Blast furnace (original) (raw)

About DBpedia

Vysoká pec je metalurgické zařízení, sloužící k výrobě surového železa redukcí z železných rud. Ve vysoké peci se palivo (koks), rudy a tavidlo (vápenec) postupně přivádějí přes horní část pece, zatímco horký proud vzduchu (někdy obohacený kyslíkem) se vhání do spodní části pece přes sérii trubek zvaných dyšny, takže chemické reakce probíhají v celé peci, když materiál klesá dolů. Konečnými produkty jsou obvykle roztavený kov a strusková fáze odpichovaná ze dna a odpadní plyny (spaliny) vystupující z horní části pece. Tok rudy dolů spolu s tokem, který je v kontaktu s proudem horkých spalin bohatých na oxid uhelnatý, je protiproudý proces výměny a chemické reakce.

thumbnail

Property Value
dbo:abstract الفرن اللافح أو الفرن العالي أو فرن الصَهْر هو فرن لاختزال أو من خاماتها. يستخدم بصفة أساسية لإنتاج الحديد والصلب كما يستخدم لغيرها من الفلزات. الفرن اللافح يسمى أيضا في مصر ب""الفرن العالى "" كما يسمي أيضا ""فرن السفع الهوائى"" لأنه يتميز بهيكل ضخم عال بخلاف الأفران الصناعية والميتالورجية الأخرى وهي تسمية شكلية. قد يصل ارتفاعه الفرن العالي نحو 30 متر. التسمية الأولى الموافق عليها أيضا من مجمع اللغة العربية بالقاهرة أدق وأفضل لأنها تسمية وظيفية حيث تختزل الخامات باستخدام تيار من غازات مختزلة (بكسر الزاي) تلفح كتل الخام داخل الفرن. ورغم ذلك فإنه بالألمانية يسمى أيضا «الفرن العالي». الفرن العالي هو نوع من الأفران الميتالورجية تستعمل للصهر لإنتاج الفلزات، وعموماً الحديد. تسميته بالألمانية معناها «الفرن العالي» Hochofen. في الفرن اللافح، يتم امداد الوقود في صورة الفحم الحجري وحديد خام بصفة مستمرة من أعلى الفرن. بينما يـُنفخ الهواء (أحياناً مدعوم بأكسجين اضافي) في قاع الفرن، لكي تحدث التفاعلات الكيميائية في جميع أنحاء الفرن بينما المواد تتحرك للأسفل. المنتجات النهائية هي عادة معدن مصهور وخبث تسحب من أسفل الفرن، وغازات العادم تخرج من أعلى الفرن. الأفران اللافحة تتناقض في أسلوب التسخين مع الأفران الهوائية (مثل الأفران العاكسة)، التي تنقل الغازات الساخنة في أنبوب المدخنة بواسطة الحمل الحراري. وحسب هذا التعريف العريض bloomery للحديد، blowing house للقصدير وsmelt mill للرصاص يـُصنـَفوا على أنهم أفران لافحة. إلا أن، التعبير قد اقتصر مؤخراً على الأفران المستخدمة لصهر خام الحديد لإنتاج حديد غفل، وهي مادة وسيطة تستخدم في إنتاج الحديد والصلب التجاريين. بعض الأفران المعاصرة المستخدمة لعمليات صهر تـُعرف كذلك بالأفران اللافحة، ويحدث ذلك بالتحديد في إنتاج الرصاص والنحاس. إلا أن هذه المقالة (فيما عدا آخر جزء) ستركز على الأفران المستخدمة في إنتاج الحديد الغفل. (ar) L'alt forn és la instal·lació industrial on es transforma o treballa el mineral de ferro. Un alt forn típic està format per una càpsula cilíndrica d'acer d'uns 30 m d'alt folrada amb un material no metàl·lic i resistent a la calor, com asbest o rajoles refractàries. El diàmetre de la càpsula disminueix cap amunt i cap avall, i és màxim en un punt situat aproximadament a una quarta part de la seua altura total. La part inferior del forn està dotada de diverses obertures tubulars anomenades toveres, per on es força el pas de l'aire que encén el carbó de coc. Prop del fons es troba un orifici pel qual flueix el material fos quan se sagna (o buida) l'alt forn. Damunt d'aqueix orifici, però sota les toveres, hi ha altre forat per a retirar l'escòria. La part superior del forn conté respiradors per als gasos, i un parell de tremuges rodones, tancades per vàlvules en forma de campana, per les quals s'introdueix el mineral de ferro, el carbó de coc i la calcària. El carbó de coc es crema com a combustible per a escalfar el forn, i al cremar allibera monòxid de carboni, que es combina amb els òxids de ferro del mineral i els redueix a ferro metàl·lic. Aquesta doble aportació (calor per fondre / reducció del ferro) ha mantingut el carbó de coc com a únic combustible als alts forns. La pedra calcària s'empra com a font addicional de monòxid de carboni i com a substància per facilitat la fusió. Aquest material es combina amb la sílice present en el mineral (que no es fon) per formar silicat de calci, de menor punt de fusió. Sense la calcària es formaria silicat de ferro, amb la qual cosa es perdria ferro en el procés. El silicat de calci i altres impureses formen una escòria que sura sobre el metall fos en la part inferior del forn. L'equació de la reacció química fonamental d'un alt forn és: Fe₂O₃ + 3CO → 2Fe + 3CO₂ Aquesta reacció pot ser dividida en diversos pasos. En primer lloc l'aire prescalfat reacciona amb el carbó per produir monòxid de carboni i calor: 2 C(s) + O₂(g) → 2 CO(g) El monòxid de carboni és l'agent reductor per a la mena de ferro i reaaciona amb l'òxid de ferro produint ferro i diòxid de carboni. En funció de la temperatura a les diferents parts del forn (més calent a baix) el ferro és reduït en diversos pasos. A la part superior, on la temperatura varia típicament entre els 200 °C i els 700 °C, l'òxid de ferro es redueix parcialments a òxids de ferro II i ferro III, Fe₃O₄. 3 Fe₂O₃(s) + CO(g) → 2 Fe₃O₄(s) + CO₂(g) Més avall, a una temperatura al voltant dels 850 °C, el ferro II i ferro III es redueixen a òxid de ferro II: Fe₃O₄(s) + CO(g) → 3 FeO(s) + CO₂(g) Diòxid de carboni calent, monòxid de carboni sense reaccionar i nitrogen de l'aire travessen el forn mentre nou material baixa a la zona de reacció. Tal com baixen els materials, el corrent ascendent de gasos els preescalfa i descompon la pedra calcària en òxid de calci i diòxid de carboni: CaCO₃(s) → CaO(s) + CO₂(g) Quan l'òxid de ferro II baixa a la zona més calenta, arribant als 1200 °C, és reduït a ferro metàl·lic: FeO(s) + CO(g) → Fe(s) + CO₂(g) El diòxid de carboni generat en aquest procés és reduït un altre cop pel carbó de coc: C(s) + CO₂(g) → 2 CO(g) L'equilibri depenent de la temperatura que controla l'atmosfera de gas al forn s'anomena la reacció de Boudouard: 2CO CO₂ + C La descomposició de la pedra calcària a la zona mitjana del forn respon a la següent reacció: CaCO₃ → CaO + CO₂ L'òxid de calci format per la descomposició reacciona amb diverses impureses del ferro, especialment silici, per