrapposti che ruotando su sé stessi imprimono nel materiale la forma desiderata.Il processo comprende solitamente più passaggi, in ognuno dei quali i rulli sono posizionati più vicini tra loro; questo è indispensabile per ridurre le forze di attrito che si vengono a generare nella lavorazione, e che se troppo elevate compromettono il risultato e dissipano troppa energia. La laminazione ebbe inizio nel 1783. Esistono diverse tipologie di laminazione: * laminazione a caldo. * laminazione a freddo. Solitamente esistono diverse fasi di lavorazione dal prodotto di fonderia al prodotto finito, passando da una prima fase di sbozzatura dei semilavorati, un'intermedia laminazione di semifinitura e infine l'ultima lavorazione di finitura. (it) 압연(壓延, Rolling)은 금속을 세공하는 과정에서 회전하는 두 원통 사이로 들어가게 만들어 재료의 모습을 변화시키는 공정이다. (ko) Walsen is in de metallurgie een vormgevingstechniek waarbij een dikke plaat staal of ander metaal door twee of meer walsrollen wordt omgevormd tot vlakke platen, folies of profielen. Dit kan warm of koud gebeuren. vraagt minder energie omdat de vloeigrens lager is, zorgt voor een die meestal gewenst is. Koudwalsen kan interessant zijn voor verschillende sectoren, zoals automobiel, constructie, industrie en landbouw. Een veelgebruikte methode is het walsen met quarto-walstuigen. Die rollengroep bestaat uit twee strekwalsen, waartussen de plaat wordt gewalst, en twee veel grotere steunwalsen. De steunwalsen dienen om de enorme krachten die inwerken op de strekwalsen op te vangen. Om trillingen door het walsen tegen te gaan worden de strekwalsen enkele millimeters naar voren of achteren gezet. In de staalindustrie worden dikwijls bij het koudwalsen vier of vijf quarto-walstuigen achter elkaar gezet. (nl) 圧延（あつえん、英語: rolling）とは、金属の加工方法の1つ。2つあるいは複数のロール（ローラー）を回転させ、その間に金属を通すことによって板・棒・管などの形状に加工する方法である。材料に大きな力を加えて加工する、塑性加工の一種。 (ja) Walcowanie – rodzaj obróbki plastycznej metali wykonywany na walcarkach. Walcowanie polega na kształtowaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi. Sposoby walcowania ze względu na ruch walców: * wzdłużne * poprzeczne * poprzeczno-klinowe * pielgrzymowe * kuźnicze * skośne Sposoby walcowania według układu klatek roboczych: * jednoliniowe * wieloliniowe * ciągłe * półciągłe * mijane * szachownicowe Walcowanie wzdłużne jest podstawową metodą kształtowania wyrobów hutniczych, takich jak pręty, kształtowniki, blachy itp. Pozostałymi metodami walcowania można również kształtować rury oraz wyroby osiowo-symetryczne. Inny podział – ze względu na temperaturę walcowanego materiału: * walcowanie na zimno * walcowanie na gorąco * walcowanie na ciepło (pl) Valsning är en plastisk bearbetning av ett material då det passerar genom två eller flera roterande varvid tjockleken (och ibland även bredden) på materialet minskar, samtidigt som dess inre struktur förändras. Inom metallindustrin är valsning i valsverk den dominerande bearbetningsprocessen för tillverkning av en mängd produkter (exempelvis stänger, tråd, plåt och band). Valsning tillämpas även vid tillverkning eller förädling av andra material (exempelvis plast, glas, tyg och livsmedel) och benämns då i vissa sammanhang kalandrering. Vid valsning av metaller används två huvudtyper av valsar: släta för valsning av platta