Долженков — Автор (original) (raw)
Долженков
Способ получения четыреххлористого титана
Номер патента: 1450284
Опубликовано: 10.08.2000
Авторы: Андреев, Безукладников, Долженков, Каримов, Лаукарт, Муклиев, Рымкевич
МПК: C01G 23/02
Метки: титана, четыреххлористого
Способ получения четыреххлористого титана, включающий хлорирование титансодержащей шихты в расплаве хлоридов, очистку полученной парогазовой смеси от пыли и высококипящих хлоридов, промывку парогазовой смеси циркулирующей пульпой с возвратом образующейся при промывке хлоридной пульпы на стадию хлорирования и последующую конденсацию четыреххлористого титана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет стабилизации теплосъема, на стадии промывки парогазовой смеси в циркулирующую пульпу вводят титаносодержащую шихту в количестве 4-16% от массы шихты, поступающей на хлорирование.
Способ переработки скандийсодержащих отходов
Номер патента: 1598462
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Азаров, Белкин, Бондарев, Волков, Воробьев, Долженков, Колесников, Кудрявский, Чикоданов, Яковенко
МПК: C22B 59/00
Метки: отходов, переработки, скандийсодержащих
1. Способ переработки скандийсодержащих отходов, включающий их выщелачивание, сорбционное извлечение скандия из полученного раствора или пульпы, десорбцию скандия и осаждение скандиевого концентрата, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени очистки скандия от примесей и повышения его содержания в концентрате, перед сорбционным извлечением скандия в раствор или пульпу последовательно вводят водорастворимую соль бария с количестве 0,5 - 15 г бария/дм3, серную кислоту в количестве, обеспечивающем установление мольного отношения серной кислоты к барию 1,4 - 14, и отделяют сульфатсодержащий осадок от раствора.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед сорбционным...
Устройство для получения четыреххлористого титана
Номер патента: 1403633
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Андреев, Долженков, Каримов, Лаукарт, Муклиев
МПК: C22B 34/12
Метки: титана, четыреххлористого
Устройство для получения четыреххлористого титана хлорированием в расплаве хлористых солей, включающее корпус с шахтой и подиной, вертикальную колонну, установленную в центре шахты на подине, перегородки с переточными окнами, соединенные со стенками шахты и с колонной и разделяющие шахту на газлифтную и циркуляционные камеры, средства для загрузки шихты, ввода четыреххлористого титана и/или пульпы на его основе и вывода парогазовой смеси, фурмы для ввода хлоргаза, летки для слива расплава и греющие электроды с водоохлаждаемыми штангами, отличающееся тем, что, с целью увеличения удельной производительности, верхние части разделительных перегородок выполнены с наклоном в сторону газлифтной...
Способ переработки отходов производства тетрахлорида титана
Номер патента: 1617968
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Абрамов, Азаров, Долженков, Кудрявский, Лаукарт, Мушков, Нечаев, Пономарев
МПК: C22B 34/12
Метки: отходов, переработки, производства, тетрахлорида, титана
1. Способ переработки отходов производства тетрахлорида титана, включающий восстановление в расплавленном состоянии восстановителем, отделение солевой фазы от продуктов восстановления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, восстановление проводят карбидом кальция, взятым в количестве 0,95 - 1,0 крат от стехиометрически необходимого по отношению к хлоридам металлов при 200 - 950oC, а отделение солевой фазы от продукта восстановления ведут гидрометаллургической переработкой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что их гидрометаллургическую переработку ведут при Т : Ж = 1 - 2 в воде или водном растворе щелочного реагента при pH пульпы 5 - 7 с...
Способ подготовки аппарата к хлорированию
Номер патента: 1482347
Опубликовано: 10.07.2000
Авторы: Андреев, Долженков, Каримов, Лаукарт, Муклиев
МПК: C22B 1/08, C22B 34/12, F27D 1/00 ...
Метки: аппарата, подготовки, хлорированию
1. Способ подготовки аппарата к хлорированию, включающий выкладывание облицовки кожуха и шамотной кладки, заполнение зазора между ними огнеупорным материалом, сушку и разогрев аппарата, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата, заполнение зазора ведут с использованием в качестве огнеупорного материала отходов в виде стружки и опилок механической обработки графитированных электродов, пропитанных антраценовым маслом, сушку и разогрев ведут при обработке огнеупорного материала хлорсодержащим газом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что огнеупорный материал содержит 80 - 90% отходов в виде стружки и опилок механической обработки графитированных электродов и 10 -...