formar escòria, principalment formada per silicat càlcic, CaSiO₃: SiO₂ + CaO → CaSiO₃ El ferro colat produït en els alts forns té la següent composició: * 92% de ferro * 3-4% de carboni * 0,5-2,5% de manganès * 0,04-2% de fòsfor * Partícules de sofre (ca) Vysoká pec je metalurgické zařízení, sloužící k výrobě surového železa redukcí z železných rud. Ve vysoké peci se palivo (koks), rudy a tavidlo (vápenec) postupně přivádějí přes horní část pece, zatímco horký proud vzduchu (někdy obohacený kyslíkem) se vhání do spodní části pece přes sérii trubek zvaných dyšny, takže chemické reakce probíhají v celé peci, když materiál klesá dolů. Konečnými produkty jsou obvykle roztavený kov a strusková fáze odpichovaná ze dna a odpadní plyny (spaliny) vystupující z horní části pece. Tok rudy dolů spolu s tokem, který je v kontaktu s proudem horkých spalin bohatých na oxid uhelnatý, je protiproudý proces výměny a chemické reakce. (cs) Ein Hochofen (veraltet auch Hohofen) ist eine großtechnische Anlage, mit der aus aufbereiteten Eisenerzen (meist Oxiden) in einem kontinuierlichen Reduktions- und Schmelzprozess flüssiges Roheisen erzeugt wird. Die komplette Anlage wird auch als Eisenwerk oder Hüttenwerk bezeichnet und besitzt neben dem Hochofen als zentralem Bauteil weitere Einrichtungen, die den kontinuierlichen Betrieb gewährleisten. Dazu zählt der Bunker zur Lagerung der Einsatzstoffe (Möller: Eisenerz und Zuschlagstoffe) und der Heizstoffe (Koks) mit angeschlossenen Transport- und Leitungssystemen, um diese am Ofenkopf in den Hochofen einzubringen. Weitere Einrichtungen dienen zur Abführung des Gichtgases am Ofenkopf, zur Zuführung des von den Winderhitzern vorgewärmten Gebläsewindes im mittleren Teil des Hochofens sowie zur Abführung von Roheisen und Schlacke am Ofengrund. Die im Möller enthaltenen Zuschlagstoffe wie Siliciumdioxid (Quarzsand), Calciumoxid (Kalk) und andere dienen während des Hochofenprozesses zur Bindung der unerwünschten Bestandteile des Erzes in der Schlacke und senken zudem die Schmelztemperatur des Eisens. Der schichtweise aufgegebene Koks dient als Energieträger und Reduktionsmittel und der über mehrere Windformen eingeblasene Heißwind liefert den nötigen Sauerstoff. Dem produzierten Roheisen muss anschließend durch Frischen ein Teil des aufgenommenen Kohlenstoffs sowie der größte Teil des aufgenommenen Phosphors und Schwefels entzogen werden, bevor es zu verschiedenen Gusseisen- oder Stahlsorten weiterverarbeitet werden kann. Als Nebenprodukte fallen Schlacke und Gichtgas an. Die Schlacke wird üblicherweise granuliert und als Hüttensand in der Zementindustrie verwendet. Mit dem Gichtgas wird zunächst der benötigte Heißwind erzeugt, anschließend wird es als Heizgas weitergenutzt. Der moderne Hochofenprozess entwickelte sich im Laufe von rund 5000 Jahren aus einfachen, mit Holzkohle betriebenen und mit Kaltluft angefachten Renn- bzw. Luppenfeuern weiter in Rennöfen und Stücköfen. Der Prozess unterscheidet sich signifikant vom modernen Hochofen. Die klassischen Öfen erzeugen durch Direktreduktion festes Schmiedeeisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Nur die flüssige Schlacke läuft aus dem Ofen. Das Renneisen konnte und musste im Anschluss geschmiedet werden, um die eingeschlossene Schlacke auszutreiben. Im Gegensatz dazu muss das mit dem Floßofen und nachfolgenden Hochofen produzierte Roheisen, der ab Anfang des 18. Jahrhunderts mit Koks beheizt und seit 1828 mit Heißwind betrieben wird, in einem weiteren Arbeitsschritt entkohlt werden. Bei der Erzeugung von einer Tonne Stahl entstehen etwa 1,37 Tonnen des Treibhausgases CO2, ein großer Teil davon beim Hochofenprozess. In Deutschland entspricht das etwa einem Drittel der Industrieemissionen. Viele große Stahlunternehmen in Europa planen deshalb, den Hochofenprozess durch emissionsarme Verfahren zu ersetzen wie beispielsweise durch Direktreduktion mit Wasserstoff und nähern sich damit wieder dem klassischen Prozess an. (de) Η υψικάμινος είναι τύπος μεταλλουργικού κλιβάνου, που χρησιμοποιείται για τήξη για την παραγωγή βιομηχανικών μετάλλων, συνήθως του χυτοσιδήρου, αλλά και άλλων, όπως ο μόλυβδος ή ο χαλκός. Σε μια υψικάμινο, τα καύσιμα (οπτάνθρακας), μεταλλεύματα και υλικό ελάττσης σημείου τήξεως (ασβεστόλιθος) τροφοδοτούνται συνεχώς μέσω της κορυφής του κλιβάνου, ενώ μια καυτή έκρηξη αέρα (μερικές φορές με εμπλουτισμό από οξυγόνο) διοχετεύεται στο κατώτερο τμήμα του κλιβάνου μέσω μιας σειρά σωλήνων με ακροφύσια, έτσι ώστε οι χημικές αντιδράσεις να γίνονται σε όλο τον κλίβανο καθώς το υλικό πέφτει προς τα κάτω. Τα τελικά προϊόντα είναι συνήθως φάσεις τετηγμένου μετάλλου και σκωρίας, που λαμβάνονται από τον πυθμένα και απόβλητα αέρια (καυσαέρια) που εξέρχονται από την κορυφή του κλιβάνου. Η ροή του μετάλλου προς τα κάτω, σε επαφή με μια ανοδική ροή θερμών και πλούσιων σε μονοξείδιο του άνθρακα καυσαερίων είναι μία διαδικασία ανταλλαγής και χημικής αντίδρασης αντίθετου ρεύματος. Αντίθετα, οι κλίβανοι αέρα (όπως οι φούρνοι αντήχησης) αναρροφούν με φυσικό τρόπο, συνήθως με τη μεταφορά θερμών αερίων σε καπναγωγό. Ωστόσο, ο όρος περιορίζεται συνήθως σε εκείνους που χρησιμοποιούνται για τη θέρμανση σιδηρομεταλλεύματος για την παραγωγή χυτοσιδήρου, ενός ενδιάμεσου υλικού που χρησιμοποιείται στην παραγωγή σιδήρου και χάλυβα, και τους φούρνους ατράκτου που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με εγκαταστάσεις πυροσυσσωμάτωσης σε τήγμα βασικών μετάλλων. (el) A blast furnace is a type of metallurgical furnace used for smelting to produce industrial metals, generally pig iron, but also others such as lead or copper. Blast refers to the combustion air being "forced" or supplied above atmospheric pressure. In a blast furnace, fuel (coke), ores, and flux (limestone) are continuously supplied through the top of the furnace, while a hot blast of air (sometimes with oxygen enrichment) is blown into the lower section of the furnace through a series of pipes called tuyeres, so