produkter, plattvalsning, samt spårade (kalibrerade) för valsning av långa produkter, spårvalsning. Hos de senare finns ett antal spår uppsvarvade vilka ger, alltefter spårens form och djup, olika öppningar i valsarna. Vid passagen genom dessa öppningar ges materialet successivt den önskade formen. Valsarna kan vara tillverkade av gjutjärn, stål eller olika hårdmetaller (vanligt i trådvalsverk och folieverk). (sv) Прока́тка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Энергия, необходимая для осуществления деформации, передаётся через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Прокатка металлов относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением, прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определённой структуры и свойств. (ru) Вальцюва́ння, або прока́тка, — такий вид обробки металів тиском, коли заготовка силами тертя втягується у проміжок між: обертальними валками, які її пластично деформують, зменшуючи площу поперечного перерізу і збільшуючи довжину. Вальцювання належить до найпродуктивніших видів обробки завдяки безперервності процесу і великій швидкості руху заготовки між валками. Цим способом обробляють приблизно 90 % витопленої на металургійних заводах сталі та понад половину кольорових металів і їх стопів. (uk) 冶金工程中，軋製，又称滾製（Rolling）或压延，指的是将金属锭通过一对滚轮，透過滾動来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。 (zh) |
| dbo:thumbnail | wiki-commons:Special:FilePath/Laminage_schema_gene.svg?width=300 |
| dbo:wikiPageExternalLink | https://books.google.com/books%3Fid=NeKG76F4KWUC https://books.google.com/books%3Fid=nOrdxdGe8T8C https://books.google.com/books%3Fid=pqt_DwrJcXIC https://books.google.com/books%3Fid=ua_m3_sKOwYC https://books.google.com/books%3Fid=xkVPNtRagDkC |
| dbo:wikiPageID | 3183196 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageLength | 45692 (xsd:nonNegativeInteger) |
| dbo:wikiPageRevisionID | 1117410817 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageWikiLink | dbr:Bearing_(mechanical) dbr:Rocket dbr:Elastic_modulus dbr:Engineering_tolerance dbr:Lüders_band dbr:Metalworking dbr:Residual_stress dbr:Bedlington_Ironworks dbr:Belgium dbr:Bernard_Lauth dbr:Allotropes_of_iron dbr:Annealing_(materials_science) dbr:Deformation_(engineering) dbr:Induction_heating dbr:Pressure_vessel dbr:Pearlite dbr:Consett_Iron_Company dbr:Roll_bender dbr:Non-metallic_inclusions dbr:Oxide dbr:The_Great_Exhibition dbr:Tinplate dbr:Christopher_Polhem dbr:Electric_motors dbr:Electron_beam_texturing dbr:England dbr:Equiaxed dbr:Gear dbr:Bloom_(casting) dbr:Continuous_casting dbr:Martensite dbr:Semi-finished_casting_products dbr:Recrystallization_temperature dbr:Rolling_mills dbr:Aluminum_foil dbr:Leonardo_da_Vinci dbr:Calender dbr:Steam_engine dbr:Steel_mill dbr:Z-mill dbr:Friction dbr:Henry_Cort dbr:Precipitation_hardening dbr:Microstructure dbr:Water_wheels dbr:Drawer_slides_roll_forming_machine dbr:Galvanization dbr:Heat_treating dbr:John_Hanbury_(1664–1734) dbr:Work_hardening dbr:Airplane dbr:Drawing_(manufacturing) dbr:Fareham dbr:Fourier_analysis dbr:Bar_stock dbr:Northumberland dbr:Bluescope_Steel dbr:Steel dbr:Machine_press dbr:Recrystallization_(metallurgy) dbr:Hampshire dbc:Rolling_mills dbr:Bainite dbr:Artificial_Intelligence