Slag (original) (raw)
الحثالة في الصناعة وعلم الفلزات والتعدين هي رغوة المعادن (النفاية)، خاصة الفضة، وهي شوائب تلك المعادن التي تُزال بصهرها.
| Property | Value |
|---|---|
| dbo:abstract | خَبَث المعادن (بفتح الخاء) هو ناتج ثانوي ينتج عند صهر حديد الزهر بفرن التحويل لتحضير الصلب، فتتحد الشوائب الفسفورية بالحديد مع البطانة القاعدية للفرن المذكور، وتطفو علي سطح الحديد المنصهر ثم تفصل جسماً مسامياً له لون داكن. والخبث سماد قلوي يفيد التربة الحامضة أو المتعادلة، وفائدته محدودة في غير هذه التربات.ويختلف تركيب الخبث، ويسمي أيضا «فوسفات توماس» نسبة إلى أحد مبتكري بطانة الفرن، وبوجه عام يحتوي السماد على 10 إلي 25% من خامس أكسيد الفسفور على صورة التي تذوب في الماء بعسر وبطء شديدين، إلي جانب أكاسيد المغنيسيوم والسيليكون والحديد. الخـَبـَث (slag) كلمة عامة تستخدم للدلالة على عدد كبير من المركبات البسيطة والمعقدة، قد تكون محاليل لأكاسيد نابعة من مصادر مختلفة، أو كبريتيدات نابعة من شحنة الأفران أو الوقود، وفي بعض الحالات يتكون الخبث من هاليدات مثل فلوريد الكالسيوم، الذي يضاف أحياناً كصَهُور (مساعد صهر). ويكون الخبث عادة طور منفصل عن الفلز المنصهر بسبب عدم امتزاجه، وكثافته المنخفضة (بين 3 و 4) مقارنة ب 5,5 للمخلوط الكبريتيدي و 7,8 جم/سم3 للحديد أو الصُلب (الفولاذ). وتلعب الأخْبَاث دور غاية في الأهمية في . فهي تقوم بوظائف كيميائية وفيزيائية عديدة، تتفاوت بين استقبال الشوائب المعدنية والمواد غير المُختَزَلة مثل الأكاسيد في الاستخلاص الأولى، إلى تخزين المتفاعلات الكيميائية، وامتصاص الشوائب المستخلَصة في عمليات تنقية الفلزات. ويقي الخبث أيضاً الفلز المنصهر والمخلوط الكبريتيدي من الأكسدة، ويقلل من فقد الحرارة. وفي أفران الصهارة الكهربائية يستخدم الخبث كمقاومة تسخين (تسخين بالمقاومة الكهربائية). وللاستفادة من هذه الوظائف يجب أن يتمتع الخبث بخصائص طبيعية محددة، مثل نقطة الانصهار واللزوجة، وخصائص كيميائية مثل القاعدية وجهد التأكسد وخصائص ديناميكية حرارية معينة. وتعتمد القيم الحقيقية لهذه الخصائص على اختلاف بُنْيَة الخبث وتركيبه الكيميائ. (ar) الحثالة في الصناعة وعلم الفلزات والتعدين هي رغوة المعادن (النفاية)، خاصة الفضة، وهي شوائب تلك المعادن التي تُزال بصهرها. (ar) L'escòria o el cagaferro és un subproducte de la mineria en fondre els minerals per a aïllar-ne els metalls. Es poden considerar com una barreja d'òxids metàl·lics; tanmateix, poden contenir sulfurs de metall i àtoms de metall element. Encara que l'escòria sol usar-se com un mecanisme d'eliminació de residus, també pot servir per altres propòsits, com per ajudar en el control de al temperatura del procés i per minimitzar la reoxidació del metall líquid final abans de passar al motlle. En la natura el minerals de metalls com el ferro, el coure, l'alumini i altres metalls es troben en estas impurs, sovint oxidats i mesclats amb silicats d'altres metalls. Durant la fosa, quan la mena està exposada a altes temperatures, aquestes impureses se separen del metall fos i es poden retirar. Aquests conjunt de compostos que se'n retira és l'escòria. El processos de foneria ferrosos i no ferrosos produeixen escòries diferents. Per exemple, la del coure i el plom, no ferrosa, està dissenyada per eliminar el ferro i la sílice que solen trobar-s'hi en aquests minerals, i es prepara en forma d'escòria basada en el silicat de ferro. Per altra banda, l'escòria dels processos d'obtenció d'acer es dissenya per minimitzar la pèrdua de ferro i per tant conté principalment calci, magnesi i alumini. L'escòria té molts usos comercials encara que també se sol rebutjar. Normalment es torna a processar per separar algun altre metall que contingui. Les restes d'aquesta recuperació es poden utilitzar com a balast pel ferrocarril i com a fertilitzant. S'ha utilitzat com a metall per a pavimentació i com una forma barata i duradora d'enfortir les parets inclinades dels espigons. (ca) Struska je hrubozrnný materiál černého zabarvení s ostrými hranami a skelným leskem. Vzniká spontánně při vulkanické činnosti nebo jako vedlejší produkt mnoha termických a spalovacích průmyslových procesů. Strusky pocházející z lidské činnosti můžeme rozdělit na metalurgické, vznikající při tavení a rafinaci kovů, a strusky jako produkt spalování pevných paliv či odpadů. (cs) Okuje jsou okysličené plátky kovu (oxidy železa), které vznikají při tepelném tváření kovových slitin na bázi železa vlivem atmosférického kyslíku. Vznikají například během kování, odtud pak pochází jejich český název. Během tepelného tváření tak vzniká určitá ztráta materiálu (takzvaný opal). Rozžhavené okuje kromě toho mohou způsobit i drobná poranění. Také z tohoto důvodu musí být kováři vhodně oblečeni a obuti, respektive vybaveni správným pracovním oděvem. (cs) Schlacke bezeichnet in der Metallurgie die glasig oder kristallin erstarrten nichtmetallischen Begleitphasen. Es handelt sich dabei um ein Stoffgemisch, das sich aus basischen und sauren Oxiden zusammensetzt. Es entsteht bei der Gewinnung von Metallen in der Erzverhüttung. Schlacke ist ein metallurgisches Werkzeug, das für die Herstellung von Roheisen und Stahl zwingend notwendig ist. Die Bezeichnung Schlacke hat sich zu Beginn der Erzverhüttung aus dem Verb „schlagen“ entwickelt, da in dieser Zeit die nichtmetallischen Begleitphasen durch Schlagen vom Metall (Luppe) getrennt wurden. Eine