Заннес — Автор (original) (raw)
Заннес
Способ обработки мелющих шаров
Номер патента: 1693095
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Грин, Егоров, Заннес, Клименко, Коротков, Лещенко, Плукчи, Сиухин, Соленый, Третьяков, Щербаков
МПК: C21D 9/36
...Я менение способа позволяет предотвратить появление закалочных трещин. 1 табл. но охлаждают в течение 3 - 5 с в баке с про- О точной водой, затем выдерживают на спо- О койном воздухе в течение времени, (Д обеспечивающего разогрев поверхностных О слоев шаров до температуры Асэ + (30 - 50) С, осуществляют вторую стадию охлаж- р дения в течение 60 с под душирующим устройством в лотках конвейера, транспортирующего шары от бака с водой к расположенным на высоте 3 - 5 м раскатным ф желобам и далее в бункер, где происходит самоотпуск. Партия шаров обработана так-, же и по известному способу. После выхода иэ клети стана шары непосредственно охлаждают в течение 28-33 с в баке с водой, а затем под душирующим устройством в течение 35 - 52 с. На...
Способ термической обработки толстых листов из малоуглеродистых низколегированных сталей
Номер патента: 1666553
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Богомолова, Заннес, Кукуш, Маслюк, Орлов, Побегайло, Савенков, Сагиров, Спиваков
Метки: листов, малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической, толстых
...ее прочностные и вязкиесвойства сохраняются.Нагрев до температуры Асз - (50 - 90) Сс последующим охлаждением на воздухеобеспечивает распад аустенита по перлитной кинетике.Сравнение известного и предлагаемогоспособов термической обработки проведено в сопоставимых условиях,Для этого использовали низколегированную сталь 09 Г 2 С. Сталь в карточках размером 20 х 200 х 250 мм подвергалиупрочняющей термической обработке попредлагаемому способу: с температуры нагрева под аустенитизацию 920 С производили охлаждение в воде до 570 С соскоростью 40 С/с и далее на воздухе до400 С, затем осуществляли повторный нагрев с удельным временем 0,5 мин/мм дотемпературы 800 С (Асз - 70 С) и производили охлаждение карточек на воздухе доцеховой...
Способ термической обработки рельсов
Номер патента: 1422674
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Барбаров, Булянда, Заннес, Левченко, Нестеров, Ноженко, Сапожков, Точиленко, Шевченко, Шнаперман
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...обеспечивается минимальное искривление концов рельсовв вертикальной плоскости (ниже уровня требований технических условийна искривление термообработанных55 рельсов, которое не долюо превышать 0,5 мм), является участок длиной 1,1..1,5 м, на котором искривление концов рельсов происходит квер. ху, в пределах 0,300,10 мм, 1422674Нагрев участка подошвы рельса до температуры АсАс+(1020) С1730750 С) производится на длину 0,40,5 м от торца рельса, Данная длина принята на основании статистической обработки концевой искривленности рельсов в вертикальной плоскости, закаленных с нагрева токами высокой частоты, при этом в 1007 10 случаев вертикальное искривление кверху распространяется на длину 0,40,5 м от торца рельса,Изменение искривления...
Способ производства проката
Номер патента: 1132547
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Бабич, Брызгунов, Булянда, Висторовский, Заннес, Карпенко, Левченко, Нестеров, Сапожков
Метки: производства, проката
...так как в первом случае про цесс диспергирования карбидной Фазы будет незаконченным, а во втором случае диспергирование зернистого пер. - лита будет закончено в указанном ди.апазоне температур, в связи с чем дальнейшее понижение температуры будет излишним.Выдержка в течение 3 ч для углеродистой и 4 ч - для низколегированной стали при температуре Аг, принята на основании того,что при охлаждении заготовок со скоростью 5 - 15 град/ч к концу охлаждения до температуры Аг градиент температуры будет минимальным, поэтому дляуглеродистой и легированной стали вьдержка соответственно в течение 3 и 4 приведет к выравниванию температуры во сечению заготовки, а также к дальнейшему удалению водорода из пустот и подповерхностных слоев...