Способ извлечения хрома из отходов титанового производства
Номер патента: 1297463
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Волков, Долженков, Кудрявский, Лаукарт, Пинаев, Рымкевич, Филимоненко, Фрейдлина
МПК: C22B 34/32
Метки: извлечения, отходов, производства, титанового, хрома
Способ извлечения хрома из отходов титанового производства, включающий обработку их водным раствором, отделение нерастворимого остатка, осаждение хрома при pH 3,0 - 4,5, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения условий труда, перед осаждением хрома в раствор вводят сульфат натрия при массовом соотношении сульфита натрия и хрома 1 : 3.
Способ горячей прокатки листов с регламентированными механическими свойствами
Номер патента: 1412319
Опубликовано: 20.05.1999
Авторы: Долженков, Каракин, Коновалов, Липухин, Парамошин, Пильгук, Савранский, Тишков, Чуманов, Шичков, Ябко
МПК: C21D 8/02
Метки: горячей, листов, механическими, прокатки, регламентированными, свойствами
Способ горячей прокатки листов с регламентированными механическими свойствами, включающий регламентирование температуры концы прокатки по химическому составу с последующим определением режима прокатки партии металла, контроль температуры металла и регулирование скорости его охлаждения, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет минимизации конечной толщины листа при одновременном обеспечении гарантированных прочностных свойств, после определения режима прокатки партии металла выполняют эталонную прокатку листа, в процессе которой при достижении вытяжки, равной 3 - 5, производят измерение температуры листа, вычисляют снижение температуры листа в оставшийся период прокатки до...
Устройство для термостатирования раската в линии полосового стана горячей прокатки
Номер патента: 1677919
Опубликовано: 20.05.1999
Авторы: Долженков, Парамошин, Савранский, Чуманов, Шичков, Щекин, Ябко
МПК: B21B 45/00
Метки: горячей, линии, полосового, прокатки, раската, стана, термостатирования
1. Устройство для термостатирования раската в линии полосового стана горячей прокатки, выполненное в виде листового отражательного экрана, консольно закрепленного на опоре, параллельной оси транспортирования раската, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса управления изменением формы экрана, наружная поверхность экрана снабжена по меньшей мере одной герметичной полостью из эластичного материала, вытянутой в направлении, перпендикулярном оси транспортирования раската, и соединенной посредством запорно-регулировочной арматуры с источником высокого давления.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что герметичные полости имеют переменное по длине поперечное сечение.3....
Способ термостатирования движущегося мерного горячего металла и устройство для его осуществления
Номер патента: 1676156
Опубликовано: 20.05.1999
Авторы: Долженков, Карлов, Парамошин, Пильгук, Савранский, Солтус, Тишков, Хребтов, Чуманов, Шичков, Щекин, Ябко
МПК: B21B 45/00
Метки: горячего, движущегося, мерного, металла, термостатирования
1. Способ термостатирования движущегося мерного горячего металла преимущественно после проходной печи для нагрева листового проката, включающий регулируемое экранирование на участке транспортирования, отличающийся тем, что, с целью снижения температурного перепада по длине металла, при экранировании поддерживают характер неравномерного распределения отраженного потока излучения по поверхности транспортируемого мерной длины металла независимо от местоположения его на участке транспортирования, обеспечивая при этом в любой момент времени максимальную облученность металла отраженным потоком излучения на участке его переднего конца.2. Устройство для термостатирования движущегося мерного...