bildhafte Darstellung hierzu findet sich am Beispiel der Eisenerzeugung bei Agricola. Bei der Kupfererzeugung entstand der vom Kupferschläger gewonnene Kupfer-Hammerschlag oder Kupferschlag (im Wesentlichen Kupfer (II)-oxid). Schlacke tritt bei den metallurgischen Prozessen in schmelzflüssiger Form auf. Verunreinigungen, die leichter sind als das geschmolzene Metall und daher auf diesem aufschwimmen, aber einen höheren Schmelzpunkt haben und damit in fester Form vorliegen, werden als Krätze bezeichnet. Der Begriff „Schlacke“ wird teilweise falsch verwendet. So sind zum Beispiel die Rückstände aus thermischen Verbrennungsprozessen als „Aschen“ zu bezeichnen (z. B. Müllverbrennungsaschen, Kohlenaschen), die aufgrund ihrer Entstehung sowie ihrer physikalischen, chemischen und mineralischen Merkmale nicht mit denen von Eisenhütten- oder anderen Schlacken vergleichbar sind. Auch weist der menschliche Organismus keinerlei Art von „Schlacken“ auf. (de) Krätze (englisch dross), auch „Gekrätz“, oder je nach Schmelzgut auch als Asche (Zinnasche) bezeichnet, entsteht beim Erschmelzen von Metallen aus ihren Erzen, ebenso wie beim Schmelzen von Metallen oder deren Legierungen unter atmosphärischem oder technologisch bedingtem Einfluss. Im Gegensatz zu Schlacken, die bei diesen Prozessen in schmelzflüssiger Form auftreten, haben die als Krätze bezeichneten Verunreinigungen einen höheren Schmelzpunkt als das in Frage stehende Metall und liegen daher in fester Form vor. Sauerstoffzutritt bedingt Oxidbildung – gelegentlich auch Abbrand genannt – in unterschiedlichem, durch die Sauerstoffaffinität der Schmelzebestandteile bedingtem Ausmaß. Hinzutreten können zu den der Schmelze damit aufliegenden oxidischen Krätzen noch dem Schmelzgut primär anhaftende Verunreinigungen, oder prozessbedingte Reaktionsprodukte mit in der Regel geringerer Dichte als die Schmelze und daher selbst zur Badoberfläche aufsteigend, andernfalls durch eine „spülende“ Schmelzebehandlung ausgetrieben. Da die Oxide der Schmelzebestandteile zwar von geringerer Dichte sind, aber einen höheren Schmelzpunkt aufweisen, als diese selbst, ist die der Schmelze aufliegende Krätze in der Regel hochviskos, was den Einschluss von Schmelzebestandteilen begünstigt. Schmelzen müssen vor der Weiterverwendung von Prozessschlacken befreit werden, „entschlackt“ oder „abgekrätzt“ (s. Formguss und ebenso Schmelzebehandlung). Insofern bedeutet das Entstehen, wie das Vorhandensein von Krätzen stets einen Verlust an metallischer Schmelze.Dies gilt für ein Hüttenwerk ebenso, wie für Recyclinghütten und Gießereien und gibt der Schlackenaufbereitung, wie dem Krätzerecycling, im Rahmen des gebotenen nachhaltigen Umgangs mit metallischen Rohstoffen ein Betätigungsfeld. Krätzebildung durch Oxidation kann durch vermieden werden. Die Kosten dieser Technik lassen den Einsatz zumeist nur für hochwertiges Schmelzgut, wie edle oder seltene Metalle zu. (de) Ŝlako estas vitreca kromprodukto derivita el la fandado de la erco por purigi la metalojn. Ĝi povas esti konsiderata mikso de metalaj oksidoj; tamen, ĝi povas enhavi metalajn sulfidojn kaj atomojn en formo de elemento. Kvankam la ŝlako kutime estas uzata kiel mekanismo por forigo de restoforĵetaĵoj en la fandado de metalo, ĝi povas utili ankaŭ por aliaj celoj, kiel helpo en la kontrolo de la temperaturo dum la fandado kaj minimumigi la reoksidigon de la fina likva metalo antaŭ la enmeto en la muldilon. En la naturo, la mineraloj de metaloj kiel fero, kupro, aluminio kaj aliaj metaloj estas troveblaj plej ofte en malpura stato, ofte oksiditaj kaj miksitaj kun silikatoj de aliaj metaloj. Dum la fandado, kiam la erco estas eksponita je altaj temperaturoj, tiuj malpuraĵoj estas separataj disde la fandita metalo kaj oni povas retiri ilin. La rikolto de komponaĵoj retiritaj estas la ŝlako. La procezoj de fandado kaj feraj kaj neferaj produktas diferencajn ŝlakojn. Por ekzemplo, la fandado de kupro kaj plumbo, nefera, estas dezajnita por forigi la feron kaj la silicon kiuj kutime estas en tiuj mineraloj, kaj estas separita en formo de ŝlako bazita sur fera silicio. Aliflanke, la ŝlako de la ŝtalproduktejoj, en kiuj oni produktas feran fandadon, ferrosa, estas dezajnita por minimumigi la perdon de fero kaj tiele ĝi enhavas ĉefe kalcion, magnezion kaj aluminion. La ŝlako havas multajn komercajn uzojn kaj rare estas simple forĵetata. Ofte ĝi estas reprocezata por apartigi alian metalon kiu restas. La restintaĵoj de tiu rekuperado estas reuzataj kiel balasto por la fervojo kaj kiel sterko. Ĝi estas uzata ankaŭ kiel metalo por pavimo kaj kiel malmultekosta kaj longdaŭra formo fortigi la klinajn murojn de la moleoj por bremsi la movofrapon de la mar-ondoj. (eo) Zepa hondakin solido beirakara da, mea labean urtzen denean, harrikatza erretzean eta hiri-hondakin solidoak errausteko labeetan eratzen dena. Galdaketakoak mearen eta ematen zaizkion gai disolbagarrien erreakzioz sortzen dira. Gai oxigenatuak izaten dira ia beti, eta zein urtze prozesu izan den (silizea, karea, magnesia, alumina…), halako osaera izaten dute. (eu) Las escorias son un subproducto de la