Способ термической обработки изделий из низколегированных и среднеуглеродистых сталей
Номер патента: 1569342
Опубликовано: 07.06.1990
Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Бабич, Белосточный, Богомолова, Горбатов, Заннес, Орлов, Поздняков, Савенков, Сагиров, Спиваков, Тиханюк
МПК: C21D 1/28
Метки: низколегированных, среднеуглеродистых, сталей, термической
...стали из листов, обработанных по известному. способу, равной 305 ИПа м (ф,П р и м е р 2Сталь 50 г прокатывают на листы, после окончания прокатки при 920 С охлаждают со скоростью 20 град/с до 500 С, далее нагревают до 760 С, выдерживают при этой темпе" ртуре, исходя из удельной длитель-10 ности выдержки 1,5 мин(мм, и охлаждают в душирующем устройстве. Показатель трещиностойкости К, составляет в среднем 290 ИПа мфпо сравнению с трещиностойкостью той же листовой ста,5 ли, обработанной по известному спосо,бу, равной в среднем 257 ИПам 1/.Повьппается также до 75-1003 количество волокнистой составляющей в изломе образцов с надрезом, испытанных Формула из обретенияСпособ термической обработки изделий из низколегированных и среднеугле...
Способ термической обработки толстого листа
Номер патента: 1537700
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Атаманенко, Бабицкий, Бабич, Богомолова, Горбатов, Заннес, Липунов, Орлов, Савенков, Сагиров, Спиваков, Тихонюк
МПК: C21D 9/46
Метки: листа, термической, толстого
...ной температуры,вости аустенита) со скоростью 20 - 0 Другую партию этих же листов обра 60 С/с и далее на воздухе в течение Ьатывают по известному способу.30-60 с. приводит к получению мелкозер- По предлагаемому и известному спонистой структуры (балл зерна 9-10). собам обрабатывают и испытывают по 5Этот эФбект усиливается за счет пов- листов.торного охлаждения от температуры аусБ . В таЬлице представлены результатытенитизации (преимущественно с печно- испытаний термообработанного толстого нагрева) ступенчато, вначале дого листа.600-650 С со скоростью 20-50 С/с, за- , Анализ представленных данных покатем - до 500-550 С со скоростью 7 - зывает, что обработка по предлагаемо 15 С/с и далее на воздухе до нормаль му способу позволяет...
Устройство для закалки шаров
Номер патента: 1425230
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барбаров, Башкатова, Гаврилец, Гуревич, Донбай, Заннес, Кравченко, Лапин, Михайленко, Сарбаш, Фельдман, Ярмилка
...несущий вал 7 с крыльчатками 6 с помощью двигателя 8, соединенногоредуктором 9 и шкивами 10. Несущий ал 7 вращается в подшипниковых обой-ах 1 и 12. При вращении вала 7 с крыльатками 6 шары перекатываются сначала о малой окружности платформы 2 в тангенциальном направлении, а затем в тангениально-радиальном направлении по вогнутойстороне крыльчатки 6. Шары постепенноерекатываются к обечайке 4 платформы 2.о время перекатывания шары подвергаются непрерывному интенсивному охлаждению с высокой равномерностью. При этом своим вращением крыльчатки 6 создают турбулизацию охлаждаюгцей воды, что также обесПечивает повъшение интенсивности и равномерности охлаждения шаров при их закалке. При подходе шаров к радиальному отверстию 13 платформы 2 под...