Способ регулирования теплового режима раската в линии полосового стана горячей прокатки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1674427
Опубликовано: 20.05.1999
Авторы: Белобров, Долженков, Коновалов, Липухин, Парамошин, Петровский, Пономарев, Савранский, Солтус, Тишков, Чуманов, Шичков, Ябко
МПК: B21B 1/26, B21B 45/00
Метки: горячей, линии, полосового, прокатки, раската, режима, стана, теплового
1. Способ регулирования теплового режима раската в линии полосового стана горячей прокатки, включающий отражательное экранирование на участке транспортирования раската регулируемыми секционными экранами, формирование и подачу сигнала на средства изменения положения экранов относительно поверхности раската, отличающийся тем, что, с целью снижения температурного перепада по длине раската, отражательное экранирование производят селективно по длине раската, обеспечивая в процессе его транспортирования заданный закон изменения режима экранирования на одной или более частях длины раската, отличный от закона изменения режима экранирования на остальной длине раската.2. Способ по п.1,...
Способ получения чистых тетрахлорида титана и окситрихлорида ванадия
Номер патента: 1832735
Опубликовано: 20.08.1996
Авторы: Андреев, Байбаков, Бокман, Бондарев, Вохмянин, Гулякин, Гуревич, Долженков, Лаукарт, Рымкевич, Семенков, Скородумов
МПК: C22B 34/12, C22B 34/22
Метки: ванадия, окситрихлорида, тетрахлорида, титана, чистых
Способ получения чистых тетрахлорида титана и окситрихлорида ванадия, включающий хлорирование титан- и ванадийсодержащего сырья, конденсацию парогазовой смеси продуктов хлорирования и выделение из нее ванадиевого концентрата, выделение чистого окситрихлорида ванадия из ванадиевого концентрата, очистку от ванадия низшими хлоридами титана продукта, оставшегося после выделения ванадиевого концентрата из смеси продуктов хлорирования, ректификационную отгонку очищенного тетрахлорида титана и хлорирование кубового остатка от указанной отгонки совместно с сырьем, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения титана и ванадия и снижения себестоимости обоих продуктов, выделение ванадиевого концентрата из смеси продуктов хлорирования...
Устройство для мерной резки труб
Номер патента: 1564837
Опубликовано: 27.04.1996
Авторы: Долженков, Нагаев
МПК: B21D 43/00, B23D 21/04
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее установленные на станине режущий инструмент, кинематически связанный с приводом его перемещения, механизм подачи труб на рез, выполненный в виде каретки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи с размещенным на ней механизмом зажима, отличающееся тем, что с целью повышения производительности резки труб, выполненных из материала, оно снабжено жестко закрепленными на станине до и после механизма зажима втулками-захватами, механизм зажима выполнен в виде двух полувтулок, одна из которых установлена с возможностью возратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подачи, при этом торцы втулок-захватов и полувтулок выполнены с зубообразными...
Устройство для вытяжки листовых изделий
Номер патента: 1751913
Опубликовано: 10.03.1995
Авторы: Долженков, Мыка, Нагаев, Петряшин
МПК: B21D 22/20
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус, пуансон, матрицу, конический прижим, установленный наклонно к пуансону с возможностью кругового качания от воздействия приводного водила, расположенного с возможностью вращения в корпусе, и механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в работе, механизм предотвращения проворота прижима относительно матрицы выполнен в виде находящихся постоянно в зацеплении пары конических зубчатых колес, один венец которых закреплен на прижиме, а другой - на корпусе, причем вершина конусов колес расположена в точке пересечения осей матрицы и прижима.
Устройство для непрерывного литья тонкой полосы
Номер патента: 1339959
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Гецелев, Долженков, Черепок
МПК: B22D 11/00
Метки: литья, непрерывного, полосы, тонкой
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ, содержащее распределительный насадок, охватывающий его нижнюю часть электромагнитный индуктор и пояса охлаждения с каналами, размещенными по их периметру, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемой полосы, каналы каждого пояса охлаждения выполнены со смещением друг относительно друга и уменьшением их угла наклона к продольной оси устройства от верхнего к нижнему поясам.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что смещение каналов составляет 1/4 - 3/4 шага каналов верхнего пояса охлаждения.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что уменьшение угла наклона каналов составляет 15 - 45o.
