Репенкова — Автор (original) (raw)
Репенкова
Способ приготовления катализатора для окисления сернистого ангидрида
Номер патента: 460661
Опубликовано: 10.03.2000
Авторы: Апахов, Боресков, Грибанова, Гриднев, Дзисько, Копылов, Корчагин, Малкиман, Манаева, Назарова, Новиков, Орлянская, Репенкова, Самахов, Синявский, Тихова, Якимова
МПК: B01J 21/08, B01J 37/04
Метки: ангидрида, катализатора, окисления, приготовления, сернистого
Способ приготовления катализатора для окисления сернистого ангидрида в серный путем смешения раствора ванадийсодержащих веществ с гидрогелем кремневой кислоты, полученной осаждением из раствора жидкого натриевого стекла раствором серной кислоты, с последующей сушкой и прокаливанием готового катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии приготовления катализатора, увеличения его активности и механической прочности, гидрогель кремневой кислоты получают при непрерывном сливании жидкого стекла и серной кислоты при постоянном рН, выбранном в пределах от 5 до 8, с введением затравки SiO2, промывают и гомогенизируют после промывки или после смешения с...
Шихта для приготовления катализатора окисления сернистого ангидрида
Номер патента: 1043869
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Бараковских, Бровкин, Дзисько, Любушкин, Мустафаев, Образцов, Репенкова, Симонова, Суриков, Хрипунов
МПК: B01J 23/22, C01B 17/69
Метки: ангидрида, катализатора, окисления, приготовления, сернистого, шихта
Шихта для приготовления катализатора окисления сернистого ангидрида, включающая оксид ванадия, оксид калия, оксид натрия, триоксид серы и диоксид кремния, отличающаяся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в интервале 420 - 485oC, она дополнительно содержит полиэтиленоксид при следующем содержании компонентов, мас.%:Оксид ванадия - 7,5 - 11Оксид калия - 7,26 - 20Оксид натрия - 0,27 - 6,26Триоксид серы - 25,53 - 36,6Полиэтиленоксид - 0,2 - 5Диоксид кремния - Остальное
Способ получения фосфорной кислоты и сульфата кальция
Номер патента: 1781169
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Бушуев, Гриневич, Классен, Коваль, Набиев, Наголов, Петропавловский, Репенкова, Спиридонова
МПК: C01B 25/229, C01F 11/46
Метки: кальция, кислоты, сульфата, фосфорной
...кислоту, содержащую ния МдО;АГэ=(4 - 5):1,а промывные воды от 39,2% Р 205, ЯОэ = 1,0%, Г = 1,2%, Кра 3 л.- дигидрата сульфата кальциянаправляют на =97,8%. Полученный полугидрат сульфата стадию перекристаллизации ПСК .+ ДСК, кальция перекристаллизовывают в дигидВ качестве магнийсодержащего сырья 40 рат в разбавленном растворе оборотной используют фосфорит или апатит, содержа- Фосфорной кислоты и Н 2 ЯОа при температущий 17 - 35% Р 205 и 2-5% МдО. В качестве ре 50 - 60 С(содержание 10 - 15% Р 205, 2,5- источника фторида алюминия используют 4% ЯОз, Ж:Т = 10:1) в присутствии добавки твердую соль, а также отходы его проиэвод- А 1 Гэ, взятой в количестве, необходимом для ства в виде маточных растворов, 45 достижения отношения МцО:А 1 Гэ =...
Способ получения ангидритового вяжущего
Номер патента: 1730072
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Алексеев, Ануфриев, Артомасов, Галкина, Кузнецова, Наголов, Репенкова, Сычева, Ткачева, Устименко, Хрипунов
МПК: C04B 11/06
Метки: ангидритового, вяжущего
...высолов на поверх-.ности изделий.Одной из самых крупных статей энергетических затрат при получении ангидритового вяжущего являются затраты надегидратацию фосфогипса и испарение кристаллизационной воды. Эти энергозатратысоставляют около 20;4 от общего количества,С целью экономии топлива предлагается при производстве ангидритового вяжущего в качестве основного сырьевогокомпонента использовать фосфополугидрат вместо фосфогипса-дигидрата,Расход энергии на регидратацию фосфогипса-дигидрата до амгидрита составляет 145 ккал/кг, а расход энергии надегидратацию фосфополугидрата до ангидрита равен 35 ккал/кг,Экономия энергии от замены фосфогипса-,дигидрата на фосфополугидрат составит,Э 1 145 - 35 = 110 ккал/кг =- 1,10 10 ккал/т,Из ангидритового...