dbr:Artificial_Neural_Network dbc:Metal_forming dbr:Blackplate dbr:Cold_working dbr:Toughness dbr:Turbine dbr:Wire dbr:Austenite dbr:Pontypool dbr:I-beam dbr:Knives dbr:Metal dbr:Metal_forming dbr:Mild_steel dbr:Rail_profile dbr:Rail_tracks dbr:Safety_factor dbr:Smooth_clean_surface dbr:Mill_scale dbr:Sheet_metal dbr:Slab_(casting) dbr:John_B._Tytus dbr:Slitting_mill dbr:Tadeusz_Sendzimir dbr:Surface_finish dbr:Oxy-fuel dbr:Pickling_(metal) dbr:Tinning dbr:Thermomechanical_processing dbr:Structural_steel dbr:Strength_of_materials dbr:Pipe_(material) dbr:Rolling_pin dbr:John_Birkenshaw dbr:Yield_point dbr:Blooming_mill dbr:Slabbing_mill dbr:Genetic_Algorithms dbr:Billet_mill dbr:Strain_hardening dbr:File:Rundwalzen.png dbr:File:HengereltTekercs10.jpg dbr:File:Hengersor08.jpg dbr:File:Hydraulic_Piston_driving_BU_Roll_correction.gif dbr:File:Laminage_schema_gene.svg dbr:File:Laminatoio_Properzi_Museo_scienza_e_tecnologia_Milano.jpg dbr:File:Looping_Tower.jpg dbr:File:Mill_stand_end_view.jpg dbr:File:Ring_rolling.png dbr:File:Rolling-mill.jpg dbr:File:Rolling_compressed.gif dbr:File:Rolling_mill_configurations.svg dbr:File:Rolling_mill_roll_deflection.svg dbr:File:Slitting_mill.jpg dbr:File:Soaking_pits.png dbr:File:Szelvenyek01.jpg dbr:Soaking_pit dbr:File:Rolled_steel_price.webp dbr:File:Zg-prof.jpg |
| dbp:wikiPageUsesTemplate | dbt:Collier's_Poster dbt:Anchor dbt:Authority_control dbt:Citation dbt:Citation_needed dbt:Convert dbt:Expand_section dbt:For dbt:Frac dbt:ISBN dbt:ISSN dbt:Main dbt:Mvar dbt:Redirect dbt:Reflist dbt:See_also dbt:Short_description dbt:Use_dmy_dates dbt:Metalworking_navbox |
| dct:subject | dbc:Rolling_mills dbc:Metal_forming |
| gold:hypernym | dbr:Metal |
| rdf:type | owl:Thing yago:WikicatRollingMills yago:Artifact100021939 yago:BuildingComplex102914991 yago:Factory103316406 yago:Object100002684 yago:PhysicalEntity100001930 yago:Plant103956922 yago:YagoGeoEntity yago:YagoPermanentlyLocatedEntity dbo:Band yago:RollingMill104103094 yago:SteelMill104311595 yago:Structure104341686 yago:Whole100003553 |
| rdfs:comment | Walzen ist ein Fertigungsverfahren aus der Gruppe des Druckumformens, bei dem der (meist metallische) Werkstoff zwischen zwei oder mehreren rotierenden Walzwerkzeugen umgeformt und dabei dessen Querschnitt verringert wird. Findet die Umformung oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Werkstoffs statt, wird sie Warmwalzen genannt, sonst Kaltwalzen. Die Arbeit des Walzers ist heute überwiegend automatisiert. Bezogen auf die Materialverformung ist das Walzen ein Massivumformverfahren und eng verwandt mit dem Hämmern oder Schmieden. (de) La laminatado estas per , kiu koncernas deformeblajn materialojn kiel metaloj, papero, nudeloj, vitro aŭ knedebla argilo. La prilaborata materialo estas laminatata inter du cilindroj de laminatilo por fari el ĝi maldikan folion, ladon, lamenon aŭ stangon. Pli kompleksaj formoj de "cilindro" permesas doni al stangoj specialajn formojn nomatajn . (eo) Ijezketa materiala izeneko arrabol biren artean igaroarazteari deritzo. Arrabol bien arteko banaketa materialaren hasierako lodiera baino txikiagoa denez, materiala zilindroen formaren arabera itxuragabetzen da. Behin betiko forma pauso batzuk eman ondoren lortzen da. (eu) Le laminage est