Способ правки концов рельсов
Номер патента: 1362533
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Восковец, Замула, Заннес, Ноженко, Точиленко, Хургин, Шнаперман, Шур
МПК: B21D 3/10
Метки: концов, правки, рельсов
...устанавливают дополнительно пресс для запрессовки технологических заглушек. Кроме этого, соответствующий натяг может быть обеспечен, если заглушки перед установлением в отверстия охлаждать до минусовых температур.При приложении над отверстием необходимого усилия правки Р равного 100-120 тс на поверхности отверстия 45 как концентратора напряжений возникают максимальные напряжения растяжения, превышающие предел текучести рельсовой стали (600 МПа). Это приводит к образованию поверхностных микротрещин 5 (фиг. 2) на кромке отверстий, Качество правки при этом неудовлетворительное (величина прогиба при этом практически не измениласьл 1:,) Для уменьшения максимальных по- ерхностных. растягивающих напряженийболтовые отверстия 2 (фиг. 1) пеед...
Способ термической обработки мелющих шаров
Номер патента: 1344793
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Ефременко, Заннес, Плевик, Ткаченко
МПК: C21D 9/36
Метки: мелющих, термической, шаров
...ударом о стальнуюплиту после свободного падения с высоты 2 м. Дпя обоснования выбранныхинтервалов скорости охлаждения исредней температуры названные испытания проводили на шарах с подстуживанием со скоростями 5,20,35,50,70 С/сдо достижения средней температуры посечению 500,600,650,700,750 С.Полученные результаты представлены в табл. 1,Как видно из табл, 1, наиболееоптимальным сочетанием износостойкости и удароустойчивости обладают шары,2подстуженные со скоростью 20-50 С/с до достижения средней по сечению температуры 600-700 С,Термическую обработку шаров, обработанных по предлагаемому в прототипережиму, производили в следующих условиях. Шары диаметром 80 мм, изготовленные из стали Р 76 (0,783 С; 0,967.Мп; 0,24 Х 81), имеющие после...
Устройство для считывания информации с подвижного объекта
Номер патента: 1332341
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Барбаров, Гаврилюк, Заннес, Кабатов, Манчха, Слюсаренко, Тюрин
МПК: G06K 7/14
Метки: информации, объекта, подвижного, считывания
...фотоприемным каналам одновременно. Выходной сигнал с первого Формирователя 14 сигналов поступает на второй вход элемента И 10 всех фотоприемных каналов и разрешает их работу.Одновременно с выхода второгоформирователя 15 импульсов сигналдлительностью 0,1 с поступает на тактовый вхоц регистра 18, в резуль. тате чего информация в регистре перемещается в слецующие ячейки. После прерывания сигнала на выходевторого формирователя 15 импульсовего задним фронтом кратковременно(на 0,1 с) запускается третий формирователь 1 б импульсов, выходной сигнал которого устанавливает триггер 11 всех фотоприемных каналов внулевое состояние,45 50 55 Если в промежутке времени, ограниченного длительностью выходного сигнала первого формирователя 14 импульсов, на...
Устройство для закалки шаров
Номер патента: 1330188
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Барбаров, Башкатова, Заннес, Ивченко, Лапин, Радык, Удовиков
МПК: C21D 9/36
...8. В камере охлаждения 2 стационарно закреплены синусоидальные направляющие 9. На передней стенке камеры охлаждения 2 смонтированы наклонные сопла 10 для подачи охлаждающей жидкости в зев 11ковша 7, а на обеих боковых стенкахбоковые сопла 12, размещенные с полу 35 882прокатки таким образом, чтобы в каждый ковш 7 попадал лишь один шар 16,т.е, осуществлялась поштучная закалка шаров. В то же время включаетсяподача охлаждающей жидкости на шар16, находящийся в ковше 7, с помощьюнаклонных 10 и боковых 12 сопел. Наклонными соплами 10 подается охлажцающая жидкость прямо в зев 11 ковша 7на шар 16, а боковыми соплами 12 охлаждающая жидкость сообщает шару 16перекатывающееся движение вдоль ковша 7. Поскольку боковые сопла 12 расположены по обеим...