Пластичная смазка
Номер патента: 1705333
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Бочкова, Ваврик, Грибова, Краснов, Перков, Раскуражева, Репенкова, Студнев, Ткаченко, Черняк
МПК: C10M 141/04, C10M 169/04
Метки: пластичная, смазка
...смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полиизобутилен, нафтами порошкообрээныЯ антифрикционный наполнитель, в качестве последнего содержит графит и дополнительно содержит галоидалканы формулы Н (СЕ 2)оО, где и - 7-14, при следующем соотношении компонентов, мас.:Литиевое мыло12-оксистеариновойкислоты 13,2 - 13,5 Нафтам0,65-0,66 Полииэобутилен 2,14-2,18 Графит 4,75-6,65 Гвлощрл каны 0,25 - 0.35.Минеральное масло Остальное1705333 Таблица 1 ьзуют до 100 мас, 6 минерального маслВо всех составах Для приготовления смазки используютполииэобутилен марки ПТУ 38.1032 5780, галоидалканы по ТУ 244-21-86, в качестве минерального масла - смесь масламоторного МА ТУ 38.101311-81 масла 5индустриального ИА ГОСТ...
Способ получения концентрированной фосфорной кислоты
Номер патента: 1641771
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Алексеев, Гуллер, Зинюк, Коваль, Михайлов, Наголов, Назаров, Перевалов, Репенкова, Шапкин
МПК: C01B 25/226, C01B 25/234
Метки: кислоты, концентрированной, фосфорной
...между чистками 5-7 сут, Кроме того, стабильность полугидрата сульфата кальция недостаточно высока: степень оводнения через 6 ч составляет 30 .В табл. 1 представлены данные о влиянии добавок концентрированной Фосфорной кислоты на показатели процесса экстракции (введение на стадию обработки фосфатного сырья). Условия экстракции: температура 98 С, содерожение РО в жидкой Фазе суспензий 37,5-38,52, концентрация серной кис" лоты 75-92,52. Состав упаренной кислотыю . 3 РО 52 ь 5 БОз ЗэОе Р Оэ 48 ф Состав апатита, Х; РО 39,0-39,4; Р 30-3,15. Как видно из данных табл. 1, при работе без подачи в зону обработки Фосфатного сырья упаренной Фосфорной кислоты (осуществление процесса по известному слособу) в исследованных условиях с твердой фазой...
Способ приготовления сырьевой смеси преимущественно для прессования кирпича
Номер патента: 1608156
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Алексеев, Артомасов, Булычев, Воронцов, Кладос, Коваль, Лямзин, Наголов, Репенкова, Устименко, Хрипунов
МПК: C04B 11/00, C04B 28/14
Метки: кирпича, преимущественно, прессования, приготовления, смеси, сырьевой
...23-307, содержащий не более 1,57.3 1 б 0815 б Сопернвнне компонентов, нвс,г Прочность кирпича (нагиб/скатке) при рванин"пнх услояиях хранения, кг/сн Влв га снеси ИороаостопкостьрН Френее- Пнг- Хгель нентн есть фосбо 1 полу" гипрвт олине тпо ихлов лентерич- ти 0-25 С(-1) " (-20) 1 нес 6 иес . Э сут 1 нес 15 ЭО/270 28/240 28/260 ЗЗ/295 3/300 32(270 Зг/ХЭО 25/200 25/211 26/240 28/230 З/25 О 35/1 зг 34/ 140 38/150 25/190 26/220 24/240 31/260 29/248 27/250 27/250 25/260 32/280 32/110 33/40 ЗО/12 О гв/2 о 27/190 З 1(8 О 4,5 20/140 25/ 170 24/112 18/152 г 1/14 о 19/140 27/95 27/90 20/90 7/150 19/ 1 ЗО 18/ХОО 20/150 21/10 О 21/100 26/145 19/158 гз/го 28/100 26/95 241(110 1 о/ 42 22/153 19/122 19"22 20-23 23-25 19-20 18-20 20"23 го-га 15-20 22-25...