un procédé de fabrication par déformation plastique. Il concerne différents matériaux comme du métal ou tout autre matériau sous forme pâteuse comme le papier ou les pâtes alimentaires. Cette déformation est obtenue par compression continue au passage entre deux cylindres contrarotatifs (tournant en sens inverse l'un de l'autre) appelés « laminoir ». Un laminoir est une installation industrielle ayant pour but la réduction d'épaisseur d'un matériau (généralement du métal). Il permet également la production de barres profilées (produits longs). (fr) 압연(壓延, Rolling)은 금속을 세공하는 과정에서 회전하는 두 원통 사이로 들어가게 만들어 재료의 모습을 변화시키는 공정이다. (ko) 圧延（あつえん、英語: rolling）とは、金属の加工方法の1つ。2つあるいは複数のロール（ローラー）を回転させ、その間に金属を通すことによって板・棒・管などの形状に加工する方法である。材料に大きな力を加えて加工する、塑性加工の一種。 (ja) Прока́тка — процесс пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками (часть валков может быть неприводными). Энергия, необходимая для осуществления деформации, передаётся через валки, соединённые с двигателем прокатного стана. Прокатка металлов относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия (прокат) разнообразной формы и размеров. Как и любой другой способ обработки металлов давлением, прокатка служит не только для получения нужной формы изделия, но и для формирования у него определённой структуры и свойств. (ru) Вальцюва́ння, або прока́тка, — такий вид обробки металів тиском, коли заготовка силами тертя втягується у проміжок між: обертальними валками, які її пластично деформують, зменшуючи площу поперечного перерізу і збільшуючи довжину. Вальцювання належить до найпродуктивніших видів обробки завдяки безперервності процесу і великій швидкості руху заготовки між валками. Цим способом обробляють приблизно 90 % витопленої на металургійних заводах сталі та понад половину кольорових металів і їх стопів. (uk) 冶金工程中，軋製，又称滾製（Rolling）或压延，指的是将金属锭通过一对滚轮，透過滾動来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。 (zh) الدرفلة هي عملية صناعية تعتبر إحدى طرق تشكيل المعادن. وتعتمد فكرتها على تمرير المعدن على البارد أو الساخن عبر أجسام أسطوانية ثقيلة وذات صلادة عالية (تسمى الدرافيل) وذلك بهدف تقليل سمك الصفائح أو قطر . من أنواع الدرفلة (في مجال صناعة الحديد والصلب): (ar) El laminatge (o la laminació) és un procés de deformació plàstica d'un metall en fer passar-lo, a fred o a calent, entre dos cilindres que giren en sentits oposats. Els estan generalment formats per un conjunt de rodets consecutius, anomenats tren de laminatge on cada pas pel rodet es redueix la secció del material. Ll'estructura cristal·lina del metall es deforma i fa que les propietats físiques del material variïn i que el metall es torni inestable. Segons les aplicacions que li vulguem donar al metall dividim el metall en tres formes principals que després, cadascuna, pot derivar a altres: (ca) Válcování kovů je tváření kovů průchodem mezi otáčejícími se válci válcovací stolice. Materiál se při průchodu přetváří a současně posunuje. Technologie válcování materiálu za tepla je používána velmi často především v těžkém průmyslu, zejména v oboru hutnictví železa. Válcuje se také za studena, zejména při konečném válcování přesných vývalků z polotovarů. Ve válcovnách se válcují polotovary nebo hotové výrobky: * tvarové profily a nosníky * kolejnice * plechy * bezešvé trubky * dráty