Puddling (metallurgy) (original) (raw)
Pudlovna (přes něm. puddeln z angl. puddle pův. míchat maltu, mícháním tekuté litiny odnímat uhlík) je metalurgický provoz, kde se provádí pudlování, tj. historický výrobní postup zkujňování surového železa v pudlovacích pecích plamenného typu. V Čechách byl Fürstenberky v Roztokách vybudován železářský komplex se šesti pudlovacími pecemi, válcovnou plechu a drátu, který pracoval až do roku 1903.
| Property | Value |
|---|---|
| dbo:abstract | Pudlovna (přes něm. puddeln z angl. puddle pův. míchat maltu, mícháním tekuté litiny odnímat uhlík) je metalurgický provoz, kde se provádí pudlování, tj. historický výrobní postup zkujňování surového železa v pudlovacích pecích plamenného typu. V Čechách byl Fürstenberky v Roztokách vybudován železářský komplex se šesti pudlovacími pecemi, válcovnou plechu a drátu, který pracoval až do roku 1903. (cs) فرن التسويط (بالإنجليزية: Puddling furnace) هو إحدى طرق الصناعية المستخدمة لإنتاج الحديد المطاوع من الحديد الغفل الناتج من الفرن اللافح. الفرن له نفس فكرة فرن المجمرة المكشوفة، ولكنه مصمم لسحب الهواء الساخن فوق الحديد، على أن يكون مكان احتراق الوقود منفصلاً عن مكان تواجد شحنة الحديد، وهي الميزة الرئيسية لهذا النظام بحيث لا تختلط الشوائب الموجودة في الوقود مع الشحنة. كان لاختراع هذا الفرن دوراً كبيراً في التوسع في استخدام الحديد المطاوع في العديد من التطبيقات. في القرن التاسع عشر، بما في ذلك برج إيفل والهيكل المعدني لتمثال الحرية، اللذان استخدم فيهما حديد مطاوع منتج من أفران تسويط. (ar) Das Puddelverfahren (auch Flammofenfrischen genannt) war ein im 19. Jahrhundert verbreitetes Verfahren zur Umwandlung des im Hochofen hergestellten Roheisens in Schmiedeeisen (dann auch Puddeleisen genannt), später auch zu härtbarem Schmiedestahl. Im Puddelverfahren entstand durch Frischen eine von Schlacketeilchen durchsetzte kohlenstoffarme Luppe, die in mehreren Arbeitsgängen durch Schneiden und Schmieden weiterverarbeitet wurde. Schmiedeeisen wurde schon seit der Antike hergestellt, das Puddelverfahren nutzte dafür jedoch erstmals die günstige Steinkohle statt der wegen der Abholzung immer teureren Holzkohle. Dadurch wurde Schmiedeeisen deutlich günstiger. Das Puddelverfahren gilt daher als Schlüsseltechnologie der Industriellen Revolution, neben der Dampfmaschine, der Spinnmaschine und weiteren Erfindungen. Erfunden hat das Puddelverfahren 1784 der Engländer Henry Cort. Er hatte bemerkt, dass der in heißem Roheisen enthaltene Kohlenstoff verpufft, wenn Luft darüber streift. Während vor dieser Erfindung Kohlenstoff und andere Eisenbegleiter nur durch die von Gebläsen unterstützte Verbrennung von Holzkohle entfernt werden konnten, beruhte sein Verfahren auf der Verbrennung von billiger Steinkohle, ohne dass Gebläse oder Tiegel verwendet werden mussten. Abgelöst wurde es ab den 1860ern vom Bessemer-Verfahren und dem Siemens-Martin-Verfahren, die erstmals eine Massenproduktion von deutlich günstigerem und reinerem schmiedbaren Eisen ermöglichten, das dann als Stahl bezeichnet wurde. (de) La pudelación (también llamada pudelado o pudelaje) es un antiguo proceso metalúrgico utilizado para afinar la fundición de hierro, desarrollado a partir de finales del siglo XVIII en Gran Bretaña. Consistía en descarburar el arrabio obtenido de los altos hornos en un horno de reverbero usando escoria oxidante. Este procedimiento permitió disponer en grandes cantidades del producto conocido como hierro pudelado, que se convirtió en el material principal en la construcción de estructuras y puentes metálicos durante