Способ производства ванадийсодержащей стали
Номер патента: 1836441
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Аграноник, Долженков, Курганов, Неровный, Попик, Пьяных, Солодовников, Сочнев, Щербина, Ярославцев
МПК: C21C 5/52
Метки: ванадийсодержащей, производства, стали
...порошка.При использовании в качестве восстановителя ферросилиция или силикокальция соотношение будет иметь промежуточные между 1,5 и 3,0 значение При изменении соотношения, напримео, уменьшении ал;и- миниевого порошка менее 20% и отсеков алюминиевой стружки менее 40 оснижается степень восстановления ванадия из его окислов, а увеличение расхода алюминиевого порошка более 200 и отсевов алюминиевой стружки более 40% нецелесообразно, т.к. зто не приводит к дальнейшему увеличению степени восстановления ванадия.Отношение масс наводимого шлака (из шамотного боя, извести и плавикового шпата) и зольных отходов ГРЭС 0,3-0,5 определено из условия эффективной защиты металла от перехода в него серы иэ зольных отходов. При расходе зольных...
Способ очистки от окалины прутков круглого проката и устройство для его осществления
Номер патента: 1821258
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Бать, Долженков, Кацен, Маляренко, Нагорнюк, Николаев, Писаренко, Резников, Романов, Савенков
МПК: B21B 45/04, B24B 31/10
Метки: круглого, окалины, осществления, проката, прутков
...К фа 1 - коэффициент уплотнения ферЦроабразива 4, имеющий место после прохода переднего конца первого прутка 16 через рабочий орган /вторая стадия уплотнения/, 10 отн, ед.рфа - плотность ферроабразива 4 после второй стадии его уплотнения, кг/м;Чфа - суммарный обьем частиц Ферроабразива 4 после второй стадии его уплотнения, мз;бпр - диаметр очищаемого прутка 16, м;пр - длина прутка 16, находящегося в рабочем органе и равная длине сменной камеры 2, м;Чдт - суммарный объем деформируемых тел 5 после второй стадии уплотнения рабочего материала, мз;Кдт коэффициент изменения объема 25 деформируемык тел после второй стадии уплотнения рабочего материала, отн.ед;я=за 416,30Уравнение /8/ имеет физический смыслпри условии. что Чро0,25ЖКскбскпр /10/...
Способ очистки от окалины прутков круглого проката и устройство для его осуществления
Номер патента: 1821257
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Бать, Долженков, Кацен, Нагорнюк, Писаренко, Резников, Романов, Савенков, Тарасенко
МПК: B21B 45/04, B24B 31/10
Метки: круглого, окалины, проката, прутков
...рабочего органа - периоды работы устройства. К 1 К 5 - ка- порцией ферроабраэива 11 массой тушки возбуждения. 55 .(100150) г, которая, согласно эксперименП р и м е р, Цилиндрическйй корпус 1 тальнйм данным, выносится на каждом при всех отключенных катушках возбужде- прутке диаметром (3640) мм.ния заполняют равномерно по длине и сече- Отключение катушки 8 (К 2) приводиг к нию ферроабраэивом 11 либо в ослаблению сцепления между частицами наклоненном положении рабочего органа, ферроабраэива 11 и поэтому способствуетих переносу вдоль канала на .торце прутка основном массиве ферроабразива, находя и на его поверхности, В основном пере- щемся в рабочем органе, а также перенос носятся частицы ферроабразива 11, при- ферроабразива вдоль...
Устройство для ультрафильтрации
Номер патента: 1810089
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Байрамов, Долженков, Коваленко, Кофанов, Рузиев, Рыбаков, Уразгалеев, Шарипов
МПК: B01D 63/08, B01D 63/16
Метки: ультрафильтрации
...винтовой резьбы 22.Устройство для ул ьтрафил ьтрации работает следующим образом, Через централь ный перфорированный трубопровод 6 поступает загрязненное масло в полость модуля ультрафильтрации 2. Часть масла в виде фильтрата под давлением проникает во внутрен нюю полость трубчатых фил ьтрующих элементом 3, а часть в виде концентрата через штуцер 19 обра"но поступает висходную емкость. Фильтрат через полый вал отвода фильтрата 8 отводится в гидро- аккумулятор 11, далее через штуцер для вывода фильтрата 14 поступает в сборник.По мере образования концентрированной поляризации у поверхности мембран аппарата с помощью привода 13 поршень 10 передвигают вниз. При движении поршня 10 сверху вниз боковая поверхность его закрывает выпускное...