fundición de las menas utilizada para purificar metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos, aunque pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento. Aunque suelen utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde. (es) En métallurgie, les scories sont des sous-produits solides issus de la fusion, de l'affinage, du traitement ou de la mise en forme des métaux à haute température. Ce sont des mélanges d'oxydes divers qui surnagent sur le métal en fusion, ou s'en détachent lors de leur mise en œuvre à haute température. Elles sont de compositions extrêmement variées suivant les époques, les procédés et les métaux traités. Qu'elles soient des déchets extrêmement polluants ou des coproduits appréciés, les scories métallurgiques représentent un enjeu écologique et économique essentiel dans la métallurgie extractive. Dans le cas particulier de la métallurgie du fer, les scories pauvres en fer sont appelées laitier. Celui-ci représente, en volume, le type de scorie de loin le plus courant. (fr) Dross adalah padatan yang mengambang pada logam cair. Hal ini terjadi saat mencairnya logam atau paduan saat titik lebur terendahnya seperti pada timah, timbal, seng atau aluminium, serta dengan oksidasi dari logam lain. Doss biasa terdiri dari pengotor seperti sisa-sisa cat. padatan ini dengan mudah dapat dipisahkan sebelum pencetakan logam karena mengpung di atas logam cair. Dengan timah dan timbal memurnikan juga dapat dibuang dengan menambahkan natrium hidroksida pelet, yang melarutkan oksida dan membentuk terak . Dross, sebagai padatan, yang dibedakan dari terak, yang merupakan cairan. Produk dross tidak semua menjadi limbah; dross aluminium, misalnya, dapat didaur ulang dan digunakan dalam pembuatan baja sekunder untuk terak deoksidasi. (in) Slag is a by-product of smelting (pyrometallurgical) ores and used metals. Broadly, it can be classified as ferrous (by-products of processing iron and steel), ferroalloy (by-product of ferroalloy production) or non-ferrous/base metals (by-products of recovering non-ferrous materials like copper, nickel, zinc and phosphorus). Within these general categories, slags can be further categorized by their precursor and processing conditions (e.g., Blast furnace (BF) slags, air-cooled blast furnace (ACBF) slag, basic oxygen furnace (BOF) slag, and electric arc furnace (EAF) slag) . Due to the large demand for these materials, slag production has also significantly increased throughout the years despite recycling (most notably in the iron and steelmaking industries) and upcycling efforts. The World Steel Association (WSA) estimates that 600 kg of by-products (~90 wt% is slags) are generated per tonne of steel produced. (en) Terak adalah produk sampingan atau ampas menyerupai batu kaca yang tersisa setelah logam yang diinginkan telah dipisah (yaitu, dilebur) dari bijih bahan baku logam tersebut. Terak ini biasanya terdiri dari campuran logam oksida dan silikon dioksida. Namun, terak juga dapat mengandung logam sulfida dan logam dasar. Meskipun terak pada umumnya digunakan untuk menghilangkan limbah dalam peleburan logam, mereka juga dapat digunakan untuk tujuan lain, seperti membantu dalam dari sebuah peleburan, dan meminimalkan re-oksidasi produk akhir dari campuran logam cair sebelum logam cair tersebut yang dikeluarkan dari tungku dan digunakan untuk membuat logam padat. (in) スラグ（slag）あるいは鉱滓（こうさい）は、鉱石から金属を製錬する際などに、冶金対象である金属から溶融によって分離した鉱石母岩の鉱物成分などを含む物質をいう。スラグは、しばしば溶融金属上に浮かび上がって分離される。また、浮遊選鉱および湿式製錬では、水分を中心とした泥状の物質が排出される。これはスライムと呼ばれ、こちらも鉱さいと表記される事が多い。鉱さいは廃棄物処理法の産業廃棄物に定められている。 (ja) Slak is het bijproduct van de extractieve metallurgie dat vooral bestaat uit vloeibare oxiden. In sommige processen wordt ook een sulfidische vloeistof gevormd. genaamd matte. Hoogovenslak of hoogovengranulaat is het restant van de reactie tussen steenkool en erts in een hoogoven, als bijproduct van vloeibaar ruwijzer: door de hoge temperaturen in de hoogoven smelt alles en worden ijzer en andere metalen gereduceerd. Het zwaardere metaal zinkt naar de bodem terwijl de resterende oxiden, de slak, erbovenop blijft drijven. Het is dan ook een bijproduct in de productie van staal. (nl) Żużel tzw. szlaka – produkt odpadowy procesów hutniczych metali, stop zawierający zanieczyszczenia rud (żużel wielkopiecowy, , ), topniki i pewną ilość tlenków metali lub pozostałość po spaleniu np. węgla, koksu, stanowiąca masę szklistego spieczonego popiołu. Rozróżnia się m.in. żużel: * martenowski, powstający przy wytopie stali w piecach martenowskich (wykorzystywany jako namiastka rudy żelaza i manganu), * tomasowski, powstający w konwertorach Thomasa (stosowany jako fosforowy nawóz sztuczny, tzw. tomasyna), * wielkopiecowy (wapno wielkopiecowe), powstający przy wytopie rud żelaza w wielkim piecu (wykorzystywany jako nawóz wapniowy), * spieniony (pumeks hutniczy), otrzymywany przez odpowiednie chłodzenie stopionego żużla wielkopiecowego z dodatkiem wody (stosowany do izolacji cieplnej oraz jako dodatek do lekkich betonów). (pl) A escória é o subproduto da fundição de minério para purificar metais. Pode ser