většího průměru * speciální vývalky ap. Válce jsou: (cs) Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador o tren de laminado. (es) In metalworking, rolling is a metal forming process in which metal stock is passed through one or more pairs of rolls to reduce the thickness, to make the thickness uniform, and/or to impart a desired mechanical property. The concept is similar to the rolling of dough. Rolling is classified according to the temperature of the metal rolled. If the temperature of the metal is above its recrystallization temperature, then the process is known as hot rolling. If the temperature of the metal is below its recrystallization temperature, the process is known as cold rolling. In terms of usage, hot rolling processes more tonnage than any other manufacturing process, and cold rolling processes the most tonnage out of all cold working processes. Roll stands holding pairs of rolls are grouped together (en) Pengerolan adalah suatu proses deformasi benda yang dilakukan dengan mengurangi ketebalan dari benda/materi, atau dengan kata lain menipiskan, menggunakan daya tekan dan menggunakan dua buah atau lebih alat rol. Rol berputar untuk menarik dan menekan secara bersamaan benda kerja yang berada diantaranya. Proses Pengerolan. Proses pengerolan adalah proses mengurangi ketebalan benda kerja dengan menggunakan sejumlah rol. Contoh produk hasil proses pengerolan adalah Plate (dengan ketebalan lebih dari 6 mm), sheet (dengan ketebalan kurang dari 6 mm), dan foil (dengan ketebalan kurang dari 0.1 mm). (in) Per laminazione si intende il processo meccanico utilizzato per far diminuire la dimensione meno significativa in una lamina o in un albero, solitamente lo spessore. Questo procedimento avviene mediante cilindri contrapposti che ruotando su sé stessi imprimono nel materiale la forma desiderata.Il processo comprende solitamente più passaggi, in ognuno dei quali i rulli sono posizionati più vicini tra loro; questo è indispensabile per ridurre le forze di attrito che si vengono a generare nella lavorazione, e che se troppo elevate compromettono il risultato e dissipano troppa energia. La laminazione ebbe inizio nel 1783. (it) Walsen is in de metallurgie een vormgevingstechniek waarbij een dikke plaat staal of ander metaal door twee of meer walsrollen wordt omgevormd tot vlakke platen, folies of profielen. Dit kan warm of koud gebeuren. vraagt minder energie omdat de vloeigrens lager is, zorgt voor een die meestal gewenst is. Koudwalsen kan interessant zijn voor verschillende sectoren, zoals automobiel, constructie, industrie en landbouw. (nl) Walcowanie – rodzaj obróbki plastycznej metali wykonywany na walcarkach. Walcowanie polega na kształtowaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi. Sposoby walcowania ze względu na ruch walców: * wzdłużne * poprzeczne * poprzeczno-klinowe * pielgrzymowe * kuźnicze * skośne Sposoby walcowania według układu klatek roboczych: * jednoliniowe * wieloliniowe * ciągłe * półciągłe * mijane * szachownicowe Inny podział – ze względu na temperaturę walcowanego materiału: (pl) Valsning är en plastisk bearbetning av ett material då det passerar genom två eller flera roterande varvid tjockleken (och ibland även bredden) på materialet minskar, samtidigt som dess inre struktur förändras. Inom metallindustrin är valsning i valsverk den dominerande bearbetningsprocessen för tillverkning av en mängd produkter (exempelvis stänger, tråd, plåt och band). Valsning tillämpas även vid tillverkning eller förädling av andra material (exempelvis plast, glas, tyg och livsmedel) och benämns då i vissa sammanhang kalandrering. (sv) |