that the take place throughout the furnace as the material falls downward. The end products are usually molten metal and slag phases tapped from the bottom, and waste gases (flue gas) exiting from the top of the furnace. The downward flow of the ore along with the flux in contact with an upflow of hot, carbon monoxide-rich combustion gases is a countercurrent exchange and chemical reaction process. In contrast, air furnaces (such as reverberatory furnaces) are naturally aspirated, usually by the convection of hot gases in a chimney flue. According to this broad definition, bloomeries for iron, blowing houses for tin, and smelt mills for lead would be classified as blast furnaces. However, the term has usually been limited to those used for smelting iron ore to produce pig iron, an intermediate material used in the production of commercial iron and steel, and the shaft furnaces used in combination with sinter plants in base metals smelting. Blast furnaces are estimated to have been responsible for over 4% of global greenhouse gas emissions between 1900 and 2015, but are difficult to decarbonize. (en) Altforno (sinonimoj: ŝaktoforno, fornego,fanduj(forn)ego) estas instalaĵo en ŝaktoforna konstrumetodo, en kiu oni produktas per alta temperaturo (pli ol 1 500 °C) gisferon per redukto de fera oksido. En , tiu giso estas transformata al fero, feroalojoj, kiel ŝtalo, rustorezista ŝtalo kaj specialaj ŝtaloj. (eo) El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición. (es) Labe garaia tamaina handiko metalurgia-labea da, zutikakoa, burdin mea urtzeko erabiltzen dena; labe mota honetan mea eta erregaitzat erabiltzen den ikatza nahasirik sartzen dira. (eu) Foirnéis a úsáidtear chun mianach iarainn a dhí-ocsaídiú go hiarann. Luchtaítear an fhoirnéis ard le mianach, cóc is aolchloch (a fheidhmíonn mar fhlosc chun an tsilice a bhaint as an miotal nuair a bhíonn sé leáite). Bíonn an fhoirnéis líneáilte le hábhair mhianracha theasfhulangacha, cosúil le cré thine, agus neartaítear dó an chóic le soinneán aeir réamhthéite. Ag an teocht atá ginte ag na himoibrithe éagsúla a tharlaíonn sa bhfoirnéis, dí-ocsaídítear an mianach iarainn go hiarann, agus ritheann an t-iarann leáite go bun na foirnéise, áit a dtarraingítear an t-iarann amach chun é a reo mar mhuciarann nó a iompar go díreach, leáite fós, chuig mhonarcha chun cruach a dhéanamh as. Cuimsíonn an t-iarann seo tiúchan ard carbóin, agus is bunábhar é do chruach nó próisis na teilgcheártan. Sa chóras iomlán, bíonn struchtúir chun an t-aer a théamh don soinneán agus feidhm a bhaint as gáis indóite na foirnéise. De réir na dtaifead, tógadh an chéad fhoirnéis soinneáin sa tSín i 18 RC. (ga) Tanur tiup adalah sebuah jenis tanur metalurgi yang dipakai untuk peleburan untuk menghasilkan metal-metal industrial, biasanya besi kasar, selain juga yang lainnya seperti timbal atau tembaga. Tiup merujuk kepada pemasukan udara yang "dipaksa" atau disuplai di atas tekanan atmosferik. (in) Un haut fourneau est une installation industrielle destinée à simultanément désoxyder et fondre les métaux contenus dans un minerai, par la combustion d'un combustible solide riche en carbone. En général, le haut fourneau transforme du minerai de fer en fonte liquide, en brûlant du coke qui sert à la fois de combustible et d'agent réducteur. Bien que la fonte produite soit un matériau à part entière, cet alliage est généralement destiné à être affiné dans des aciéries. Le haut fourneau produit de la fonte en fusion, par opposition au bas fourneau, qui produit une loupe de fer solide. Il en est pourtant une évolution directe, mais il ne s'est généralisé que lorsqu'on a su valoriser la fonte produite. Ainsi, la Chine développe dès le Ier siècle l'usage du haut fourneau en même temps que la fonderie. L'Occident ne l'adopte qu'après le XIIe siècle, avec la mise au point des méthodes d'affinage de la fonte en acier naturel. C'est là qu'il évolue vers sa forme actuelle, la généralisation du coke et du préchauffage de l'air de combustion contribuant à la première révolution industrielle. Devenu un outil géant, sans que son principe fondamental ne change, le haut fourneau est maintenant un ensemble d'installations associées à un four. Malgré l'ancienneté du principe, l'ensemble reste un outil extrêmement complexe et difficile à maîtriser. Son rendement thermique et chimique exceptionnel lui a permis de survivre, jusqu'au début du XXIe siècle, aux bouleversements techniques qui ont jalonné l'histoire de la production de l'acier. Qu'il soit « cathédrale de feu » ou « estomac », le haut fourneau est aussi un symbole qui résume souvent un complexe sidérurgique. Il n'en est pourtant qu'un maillon : situé au cœur du processus de fabrication de l'acier, il doit être associé à une cokerie, une usine d'agglomération et une aciérie, usines au moins aussi complexes et coûteuses. Mais la disparition de ces usines, régulièrement annoncée au vu des progrès de l'aciérie électrique et de la réduction directe, n'est pourtant toujours pas envisagée. (fr) L'altoforno è un tipo di impianto utilizzato nell'industria siderurgica per la produzione della ghisa partendo dal minerale ferroso; l'altoforno produce ghisa grigia, ovvero una lega binaria di ferro e carbonio, attraverso un processo in cui concorre la combustione di carbon coke, la fusione di minerali e riduzione degli ossidi metallici (ad esempio Fe2O3) presenti in natura come minerale ferroso, attraverso un'atmosfera riducente. La produzione di un moderno altoforno può essere compresa tra le 2.000 e le 8.000Specificare unità di misura. L'altoforno deve il suo nome alle dimensioni; può infatti raggiungere un'altezza di 11 metri (più di 50 m considerando anche il sovrastante sistema di caricamento) ed un diametro massimo di circa 12 metri. (it) 용광로(鎔鑛爐, 영어: Blast Furnace)는 금속가공에서 금속 및 합금을 생산하기 위한 제련을 하는 데 사용되는 다. 다른 요로(평로 등)에 비해 매우 높게 우뚝선 형태를 가지고 있기에 고로(高爐, 영어: Shaft Furnaces)라고도 한다. (ko) 高炉（こうろ、blast furnace）は製鉄所の主要な設備で、鉄鉱石を熱処理して、鉄を取り出すための炉。