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 1558961
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Алексеев, Алилуев, Артомасов, Горюшин, Зотова, Петров, Репенкова, Сунгурова, Шило
МПК: C10M 173/02
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
...коэффициента тренияпроводят методом осадки кольцевыхобразцов. Стальные образцы (сталь 45)размером 40 х 20 х 14 мм нагревают вэлектропечи до 1150 С без защитной атмосферы и осаживают на плоских плитах механического пресса усилием1,0 МН. Плиты иэ стали 5 ХНМ предвари"тельно нагревают до 120-150 С и наносят на них смазку путем распыленияв течение 10-15 с. Образец осаживаютдо высоты, равной 7 мм. По изменениювнутреннего диаметра определяют коэф"фициент трения, Результаты испытанияприведены в табл, 3.Как видно из табл. 3, коэффициенттрения на кольцевых образцах с сооставами 2-4 смазки при 100-300 С ниже по сравнению с составами 1,5 и 6,Наличие фосфатной пленки в сочетании с графитом и предохранение ее отразрушения за счет газовой...
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 1530569
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Алексеев, Власов, Ворошин, Гриневич, Гуллер, Драновский, Зинюк, Кочеткова, Наголов, Назаров, Перевалов, Репенкова, Шапкин
МПК: C01B 25/226
...экстракционной Фосфорной кислоты,Оптимальное время смещения колеблется от 0,4 до 5 с. При .более быстром смещении образуется много мелких игольчатых кристаллов, увеличение продолжительности смещения свыше 5 с не приводит к какому-либо изменению габитуса уже сформировавшихся кристаллов.При уменьшении количества пульпы, подаваемой на 1 и 11 ступенях, по сравнению с соотношением 1,2;0,5; 1 происходит шламование апатита сульфатом кальция (снижение коэффициента разложения фосфатногб сырья), а при увеличении количества пульпы, подаваемой на 1 и 11 ступенях, по сравнению с соотношением 6,5;2:1 наблюдается дробление сростков кристаллов полугидрата (ухудшаются фильтрующие свойства Фосфополугидрата и увеличивается скорость гидратации),1,...
Катализатор для окисления диоксида серы в триоксид
Номер патента: 1512649
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Алексеев, Артомасов, Бальжинимаев, Беляева, Бровкин, Иванов, Пономарев, Репенкова, Симонова, Суриков, Юдина
МПК: B01J 23/02, B01J 23/22, C01B 17/69 ...
Метки: диоксида, катализатор, окисления, серы, триоксид
...О+ + Ха 0).Активность образцов катализаторов при повышенном давлении и концентрации газовой смеси определяют в проточной установке. Условия испытания: давление 0,2 ИПа, состав исходной газовой смеси, об.БО 50, 0 50 Измерения проводят при 693 К на образцах катализатора с размером зерен 40 О, 18-032 Варьируя расход газовой смеси от 0,4 до 14 нсм/с, для каждого образца получают зависимось степени превращения БО (в интервале Х0,2-0,95) от времени концентрирования. Для оценки активности образцов катализаторов использ уют значения времени контактирования, соответствующие Х =. 0,8.Результаты испытания катализаторов, полученных по приммерам 1-20, представлены в таблице 1 (Т=693 К, Р=2 атм, степень превращения Х=0,8). П р и м е р ы 21-.29....
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 1452787
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Абрамович, Алексеев, Гриневич, Гуллер, Драновский, Зинюк, Наголов, Назаров, Перевалов, Репенкова, Шапкин
МПК: C01B 25/225
...10 кг воды и образуется 480 кг суспензии гипса вфосфорной кислоте. 20% от этой массы - 96 кг Фильтруют на 1 стадии наливного вакуум-Фильтра при остаточном давлении 80 кПа и,получают осадок толщиной 15 мм с плотностью1,91 г/см . К оставшимся 384 кг пульпы добавляют 40 кг полугидрата сульфата кальция (257 от массы гипса),выдерживают массу в течение 1 ч при75 С (испаряется 3 кг воды) и 421 кгреакционной пульпы подают на вторуюстадию фильтрации, где поддерживают остаточное давление 45 кПа. В сумме на первой и второй стадиях отфильтровывается 127 кг продукционнойфосфорной кислоты концентрацией30,2% РО , Влажный кислый осадокпротивоточно промывают 193 кг горячей воды. При этом образуется 290 кгоборотного Фильтрата который возвращает на...