Устройство для маркирования горячего проката
Номер патента: 1281319
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Барбаров, Гаврилюк, Гудыря, Заннес, Кабатов, Манчха, Слюсаренко, Тюрин
МПК: B21B 15/00, B21C 51/00
Метки: горячего, маркирования, проката
...положении устройстводля маркирования горячего прокатанаходится над поверхностью горячегопроката, Маркирующий элемент 8 спомо-щью утолщенных колец 9, расположенных в нижней части штанги 5 и рычагов10, которые поджимают этот элементчерез отверстие 13 цилиндрическогокорпуса 1, своей нижней частью расположен строго заподлицо с нижнейчастью (торцом) цилиндрического корпуса,1319 2При необходимости нанесения метки на горячий прокат устройство с помощью привода двухстороннего действия(не показан) перемещается к прокату.Первоначально поверхности прокатакасаются ролики 14, установленные нарычагах 10. Под действием приложенной силы ролики 14 перекатываются поповерхности проката и поворачиваютрычаги 10 вокруг оси 11, Рычаги расходятся, своей...
Устройство для закалки шаров
Номер патента: 1257107
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Байдала, Башкатова, Заннес, Клименко, Лапин, Нестеров, Санталов, Тартаковский, Фельдман
МПК: C21D 9/36
...шары через направляющую воронку 12 подаготся на наклонный конвейер 13, а через лоток 14 выдачи поступают на отпуск.Выполнение стенки приводной трубы из периодически закрепленных круглых стержней существенно уменьшает контакт закаливаемых шаров со стенкой трубы, обеспечивает многократное изменение оси вращения шаров и положения недокатов по отношению к стержням, что повышает интенсивность и равноглерцость охлаждения, способствует ликвидации мягких пятен, а также обеспечивает оцновременцую сортировку шаров, Шарь, совершая скачкообразное движение по стенке трубы (круглым стержням), меняют ось вращения, равномерно охлаждаясь охладителем, подаваемым из системы коллекторов, что способствует улучшению интенсивности и равномерности...
Сталь
Номер патента: 1245611
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Заннес, Малинов, Малинова, Харланова
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...слитки весом 10 кг подвергают гомогенизации при 1100- 150 С в течение 10 ч, затем куют на прутки для изготовления образцов. Нагрев под закалку проводят до 800 и 100 С. Охлаждение осуществляют в масле. После закалки с 800 С проводят отпуск при 200 С в течение 1 ч, После закалки с 1100 С предлагаемая Мартенситная структура с карбидами (закалкас 800 С и отпуск 200 С) обеспечивает повышенную твердость и износостойкость при испытании по схе ме трение скольжения , Для обеспечения повышенной износостойкости этой же стали при испытании по схеметрение качения получают в ней преимущественно аустенитную структуру, О т,е. проводят закалку с повышенныхтемператур (1100"С).Химический состав предлагаемой иизвестной сталей приведен в табл.1. 3,6 5,0...
Способ термической обработки мелющих шаров
Номер патента: 1222688
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Брежнев, Грин, Заннес, Зеликович, Кабанов, Клименко, Клюшник, Сиухин, Сичевой, Токмаков
МПК: C21D 9/36
Метки: мелющих, термической, шаров
...температурезакалки,Сцособ осуществляется следующимобразом.Шары после выхода иэ клети прокат"ного стана скатывают по сепарирующейрешетке в ковшовый или пластинчатыйконвейер-холодильник. За время транспортирования в ковшах конвейера втечение 40-100 с шары подстуживаются до температуры закалки, а затемпоступают в закалочное устройствобарабанного или трубчатого типа инакопительные бункера самоотпуска,Длительность подстуживания шаров взависимости от их диаметра и маркииспользуемой стали регулируется скоростью движения конвейера,П р и м е р. В потоке прокатногостана "40-80" проводят опробованиепредлагаемого способа. Шары диаметром60 мм из стали марки Ш 1 после концапрокатки подстуживают в течение 20,40, 60, 80, 100 и 120 с, а затем...