鉄溶鉱炉（てつようこうろ）と呼ばれることもある。大型のものでは高さ 100 メートルを超え、製鉄所のシンボル的存在となっている。 鉱石から銑鉄を取りだす高炉、その銑鉄を鋼鉄に処理する転炉、生産された鉄を圧延や連続鋳造で製品加工する設備を持つ、銑鋼一貫製鉄所のみが高炉を所有している。このような大規模施設を持つ鉄鋼会社は高炉メーカーと呼ばれている。 (ja) Een hoogoven is een installatie waarin ijzererts en koolstof worden gesmolten en gemengd, daarbij worden ze zo sterk verhit dat via een aantal chemische reacties ijzer smelt ontstaat waarin een zeker percentage koolstof is opgelost, dat vervolgens kan worden afgetapt. De koolstof dient tegelijkertijd als brandstof voor de verhitting en als reductiemiddel van het ijzererts. (nl) Wielki piec – piec szybowy do wytapiania surówki ze składającego się z rudy żelaza z dodatkiem koksu i topników. (pl) Alto-forno é como se chama o reator químico, na siderurgia, de tamanho variável, externamente revestido por metal e internamente com material refratário, onde é reduzido o minério de ferro, a fim de transformá-lo em ferro-gusa. (pt) En masugn, (ibland även kallad hytta) är en schaktugn främst för framställning av smält råjärn (tackjärn) genom reduktion av järnmalm med kol, numera i form av koks. Tidigare användes främst träkol som bränsle. Kolbaserad reduktion av järnmalm till smält järn är värmekrävande, och i blästermasugnar erhålls värmen för reduktionen och smältningen genom förbränning av kol. I elektriska masugnar erhålls värmen däremot genom tillförsel av el. I vissa länder med stor tillgång på billig träkol (exempelvis Brasilien) används dock träkolsmasugnar fortfarande vid sidan av koksmasugnar. (sv) До́менная печь, до́мна — большая металлургическая вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её капитального ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов. (ru) 高爐是煉鐵的一種設施，也是目前最具有規模經濟的煉鐵法。 (zh) До́менна піч, до́мна — металургійна піч шахтного типу (вертикально розташована), призначена для виплавки чавуну (переробного чи ливарного) або феросплавів з залізорудної сировини (руди, агломерату, окатків). Побічними продуктами доменного процесу є шлак, доменний газ і колошниковий пил. Паливом доменної печі є кам'яновугільний кокс. У ролі часткових замінників коксу можуть бути використані природний газ, коксовий газ, мазут, пиловугільне паливо та деякі інші вуглеводні. Для зниження температури плавлення пустої породи шихтових матеріалів і утворення шлаку з потрібними властивостями у шихту доменної печі додають флюси (вапняк або інші). Особливістю доменного процесу, що відбувається в доменній печі, є його безперервність і протитечія відновлювальних газів, що утворюються внизу печі (у зоні горіння палива) й підіймаються вгору, і стовпа шихтових матеріалів, які завантажують у піч згори (колошник), а вони безперервно спускаються донизу. Опускання стовпа шихтових матеріалів відбувається через звільнення об'єму в нижній частині печі при спалюванні коксу, плавці шихтових матеріалів і випуску продуктів плавки. Шихтові матеріали завантажують у піч певними порціями (колошами) згори через засипний апарат, у нижню частину печі для спалювання коксу та його часткових замінників через повітряні фурми вдувається повітря, разом з ним вдувають також й вуглеводні замінники коксу та додатковий кисень. Внаслідок проходження фізико-хімічних процесів шихтові матеріали перетворюються на чавун, шлак і доменний газ. Час перебування порції шихтових матеріалів усередині печі від моменту завантаження на колошник до випуску продуктів плавки становить 5—8 годин. Причиною одержання в доменній печі чавуну (містить понад 4 % C), а не сталі (містить менше 2 % С) є присутність в усьому об'ємі доменної печі вуглецю коксу, з яким відновлене залізо перебуває в постійному контакті й, розчиняючи його в собі, перетворюється на чавун. (uk)
dbo:thumbnail wiki-commons:Special:FilePath/Alto_Horno,_Puerto_de...paña,_2015-01-04,_DD_91.jpg?width=300
dbo:wikiPageExternalLink https://web.archive.org/web/20141223190954/http:/www.steel.org/Making%20Steel/How%20Its%20Made/Processes/How%20a%20Blast%20Furnace%20Works.aspx https://web.archive.org/web/20150106211900/http:/www.stahlseite.de/ https://archive.org/details/technologicalcha0000hyde https://www.bbc.co.uk/history/british/victorians/launch_ani_blast_furnace.shtml https://www.britannica.com/eb/art-1535 https://archive.org/details/eastasiacultural00ebre_0 https://archive.org/details/howcatholicchurc0000wood
dbo:wikiPageID 297203 (xsd:integer)
dbo:wikiPageLength 61315 (xsd:nonNegativeInteger)
dbo:wikiPageRevisionID 1120842141 (xsd:integer)
dbo:wikiPageWikiLink dbr:Calcium dbr:Calcium_oxide dbr:Calcium_silicate dbr:Cannon dbr:Carbon_Dioxide dbr:Carbon_dioxide dbr:Carbon_monoxide dbr:Caspian_Sea dbr:Catasauqua,_Pennsylvania dbr:Bellows dbr:Romania dbr:Scandinavia dbr:Nitrogen dbr:Metallurgy dbc:Firing_techniques dbc:Smelting dbr:John_Wilkinson_(industrialist) dbr:Rievaulx_Abbey dbr:River_Severn dbr:Charcoal dbr:Valdidentro dbr:Duke_Jing_of_Qin dbr:Dust_collector dbr:Inertia dbr:Sauerland dbr:Limestone dbr:List_of_preserved_historic_blast_furnaces dbr:Pig_iron dbr:Thermal_insulation dbr:Wrought_iron dbr:Rus'_people dbr:Russia dbr:Namur_(province) dbr:Newbridge,_East_Sussex dbr:Oil dbr:Railcar dbr:Christianity dbr:Cistercians dbr:Climate_change dbr:Coalbrookdale dbr:Electrostatic_precipitator dbr:Global_Energy_Monitor dbr:Great_Britain dbr:Boudouard_reaction dbr:Boulton_and_Watt dbr:Monclova dbr:Continuous_production dbr:Convection dbr:Copper dbr:Crucible_steel dbr:Thomas_Manners,_1st_Earl_of_Rutland dbr:Sinter_plant dbr:Steelmaking dbc:Industrial_Revolution dbr:Anthracite dbr:Lehigh_Crane_Iron_Company dbr:Luxembourg dbr:Sichuan dbr:Silica dbr:Fuel_efficiency dbr:Hopper_car dbr:Hot_blast dbr:Tar dbr:BHP dbr:Buxted dbc:Chinese_inventions dbr:Tin dbr:Tula,_Russia dbr:Wallonia dbr:Weald dbr:Westphalia dbr:Willey,_Shropshire dbr:Du_Shi dbr:Gangue dbr:Girder dbr:Iron_ore dbr:Iron_oxide dbr:Isaac_Wilkinson dbr:Lapphyttan dbr:Laskill dbr:Air dbr:Al-Qazvini dbr:Alborz dbr:Czech_Republic dbr:Fayalite dbr:Fengxiang_County dbr:Ferriere dbr:Fibre