Устройство для ультрафильтрации нефтепродуктов
Номер патента: 1808361
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Байрамов, Долженков, Коваленко, Кофанов, Рузиев, Рыбаков, Уразгалеев, Шарипов
МПК: B01D 63/06
Метки: нефтепродуктов, ультрафильтрации
...фильтрующих элементов, что позволяет равномерно расйределить поток, омывающий наружные поверхности трубчатых фильтрующих элементов и тем самым улучшить гидродинамику ламинарного потока по длине напорной камеры и снизит концентрационную поляризацию загрязняющих примесей в пограничном с мембраной слое.На фиг, 1 изображен общий вид устройства для ультрафильтрации нефтепродуктов в разрезе; на фиг. 2 в . нижняя трубная решетка со сквозными отверстиями, вид сверху; на фиг. 3 - нижняя трубная решетка со сквозными отверстиями в разрезе, вид сбоку.Устройство для ультрафильтрации нефтепродуктов содержит вертикальный корпус,1, трубчатые фильтрующие элементы 2, нижнюю трубную решетку 3 со сквозными отверстиями 5, промежуточную трубную решетку...
Раствор для нанесения подсмазочного покрытия на металлическую поверхность
Номер патента: 1807086
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Балагланова, Бейлинова, Долженков, Коваленко, Крутикова, Острик, Рудомино, Сигалов, Яковлева
МПК: C23C 22/07
Метки: металлическую, нанесения, поверхность, подсмазочного, покрытия, раствор
...залечивают поры в латунном (медноцин- ми экранирующими свойствами.ковом) покрытии, 45 При соотношении, например, 1:0,69Структурные формулы солей на приме- резко ухудшаются экранирующие свойстваре цинкового комплекса; медного покрытия. При этом ухудшаютсяусловия волочения, растет обрывность проЦ 0 1 0 волоки,0 ц- - Р 50 Пример конкретного выполнения. 8Н - 0 И,г 0 идентичных условиях отраслевой лаборатосР-СН -й рии защиты металлов от коррозии и порош,0ковой металлургии был проведенСН - Р .сопоставительный анализ предлагаемого1155 подсмазочного покрытия и покрытия-прото 0 типа,Натриевые соли нитрилотриметилен- Испытывали проволоку из стали 70 диа-фосфонатов меди и цинка синтезированы метром 1,0 мм, покрытую латунью (послеИнститутом...
Способ получения покрытий
Номер патента: 1798377
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Долженков, Ибатуллин, Мачуская, Нижниковский, Шмырева
МПК: C23C 4/18
Метки: покрытий
...монохроматизированном молибденовом излучении. Прочность сцепления с основной определялось как усилие, необходимое для вырыва иэ отверстия в образце штифта диаметром 1 мм. Испытания на износостойкость проводили при помощи машины трения СМЦ - 2. Испытывалась пара ролик-холодка, обе детали с покрытием одинаковой толщины, при нагрузке 490 Н и скорости вращения 500 об/мин. Колодка была неподвижна. Износ определяли по потере веса.Из приведенных данных видно, что наиболее.высокую износостойкость (наименьший износ) обеспечивается при получении сплошного слоя покрытия благодаря его микрокристаллической структуре (размер зерна менее 1 мкм) и наличию метастабиль1798377 ных фаз. Это достигается оплавлением ва и ее оплавление сканирующим лазео 5 ным...
Устройство для обработки поверхности плоского проката
Номер патента: 1792761
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Дмитров, Долженков, Карась, Кацен, Коновалов, Левитан, Лейви, Нагорнюк, Парамошин, Пархоменко, Романов, Савранский
МПК: B21B 45/04, B24B 31/10
Метки: плоского, поверхности, проката
...индукторах 1, ся.равномерное его распределение по всейописана выше и позволяет увеличить плот-: длине зоны обработки и увеличение его ность ферроабразива 7 по сравнению сна-плотности по сравнению с насыпной плот- сыпной его плотностью на 5 - 10. При этоМ,: . ностью достигает 17 - 20 Д, а величина давесли имеет место заданное рассогласова ления ферроабразива 7 на полосу 5 ниб интенсивности задачи ферроабразива 7 составляет 0,15-0,2 Н/мм . Данные пара 2 и сближения индукторов 1, может быть пол- . метры обеспечивают эффективную обра-учен градиент плотности ферроабоазива 7 в ботку неп реры в но движущейся со направлении уменьшения рабочего зазора скоростью до 2 мlс полосы из сплава меди. вследствие его конусности, т,е. плотность Достигнутые...