Форсунка
Номер патента: 1003911
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Заннес, Козулин, Лебедь, Маджар, Малый, Меркулов, Оргиян, Розенталь, Сиухин, Сиухина, Токмаков, Флоров
МПК: B05B 1/34
Метки: форсунка
...сквозной резьбой, в ко- ур торой установлен с возможностью осевого перемещения вкладыш 2 и распыли- тельное сопла, выполненное а виде сменной вставки 3 с внутренней кони" цеской поверхностью и выходным кана". 25 лом 4, Подвижный вкладыш 2 и вставка 3 в корпусе ббразуют камеру смешения 5. В теле вставки 3 и во вкладыше 2 выполнены отверстия 6 и 7 под ключ для регулирования их положения. Под- ЗО вижный вкладыш 2 имеет зааихряющие каналы 8, выполненные в аиде четырехканалов под углом 27-30 к продольной оси, и осевой канал 9, сообщающие" ея между собой в камере смешения 5.На внешней повеохности коопуса 135 со стороны вставки 3 стопорящим вин-, том 10 закреплена насадка 11 с воэможностью продольного перемеще ния вдоль корпуса Форсунки..Коопус...
Способ термической обработки рельсов
Номер патента: 837070
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Бабич, Верещага, Заннес, Казарновский, Сапожков, Шнаперман
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...и открытий 113035, Москва, Ж, Рауш:кая набд. 4/5Подписное Филиал ГНПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 837070 структуру (по зерну), неоднородную твердость по длине рельса, а это снижает конструктивную прочность рельсов.Целью изобретения является повышение конструктивной прочности закаленных рельсов.Поставленная цель достигается тем, что после поверхностного непрерывно-последовательного нагрева токами высокой частоты головку подстуживают до 900 й 10 С охлаждают со ско. ростью 70 - 120 град/с до 150 - 200 С, затем 10 производят повторный нагрев головки на глубину 8 - 9 мм до температуры ТАсэ+20 С, но не выше 800 С, и подошвы ниже ТАс 1 на 30 - 50 С,после чего охлаждают со скоростью 20 - 30 град/с ) головку до 380-450 С, а...
Рельсовая сталь
Номер патента: 969776
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Бабич, Верещага, Висторовский, Заннес, Сапожков
МПК: C22C 38/24
...0,7-1,0Марганец 0,70-1,05Кремний 0,2-0,4Хром 0,5-0,9Ванадий 0,01-0,20Церий 0,01-0,04Алюминий 0,01-0,05Железо ОстальноеХимический состав плавок представлен в табл. 1,9 Ь 9776 Таблица 1 химических элементов, вес,Ъ й А 1 Се Сталь редлагаемая 1 71 0,01 0,01 020 0,5 стальное 0 0,85 0,8 1,00 1,0 0,3 4 10 0,4 0 0,20 0,05 Известная 79 1,25,150,5 3,2 35 55,3 5 3,8 9,Известна 9. 154,6,0 2 50 Йа основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предлагаемая сталь в сравнении с известной Обеспечивает высокий уровень пластических и вязких свойств, предйла контактной выносливости. Известная сталь нетехнологична, так как при нагреве под прокатку в заводских условиях слитков массой 4,2 т на 16 заготовках из 21, предназначенных для...
Способ термической обработки рельсов
Номер патента: 722258
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Бабич, Барбаров, Верещага, Заннес, Казарновский, Лепорский, Мирошников, Сапожков, Шнаперман
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...550-500 РС,Пример осуществлениУ способа.В камерной печи с выдвижным подом рельс 12,5 м длины иэ стали 70 ХГС нагревайт до 930 рС, выдерживают 1 ч, затем подину печи выкатывают и рельс охлаждают со скоростью б град/с при помощи обдува вентилятором до 500 рС . С этой температуры рельс загружают в другую рядом расположенную камерную . печь нагретую до 500 РС для проведения ступенчатого отжига при температурах 600, 720 и 600 С с выдержкой соответственно 1,3 и 1 ч. Нагрев до верхней температуры ступенчатого отжига проводят со скоростью 60 град/ч, а охлаждение - 30 град/ч . Охлаждение рельса проводят до 500 рС, после чего его охлаждают на воздухе.После предварительной обработки рельс подвергают повторной поверх-, ностйой закалке с нагрева...