dbr:Forge dbc:Industrial_buildings dbr:Bronze dbr:Normandy dbr:Oxygen dbr:Base_metals dbr:Diabase dbr:Direct_reduced_iron dbr:Flodin_process dbr:Flue_gas dbr:Flux_(metallurgy) dbr:Foundry dbr:Steel dbr:Cowper_stove dbr:Basic_oxygen_furnace dbr:Metallurgical_furnace dbr:Natural_gas dbr:Reverberatory_furnace dbr:Redox dbr:Refractory dbr:Greenhouse_gas_emissions dbr:Guangdong dbr:Han_Dynasty dbr:Heat_exchanger dbr:Henry_VIII_of_England dbr:High_Middle_Ages dbr:Ironbridge_Gorge dbr:James_Beaumont_Neilson dbr:Baghouse dbr:Bar_iron dbr:Tang_Dynasty dbr:Countercurrent_exchange dbr:The_Iron_Bridge dbr:Ashdown_Forest dbc:Industrial_furnaces dbc:Steelmaking dbc:Ironworks_and_steelworks_in_England dbr:Abraham_Darby_I dbc:Metallurgy dbr:Lead dbr:Bloomery dbr:Blowing_engine dbr:Blowing_house dbc:Blast_furnaces dbr:Sussex dbr:Sweden dbr:Switzerland dbr:Coal dbr:Coke_(fuel) dbr:Trompe dbr:Novgorod dbr:Dissolution_of_the_Monasteries dbr:By-product dbr:Phosphate dbr:Phosphorus dbr:Piston dbr:Poland dbr:Port_Pirie dbr:Song_dynasty dbr:Fertilizer dbr:Filarete dbr:Finery_forge dbr:Connecting_rods dbr:Greenhouse_gases dbr:Hydroponic dbr:Industrial_Revolution dbr:Mexico dbr:Mineral_wool dbr:Nyrstar dbr:Ocean_acidification dbr:Ores dbr:Cast_iron dbr:Champagne_(province) dbr:Sestao dbr:Shaanxi dbr:Pays_de_Bray dbr:Shell_(projectile) dbr:Silicon dbr:Skip_(container) dbr:Slag dbr:Smelting dbr:Varangian dbr:Venturi_scrubber dbr:FINEX_(steelmaking_process) dbr:Gunpowder dbr:Tuyere dbr:Fire_brick dbr:Water_gas dbr:Wilsontown_Ironworks dbr:Volga_trade_route dbr:Zinc_smelting dbr:Ynyscedwyn_Ironworks dbr:Urals dbr:Song_Dynasty dbr:Tuyeres dbr:Osmond_iron dbr:Waterwheel dbr:Belt_drive dbr:Shaft_furnace_breather dbr:Chinese_history dbr:State_of_Qin dbr:Dabieshan dbr:Silk_route dbr:Smelt_mill dbr:Newcomen_engine dbr:Chimney-flue dbr:Extraction_of_iron dbr:File:Blast_Furnaces_at_Blists_Hill.jpg dbr:Dürstel dbr:File:Alto_Horno,_Puerto_de_Sagunto,_España,_2015-01-04,_DD_91.JPG dbr:File:Blast_Furnace_Reactions.jpg dbr:File:Blast_furnace_NT.PNG dbr:File:Blast_furnace_tuyeres.jpg dbr:File:Chinese_Fining_and_Blast_Furnace.jpg dbr:File:Dust_catcher_drawing.png dbr:File:Geography_of_Ohio_-_DPLA_-_aaba7b...e23e33cde14_(page_111)_(cropped2).jpg dbr:File:Germany_First_Coke_Blast_Furnace_Miniature_DM.jpg dbr:File:HautfourneauXVIII_1nb.jpg dbr:File:Lohtaja.vaakuna.svg dbr:File:THC_2003.902.116_Charging_the_Experimental_Blast_Furnace.tif dbr:File:VysokaPec.jpg dbr:File:VysokePece1.jpg dbr:File:Yuan_Dynasty_-_waterwheels_and_smelting.png
dbp:date July 2021 (en)
dbp:reason hydrogen and ccs are mentioned in another section but info is out of date - I guess the process should be described in this section (en) how does the discovery debunk the hypothesis? (en)
dbp:wikiPageUsesTemplate dbt:Authority_control dbt:CO2 dbt:Chem dbt:Citation dbt:Citation_needed dbt:Clarify dbt:Commons dbt:Convert dbt:Eqm dbt:Expand_section dbt:Ill dbt:Interlanguage_link_multi dbt:Main dbt:Ordered_list dbt:Refbegin dbt:Refend dbt:Reflist dbt:Rp dbt:See_also dbt:Sfn dbt:Short_description dbt:Update_inline dbt:Use_dmy_dates dbt:When dbt:Iron_and_steel_production dbt:ISBN? dbt:Update_section
dcterms:subject dbc:Firing_techniques dbc:Smelting dbc:Industrial_Revolution dbc:Chinese_inventions dbc:Industrial_buildings dbc:Industrial_furnaces dbc:Steelmaking dbc:Metallurgy dbc:Blast_furnaces
gold:hypernym dbr:Furnace
rdf:type owl:Thing yago:WikicatScottishInventions yago:Ability105616246 yago:Abstraction100002137 yago:Cognition100023271 yago:Creativity105624700 yago:Invention105633385 yago:PsychologicalFeature100023100 dbo:Building dbo:PersonFunction
rdfs:comment Vysoká pec je metalurgické zařízení, sloužící k výrobě surového železa redukcí z železných rud. Ve vysoké peci se palivo (koks), rudy a tavidlo (vápenec) postupně přivádějí přes horní část pece, zatímco horký proud vzduchu (někdy obohacený kyslíkem) se vhání do spodní části pece přes sérii trubek zvaných dyšny, takže chemické reakce probíhají v celé peci, když materiál klesá dolů. Konečnými produkty jsou obvykle roztavený kov a strusková fáze odpichovaná ze dna a odpadní plyny (spaliny) vystupující z horní části pece. Tok rudy dolů spolu s tokem, který je v kontaktu s proudem horkých spalin bohatých na oxid uhelnatý, je protiproudý proces výměny a chemické reakce. (cs) Altforno (sinonimoj: ŝaktoforno, fornego,fanduj(forn)ego) estas instalaĵo en ŝaktoforna konstrumetodo, en kiu oni produktas per alta temperaturo (pli ol 1 500 °C) gisferon per redukto de fera oksido. En , tiu giso estas transformata al fero, feroalojoj, kiel ŝtalo, rustorezista ŝtalo kaj specialaj ŝtaloj. (eo) El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición. (es) Labe garaia tamaina handiko metalurgia-labea da, zutikakoa, burdin mea urtzeko erabiltzen dena; labe mota honetan mea eta erregaitzat erabiltzen den ikatza nahasirik sartzen dira. (eu) Tanur tiup adalah sebuah jenis tanur metalurgi yang dipakai untuk peleburan untuk menghasilkan metal-metal industrial, biasanya besi kasar, selain juga yang lainnya seperti timbal atau tembaga. Tiup merujuk kepada pemasukan udara yang "dipaksa" atau disuplai di atas tekanan atmosferik. (in) 용광로(鎔鑛爐, 영어: Blast Furnace)는 금속가공에서 금속 및 합금을 생산하기 위한 제련을 하는 데 사용되는 다. 다른 요로(평로 등)에 비해 매우 높게 우뚝선 형태를 가지고 있기에 고로(高爐, 영어: Shaft Furnaces)라고도 한다. (ko) 高炉（こうろ、blast furnace）は製鉄所の主要な設備で、鉄鉱石を熱処理して、鉄を取り出すための炉。鉄溶鉱炉（てつようこうろ）と呼ばれることもある。大型のものでは高さ 100 メートルを超え、製鉄所のシンボル的存在となっている。 鉱石から銑鉄を取りだす高炉、その銑鉄を鋼鉄に処理する転炉、生産された鉄を圧延や連続鋳造で製品加工する設備を持つ、銑鋼一貫製鉄所のみが高炉を所有している。このような大規模施設を持つ鉄鋼会社は高炉メーカーと呼ばれている。 (ja) Een hoogoven is een installatie waarin ijzererts en koolstof worden gesmolten en gemengd, daarbij worden ze zo sterk verhit dat via een aantal chemische reacties ijzer smelt ontstaat waarin een zeker percentage koolstof is opgelost, dat vervolgens kan worden afgetapt. De koolstof dient tegelijkertijd als brandstof voor de verhitting en als reductiemiddel van het ijzererts. (nl) Wielki piec – piec szybowy do wytapiania surówki ze składającego się z rudy żelaza z dodatkiem koksu i topników. (pl) Alto-forno é como se chama o reator químico, na siderurgia, de tamanho variável, externamente revestido por metal e internamente com material refratário, onde é reduzido o minério de ferro, a fim de transformá-lo em ferro-gusa. (pt) En masugn, (ibland även kallad hytta) är en schaktugn främst för framställning av smält råjärn (tackjärn) genom reduktion av järnmalm med kol, numera i form av koks. Tidigare användes främst träkol som bränsle. Kolbaserad reduktion av järnmalm till smält järn är värmekrävande, och i blästermasugnar erhålls värmen för reduktionen och smältningen genom förbränning av kol. I elektriska masugnar erhålls värmen däremot genom tillförsel av el. I vissa länder med stor tillgång på billig träkol (exempelvis Brasilien) används dock träkolsmasugnar fortfarande vid sidan av koksmasugnar. (sv) До́менная печь, до́мна — большая металлургическая вертикально расположенная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья. Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её капитального ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов. (ru) 高爐是煉鐵的一種設施，也是目前最具有規模經濟的煉鐵法。 (zh) الفرن اللافح أو الفرن العالي أو فرن الصَهْر هو فرن لاختزال أو من خاماتها. يستخدم بصفة أساسية لإنتاج الحديد والصلب كما يستخدم لغيرها من الفلزات. الفرن اللافح يسمى أيضا في مصر ب""الفرن العالى "" كما يسمي أيضا ""فرن السفع الهوائى"" لأنه يتميز بهيكل ضخم عال بخلاف الأفران الصناعية والميتالورجية الأخرى وهي تسمية شكلية. قد يصل ارتفاعه الفرن العالي نحو 30 متر. التسمية الأولى الموافق عليها أيضا من مجمع اللغة العربية بالقاهرة أدق وأفضل لأنها تسمية وظيفية حيث تختزل الخامات باستخدام تيار من غازات مختزلة (بكسر الزاي) تلفح كتل الخام داخل الفرن. ورغم ذلك فإنه بالألمانية يسمى أيضا «الفرن العالي». (ar) L'alt forn és la instal·lació industrial on es transforma o treballa el mineral de ferro. Un alt forn típic està format per una càpsula cilíndrica d'acer d'uns 30 m d'alt folrada amb un material no metàl·lic i resistent a la calor, com asbest o rajoles refractàries. El diàmetre de la càpsula disminueix cap amunt i cap avall, i és màxim en un punt situat aproximadament a una quarta part de la seua altura total. La part inferior del forn està dotada de diverses obertures tubulars anomenades toveres, per on es força el pas de l'aire que encén el carbó de coc. Prop del fons es troba un orifici pel qual flueix el material fos quan se sagna (o buida) l'alt forn. Damunt d'aqueix orifici, però sota les toveres, hi ha altre forat per a retirar l'escòria. La part superior del forn conté respiradors (ca) Η υψικάμινος είναι τύπος μεταλλουργικού κλιβάνου, που χρησιμοποιείται για τήξη για την παραγωγή βιομηχανικών μετάλλων, συνήθως του χυτοσιδήρου, αλλά και άλλων, όπως ο μόλυβδος ή ο χαλκός. Σε μια υψικάμινο, τα καύσιμα (οπτάνθρακας), μεταλλεύματα και υλικό ελάττσης σημείου τήξεως (ασβεστόλιθος) τροφοδοτούνται συνεχώς μέσω της κορυφής του κλιβάνου, ενώ μια καυτή έκρηξη αέρα (μερικές φορές με εμπλουτισμό από οξυγόνο) διοχετεύεται στο κατώτερο τμήμα του κλιβάνου μέσω μιας σειρά σωλήνων με ακροφύσια, έτσι ώστε οι χημικές αντιδράσεις να γίνονται σε όλο τον κλίβανο καθώς το υλικό πέφτει προς τα κάτω. Τα τελικά προϊόντα είναι συνήθως φάσεις τετηγμένου μετάλλου και σκωρίας, που λαμβάνονται από τον πυθμένα και απόβλητα αέρια (καυσαέρια) που εξέρχονται από την κορυφή του κλιβάνου. Η ροή του μετάλλου π (el) A blast furnace is a type of metallurgical furnace used for smelting to produce industrial metals, generally pig iron, but also others such as lead or copper. Blast refers to the combustion air being "forced" or supplied above atmospheric pressure. Blast furnaces are estimated to have been responsible for over 4% of global greenhouse gas emissions between 1900 and 2015, but are difficult to decarbonize. (en) Ein Hochofen (veraltet auch Hohofen) ist eine großtechnische Anlage, mit der aus aufbereiteten Eisenerzen (meist Oxiden) in einem kontinuierlichen Reduktions- und Schmelzprozess flüssiges Roheisen erzeugt wird. (de) Foirnéis a úsáidtear chun mianach iarainn a dhí-ocsaídiú go hiarann. Luchtaítear an fhoirnéis ard le mianach, cóc is aolchloch (a fheidhmíonn mar fhlosc chun an tsilice a bhaint as an miotal nuair a bhíonn sé leáite). Bíonn an fhoirnéis líneáilte le hábhair mhianracha theasfhulangacha, cosúil le cré thine, agus neartaítear dó an chóic le soinneán aeir réamhthéite. Ag an teocht atá ginte ag na himoibrithe éagsúla a tharlaíonn sa bhfoirnéis, dí-ocsaídítear an mianach iarainn go hiarann, agus ritheann an t-iarann leáite go bun na foirnéise, áit a dtarraingítear an t-iarann amach chun é a reo mar mhuciarann nó a iompar go díreach, leáite fós, chuig mhonarcha chun cruach a dhéanamh as. Cuimsíonn an t-iarann seo tiúchan ard carbóin, agus is bunábhar é do chruach nó próisis na teilgcheártan. Sa c (ga) Un haut fourneau est une installation industrielle destinée à simultanément désoxyder et fondre les métaux contenus dans un minerai, par la combustion d'un combustible solide riche en carbone. En général, le haut fourneau transforme du minerai de fer en fonte liquide, en brûlant du coke qui sert à la fois de combustible et d'agent réducteur. Bien que la fonte produite soit un matériau à part entière, cet alliage est généralement destiné à être affiné dans des aciéries. (fr) L'altoforno è un tipo di impianto utilizzato nell'industria siderurgica per la produzione della ghisa partendo dal minerale ferroso; l'altoforno produce ghisa grigia, ovvero una lega binaria di ferro e carbonio, attraverso un processo in cui concorre la combustione di carbon coke, la fusione di minerali e riduzione degli ossidi metallici (ad esempio Fe2O3) presenti in natura come minerale ferroso, attraverso un'atmosfera riducente. La produzione di un moderno altoforno può essere compresa tra le 2.000 e le 8.000Specificare unità di misura. (it) До́менна піч, до́мна — металургійна піч шахтного типу (вертикально розташована), призначена для виплавки чавуну (переробного чи ливарного) або феросплавів з залізорудної сировини (руди, агломерату, окатків). Побічними продуктами доменного процесу є шлак, доменний газ і колошниковий пил. Паливом доменної печі є кам'яновугільний кокс. У ролі часткових замінників коксу можуть бути використані природний газ, коксовий газ, мазут, пиловугільне паливо та деякі інші вуглеводні. Для зниження температури плавлення пустої породи шихтових матеріалів і утворення шлаку з потрібними властивостями у шихту доменної печі додають флюси (вапняк або інші). (uk)