considerada uma mistura de óxidos metálicos mas também podem conter sulfitos metálicos e átomos de metais na sua forma elementar. As escórias são geralmente usadas como uma maneira de remover impurezas na fundição de metal. No entanto, devido à sua constituição, também podem cumprir outras funções tais como assistir no controle de temperaturas de fusão e na minimização da reoxidação do produto final. Na natureza, os minérios do metal tais como ferro, cobre, chumbo, alumínio e outros metais são encontrados num estado impuro, por vezes oxidados e misturados com silicatos de outros metais. Durante a fundição, quando o minério é exposto a temperaturas elevadas, estas impurezas são separadas do metal fundido e podem ser removidas. A massa composta por esses compostos e que é removida é a escória. Vários processos de fundição produzem escórias diferentes. Em geral elas podem ser classificadas como ferrosas e não-ferrosas. A fundição do cobre e do chumbo em fundições não-ferrosas, por exemplo, é desenhada para se remover o ferro e a sílica que por vezes aparecem associadas aos minérios e para separá-la numa escória ferrosa e silicatada. A escória resultante da produção de aço é desenhada para minimizar a perda de ferro e por consequência é constituída principalmente por cálcio, magnésio e alumínio. (pt) Zgar – strata metalu w czasie procesów metalurgicznych, głównie wytapiania. Jest wynikiem reakcji chemicznej, najczęściej utleniania metalu i pierwiastków w nim zawartych. Produktem takiej reakcji są głównie tlenki występujące w stanie stałym przechodzące do żużla. Niekiedy zgary występują w formie gazowej (np. CO). Zgary są źródłem strat otrzymywanego pierwiastka. (pl) Slagg är ett ometalliskt ämne, en biprodukt som uppstår vid olika typer av metallurgiska processer ur medföljande bergart, gjorda tillsatser eller reaktioner med syre och andra metalloider. Med slagg eller slaggämnen betecknas även onyttiga ämnen, som utsöndras vid matspjälkning. (sv) Шлак (шлаг) (от нем. Schlack) в металлургии — побочный продукт или отход от производства металла после очистки от остатков ценных компонентов, отправляемый в отвал. Однако, в некоторых случаях основным продуктом плавки, содержащим наиболее ценный компонент сырья, является именно шлак: например, титановые шлаки, получаемые при плавке ильменитовых концентратов и ванадиевые шлаки, образующиеся при конвертировании ванадийсодержащего чугуна). (ru) Шлак (нім. Schlacke), жу́желиця, жу́жіль — розтоплена або затверділа маса різних домішок, золи і флюсів, що є побічним продуктом металургійних процесів і використовується для виготовлення в'яжучих матеріалів (шлакоцемент). За хімічним складом наближаються до портландцементного клінкеру з дещо меншим вмістом СаО. (uk) 爐渣（英语：Slag），或稱爐石，是將所需金屬從其礦石中分離（即冶煉）後剩下的副產品。爐渣通常是多種金屬氧化物的混合物和二氧化矽。但是，爐渣可能包含金屬硫化物和元素金屬。雖然爐渣通常用於去除金屬冶煉中的廢物，但它們還可以用於其他目的，例如協助熔煉的溫度控制，以及在將熔融金屬從熔爐中去除之前，將最終液態金屬產品的任何再氧化降至最低。爐，用於製造固體金屬。在某些冶煉過程中，例如鈦鐵礦冶煉產生二氧化鈦是礦渣而不是金屬的有價值的產物。 (zh) |
| dbo:thumbnail | wiki-commons:Special:FilePath/Caletones.jpg?width=300 |
| dbo:wikiPageID | 250438 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageLength | 25909 (xsd:nonNegativeInteger) |
| dbo:wikiPageRevisionID | 1121945649 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageWikiLink | dbr:Cadmium dbr:Calcite dbr:Calcium dbr:Calcium_cycle dbr:Calcium_hydroxide dbr:Calcium_oxide dbr:Calcium_silicate dbr:California dbr:Amorphous_solid dbr:Quicklime dbr:Electric_arc_furnace dbr:Berks_County,_Pennsylvania dbr:Alkalinity dbc:Amorphous_solids dbc:Smelting dbr:Hydroxide dbr:Pennsylvania dbr:CCS_and_climate_change_mitigation dbr:Detoxification dbr:Molybdenum dbr:Limestone dbr:Liming_(soil) dbr:Pozzolan dbr:Pozzolanic_reaction dbr:Melilite dbr:Chemical_plant dbr:Geopolymer_cement dbr:Ore dbr:Oxide dbr:Non-ferrous_metal dbr:Circular_economy dbr:Egypt dbr:Concrete dbr:Copper dbr:Crystallinity dbr:Steelmaking dbr:Temperature_control dbr:Bauxite dbr:Magnesite dbr:Magnesium dbr:Magnesium_oxide dbr:Manganese dbr:Calcium_aluminates dbr:Silica dbr:Silicon_dioxide dbr:Steel_mill dbr:Stoichiometric dbr:Clinker_(waste) dbr:Zinc dbr:Plastic dbr:Precipitated_calcium_carbonate dbr:Spoil_tip dbr:Tailings dbr:Bronze_Age dbr:Titanium_dioxide dbr:Tonne dbr:Drinking_water dbr:Dross dbr:Iron_ore dbr:Irrigation dbr:Alkaline dbr:Aluminium dbr:Air_sparging dbr:Fluorite dbr:Base_metal dbr:Basic_oxygen_steelmaking dbr:Nickel dbr:PH dbr:Particulates dbr:Fly_ash dbr:Redox dbr:Refractory dbr:Reservoir dbr:Rigidity_theory_(physics) dbr:Iron dbr:Arsenic dbc:Steelmaking dbc:Materials_with_minor_glass_phase dbr:Chester_County,_Pennsylvania dbr:Leaching_(chemistry) dbr:Lead dbr:Blast_furnace dbr:Sulfide dbr:Trace_element dbr:Silicate dbr:Dolomite_(mineral) dbr:Asphalt_concrete dbr:Phosphorus dbr:Portland_cement dbr:Portlandite dbr:Ferroalloy dbr:Ferrous dbr:Fertilizer dbr:Groundwater dbr:Ground_water dbr:Ilmenite dbr:Metal dbr:Milling_(machining) dbr:Mining dbr:Olivine dbr:Ores dbr:Mill_scale dbr:Silicon dbr:Slag_(welding) dbr:Smelting dbr:Non-ferrous dbr:Upcycling dbr:Solvation dbr:Pyrometallurgy dbr:Soil_pH dbr:Mediterranean dbr:Alumina dbr:Agate_glass dbr:Basic_Oxygen_Furnace dbr:Ground_granulated_blast_furnace_slag dbr:Slag_wool dbr:File:Indiana-Harbor-scrap.jpg dbr:File:IronAndSteelProduction.jpg dbr:File:Slag_from_iron_ore_melting.jpg dbr:File:Slag_runoff_Republic_Steel.jpg dbr:File:The_Manufacture_of_Iron_--_Carting_Away_the_Scoriae.jpg dbr:File:Caletones.jpg dbr:File:Slag2.jpg |