Конструкционная сталь
Номер патента: 821526
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Бабицкий, Гладштейн, Глускин, Горицкий, Заннес, Звездин, Клейнер, Коган, Лепорский, Литвиненко, Мельников, Никитин, Шнейдеров, Энтин
МПК: C22C 38/44
Метки: конструкционная, сталь
...исключить отдельную операцию закалки. Выплавляют 5 плавок весом по 50 кг в индукционной печи. Слитки весом 25- 50 кг каждый куют на полосу 40 х 150 мм нагрев под ковку 1100-1150 С. Затем0производят горячую прокатку до сечения 20 х 200 мм и охлаждение на воздухе Прокат отпускают при различных температурах до 650 С и охдаждают на воздухе, Химический состав лабораторных плавок приведен в табл. 1, а механические свойства в табл, 2-5. 21526 4Исследована кинетика превращений переохлажденного аустенита: при температуре максимальной скорости (650 С), вреомя 5%-ного превращения аустенита составляет более 120 мин, что обеспечиваетпрокаливаемость при охлаждении на воздухе .более 600 мм.Испытания при 350 С показывают, чтоозначения б 6, 6 0 ъ, б...
Способ термической обработкирельсов
Номер патента: 819195
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Великанов, Заннес, Мирошников, Проценко, Точиленко, Шумаков
МПК: C21D 9/04
Метки: обработкирельсов, термической
...или троост-сорбит с пластинчатой формой карбидной фазы,819195 НВ После закалки поизвестномуспособу , 120, 80,0 12После закалки попредлагаемому способу 135, 99,0 12 30 330 32 380 Составитель А. Секей Редактор Т, Бельская Тех ед М. Лоя, Ко ректо Г. Решетник Заказ 1198/1 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская наб., д, 4 5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аПри увеличении скорости охлаждения, например, эа счет увеличения количества воды при водовоздушной закалке появляется опасность получения мартенситной структуры и соответственно неравномерной твердости по глубине закаленной зоны, что может привести к поломке рельсов при их эксплуатации....
Способ термической обработкирельсов
Номер патента: 804702
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Бабич, Верещага, Заннес, Казарновский, Сапожков, Хургин
МПК: C21D 9/04
Метки: обработкирельсов, термической
...результате термической обработки рельсов по предложенному способу, включающему предварительную объемную термообработку, состоящую из улучшения или сфероидизирующего отжига, и последующего "малого" термоциклирования головки рельса путем поверхностной закалки с нагрева ТВЧ в упруго-напряженном состоянии структура металла по поперечному сечению профиля рельса располагается следующим образом; первый (верхний) закаленный слой глубиной 6-8 мм (т. е. слой, равный половине глубины закаленного слоя после первой поверхностной закалки) состоит из мелкодисперсной структуры (типа троостита) с мелкими и плотно расположенными карбидами и мелким зерном аустенита. Далее на глубине от 6-8 до 12-16 мм располагается второй (нижний) закаленный...
Способ термической обработкирельсов
Номер патента: 800215
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Бабич, Верещага, Заннес, Казарновский, Сапожков
МПК: C21D 9/04
Метки: обработкирельсов, термической
...охлаждение днасыценвым водяным паром (сжатым воздухом) до 680-720 С с последукяцимоциклическим спрейерным охлаждением доо420-470 С водой, подогретой до 45 -о60 С, причем длительность цикла охлаждения и пауз между ним составляет 2 с.,Лоеирование мощности с применениеМвыдержки в последних секциях индукторов.при оптимальной температуре 930-950 Сев течение 40-60 с,позволяет ликвиди-ровать перегрев верхних своев металла:а также увеличить зону, сохранявшую кначалу охлаждения температуру 720 -750 С. При последующем охлаждении наОсыщеяаым водяным паром до 680 720 С 30апроисходит нереэкий отбор тепла, при атомтемпература ло сечению нагретого слояголовки рельса выравнивается, а при дальнейшем циклическом спрейерном охлаждении водой, подогретой...