Устройство для уплотнения муфельных конвейерных печей с нейтральной или восстановительной атмосферой
Номер патента: 1786347
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Антонов, Бондаренко, Выскребенцев, Гайдученко, Долженков, Ивахов, Сакалова, Шварцман
МПК: F27B 5/04
Метки: атмосферой, восстановительной, конвейерных, муфельных, нейтральной, печей, уплотнения
...12, в верхней части - к плите 13, Стен 15 20 2530354045 5055 ка 6 расположена ниже уровня плиты 11, чтобы между лентой 12, стенкой 6 и струями из сопел 4 был канал для движения вводимого в затвор газа к отводящим патрубкам 7. В зоне загрузки расположен бункер 14 с дозатором 15 и трубопровод 16 для отвода отработанного восстановительного газа под зонт для дожигания. Со стороны выгрузки затвор примыкает к камере охлаждения 17. Коллектор 18 с соплом 19 служит для подачи восстановительного газа, Трубопровод 20 служит для отвода части восстановительного газа под зонт для дожигания, где установлен запальник 21. Трубопровод 20 снабжен устройством 22 для предотвращения проскока пламени в камеру 17. За затвором над барабаном расположена...
Устройство для измерения потенциала массопереноса материалов
Номер патента: 1742702
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Гаркави, Долженков, Жихарев, Захаров
МПК: G01N 27/22
Метки: массопереноса, потенциала
...постоянного тока (Е 1). Эталонный материал 3 образует переменные емкости С 2 и Сз соединенные последовательно между собой, и последовательно соединенные переменные активные сопротивления В 1 и В 2, Дополнительный электрод 4 установлен между двумя электродами 1 на равном от них расстоянии, т,е. в средней очке между переменными емкостями С 2 и Сз. Такое расстояние между электродами 1 и 4 обеспечивает электрическое равновесие плеч В 1 С 1 и В 2 С 2, а также равенство В 1/С 2 = В 2/Сз, что позволяет получить экспоненциальную зависимость между током заряда конденсаторотов С 2 и Сз и,потенциалом массопереноса исследуемого материала, т.е. обеспечивается возможность снятия дополнительным электродом 4 характеристики тока заряда конденсаторов,...
Способ изготовления листового проката
Номер патента: 1723154
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Долженков, Лещенко, Носов, Пильгук
...0,2% скорость охлаждения изменяют более чем на 4 С/с. то из-эа огрубления структурных составляющих снижается прочность и ударная вязкость стали.. П р и м е р. В опытно-промышленных условиях изготовили две партии листового проката из низколегированных сталей толщиной 10 мм с содержанием углерода 0,12 - 0,13% и марганца от 0,8 до 1,8%, Заготовки нагревали до аустенитного состоя ния и прокатывали на требуемую толщину эа несколь ко проходов. После последнего прохода1723154 тидной структуры, являются для стали с 0,8Мп 30 С/с,для сталис 1% Мп 26-27 С,длястали с 1,2% Мп 22-24 С/с и т.ддля сталис 1,8% Мп 10-15 ОС/с,5 Формула изобретенияСпособ изготовления листового проката, преимущественна из низколегированных марганцовистых сталей с...
Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса
Номер патента: 1717646
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Бойко, Верболоз, Долженков, Клименко, Лукаш
МПК: C21D 1/02
Метки: бейнитного, доэвтектоидных, класса, проката, сталей, термической
...количества ф, продуктов распада мартенсита. В таком со- О, стоянии подкат.невозможно смотать в бунт из-за высокой прочности. Ускоренное охлаждение до температур несколько выше А 1 юф позволяет сохранить в.структуре стали аустенит, что обеспечивает пластичность проката и позволяет производить смотку его в бунт. Значение температуры концаускоренного охлаждения 720 С выбрано так, чтобы зта температура была не ниже Аг 1 для бейнитных сталей.1717646 Критические точки, С У Г 1 Зернистый Холоднан осадка перлит, 3 до 1/3 первона"чальной высоты Опыт Нарка стали Температураускоренного охлажденив, С Ас Аса Ата Лг 875 875 875 875 830 830 830 830 830 830 820 780 729 820 770 720 820 730 765 765 765 765 735 735 35 740 740 1 Збхтр345 20 хГР678 20...