| dbp:wikiPageUsesTemplate | dbt:About dbt:Authority_control dbt:CO2 dbt:Citation_needed dbt:Cite_journal dbt:Commons_category dbt:Convert dbt:Div_col dbt:Div_col_end dbt:Short_description dbt:Extractive_metallurgy |
| dcterms:subject | dbc:Amorphous_solids dbc:Smelting dbc:Steelmaking dbc:Materials_with_minor_glass_phase |
| rdf:type | owl:Thing |
| rdfs:comment | الحثالة في الصناعة وعلم الفلزات والتعدين هي رغوة المعادن (النفاية)، خاصة الفضة، وهي شوائب تلك المعادن التي تُزال بصهرها. (ar) Struska je hrubozrnný materiál černého zabarvení s ostrými hranami a skelným leskem. Vzniká spontánně při vulkanické činnosti nebo jako vedlejší produkt mnoha termických a spalovacích průmyslových procesů. Strusky pocházející z lidské činnosti můžeme rozdělit na metalurgické, vznikající při tavení a rafinaci kovů, a strusky jako produkt spalování pevných paliv či odpadů. (cs) Okuje jsou okysličené plátky kovu (oxidy železa), které vznikají při tepelném tváření kovových slitin na bázi železa vlivem atmosférického kyslíku. Vznikají například během kování, odtud pak pochází jejich český název. Během tepelného tváření tak vzniká určitá ztráta materiálu (takzvaný opal). Rozžhavené okuje kromě toho mohou způsobit i drobná poranění. Také z tohoto důvodu musí být kováři vhodně oblečeni a obuti, respektive vybaveni správným pracovním oděvem. (cs) Zepa hondakin solido beirakara da, mea labean urtzen denean, harrikatza erretzean eta hiri-hondakin solidoak errausteko labeetan eratzen dena. Galdaketakoak mearen eta ematen zaizkion gai disolbagarrien erreakzioz sortzen dira. Gai oxigenatuak izaten dira ia beti, eta zein urtze prozesu izan den (silizea, karea, magnesia, alumina…), halako osaera izaten dute. (eu) Las escorias son un subproducto de la fundición de las menas utilizada para purificar metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos, aunque pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento. Aunque suelen utilizarse como un mecanismo de eliminación de residuos en la fundición del metal, también pueden servir para otros propósitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la fundición y minimizar la reoxidación del metal líquido final antes de pasar al molde. (es) Terak adalah produk sampingan atau ampas menyerupai batu kaca yang tersisa setelah logam yang diinginkan telah dipisah (yaitu, dilebur) dari bijih bahan baku logam tersebut. Terak ini biasanya terdiri dari campuran logam oksida dan silikon dioksida. Namun, terak juga dapat mengandung logam sulfida dan logam dasar. Meskipun terak pada umumnya digunakan untuk menghilangkan limbah dalam peleburan logam, mereka juga dapat digunakan untuk tujuan lain, seperti membantu dalam dari sebuah peleburan, dan meminimalkan re-oksidasi produk akhir dari campuran logam cair sebelum logam cair tersebut yang dikeluarkan dari tungku dan digunakan untuk membuat logam padat. (in) スラグ（slag）あるいは鉱滓（こうさい）は、鉱石から金属を製錬する際などに、冶金対象である金属から溶融によって分離した鉱石母岩の鉱物成分などを含む物質をいう。スラグは、しばしば溶融金属上に浮かび上がって分離される。また、浮遊選鉱および湿式製錬では、水分を中心とした泥状の物質が排出される。これはスライムと呼ばれ、こちらも鉱さいと表記される事が多い。鉱さいは廃棄物処理法の産業廃棄物に定められている。 (ja) Slak is het bijproduct van de extractieve metallurgie dat vooral bestaat uit vloeibare oxiden. In sommige processen wordt ook een sulfidische vloeistof gevormd. genaamd matte. Hoogovenslak of hoogovengranulaat is het restant van de reactie tussen steenkool en erts in een hoogoven, als bijproduct van vloeibaar ruwijzer: door de hoge temperaturen in de hoogoven smelt alles en worden ijzer en andere metalen gereduceerd. Het zwaardere metaal zinkt naar de bodem terwijl de resterende oxiden, de slak, erbovenop blijft drijven. Het is dan ook een bijproduct in de productie van staal. (nl) Zgar – strata metalu w czasie procesów metalurgicznych, głównie wytapiania. Jest wynikiem reakcji chemicznej, najczęściej utleniania metalu i pierwiastków w nim zawartych. Produktem takiej reakcji są głównie tlenki występujące w stanie stałym przechodzące do żużla. Niekiedy zgary występują w formie gazowej (np. CO). Zgary są źródłem strat otrzymywanego pierwiastka. (pl) Slagg är ett ometalliskt ämne, en biprodukt som uppstår vid olika typer av metallurgiska processer ur medföljande bergart, gjorda tillsatser eller reaktioner med syre och andra metalloider. Med slagg eller slaggämnen betecknas även onyttiga ämnen, som utsöndras vid matspjälkning. (sv) Шлак (шлаг) (от нем. Schlack) в металлургии — побочный продукт или отход от производства металла после очистки от остатков ценных компонентов, отправляемый в отвал. Однако, в некоторых случаях основным продуктом плавки, содержащим наиболее ценный компонент сырья, является именно шлак: например, титановые шлаки, получаемые при плавке ильменитовых концентратов и ванадиевые шлаки, образующиеся при конвертировании ванадийсодержащего чугуна). (ru) Шлак (нім. Schlacke), жу́желиця, жу́жіль — розтоплена або затверділа маса різних домішок, золи і флюсів, що є побічним продуктом металургійних процесів і використовується для виготовлення в'яжучих матеріалів (шлакоцемент). За хімічним складом наближаються до портландцементного клінкеру з дещо меншим вмістом СаО. (uk) 爐渣（英语：Slag），或稱爐石，是將所需金屬從其礦石中分離（即冶煉）後剩下的副產品。