| rdfs:label | درفلة (ar) Laminatge (ca) Válcování kovů (cs) Walzen (de) Laminatado (eo) Laminación (es) Ijezketa (eu) Pengerolan (in) Laminage (fr) Laminazione (it) 圧延 (ja) 압연 (ko) Walsen (nl) Rolling (metalworking) (en) Walcowanie (pl) Прокатка (ru) Valsning (sv) 轧制 (zh) Вальцювання (uk) |
| rdfs:seeAlso | dbr:2020s_commodities_boom dbr:Hot_working dbr:Cold-formed_steel |
| owl:sameAs | freebase:Rolling (metalworking) freebase:Rolling (metalworking) yago-res:Rolling (metalworking) wikidata:Rolling (metalworking) dbpedia-af:Rolling (metalworking) dbpedia-ar:Rolling (metalworking) http://ast.dbpedia.org/resource/Laminación dbpedia-az:Rolling (metalworking) dbpedia-bg:Rolling (metalworking) dbpedia-ca:Rolling (metalworking) dbpedia-cs:Rolling (metalworking) dbpedia-da:Rolling (metalworking) dbpedia-de:Rolling (metalworking) dbpedia-eo:Rolling (metalworking) dbpedia-es:Rolling (metalworking) dbpedia-et:Rolling (metalworking) dbpedia-eu:Rolling (metalworking) dbpedia-fa:Rolling (metalworking) dbpedia-fi:Rolling (metalworking) dbpedia-fr:Rolling (metalworking) dbpedia-he:Rolling (metalworking) http://hi.dbpedia.org/resource/ढ़लाई_(धातुकर्म) dbpedia-hr:Rolling (metalworking) dbpedia-hu:Rolling (metalworking) http://hy.dbpedia.org/resource/Գլոցում dbpedia-id:Rolling (metalworking) dbpedia-it:Rolling (metalworking) dbpedia-ja:Rolling (metalworking) dbpedia-kk:Rolling (metalworking) dbpedia-ko:Rolling (metalworking) dbpedia-lb:Rolling (metalworking) dbpedia-mk:Rolling (metalworking) dbpedia-nl:Rolling (metalworking) dbpedia-nn:Rolling (metalworking) dbpedia-no:Rolling (metalworking) dbpedia-pl:Rolling (metalworking) dbpedia-ru:Rolling (metalworking) dbpedia-sh:Rolling (metalworking) dbpedia-sr:Rolling (metalworking) dbpedia-sv:Rolling (metalworking) dbpedia-uk:Rolling (metalworking) http://uz.dbpedia.org/resource/Prokat_stani dbpedia-zh:Rolling (metalworking) https://global.dbpedia.org/id/4BpPp |
| prov:wasDerivedFrom | wikipedia-en:Rolling_(metalworking)?oldid=1117410817&ns=0 |
| foaf:depiction | wiki-commons:Special:FilePath/Zg-prof.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Celsa_Steel_Works_(30910245794).jpg wiki-commons:Special:FilePath/HengereltTekercs10.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Hengersor08.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Hydraulic_Piston_driving_BU_Roll_correction.gif wiki-commons:Special:FilePath/Ingot.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Laminage_schema_gene.svg wiki-commons:Special:FilePath/Laminatoio_Properzi_Museo_scienza_e_tecnologia_Milano.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Looping_Tower.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Mill_stand_end_view.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Ring_rolling.png wiki-commons:Special:FilePath/Rolling-mill.