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 1452786
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Алексеев, Ворошин, Гриневич, Катунина, Классен, Кочеткова, Куртева, Наголов, Репенкова, Талмуд
МПК: C01B 25/22
...обработки грубой Фракцией до 15-60 мин и практически полностью разложить грубую фракцию.П р и м е р 2. Апатитовый концентрат в количестве 1000 кг предварительно разделяют н классификаторена грубую (160 мкм и более) и тонкую (менее 160 кг) Фракции. Грубую фракцию Фосфата н количестве 100 кг обрабатынают 1394 кг оборотной Фосфорной кислоты при массоном соотношении потоков 1:13 и течение 60 мин. Полученную суспенэию направляют на стадию обработки тонкой Фракции. На эту же стадию подают 983 кг серной кислоты (93 -ная НЯО, ), 1693 кг промывного раствора, 900 кг тонкой фрактди апатитоного концентрата. Процесс проводят при 90-98 С, соотношении Т:Ж = 1:2,5 и содержании БО; в жидкой фазе пульпы 1,2 .,Полученную пульпу н количестве 4900 кг...
Способ получения концентрированной ортофосфорной кислоты
Номер патента: 1357349
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Алексеев, Артомасов, Бабарыка, Гриневич, Зорихина, Кочетков, Лембриков, Малахова, Наголов, Парфенов, Репенкова, Сафонов
МПК: C01B 25/234
Метки: кислоты, концентрированной, ортофосфорной
...тепла в процессе составляют 3,57 от общей производительности концентратора.Примеры 2-9 осуществления способа приведены в таблице.Предлагаемые интервалы параметров способа обосновываются следующим образом. Объемная нагрузка на аппарат по кислоте (определяемая расходом исходной кислоты и объемом пенного слоя, который идентичен объему рабочей зоны) характеризует интенсивность тепломассообмена в концентраторе. 49Минимальное ее значение (0,05 мин )является границей начала интенсивного образования твердой фазы за счетместных перегревов и значительныхпотерь тепла с туманом и брызгами,Повышение верхнего предела ведет кпровалу кислоты в аппарате и резкому ухудшению теплообмена в аппарате,При этом увеличиваются потери теплас отходящими...
Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом
Номер патента: 1346609
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Алексеев, Антоничева, Артомасов, Балкевич, Булатов, Воронцов, Иваницкий, Кушу, Репенкова, Тарадыменко, Терехов, Тимовский
МПК: C04B 11/02, E21B 33/138
Метки: вяжущего, гидротермальным, смесь, способом, сырьевая, тампонажного
...вяжущего дигидрата фосфогипса, регулятора кристаллизациии добавки, причем в качестве добавкивводят известь в количестве 0,5 -3,0 мас.7. и дополнительно вводят отход производства фтористого алюминияв количестве 1,0-5,0 Е от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).П р и м е р. Готовят водную сус- ропензию дигидрата фосфогипса, известкового молока, отхода производствафтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации - малеиновуюкислоту, фталевый ангидрид и др. Далее ее подают в автоклав - реактордля гидротермальной обработки при120130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспенэию полугидрата сульфата кальция с З 0добавками фильтруют на вакуум-фильтре, сушат, измельчают и смешивают с203 портландцемента.В...
Сырьевая смесь для получения тампонажного вяжущего гидротермальным способом
Номер патента: 1344893
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Алексеев, Антоничева, Артомасов, Балкевич, Булатов, Воронцов, Иваницкий, Кушу, Репенкова, Тарадыменко, Терехов, Тимовский
МПК: C04B 11/26, E21B 33/138
Метки: вяжущего, гидротермальным, смесь, способом, сырьевая, тампонажного
...длягидротермальной обработки при 120130 С и Р = 2-3 атм,В процессе гидротермальной обработки происходят следующие процессы:Перекристаллизация дигидрата сульфата кальция фосфогипса в 1 -полугидрат сульфата кальция.Гидратация порлтандцемента с образованием гидросульфоалюмината игидросиликатов кальция и выделениемсвободной гидроокиси кальция. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Взаимодействие гидроокиси кальцияс кислыми примесями фосфогипса и отхода производства фтористого алюминия и образование труднорастворимыхфосфатов и фторидов кальция,Взаимодействие гидроокиси. кальцияс активной двуокисью кремния отходапроизводства фтористого алюминия иобразование низкоосновных гидросиликатов кальция,Суспенэию д-полугидрата сульфатакальция с...