爐渣通常是多種金屬氧化物的混合物和二氧化矽。但是，爐渣可能包含金屬硫化物和元素金屬。雖然爐渣通常用於去除金屬冶煉中的廢物，但它們還可以用於其他目的，例如協助熔煉的溫度控制，以及在將熔融金屬從熔爐中去除之前，將最終液態金屬產品的任何再氧化降至最低。爐，用於製造固體金屬。在某些冶煉過程中，例如鈦鐵礦冶煉產生二氧化鈦是礦渣而不是金屬的有價值的產物。 (zh) خَبَث المعادن (بفتح الخاء) هو ناتج ثانوي ينتج عند صهر حديد الزهر بفرن التحويل لتحضير الصلب، فتتحد الشوائب الفسفورية بالحديد مع البطانة القاعدية للفرن المذكور، وتطفو علي سطح الحديد المنصهر ثم تفصل جسماً مسامياً له لون داكن. والخبث سماد قلوي يفيد التربة الحامضة أو المتعادلة، وفائدته محدودة في غير هذه التربات.ويختلف تركيب الخبث، ويسمي أيضا «فوسفات توماس» نسبة إلى أحد مبتكري بطانة الفرن، وبوجه عام يحتوي السماد على 10 إلي 25% من خامس أكسيد الفسفور على صورة التي تذوب في الماء بعسر وبطء شديدين، إلي جانب أكاسيد المغنيسيوم والسيليكون والحديد. (ar) L'escòria o el cagaferro és un subproducte de la mineria en fondre els minerals per a aïllar-ne els metalls. Es poden considerar com una barreja d'òxids metàl·lics; tanmateix, poden contenir sulfurs de metall i àtoms de metall element. Encara que l'escòria sol usar-se com un mecanisme d'eliminació de residus, també pot servir per altres propòsits, com per ajudar en el control de al temperatura del procés i per minimitzar la reoxidació del metall líquid final abans de passar al motlle. (ca) Schlacke bezeichnet in der Metallurgie die glasig oder kristallin erstarrten nichtmetallischen Begleitphasen. Es handelt sich dabei um ein Stoffgemisch, das sich aus basischen und sauren Oxiden zusammensetzt. Es entsteht bei der Gewinnung von Metallen in der Erzverhüttung. Schlacke ist ein metallurgisches Werkzeug, das für die Herstellung von Roheisen und Stahl zwingend notwendig ist. Die Bezeichnung Schlacke hat sich zu Beginn der Erzverhüttung aus dem Verb „schlagen“ entwickelt, da in dieser Zeit die nichtmetallischen Begleitphasen durch Schlagen vom Metall (Luppe) getrennt wurden. Eine bildhafte Darstellung hierzu findet sich am Beispiel der Eisenerzeugung bei Agricola. Bei der Kupfererzeugung entstand der vom Kupferschläger gewonnene Kupfer-Hammerschlag oder Kupferschlag (im Wesentlich (de) Ŝlako estas vitreca kromprodukto derivita el la fandado de la erco por purigi la metalojn. Ĝi povas esti konsiderata mikso de metalaj oksidoj; tamen, ĝi povas enhavi metalajn sulfidojn kaj atomojn en formo de elemento. Kvankam la ŝlako kutime estas uzata kiel mekanismo por forigo de restoforĵetaĵoj en la fandado de metalo, ĝi povas utili ankaŭ por aliaj celoj, kiel helpo en la kontrolo de la temperaturo dum la fandado kaj minimumigi la reoksidigon de la fina likva metalo antaŭ la enmeto en la muldilon. (eo) Krätze (englisch dross), auch „Gekrätz“, oder je nach Schmelzgut auch als Asche (Zinnasche) bezeichnet, entsteht beim Erschmelzen von Metallen aus ihren Erzen, ebenso wie beim Schmelzen von Metallen oder deren Legierungen unter atmosphärischem oder technologisch bedingtem Einfluss. Im Gegensatz zu Schlacken, die bei diesen Prozessen in schmelzflüssiger Form auftreten, haben die als Krätze bezeichneten Verunreinigungen einen höheren Schmelzpunkt als das in Frage stehende Metall und liegen daher in fester Form vor. Sauerstoffzutritt bedingt Oxidbildung – gelegentlich auch Abbrand genannt – in unterschiedlichem, durch die Sauerstoffaffinität der Schmelzebestandteile bedingtem Ausmaß. Hinzutreten können zu den der Schmelze damit aufliegenden oxidischen Krätzen noch dem Schmelzgut primär anhaft (de) En métallurgie, les scories sont des sous-produits solides issus de la fusion, de l'affinage, du traitement ou de la mise en forme des métaux à haute température. Ce sont des mélanges d'oxydes divers qui surnagent sur le métal en fusion, ou s'en détachent lors de leur mise en œuvre à haute température. Dans le cas particulier de la métallurgie du fer, les scories pauvres en fer sont appelées laitier. Celui-ci représente, en volume, le type de scorie de loin le plus courant. (fr) Dross adalah padatan yang mengambang pada logam cair. Hal ini terjadi saat mencairnya logam atau paduan saat titik lebur terendahnya seperti pada timah, timbal, seng atau aluminium, serta dengan oksidasi dari logam lain. Doss biasa terdiri dari pengotor seperti sisa-sisa cat. padatan ini dengan mudah dapat dipisahkan sebelum pencetakan logam karena mengpung di atas logam cair. Dengan timah dan timbal memurnikan juga dapat dibuang dengan menambahkan natrium hidroksida pelet, yang melarutkan oksida dan membentuk terak . (in) Slag is a by-product of smelting (pyrometallurgical) ores and used metals. Broadly, it can be classified as ferrous (by-products of processing iron and steel), ferroalloy (by-product of ferroalloy production) or non-ferrous/base metals (by-products of recovering non-ferrous materials like copper, nickel, zinc and phosphorus). Within these general categories, slags