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Rolling_compressed.gif wiki-commons:Special:FilePath/Rolling_mill_configurations.svg wiki-commons:Special:FilePath/Rolling_mill_roll_deflection.svg wiki-commons:Special:FilePath/Slabs_stack.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Slitting_mill.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Soaking_pits.png wiki-commons:Special:FilePath/Steel_blooms_Hayange.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Szelvenyek01.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Rundwalzen.png |
| foaf:isPrimaryTopicOf | wikipedia-en:Rolling_(metalworking) |
| is dbo:knownFor of | dbr:Henry_Cort |
| is dbo:product of | dbr:Park_Gate_Iron_and_Steel_Company dbr:Hulamin dbr:Metal_Supermarkets |
| is dbo:wikiPageDisambiguates of | dbr:Rolling_(disambiguation) |
| is dbo:wikiPageRedirects of | dbr:Hot_Rolling dbr:Hot_rolling dbr:Cold_rolling dbr:Reduction_mill dbr:Rolling_Mill dbr:Rolling_mill dbr:Rolling_mills dbr:Skin-pass dbr:Tandem_mill dbr:Ring_rolling dbr:Controlled_rolling dbr:Metal_roller dbr:Metal_rolling dbr:Scarfer dbr:Work_rolls dbr:Rolled_steel dbr:Hot-rolled dbr:Hot-rolling dbr:Hot_roll dbr:Hot_rolled dbr:Hot_rolled_steel dbr:Steel_roller dbr:Steel_rollers dbr:Steel_rolling dbr:Round_billet_mill dbr:Industrial_Rolling_Machines dbr:Foil_Rolling dbr:Foil_rolling dbr:Profile_rolling dbr:Cold-rolled dbr:Cold-rolling dbr:Cold-rolling_technology dbr:Cold_rolled dbr:Roll_mill dbr:Roll_to_roll_manufacturing dbr:Rolling-mill |
| is dbo:wikiPageWikiLink of | dbr:Primetals_Technologies dbr:Punjab,_India dbr:Qatar_Steel dbr:Scheduled_monuments_in_Bath_and_North_East_Somerset dbr:Lüders_band dbr:Metal_foam dbr:Metallurgy dbr:Metallurgy_in_Azerbaijan dbr:Metalworking dbr:Onehunga_Ironworks dbr:Park_Gate_Iron_and_Steel_Company dbr:Barmouth_Bridge dbr:Bombing_of_Yawata_(June_1944) dbr:ArcelorMittal_Kryvyi_Rih dbr:Hot_Rolling dbr:Hot_rolling dbr:Hulamin dbr:Hunedoara_steel_works dbr:Hydrochloric_acid dbr:Paul_Revere dbr:Rheola_House dbr:Călan_steel_works dbr:Călărași_steel_works dbr:Union–Miles_Park dbr:Vladimir_Pavlecka dbr:Decarburization dbr:Delamination dbr:Lyngby_Søndre_Mølle dbr:List_of_manufacturing_processes dbr:Næs_jernverk dbr:Timeline_of_railway_history dbr:Weardale_Iron_and_Coal_Company dbr:Columbia,_Pennsylvania dbr:Sahaviriya_Steel_Industries dbr:Saint-Chély-d'Apcher dbr:Saltford_Brass_Mill dbr:Lowboy_(trailer) dbr:Roll_bender dbr:Sheffield_Forgemasters dbr:Moss_Jernverk dbr:Space_manufacturing dbr:Technological_Revolutions_and_Financial_Capital dbr:Welding_defect dbr:Z-Mill dbr:Cold_rolling dbr:Entangled_(Partington) dbr:Frederick_Birks dbr:Gigafactory_Nevada dbr:Mishra_Dhatu_Nigam dbr:Misorientation dbr:Mitsubishi_Materials dbr:Coping_saw dbr:The_Waterfront dbr:Theodore_Schaffer dbr:Equal_channel_angular_extrusion dbr:Semi-finished_casting_products dbr:Reduction_mill dbr:Rolling_Mill dbr:Rolling_mill dbr:Rolling_mills dbr:Bauschinger_effect dbr:Boiler dbr:Calender dbr:China_Minmetals dbr:Skin-pass dbr:Slovenski_Javornik dbr:Steel_mill dbr:Sterling_silver dbr:Cleveland_Rolling_Mill dbr:Deoxidized_steel dbr:Harry_Nick dbr:Henry_Cort dbr:Hot_working dbr:Naval_architecture dbr:Steckel_mill dbr:Materials_oscilloscope dbr:Mechanical_Engineering_Heritage_(Japan) dbr:Azovstal_iron_and_steel_works