Многоканальный делитель мощности
Номер патента: 1688323
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Добычина, Долженков, Земцов, Полянский
МПК: H01P 5/12
Метки: делитель, многоканальный, мощности
...что фазовые набеги сигналов во всех остальных отрезках 5 изменяются на ту же величину Ьр благодаря чему и достигается повышение точности поддержания разности фаэ между выходными проводниками 6..Изобретение Огноснтся к технике СВЧи может быть использовано при построениираспределительных фаэостабильных устройствЦелью иэобрегения является повышение точности поддержания Оазности фазмжду вьоодэми,На чертеже схема гически показана конструкция многоканального делителя мощности. 10Многоканалы ый делитель мощностисодержит первый Дзлитель 1, входной проводник 2 которОГО являе 3 ся входом мнОГОканальнОГО деливеля мощности, а выходы 3подключены к вторым делителям 4 через 15отрезки 5 линии передачи, причем выходные проводники 6 вторых дели гелей 4...
Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести
Номер патента: 1655933
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Ванжа, Волохов, Долженков, Дорогой, Илющенко, Коновалов, Семенов, Шостак
МПК: C04B 2/10, F27B 15/00
Метки: высокоактивной, извести, тонкодисперсной
...качества Темпе а а, С Пригодность для об- работки чугуна и стали Электризациятация Нет Да Нет 92 92 92 92 92 92 92 92 92 Слабая950 450 Нет Да Нет Да Нет Да Да Нет Да Слабая Достаточная Слабая100 950 90 950 тельно, повышению склонности к коагуляции. Таким образом отделение тонкодисперсной извести в кипящем слое при температурах до 450 С является необходимым условием повышения качества.Способ осуществляют следующим образом.Исходный материал загружают в печь через переточное устройство 1. Он последовательно проходит зону 2 подогрева и обжига, переточное устройство 3 и зону охлаждения 4. Из последней через устройство 5 выгружается комовая известь,Перемещения материала и газа в печи происходят в противотоке. Дутьевой воздух поступает из...
Способ термической обработки отливок из среднеуглеродистых сталей
Номер патента: 1650729
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Дворядкин, Долженков, Клименко, Лещенко, Хусид
МПК: C21D 1/78
Метки: отливок, среднеуглеродистых, сталей, термической
...механизму с образованием бейнита, что мо 1650729жет вызвать образование трещин и снижаетпластичность и вязкость стали. Если охлаждение проводят со скоростью менее 2 С/с,то не обеспечиваются требуемые прочностйые характеристики изделия,Если с повышением толщины отливкина каждые 20 мм скорость охлаждения снижают менее чем на 2 С/с, то в осевой зонепроисходит образование бейнита, приводящее к возникновению трещин, при этом увеличивается неоднородность свойств внаправлении толщины отливки. Если с повышением толщины отливки на каждые20 см скорость охлаждения снижают менеечем на 2 С/с, то в осевой зоне происходитобразование бейнита, приводящее к возникновению трещин, и при этом увеличивается неоднородность свойств внаправлении...
Способ правки стального проката
Номер патента: 1581756
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Балашов, Данич, Долженков, Фот, Хусид
Метки: правки, проката, стального
...р и м е р. Спецпрофиль силовых р 4 мных конструкций из сталей 19 ХГС и 15 ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительн определили интервал динамического дЕФормационного старения для этих сталей.В стандартные образцы диаметром 5 мм для растяжения зачеканивали термопары (хромель- капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразрушающую часть головки образца, Образцы испытывали на разрывной машине типа 25 "1 пзегоп" с автоматической записью результатов диаграмм разрушения в координатах напряжения - относительное приращение удлинения ( 6 - бЕ), .Испытания проводили со скоростью деФОрмации, соответствующей скорости двформации йри правке (2 10- с). Температуру испытания выбирали в интервале +20700 фС, каждое последуоющее...