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 1289816
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Алексеев, Бесков, Беспалов, Власов, Гриневич, Гуллер, Драновский, Зинюк, Миронов, Наголов, Назаров, Репенкова, Шапкин
МПК: C01B 25/226
...фосфорной кислоты, содержащей44% Р 0 - 17 о Н БО ) 0157 в перес 1чете на СаО сульфата кальция и неболее 4% других примесей, а также167,9 т/ч оборотного первого фильтрата, Влажный осадок далее подвергают трехкратной противоточной промывке, вводя на последнюю зону50,8 т/ч горячей воды, и получают97,4 т/ч второго фильтрата, возвращаемого в процесс, а также115,4 т/ч СаБО, 0,5 Н О, содержа- .щего 21% Н О, 0,327 Р О общ.0,367 РОз водорастворимой, 0,47фтора. Схватывание полугидрата сульФата кальция в процессе его промывки, транспортировки и хранения навоздухе (без воздействия влаги)в течение 60 сут не наблюдается,Удельная поверхность сульфата кальция 870 см /г, а производительностьего фильтрования 1250 кг/м ч,Повышение...
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 1077923
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Алексеев, Беляева, Ватулин, Зотова, Кальнер, Колиденко, Лаптев, Петров, Репенкова, Сергеев, Сунгурова
МПК: C10M 3/02
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
...натрия, карбонат натрия и вода. К полученнойводной суспенэйи мелкодисперсногографита добавляют остальные компоненты и все это перемешивается до получения однородной массы.Пров еде ны срав ни тельные испыта ни япредлагаемой смазки с разным соотношением компонентов и смазки-прототипа.Втабл. 1 приведена рецептура образцовэтих смазок.20 ГраФитКарбонат натрия 25 15 0,01 О,45 1,0 Хлорид натрия 0,01 0,04 0,1 0,01 1,0 Гидроокись натрияСульфанол 0,3 0,5 0,05 0;3 0,5 Концентрат сульфитдрожжевой бражки 2,5 6,0 Хлорид аммония Сульфат натрия 0,3 0,02 Водный раствораммиака 2,5 До 100 До 100 До 100 До 100 Вода Таблица 2 Ватраты электроэнергии для измельчения графита 1 т смазки,кВт Содержание частиц граФита до 1 мкм,Ъ Образецсмазки Ста- бильность...
Способ получения наполнителя
Номер патента: 1011657
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Алексеев, Грицуляк, Данилова, Койфман, Марьянчик, Мухин, Панкратова, Потапенко, Репенкова, Хрипунов, Царева
МПК: C09C 1/02
Метки: наполнителя
...предлагаемого способаявляется то, что взаимодействие шлама с кальцийсодержащим соединениемведут в твердой фазе, а сушку полученного продукта осуществляют приуказанной температуре.Выбор температурных пределов сушки продукта взаимодействия шлама скальцийсодержащим соединением обусловлен необходимост ью получениянаполнителя с минимальной необходимой влажностью при сохранении егохимического состава. При этом сушка продукта при температуре ниже400 С не приводит к достаточномуудалению адсорбированной воды, а притемпературе выше 900 С наблюдаетсяразложение целе во го проду кт а.Обработка исходного сырья кальцийсодержащим соединением в сухом видепозволяет использовать в качествеисходного сырья не только фосфогипс,как в известном способе, но и...