dbr:8th_Central_Committee_of_the_Communist_Party_of_Vietnam dbr:9th_Central_Committee_of_the_Communist_Party_of_Vietnam dbr:Titanic dbr:West_Midlands_(region) dbr:Dnieper_Metallurgical_Combine dbr:Dross dbr:Drum_(container) dbr:Ductility dbr:Girder dbr:Havar_(alloy) dbr:Lankford_coefficient dbr:Larssen_sheet_piling dbr:Altri dbr:Drawing_(manufacturing) dbr:Economy_of_Croatia dbr:Economy_of_Punjab,_India dbr:Aluminium_recycling dbr:Eurocopter_AS350_Écureuil dbr:Eurocopter_AS355_Écureuil_2 dbr:Feistritz_im_Rosental dbr:Fiat-Omsky_armoured_car dbr:Bar_stock dbr:Bridon_Ropes dbr:Bromberg_Dynamit_Nobel_AG_Factory dbr:Nils_Ludvig_Arppe dbr:Nucor dbr:Outokumpu dbr:POSCO dbr:Direct_chill_casting dbr:Formability dbr:Forming_(metalworking) dbr:Forming_processes dbr:Gerhard_Moritz_Roentgen dbr:Grain_flow dbr:History_of_rail_transport dbr:Kakogawa_Steel_Works dbr:Kappa-carbide dbr:Steel dbr:ZSU-57-2 dbr:Lehr_(glassmaking) dbr:Wire_drawing dbr:Roll_forming dbr:W_&_J_Galloway_&_Sons dbr:Razor_blade_steel dbr:Recrystallization_(metallurgy) dbr:Rolled_homogeneous_armour dbr:HNoMS_Mjølner_(1868) dbr:HSwMS_John_Ericsson dbr:HSwMS_Loke_(1869) dbr:HSwMS_Thordön_(1865) dbr:HSwMS_Tirfing_(1866) dbr:Jean-Yves_Blondeau dbr:Tandem_mill dbr:Tandem_rolling_mill dbr:Tata_Steel_Europe dbr:Hydrogen_embrittlement dbr:Ring_rolling dbr:Chatham_Dockyard dbr:John_Dobson_(architect) dbr:John_Ericsson-class_monitor dbr:John_Hick_(politician) dbr:Lale_Sokolov dbr:Bit_mouthpiece dbr:Black_Hills_gold_jewelry dbr:Cold-formed_steel dbr:Cold_working dbr:High-speed_steel dbr:Worm_drive dbr:Texture_(chemistry) dbr:Association_for_Iron_and_Steel_Technology dbr:Bookseller/Diagram_Prize_for_Oddest_Title_of_the_Year dbr:Pickands_Mather_Group dbr:Pontypool dbr:Controlled_rolling dbr:Hugo_Henckel_von_Donnersmarck dbr:Metal_roller dbr:Metal_rolling dbr:Scarfer dbr:Industrial_Revolution dbr:Koninklijke_Nederlandse_Grofsmederij dbr:Metal_Supermarkets dbr:Open_Source_Ecology dbr:Rail_transport dbr:Roller dbr:Rolling_(disambiguation) dbr:Severe_plastic_deformation dbr:Stainless_steel dbr:Mill_scale dbr:Screw_(simple_machine) dbr:Sheet_metal dbr:Unified_numbering_system dbr:VIZ-Stal dbr:Vibratory_stress_relief dbr:Factory dbr:ISO_8501-1 dbr:Ilseder_Hütte dbr:List_of_types_of_mill dbr:Skelp dbr:Strip_steel dbr:Tread_plate dbr:Fitzroy_Iron_Works dbr:Port_of_Olya dbr:Van_Vlissingen_en_Dudok_van_Heel dbr:Roll_bonding dbr:Outline_of_metalworking dbr:Reșița_Works dbr:Structural_shape_rolling dbr:Sweet_iron dbr:Skiving_(metalworking) dbr:Structural_steel dbr:Stage_lighting_instrument dbr:Yahata_Steel_Works dbr:Steam_power_during_the_Industrial_Revolution dbr:Work_rolls dbr:Rolled_steel dbr:Hot-rolled dbr:Hot-rolling dbr:Hot_roll dbr:Hot_rolled dbr:Hot_rolled_steel dbr:Steel_roller dbr:Steel_rollers dbr:Steel_rolling dbr:Round_billet_mill dbr:Industrial_Rolling_Machines dbr:Foil_Rolling dbr:Foil_rolling dbr:Profile_rolling dbr:Cold-rolled dbr:Cold-rolling dbr:Cold-rolling_technology dbr:Cold_rolled dbr:Roll_mill dbr:Roll_to_roll_manufacturing dbr:Rolling-mill |
| is dbp:armour of | dbr:Fiat-Omsky_armoured_car |
| is dbp:products of | dbr:Metal_Supermarkets |
| is rdfs:seeAlso of | dbr:Aluminium_foil |
| is foaf:primaryTopic of | wikipedia-en:Rolling_(metalworking) |