rdfs:label فرن لافح (ar) Alt forn (ca) Vysoká pec (cs) Hochofen (de) Υψικάμινος (el) Blast furnace (en) Altforno (eo) Labe garai (eu) Alto horno (es) Foirnéis soinneáin (ga) Tanur tiup (in) Haut fourneau (fr) Altoforno (it) 용광로 (ko) 高炉 (ja) Hoogoven (nl) Wielki piec (pl) Alto-forno (pt) Доменная печь (ru) 高爐 (zh) Masugn (sv) Доменна піч (uk)
rdfs:seeAlso dbr:History_of_ferrous_metallurgy dbr:History_of_metallurgy dbr:China
owl:sameAs dbpedia-commons:Blast furnace dbpedia-sv:Blast furnace freebase:Blast furnace http://d-nb.info/gnd/4160175-0 wikidata:Blast furnace dbpedia-af:Blast furnace dbpedia-ar:Blast furnace dbpedia-be:Blast furnace dbpedia-bg:Blast furnace http://bn.dbpedia.org/resource/মারুত_চুল্লি http://bs.dbpedia.org/resource/Visoka_peć dbpedia-ca:Blast furnace dbpedia-cs:Blast furnace dbpedia-cy:Blast furnace dbpedia-da:Blast furnace dbpedia-de:Blast furnace dbpedia-el:Blast furnace dbpedia-eo:Blast furnace dbpedia-es:Blast furnace dbpedia-eu:Blast furnace dbpedia-fa:Blast furnace dbpedia-fi:Blast furnace dbpedia-fr:Blast furnace dbpedia-ga:Blast furnace dbpedia-gl:Blast furnace dbpedia-he:Blast furnace http://hi.dbpedia.org/resource/वात्या_भट्ठी dbpedia-hr:Blast furnace dbpedia-hu:Blast furnace http://hy.dbpedia.org/resource/Վատերժակետային_վառարան dbpedia-id:Blast furnace dbpedia-it:Blast furnace dbpedia-ja:Blast furnace dbpedia-kk:Blast furnace http://kn.dbpedia.org/resource/ಊದುಕುಲುಮೆ dbpedia-ko:Blast furnace dbpedia-lb:Blast furnace dbpedia-mk:Blast furnace http://ml.dbpedia.org/resource/ബ്ലാസ്റ്റ്_ഫർണസ് dbpedia-ms:Blast furnace dbpedia-nl:Blast furnace dbpedia-nn:Blast furnace dbpedia-no:Blast furnace http://pa.dbpedia.org/resource/ਧਮਨ_ਭੱਠੀ dbpedia-pl:Blast furnace dbpedia-pt:Blast furnace dbpedia-ro:Blast furnace dbpedia-ru:Blast furnace dbpedia-sh:Blast furnace dbpedia-simple:Blast furnace dbpedia-sk:Blast furnace dbpedia-sl:Blast furnace dbpedia-sr:Blast furnace http://ta.dbpedia.org/resource/ஊதுலை dbpedia-tr:Blast furnace dbpedia-uk:Blast furnace http://uz.dbpedia.org/resource/Domna_pechi dbpedia-vi:Blast furnace http://wa.dbpedia.org/resource/Hôt-fornea dbpedia-zh:Blast furnace https://global.dbpedia.org/id/mCwt
prov:wasDerivedFrom wikipedia-en:Blast_furnace?oldid=1120842141&ns=0
foaf:depiction wiki-commons:Special:FilePath/Blast_Furnaces_at_Blists_Hill.jpg wiki-commons:Special:FilePath/VysokePece1.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Chinese_Fining_and_Blast_Furnace.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Yuan_Dynasty_-_waterwheels_and_smelting.png wiki-commons:Special:FilePath/Alto_Horno,_Puerto_de_Sagunto,_España,_2015-01-04,_DD_91.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Alto_horno_antiguo_Sestao.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Blast_Furnace_Reactions.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Blast_furnace_NT.png wiki-commons:Special:FilePath/Blast_furnace_tuyeres.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Dust_catcher_drawing.png wiki-commons:Special:FilePath/Geography_of_Ohio_-_D...e23e33cde14_(page_111)_(cropped2).jpg wiki-commons:Special:FilePath/Germany_First_Coke_Blast_Furnace_Miniature_DM.jpg wiki-commons:Special:FilePath/HautfourneauXVIII_1nb.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Lohtaja.vaakuna.svg wiki-commons:Special:FilePath/Old_blast_furnace_gas_cleaning_plant_2012-05-02.jpg wiki-commons:Special:FilePath/VysokaPec.jpg
foaf:isPrimaryTopicOf wikipedia-en:Blast_furnace
is dbo:architecturalStyle of dbr:Furnace_Grove_Historic_District dbr:Olive_Furnace
is dbo:occupation of dbr:Arif_Heralić
is dbo:wikiPageDisambiguates of dbr:BF dbr:Furnace
is dbo:wikiPageRedirects of dbr:Blast_furnaces dbr:Blast_Furnace dbr:Hot_blast_oven dbr:Shaft_furnace_breather dbr:Blowing_&_Blastfurnaces dbr:Blast-furnace dbr:Iron_blast_furnace dbr:Iron_furnace
is dbo:wikiPageWikiLink of dbr:Calcium_carbonate dbr:Calcium_chloride dbr:Calcium_silicate dbr:Campbell,_Ohio dbr:Capt._John_Jeffries_Burial_Marker dbr:Captains_Flat dbr:Carbon_dioxide dbr:Carbon_monoxide dbr:Carrie_Furnace dbr:Carron_Company dbr:Catasauqua_Creek dbr:American_transportation_in_the_Siegfried_Line_campaign dbr:Bellefonte_Furnace dbr:Belval,_Luxembourg dbr:Beneficiation dbr:BF dbr:Pracchia dbr:Principio_Furnace dbr:Productivity-improving_technologies dbr:Przysucha dbr:Pulverized_coal_injection_method dbr:Rock_Forge,_West_Virginia dbr:Rockwood,_Tennessee dbr:Roots_Blower_Company dbr:Roter_Bär_Pit dbr:Rothe_Erde dbr:Round_Mountain,_Alabama dbr:Rowecord_Engineering dbr:Rowrah dbr:Ruhr dbr:Samsonów dbr:Satka dbr:Saugus_Iron_Works_National_Historic_Site dbr:Schwarze_Pumpe_power_station dbr:Scotia_Iron_Furnace_Stack dbr:Scranton_Iron_Furnaces dbr:Electric_arc_furnace dbr:Electrometallurgy dbr:England_in_the_Middle_Ages dbr:Environment_of_Luxembourg dbr:Environmental_impact_of_concrete dbr:Environmentalism_in_The_Lord_of_the_Rings dbr:List_of_company_towns dbr:Melting_pot dbr:Mica dbr:Moira_Furnace dbr:Mount_Savage,_Kentucky dbr:Mount_Savage_Iron_Works dbr:National_Historic_Site_(United_States) dbr:Nickel_pig_iron dbr:Långban dbr:M._A._Hanna_Company dbr:Metallurgical_coal dbr:Metallurgy dbr:Mordor dbr:Onehunga_Ironworks dbr:Park_Gate_Iron_and_Steel_Company dbr:1943_Argentine_coup_d'état dbr:Barrow-in-Furness dbr:Battle_of_Orgreave dbr:Bedlington_Ironworks dbr:Begunjščica dbr:Bethlehem_Steel dbr:Birch_Creek_Charcoal_Kilns dbr:Birmingham