Способ окисления запыленного сернистого газа
Номер патента: 990648
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Алексеев, Амелин, Горбанев, Дроздовский, Кабанов, Маврин, Муравьев, Мухин, Репенкова, Хорохорин, Хрипунов
МПК: C01B 17/76
Метки: газа, запыленного, окисления, сернистого
...СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 затора и инерта основан на том, чтопри доли свободного объема инертногоматериала ниже 0,4 не достигаетсяувеличение срока службы катализатоэа по сравнению с известным способом,а при доли свободного объема более0,6 снижается степень окисления сернистого газа. Аналогично влияние соотношения катализатора с инертнымматериалом: при соотношении ниже1:0,25 уменьшается срок службы катализатора, а при соотношении более1:0,75 снижается степень окислениясернистого газа.П р и м е р 1. Опыты проводятна модельной установке, состоящей иэ 15электрического подогревателя газов,однослойного каталитического реактора диаметром 200 мм...
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 947041
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Белов, Горбунова, Кравченко, Лившиц, Марказен, Мухин, Новиков, Репенкова, Росляков, Хрипунов, Юдин
МПК: C01B 25/225
...кислоты, выдержкой смеси в течение 20-80 мин с последующей подачей ее на разложе- О ние в качестве оборотного раствора фосфорной кислоты.Предлагаемый способ позволяефт повысить скорость Фильтрации (Зст г 7,5 с) и выход продукта до 97,5 Ф 5П р и м е р, Процесс экстракции осуществляют в десятисекционном бетонном экстракторе рабочим объемом 740 м . Каждая секция экстрактора снабжена мешалкой, связана верхним и нижним перетоком со следующей сек" цией. Зоной питания являются первая и вторая секции экстрактора, суммарный объем которых равен 160 м. В первую секцию поступает апатитовый флотоконцентрат, циркулирующая суспензия и оборотный раствор, во вторую секцию поступает 75-ная серная кислота. Температура экстракции (по М секции) 71-78 С,...
Добавка к цементному клинкеру
Номер патента: 881043
Опубликовано: 15.11.1981
Авторы: Андрейченко, Болдырева, Бондаренко, Кузнецова, Мусина, Репенкова
МПК: C04B 7/54
Метки: добавка, клинкеру, цементному
...Результат влияния добавки на качество цемента приведен в табл.4.Механическая прочность при изгибе цемента с комплексной гранулированной добавкой по сравнению с рядовым цементом увеличивается на 18,Е, при сжатии прочность увеличивается на 8,37. Тонкость помола увеличивается на 32,7.Таким образом,.прочность цемента с комплексной гранулированной добавкой выше прочности цемента с известной добавкой на 12,17 при изгибе и на 8,37 при сжатии; тонкость помола цемента с предложенной добавкой выше известной на 11,Х.Таблица 1 Основное вещество Показатели, вес.Е а 502 НОили СаЬО 0,5 Н осфогипс 65-80 20-30, 2-3 5-3 0-63 2 Угольная 0-60 20-30 20-25 Сульфоугольная пылСульфитно-спиртоваябардае льфитный щелои лигнин 0-.50 45-50 2 2 Табл Пыли-...
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата
Номер патента: 773036
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Гуллер, Зинюк, Лазарев, Маринин, Напсиков, Позин, Репенкова, Самойлова, Солодовник, Федорин, Хрипунов, Шапкин, Шиллинг
МПК: C05B 19/02
Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата
...сушилку, где в результате контакта с топочными газами (1 газов 600- д 120 С) получают 165 вес. ч. полупроОдукта, содержащего 45% РО ц, 37%РОБу, и 6,5% воды, Последний смешивают в двухввльном шнеке-смесителес 36 вес. ч. фосфорной кислоты.концентщ рации 70% РО (норма крепкой кислоты 25 вес. ч. ). Массу гранудируют, гранудят окатывают в барабане нейтрализуютмедом и получают 215 вес. ч. гранулированного двойного суперфосфата, соцер 2 жащего 42,2% Р Оу, (Крой 72%). 3Осуществление предлагаемого способаидлюстрируется примерами.П р и м е р 1. 100 вес. ч. кингисеппского фпотоконцентрата (29% Р О)в течение 30-90 мин при 60-80 С об-,рабатывают 161 вес. ч. экстракционнойфосфорной кислоты концентрации 31%РО (норма слабой кислоты -50 вес.ч,Р 0). При...