can be further categorized by their precursor and processing conditions (e.g., Blast furnace (BF) slags, air-cooled blast furnace (ACBF) slag, basic oxygen furnace (BOF) slag, and electric arc furnace (EAF) slag) . (en) Żużel tzw. szlaka – produkt odpadowy procesów hutniczych metali, stop zawierający zanieczyszczenia rud (żużel wielkopiecowy, , ), topniki i pewną ilość tlenków metali lub pozostałość po spaleniu np. węgla, koksu, stanowiąca masę szklistego spieczonego popiołu. Rozróżnia się m.in. żużel: (pl) A escória é o subproduto da fundição de minério para purificar metais. Pode ser considerada uma mistura de óxidos metálicos mas também podem conter sulfitos metálicos e átomos de metais na sua forma elementar. As escórias são geralmente usadas como uma maneira de remover impurezas na fundição de metal. No entanto, devido à sua constituição, também podem cumprir outras funções tais como assistir no controle de temperaturas de fusão e na minimização da reoxidação do produto final. (pt) |
| rdfs:label | خبث (كيمياء) (ar) Slag (en) حثالة (صناعة) (ar) Escòria (ca) Struska (cs) Okuje (cs) Krätze (Metallurgie) (de) Schlacke (Metallurgie) (de) Ŝlako (eo) Escoria (metalurgia) (es) Zepa (metalurgia) (eu) Terak (in) Dross (in) Scorie (métallurgie) (fr) スラグ (ja) Żużel (hutnictwo) (pl) Slak (metallurgie) (nl) Zgar (pl) Escória (substância) (pt) Шлак (ru) Slagg (sv) 爐渣 (zh) Шлак (uk) |
| owl:sameAs | freebase:Slag http://d-nb.info/gnd/4052572-7 wikidata:Slag wikidata:Slag dbpedia-ar:Slag dbpedia-ar:Slag dbpedia-az:Slag dbpedia-be:Slag dbpedia-bg:Slag dbpedia-ca:Slag dbpedia-cs:Slag dbpedia-cs:Slag http://cv.dbpedia.org/resource/Шлак dbpedia-da:Slag dbpedia-de:Slag dbpedia-de:Slag dbpedia-eo:Slag dbpedia-es:Slag dbpedia-et:Slag dbpedia-eu:Slag dbpedia-fa:Slag dbpedia-fi:Slag dbpedia-fr:Slag dbpedia-he:Slag dbpedia-hr:Slag dbpedia-hu:Slag http://hy.dbpedia.org/resource/Խարամ dbpedia-id:Slag dbpedia-id:Slag dbpedia-io:Slag dbpedia-ja:Slag dbpedia-kk:Slag http://kn.dbpedia.org/resource/ಕಿಟ್ಟ http://ky.dbpedia.org/resource/Шлак dbpedia-ms:Slag dbpedia-nl:Slag dbpedia-no:Slag dbpedia-pl:Slag dbpedia-pl:Slag dbpedia-pt:Slag dbpedia-ro:Slag dbpedia-ru:Slag dbpedia-sh:Slag dbpedia-simple:Slag dbpedia-sl:Slag dbpedia-sr:Slag dbpedia-sv:Slag dbpedia-tr:Slag dbpedia-uk:Slag http://uz.dbpedia.org/resource/Shlak dbpedia-vi:Slag dbpedia-zh:Slag https://global.dbpedia.org/id/2YcVJ |
| prov:wasDerivedFrom | wikipedia-en:Slag?oldid=1121945649&ns=0 |
| foaf:depiction | wiki-commons:Special:FilePath/Slag2.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Caletones.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Indiana-Harbor-scrap.jpg wiki-commons:Special:FilePath/IronAndSteelProduction.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Slag_from_iron_ore_melting.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Slag_runoff_Republic_Steel.jpg wiki-commons:Special:FilePath/The_Manufacture_of_Iron_--_Carting_Away_the_Scoriae.jpg |
| foaf:isPrimaryTopicOf | wikipedia-en:Slag |
| is dbo:product of | dbr:Monterrey_Foundry dbr:Ternium |
| is dbo:wikiPageDisambiguates of | dbr:Slag_(disambiguation) |
| is dbo:wikiPageRedirects of | dbr:Basic_slag dbr:Furnace_slag dbr:Slag_heaps |
| is dbo:wikiPageWikiLink of | dbr:Calcium_carbonate dbr:Calcium_silicate dbr:Calumet_Aquifer dbr:Calver_Hill dbr:Catasauqua_and_Fogelsville_Railroad dbr:Ames_Project dbr:Ames_process dbr:Bellefonte_Furnace dbr:Prehistory_of_Sri_Lanka dbr:Roy_Hofheinz dbr:Royal_Canadian_Mint dbr:Royal_palace_of_Werla dbr:Sam_Byrne_(painter) dbr:Sandyhills dbr:Saugus_Iron_Works_National_Historic_Site dbr:Electric_arc_furnace dbr:Electromagnetic_vortex_intensifier_with_ferromagnetic_particles dbr:Environmental_issues_in_Bhutan dbr:Purpurin_(glass) dbr:Belknap_Crater dbr:Bessemer_&_Lake_Erie_Railroad_Bridge dbr:Big_Nickel dbr:Bishop_Sutton dbr:Blakeney_Chapel dbr:Blestium dbr:Demirköy_Foundry dbr:Alloy dbr:Anton_Eilers dbr:Archaeology_of_Banda_District_(Ghana) dbr:Archaeology_of_Oman dbr:Archaeology_of_Rwanda dbr:Archaeometallurgical_slag dbr:Archaeometallurgy dbr:Architecture_of_Sudan dbr:History_of_aluminium dbr:History_of_trade_and_industry_in_Birmingham dbr:Hohenzollern_Redoubt dbr:Hohenzollern_Redoubt_action,_2–18_March_1916 dbr:Honoré_de_Balzac dbr:Hope_Furnace dbr:Joseph_Tomlinson_III dbr:Bessemer_process dbr:List_of_The_Curse_of_Oak_Island_episodes dbr:Lithium-ion_battery dbr:Little_Cottonwood_Creek_(Salt_Lake_County,_Utah) dbr:Pecks_Lake dbr:Relleu dbr:Resource_Conservation_and_Recovery_Act dbr:Rezovo dbr:Richards_Bay_Minerals dbr:Cupellation dbr:Cupronickel dbr:Cyclone_furnace dbr:Dajti_Castle dbr:Uddeholms_AB dbr:Umicore dbr:Ur_(rune) dbr:Vanadium(V)_oxide dbr:Vedanta_Limited dbr:Duluth_Works dbr:Index_of_environmental_articles dbr:Industrial_mineral dbr:Industrial_wastewater_treatment dbr:Sir_Alfred_Hickman,_1st_Baronet dbr:List_of_hillforts_and_ancient_settlements_in_Somerset dbr:List_of_pubs_in_the_United_Kingdom dbr:Wrought_iron dbr:Pozzolan dbr:Presflo dbr:Pseudowollastonite dbr:Puddling_(metallurgy) dbr:Norse_colonization_of_North_America dbr:Zinc_cycle