dbr:Blachownia dbr:Black_Country dbr:Black_Eagle_Dam dbr:Blast_furnaces dbr:Bourton,_Dorset dbr:Bradford dbr:Bradys_Bend_Iron_Company_Furnaces dbr:Brierfield_Furnace dbr:David_Parish dbr:Deep_Creek_Furnace_Site dbr:Delray,_Detroit dbr:Demirköy_Foundry dbr:Denez_Prigent dbr:Derwenthaugh_Coke_Works dbr:Alfred_Huger_Moses dbr:Allis-Chalmers dbr:Alloy dbr:Andrew_Yarranton dbr:Anthony_Bacon_(industrialist) dbr:Anthracite_iron dbr:Antimony dbr:Antrim_Iron_Company dbr:ArcelorMittal_Kryvyi_Rih dbr:Archaeometallurgical_slag dbr:Hope_Furnace dbr:Hopewell,_Washington_County,_Missouri dbr:Hopewell_Furnace_National_Historic_Site dbr:Hueytown,_Alabama dbr:Hunedoara_steel_works dbr:Hunlock_Creek dbr:Hunslet dbr:John_T._Wilder dbr:John_Urpeth_Rastrick dbr:John_Wilkinson_(industrialist) dbr:John_Winthrop_Jr._Iron_Furnace_Site dbr:Joliet_Iron_and_Steel_Works dbr:Joseph_G._Butler_Jr. dbr:Joseph_Jenckes_Sr. dbr:Joseph_Wharton dbr:Josiah_White dbr:José_María_Arizmendiarrieta dbr:Jujuy_Province dbr:Julian,_Pennsylvania dbr:List_of_Historic_Sites_of_Japan_(Iwate) dbr:List_of_National_Historic_Landmarks_in_Alabama dbr:List_of_World_Heritage_Sites_in_Sweden dbr:List_of_World_Heritage_Sites_in_the_Czech_Republic dbr:List_of_scheduled_monuments_in_Neath_Port_Talbot dbr:Lithgow_Blast_Furnace dbr:Paul_Héroult dbr:Pease_Pottage dbr:Peter_Tarr_Furnace_Site dbr:Resolution_(beam_engine) dbr:Reșița dbr:Richard_Trevithick dbr:Riddarhyttan dbr:Rievaulx_Abbey dbr:Ringwood,_New_Jersey dbr:River_Calder,_Lancashire dbr:Charcoal dbr:Charcoal_iron dbr:Cupola_furnace dbr:Cyfarthfa_Ironworks dbr:Călărași_steel_works dbr:Union–Miles_Park dbr:United_States_Marine_Hospital_(Pittsburgh) dbr:Uralmash dbr:Valley_Furnace,_West_Virginia dbr:Vecumnieki dbr:Virginia_Furnace dbr:Visvesvaraya_Iron_and_Steel_Plant dbr:Voestalpine dbr:David_Joyce_(businessman) dbr:Campaign dbr:Delayed_coker dbr:Donetsk_Metallurgical_Plant dbr:Dowlais_Ironworks dbr:Dyfi_Furnace dbr:Early_Japanese_iron-working_techniques dbr:Induction_furnace dbr:Induction_heating dbr:Industrial_processes dbr:Industrialization_in_the_Soviet_Union dbr:Industrialization_of_China dbr:J._Wesley_Gephart dbr:JFE_Steel dbr:James_W._Ford dbr:Jane_Atkinson dbr:John_Baildon dbr:John_Bedford dbr:John_Birkinbine dbr:Lime_kiln dbr:Limestone dbr:List_of_manufacturing_processes dbr:List_of_preserved_historic_blast_furnaces dbr:List_of_recipients_of_the_Order_of_Industrial_Heroism dbr:Pig_iron dbr:Wrought_iron dbr:Oregon_Iron_Company dbr:Nozzle dbr:Næs_jernverk dbr:Pavel_Solomirsky dbr:Pelletizing dbr:William_Himrod dbr:Puddling_(metallurgy) dbr:Shelton_Bar dbr:Timeline_of_historic_inventions dbr:Timeline_of_railway_history dbr:Timeline_of_the_Han_dynasty dbr:William_Levett_(rector_of_Buxted) dbr:Weardale_Iron_and_Coal_Company dbr:12th_century dbr:1543_in_science dbr:1896_Cedar_Keys_hurricane dbr:1896_in_Canada dbr:16th_century_in_Wales dbr:1709 dbr:1709_in_Great_Britain dbr:1709_in_science dbr:1711_in_Great_Britain dbr:Collinwood,_Tennessee dbr:Columbia,_Pennsylvania dbr:Compagnie_du_chemin_de_fer_Grand-Central_de_France dbr:Consett dbr:Consett_Iron_Company dbr:Corcelles,_Bern dbr:Cowden dbr:Ancient_technology dbr:Maryland_Route_36 dbr:Materials_Processing_Institute dbr:Maubeuge dbr:Mayfield,_New_South_Wales dbr:Medal_"For_the_Restoration_of_the_Black_Metallurgy_Enterprises_of_the_South" dbr:Meinrad_II,_Prince_of_Hohenzollern-Sigmaringen dbr:Rural_Life_Living_Museum,_Tilford dbr:SIDERPERU dbr:SS_Charles_W._Wetmore dbr:Elliott_Cresson_Medal dbr:Gas_burner dbr:Geneva_Steel dbr:Lower_Vítkovice dbr:New_Princeton,_Ohio dbr:Orgreave_Colliery dbr:Sewing_needle dbr:The_Lancashire_Steel_Company dbr:Moss_Jernverk dbr:Sand_Quarry_Hollow dbr:Pennsylvania_Steel_Company dbr:North_Industry,_Ohio dbr:Non-ferrous_metal dbr:Tudor_navy dbr:Seaton_Iron_Works dbr:Timpas_Creek dbr:Tinplate dbr:Titanium-rich_scaffold_formation dbr:Walloon_forge dbr:1792 dbr:1792_in_science dbr:1792_in_the_United_States dbr:1796_in_Wales dbr:17th_century_in_Wales dbr:1865_in_rail_transport dbr:Chorzów dbr:Cinderford_Ironworks dbr:City_of_Wollongong dbr:Cleveland-Cliffs dbr:Climate_change dbr:Cliviger dbr:Clutts_House dbr:Coalbrookdale dbr:Coatbridge dbr:Cobalt dbr:Elizabeth_Furnace dbr:Ely_Township,_Michigan dbr:Emmaus,_Pennsylvania dbr:Endor_Iron_Furnace dbr:Engineering dbr:England_in_the_Late_Middle_Ages dbr:Ensley_(Birmingham) dbr:Fremantle_Outer_Harbour dbr:French_Creek_State_Park dbr:Frontier_Homestead_State_Park_Museum dbr:Furnace,_Kentucky dbr:Furnace_Brook_Parkway dbr:Furnace_Grove_Historic_District dbr:Furness_Railway_94_class dbr:Gary_Works dbr:George_Tillson dbr:German_bombing_of_Rotterdam dbr:Ghost_Town_Trail dbr:Gimo,_Sweden dbr:Gliwice dbr:Goldsworthy_Gurney dbr:Govăjdia_Blast_Furnace dbr:Gowarczów dbr:Granbergsdal_Ironworks dbr:Granville_Country_Park dbr:Grazebrook_beam_engine dbr:Great_Egg_Harbor_River dbr:Great_Falls,_Montana dbr:Great_Western_Iron_and_Steel_Company dbr:Boston_and_Montana_Consolidated_Copper_and_Silver_Mining_Company dbr:Boudouard_reaction dbr:Moira,_Leicestershire dbr:Mont_Alto_Railroad dbr:Mont_Alto_State_Park dbr:Morgan_Whyalla_pipeline dbr:Morris_Canal dbr:Moselle_Iron_Furnace_Stack dbr:Mount_Savage,_Maryland dbr:Mount_Vernon_Furnace dbr:Mouth-to-mouth_resuscitation dbr:Muldenhammer_(Eibenstock) dbr:NSB_Di_8 dbr:Blast_Furnace dbr:Blasting dbr:Concrete dbr:Condray,_Missouri dbr:Construction_aggregate dbr:Continuous_production dbr:Cool_Earth_50 dbr:Copper_extraction dbr:Corby_toxic_waste_case dbr:Corex_Process dbr:Corrosion_engineering dbr:Crucible_Industries dbr:The_Old_Furnace dbr:Thomas_M._Carnegie dbr:La_Felguera dbr:Lackawanna_Steel_Company dbr:Ladle_(metallurgy) dbr:Martha_Furnace,_Pennsylvania dbr:Nassawango_Creek dbr:Sinter_plant dbr:Steelmaking
is dbp:style of dbr:Lucy_Furnace dbr:Isabella_Furnace_(Carnegie_Steel)
is rdfs:seeAlso of dbr:Zinc_smelting
is owl:differentFrom of dbr:The_Blast_Furnace
is foaf:primaryTopic of wikipedia-en:Blast_furnace