Способ устранения слеживаемости граннулированного удобрения
Номер патента: 691436
Опубликовано: 15.10.1979
Авторы: Буслакова, Дудукин, Каширина, Копылов, Репенкова
МПК: C05C 1/02
Метки: граннулированного, слеживаемости, удобрения, устранения
...повышение эффективности действия опудривающей добавки на устранение слеживаемодти гранулированного удобрения,Поставленная цель достигается тем,что увлажнение опудривающих веществ,например диатомита, талька, нефелина,каолина, слюды, ведется водой, содержащей 3 ПАВ, например сульфанола,Карбоксиметилцеллюлозы, кремнийорганических жидкостей, моющих, средств,и нанесением слоя этого вещества наповерхность гранул удобрений, Степеньприлипания при этом достигает 98,4,.П р и м.е р , для уменьшения йоверхностного натяжения воды 0,6 гсульфанола растворяют в 20 г воды,затем полученный раствор распыливают по поверхности 250 г диатомитапри механическом перемешивании егодо образования однородной массы с содержанием 8 влаги, 10 кг гранул нитроаммофоски...
Способ получения гранулированного сложного удобрения
Номер патента: 647298
Опубликовано: 15.02.1979
Авторы: Афанасова, Булычев, Каширина, Мосичев, Мухин, Некорыстнова, Репенкова, Ульянов, Хрипунов
МПК: C05G 1/06
Метки: гранулированного, сложного, удобрения
...Составитель Т, ЛокшинаТехред М. Петко Корректор И. Гоксич Редактор Н. Потапова Заказ 241/20 Тираж 482 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Реушскдя наб д. 4/5филиал ППП "Пдгенг", г. Ужгород, ул, Проектная, 49 Г 1 р и м е р. Фосфорную кислоту, поступающую в производство, разделяют неЛве равных потока. Пля получениягнигроаммофоски в гренулятор полают155 кг пульпы фосфета аммония из нейтрализатора с мольным соотношениемЙ Н: Н РО = 0,7, в том числе 85 кгР 0, 11,7-14,2 кг И, 23,2 кг НО;398 кг плеве аммиачной 97%-ной селитры, в том числе 134,7 кгпв, 11,9 кгНО; ЗСУО кг хлористого калия, в томчисле 180 кг КО и 3 кг НО; 5000 кгретуре, в том числе 25 кг НО; еммофосную пульпу из...
Способ получения двойного суперфосфата
Номер патента: 411782
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Бакланов, Буслакова, Некорыстнова, Новиков, Репенкова, Румянцев, Сапогова, Солодовник, Фридман
МПК: C05B 1/04
Метки: двойного, суперфосфата
...минеральных удобрений, например двойного суперфосфата.Известен способ получения двойного суперфосфата поточным методом путем обработки фосфорита фосфорной кислотой с последующим образованием пульпы и дальнейшей ее переработкой,Недостатками известного способа являются низкая степень извлечения фосфатного сырья (порядка 77%) на стадии пульпы и необходимость применения дополнительно измельченного исходного сырья.Цель изобретения - упрощение процесса и увеличение степени разложения фосфатного сырья.Это достигается тем, что полученную пульпу обрабатывают ультразвуком с частотой колебаний 500 в 20 Гт 1 и плотностью акустической энергии 2 - 5 Вт/слР. 2 Это позволяет использовать фосфорит более крупного помола, что упрощает процесс, а также...
Аппарат для непрерывного ионообмена
Номер патента: 611637
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Крайнев, Павлова, Репенкова, Трушко, Чадина, Шрамбан, Юркова
МПК: B01D 15/04
Метки: аппарат, ионообмена, непрерывного
...части выполненного перфорированным,а камера осаждения снабжена уствновлеи- Ж ными в ее нижней час"ги карманами для6116 сбора сорбента, каждый из которых снабжен трубопроводами для циркуляции смолы между камерой контактирования и камерой осаж дени я.На чертеже изображен предлагаемый ап5 парат, общий вид.Аппарата для непрерывного ионообмена содержит камеру 1 контактирования и камеру 2 осаждения, которые в нижних частях снабжены патрубками 3 для циркуляции смолы между камерами, патрубками 4 для ввода смолы и патрубками Б для вывода ее из аппартО, Патрубки 3 соединены пе ретоками 6. Нижний торец камеры контактирования соединен с напорным жидкостным трубопроводом 7, а верхний перфорирован отверстиями 8 по образующей и закрыт крышкой 9....