dbr:Conesville_Power_Plant dbr:Coppergate_Helmet dbr:Corium_(nuclear_reactor) dbr:Cow_Roast dbr:Meckenbach dbr:Gasification dbr:Geology_of_Monmouthshire dbr:Nittany_Furnace dbr:Smeltmill dbr:Vertical_roller_mill dbr:Non-metallic_inclusions dbr:Quincy_Bent dbr:Welding_defect dbr:Sea_glass dbr:Titanium-rich_scaffold_formation dbr:Titanium_dioxide_nanoparticle dbr:Walloon_forge dbr:Cladonia_rei dbr:Clapton_Stadium dbr:Clemenceau,_Cottonwood dbr:Coal_tar dbr:Cobalt dbr:El_Escorial,_Madrid dbr:Environmental_racism_in_Central_and_Eastern_Europe dbr:Franklin_D._Roosevelt_Lake dbr:François_Coignet dbr:Fyresdal dbr:Giffnock dbr:Giga_Press dbr:Gordaite dbr:Gowanus_Batcave dbr:Botallackite dbr:Miscanthus_×_giganteus dbr:Mlambalasi_Rock_Shelter dbr:Monterrey_Foundry dbr:Munsa dbr:Nalanda dbr:Namtu dbr:Concrete_plant dbr:Construction_aggregate dbr:Continuous_casting dbr:Copper dbr:Copper_extraction dbr:Copper_slag dbr:Crucible_steel dbr:Crushed_stone dbr:The_Wetlands_Initiative dbr:Steelmaking dbr:Oregrounds_iron dbr:Anthonyite dbr:Leopard's_Kopje dbr:Lichen dbr:Lingerhahn dbr:Lisbjerg_Power_Station dbr:Llancillo dbr:Macadam dbr:Magnesium_sulfide dbr:Maja_Melandsø dbr:Malays_(ethnic_group) dbr:Mambrui dbr:Manhattan_Project dbr:Bog_iron dbr:Calamine_brass dbr:California_Gulch dbr:Siderite dbr:Sidney_Gilchrist_Thomas dbr:Sierra_Menera dbr:Silicon_dioxide dbr:Silver dbr:Sintashta_culture dbr:St_Peter_and_St_Paul,_Bristol dbr:Steirisches_Vulkanland dbr:Strawbridge_and_Clothier_Store,_Jenkintown dbr:Clinker_(waste) dbr:Coltan dbr:Colville_Indian_Reservation dbr:Deoxidization dbr:Zinc dbr:Zinc_chloride_hydroxide_monohydrate dbr:Ōjima_Komatsugawa_Park dbr:Žažar dbr:Hammer_mill dbr:Hammerscale dbr:Hells_Angels_MC_criminal_allegations_and_incidents_in_California dbr:Kestel dbr:Khao_Sai_On_Archaeological_Site dbr:Khao_Sam_Kaeo dbr:Leslie_Bradford dbr:Phelps_Dodge dbr:Spoil_tip dbr:Stringer_(slag) dbr:Tarmacadam dbr:Michigan_Smelter dbr:Mushroom_Green dbr:B.L._England_Generating_Station dbr:Baia dbr:Bank_of_America_Tower_(Manhattan) dbr:8_bore dbr:British_logistics_in_the_Siegfried_Line_campaign dbr:Brymbo dbr:Buchkogel_(Plabutsch) dbr:Buhen dbr:Burledge_Hill dbr:Burra,_South_Australia dbr:Buzzi_Unicem dbr:Century_III_Mall dbr:Time_Team_(series_10) dbr:Timna_Valley dbr:Titanium_dioxide dbr:Track_ballast dbr:Trepča_Mines dbr:Tsodilo dbr:Tønnesminde dbr:Wabar_craters dbr:Warrington_Town_Hall dbr:Weitersbach dbr:West_Mifflin,_Pennsylvania dbr:West_Singhbhum_district dbr:William_W._Powers_State_Recreation_Area dbr:Dross dbr:Gipsyville dbr:Glass dbr:HIsarna_ironmaking_process dbr:Irish_Steel dbr:Iron_Age_Europe dbr:Iron_metallurgy_in_Africa dbr:Ironbark dbr:IsaMill dbr:James_Hargreaves_(chemist) dbr:Japanese_swordsmithing dbr:Johnstown_Flood dbr:Joint_product dbr:Joppa_Iron_Works dbr:Lake_freighter dbr:Laskill dbr:Laurionite dbr:Liquation dbr:List_of_19th-century_iron_smelting_operations_in_Australia dbr:London_to_Brighton_Way dbr:London_to_Lewes_Way dbr:Lonehill dbr:Wootz_steel dbr:Mining_in_Roman_Britain dbr:Preah_Khan_Kompong_Svay dbr:Tangential_firing dbr:Sons_of_Vulcan dbr:Roman_metallurgy dbr:A._B._Brown_Generating_Station dbr:A151_road dbr:Actions_of_the_Hohenzollern_Redoubt dbr:Ai-Khanoum dbr:Algoma_Navigator dbr:Algosoo_(1974_ship) dbr:Amble dbr:Anaconda,_British_Columbia dbr:Ancient_Ferrous_Metallurgy_Sites_of_Burkina_Faso dbr:30,000_Pounds_of_Bananas dbr:Airbag dbr:Cush_Earthworks dbr:Daglish,_Western_Australia dbr:Damascus_steel dbr:Earl_Tupper dbr:East_India dbr:Economy_of_South_Korea dbr:Edenbridge,_Kent dbr:Equivalent_Concrete_Performance_Concept dbr:FC_Baník_Ostrava dbr:Falun dbr:Ferrier_of_Tannerre-en-Puisaye dbr:Fluorite dbr:Anglo-Saxon_glass dbr:Barrow_Hematite_Steel_Company dbr:Basic_oxygen_steelmaking dbr:Brass dbr:Brassite dbr:British_and_Tasmanian_Charcoal_Iron_Company dbr:Nikolay_Dobrokhotov dbr:Nikolay_Slavyanov dbr:Ninian_Park dbr:Nok_culture dbr:Nun's_Well_(Cannock_Wood) dbr:Ostrava dbr:Carbon_capture_and_utilization dbr:Cellulose_electrode dbr:Cement_clinker dbr:Centraco dbr:Basic_slag dbr:Dhar_iron_pillar dbr:Diaboleite dbr:Falu_red dbr:Flux-cored_arc_welding dbr:Flux_(metallurgy) dbr:Forge_welding dbr:Forum_Fulvii dbr:Glossary_of_structural_engineering dbr:Goribor dbr:Hisar_Hill dbr:History_of_Birmingham dbr:History_of_Carmona,_Spain dbr:History_of_Jharkhand dbr:History_of_fluorine dbr:History_of_glass dbr:History_of_metallurgy_in_China dbr:History_of_metallurgy_in_the_Urals dbr:History_of_the_railway_track dbr:John_Percy_(metallurgist) dbr:KCBX_Terminals dbr:Kaljaja_(Teneš_Do) dbr:Steel dbr:Vanadium dbr:Soil_contamination dbr:Zuni_fetishes dbr:Radioactive_waste dbr:Red_dog dbr:Refractory dbr:Snow_removal dbr:Halangy_Down dbr:Halle_Building dbr:Hatch_bell_foundry dbr:Helge_Ingstad dbr:Hemyock_Castle dbr:Hengistbury_Head dbr:High_Explosive_Research dbr:Atyap_people dbr:Iron dbr:Iron_and_steel_industry_in_India dbr:Ironstone_mining_in_Cleveland_and_North_Yorkshire |
| is dbp:product of | dbr:Plasma_gasification |
| is dbp:products of | dbr:Monterrey_Foundry dbr:Ternium |
| is foaf:primaryTopic of | wikipedia-en:Slag |