Способ термической обработки прокатных изделий
Номер патента: 739118
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Антоненко, Бабицкий, Барбаров, Заннес, Лепорский, Любимов, Орлов, Савенков, Спиваков, Узлов
МПК: C21D 9/46
Метки: прокатных, термической
...времени происходитизменение знака напряжений на указанныхучастках, что приводит к синусоидальному ха.рактеру распределения остаточных напряженийпо длине листа.Поскольку уровень напряжений снижается55 на каждом участке в результате разогрева ме.талла после каждого цикла охлаждения, а общее количество тепла, отбираемое от каждойповерхности, оказывается и итоге одинаковым,то остаточные напряжения по длине иэделий 118 4Сущность способа заключается в том, чтопланшетность листов достигается не эа счет од.новременного охлаждения всех площадей (или отдельных участков) верхней и нижней поверх.ности листа, а путем поочередного во времени отбора тепла от смежных участков противоположных поверхностей, т,е, когда производят охлаждение одной...
Устройство для закалки прокатных изделий
Номер патента: 726197
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Барбаров, Веревкин, Горбатов, Донбай, Заннес, Кротюк, Лапин, Савенков, Спиваков, Узлов
МПК: C21D 9/36
...приводом 2,гидравлическим соплом 3 и шарнирами 4,установленную под углом к горизонталь 35йой оси форсунки 5, и выходной конецкоторой размещен в зоне сопла 6. Соплонагнетающей форсунки выполнено в видесегмента с радйусом, равным внутренне 40му диаметру камеры охлаждения и гидротранспортирования 7, Перед дополнительной камерой установлена приемно-направляющая проводка 8, выполненная в видесегментовидного криволинейного лотка 9,5радиус кривизны которого равер 5-10-крат"йому внутреннему диаметру камеры охлаждения и снабжена "огранйчительйыми шека-ми 10, установленными на ее входнойчастй, Приемно-направляющая провбдка50установлена в зоне рабочих валков стана(на чертежах не показаны) й прйкрепле-на к станине быстроразъемными фиксаторами 11....
Распылитель
Номер патента: 712137
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Бабицкий, Заннес, Косько, Лещенко, Пережогина, Савенков, Стародубов
МПК: B05B 7/26
Метки: распылитель
...подачи воздуха служит осевой патрубок 8,Кольцевая выточка 7 выполняет функциювнутреннего коллектора для равномерной подачи воды в камеру 4 смешения. При 25 уменьшении расстояния меньше двух диаметров камеры 4 не достигается высокой дисперсности водовоздушной смеси.При увеличении расстояния от кольцевойвыточки 7 до входа в диффузор 3 больше 30 трех диаметров камеры 4 смешения, повы712137 5;.,.:,У,фГ"файф, йл Составитель Л, Чал-Б актор Г. Прусова Техред А, Камышникова Корректор А. Галах Подписноеий и открытий Заказ 550/1 Изд.123 Тираж 857НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам ивобре 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова шаются потери в поседней, что снижает однородность воздушной смеси по сечению...
Устройство для охлаждения проката
Номер патента: 657883
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Заннес, Казарновский, Сапожков, Чабан
МПК: B21B 45/02
Метки: охлаждения, проката
...в видеотверстий диаметром 2 мм, расположенных вшахматном порядке в дне соответствующих,секций, попадает на поверхность головки рельса. 4Благодаря истечению воздуха через сопла 4,выпол.ненные в дне секций в виде отверстий диамет.ром 1,6 мм, расположенных в один ряд внутрисекций по ширине перегородок 3, вода охлаждает только тот участок головки рельса, который Онаходится под соответствующей охлаждающейсекцией. Расположение секций с соплами 4 дчя созданияпоперечных воздушных завес между секциями с соплами 2 для подачи охладителя обеспечива. ет цикличность охлаждения каждого участка поверхности головки рельса в процессе его перемещения под камерой 1, Протяженность охлаж. дающих секций и секций для создания воздушнойзавесы...