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата
Номер патента: 604847
Опубликовано: 30.04.1978
Авторы: Алексеев, Буксеев, Буслакова, Гуллер, Зинюк, Позин, Репенкова, Самойлова, Федорин, Хрипунов, Шапкин, Шиллинг
МПК: C05B 19/02
Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата
...по сравнению с осуществлением процесса без предварительного увлажнения продукта, когда выход товарной фракции составляет 426 вес. ч. или 35% от общего количества, уменьшается на 184 вес. ч. количество ретура, Это обуславливает увеличение нагрузки (по фосфориту) на распылительную сушилку на 19,7 о/о, а общей производительности установки - на 15%.П р и м е р 3. Приготовление порошкообразного продукта и пульпы для его увлажнения и гранулирования аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что продукт увлажняют путем обработки его частью суперфосфатной 4пульпы (320 вес. ч., 40% от общего количества) при температуре 100 С, а увлажненную шихту (1245 вес. ч влажность 14,8%) гранулируют при температуре 40 С оставшимися 480 вес, ч,...
Способ получения силикагеля-индикатора
Номер патента: 557997
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Артомасов, Зотова, Копылов, Репенкова, Синявский, Суриков, Трухачева, Хрипунов, Якимова
МПК: C01B 33/16
Метки: силикагеля-индикатора
...40 - 90 экономичность сп повторного испол твора солей коба кг раздробленно того силикагеля т в реакционный парат сверху в вкой подают оздух при 28 С (с содержани ечение 90 мин пр тжимают. Отжат раствором соле" Пример 1. 210сеянного мелкопориспостыл 5% загружаюслоем 800 мм. В апкольцевой воздуходуный влагой до 35%14 ч, Увлажненный23% ) силикагель в тводой до рН 4,8 и о30 кагель пропитывают особа являются кагеля вследстения структуры го паром, длии повышенный кобальта из-за ния их рабочих мкости целевого а и повышения чения влагоения процесс Недостатками известного спневысокая влагоемкость силивие ее снижения за счет измесиликагеля при увлажнениительность процесса пропиткирасход дорогостоящих солейлишь однократного использоврастворов.С...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 552325
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Андрес, Головина, Дмитревский, Копылев, Копылов, Позин, Репенкова, Садовская, Саликов, Сыркин, Ярош
МПК: C05B 11/06
...отличие позволяет уменьшить 5 степень перехода примесей в продукт в2 раза и, благодаря этому, повысить его качество при переработке бедных, необогащенных фосфоритов (отношение Р,О,д 0 п. Р 20 б 0 бщ в удобрении составляет 90 - 95% вместо 75 - 10 85% в известном способе).П р и м е р. В качестве сырья используютфосфорит Каратау состава, %: РоОо 22,8, СаО 38,9, МпО 4,2, КОэ 4, Н. О. 18.На 100 вес. ч. фосфорита берут 400 вес. ч.15 смеси азотной и фосфорной кислот (16 - 18%РоОб и 28 - 30% НХОз) и после перемешивания в течение 10 - 15 мин добавляют 100 вес. ч. пульпы с сульфатом кальция (Ж: Т= =8 - 10: 1), нерастворимый остаток отделя ют вместе с крисгаллами сульфата кальция -30 - 70 вес. ч, Азотнофосфорнокислотный раствор...
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 551248
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Беленькая, Варшавский, Васильева, Власов, Гуллер, Зинюк, Зотов, Коновалова, Копылев, Копылов, Любченко, Милюхина, Новиков, Позин, Репенкова, Хрипунов
МПК: C01B 25/22
...113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб. р,. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 почтительно 2-4 вес.%. Кремнефтористоводороднуюкислоту возможно подавать на стадию промывкиосадка дигидрата сульфата кальция.Предложенный способ позволяет:а) за счет увеличения растворимости улучшитькристаллообразование сульфата кальция и получитьосадок с луч 1 пими фильтру ющими свойствами(производительность фильтрации до 1000 кг сухогоосадка с 1 м час, степень отмывки 98,5-99,5%.б) за счет увеличения активности водородных 10ионов жидкой фазы ускорить процесс разложенияфосфатного сырья (время достижения практическиполного - на 98-99,5 % - разложения сырья сокра.щается на 20-40 %),в) повышение концентрации Нз ЯРе в жидкой 15фазе...