Низколегированная сталь
Номер патента: 637450
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Абабков, Голованенко, Заннес, Косарев, Литвиненко, Матросов, Насибов, Николаев, Носоченко, Пылина
МПК: C22C 38/26
Метки: низколегированная, сталь
...Железо Остальное 1 ), Эта сталь после нормализации имеет следующие механические свойства:предел прочности, кг /мм Ъ 602предел текучести, кг/ я- -"р 47 относительное удлинение, %24 уцарная вязкость кгм/смгррифС - 40 8,460 6,1б 37450 Таблица 1 Примеры составов предлагаемой стали А Составномер Содержание элементов, % 1 0,16 1,9 Об 0,17 0,04 0,025 0,01 0,05 0,09 0,01 0,05 0,02 0,02 2 0,18 1,8 0,5 0,09 0,02 0,015 0,03 0,2 0,03 0,03 0,01 0,02 0,02 3, 0,20 1,5 0,3 0,1 0,01.0,018 0,02 0,4 0,05 0,04 0,02 0,02 0,02 Сталь была прокатана на лист тол- Механические свойства предлагаемойщиной 12 мм. При ковке и прокатке стали после нормализации приведены вне было технологических затруднений, 20 табл, 2,Таолица 2. Механические свойства предлагаемой...
Низколегированная сталь
Номер патента: 627177
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Абабков, Голованенко, Заннес, Косарев, Литвиненко, Матросов, Наговицын, Насибов, Николаев, Носоченко, Потрусаев
МПК: C22C 38/16
Метки: низколегированная, сталь
...текучести 44 кг/мм т627177 нию, Кальций в пределах 0,005-0,05% связывает серу в труднодеформируемые глобули и тем самым повышает пластические и вязкие свойства предлагаемой стали, вследствие этого понижается критическая температура охрупчивания стали,Химический состав опытных плавок предлагаемой стали представлен в табл. 1. Таблица 1 10Содержание элементов, вес.% де 1,8 0,5 0,13 0,020 0,1 0,02 0,02, 0,015 0,02 0,010 0,02 0,03 0,002 0,002 0,050 0,015 0,3 0,02 1,3 О,З 0,07 0,017 0,5 0,02 0,20 чения механических свойств приведеныв табл. 2. Таблица 2щщщщщщщщловный порог адноломкости50 фС Предел прочностикг/мм Предел текучестикг/мм Ударная вязкостьфн кгм см Относительноудлинениещ щ Ф Ф 20 С -40 С -7 ОСразцы 1 утипа 1 ти 10-12 8 щ 9...
Устройство для закалки прокатных изделий
Номер патента: 597732
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Барбаров, Веревкин, Горбатов, Заннес, Кротюк, Лапин, Любимов, Михайленко, Савенков, Спиваков, Узлов
МПК: C21D 9/36
...1"1 " ГЧДООТ" "ПОО"1 "Эран" 1-ходной конец 11 опохгЭН."еаы 1 Оий камеры:охлажд 8 ния соед 1 Н 1 ен 6 камерой Охлакд 8 няяи Гидротранспортирования с Внешней 88 стороны В зонс сорла наГБетающ 8 Й форсунки 1Д.ПОЛНИТепь 1 аЯ ьамЕРВ СнабжеНа гидаВЛИ 18ЯЭским соплом - васполОженным па соиле .упении, ооразующем 88 контур, и может бытьВЫПОТН 811 а СЪ 8 МНОЙ ИИ 1 ОТКИДЫВаЮЩЕЙСЯ 11 ашарнирах 5 Сопло нагнетающеЙ форсунки 1)сделано в виде сегмента с радиусом равным В 11 утреннему радиусу камеры Ох 11 ажде:-.ния и гид 1 эотранспоотирования, Соедипениенагнетающей форсунки с трубопроводом,подводящим воду,от насоса к предлагаемому устройству, осуществляется посредствомфланца 6. Камера охлаждения и гидротрано=портирования может быть выполнена линейной...