buena parte del siglo XIX en Europa. El perfeccionamiento de los convertidores y del horno Martin-Siemens, hizo que el hierro pudelado fuera totalmente sustituido por el acero desde comienzos del siglo XX. (es) Le puddlage est un ancien procédé d'affinage de la fonte, consistant à la décarburer dans un four à réverbère à l'aide de scories oxydantes pour obtenir du fer puddlé à partir de fonte. Le mot puddlage vient du verbe anglais to puddle qui signifie « brasser ». La méthode est mise au point par Henry Cort en 1784, puis significativement améliorée par Samuel Baldwin Rogers et Joseph Hall au XIXe siècle. La fonte est chauffée à très haute température dans un four à réverbère. Le puddleur, l'ouvrier chargé de l'opération, active la réaction en brassant cette fonte à l'aide d'un long crochet appelé « ringard ». Une fois suffisamment affinée, la loupe est extraite du four, pour être cinglée par martelage, puis est forgée ou laminée en barres. Le puddlage supplante les procédés antérieurs au charbon de bois car, en ne consommant que la houille, il permet la fabrication de fer en grande quantité. Les arches de la gare de l'Est et la tour Eiffel à Paris sont ainsi réalisées en fer puddlé produit par la Société des Aciéries de Pompey. Après avoir été largement employé tout au long du XIXe siècle, le fer puddlé s'efface progressivement devant l'acier, plus performant et plus compétitif dès que les convertisseurs sont mis au point. (fr) Ciall amháin is ea an próiseas chun muciarann (le tiúchan ard carbóin) a mhalartú ina iarann saoirsithe (le tiúchan an-íseal carbóin) trína leá i bhfoirnéis bheag ina n-oibrítear é chun an carbón a bhaint as trí ocsaídiú leis an aer, agus an tslaig a bhaint trí easbhrú. Dhéantaí é seo leis na lámha, ach déantar go meicniúil anois é. Ciall eile is ea corraí meascán coincréite chun síothlú a chur ar aghaidh is comhdhéanamh aonfhoirmeach a bhaint amach. (ga) Puddling is the process of converting pig iron to bar (wrought) iron in a coal fired reverberatory furnace. It was developed in England during the 1780s. The molten pig iron was stirred in a reverberatory furnace, in an oxidizing environment, resulting in wrought iron. It was one of the most important processes of making the first appreciable volumes of valuable and useful bar iron (malleable wrought iron) without the use of charcoal. Eventually, the furnace would be used to make small quantities of specialty steels. Though it was not the first process to produce bar iron without charcoal, puddling was by far the most successful, and replaced the earlier potting and stamping processes, as well as the much older charcoal finery and bloomery processes. This enabled a great expansion of iron production to take place in Great Britain, and shortly afterwards, in North America. That expansion constitutes the beginnings of the Industrial Revolution so far as the iron industry is concerned. Most 19th century applications of wrought iron, including the Eiffel Tower, bridges, and the original framework of the Statue of Liberty, used puddled iron. (en) 攪拌精錬法（かくはんせいれんほう）とは、産業革命時に錬鉄をつくるために使用された。攪拌精錬の原型は溶融した鉄を反射炉中で棒(プロセスで消耗した)で攪拌する技術である。後に良質の鋼を得るために炭素を除くために使用され、これは高度の技術を要した。炭素分の多い鋼と少ない鋼が小規模ではあるが生産され、刃物や武器の製造に使用された。 (ja) Een puddeloven is een liggende vlamoven waarmee smeedijzer of staal uit gietijzer kan worden bereid. Het proces heet: puddelen en het product heet puddelijzer of welijzer. De puddeloven werd uitgevonden door in 1783. In deze oven werd het ijzer door een eroverheen strijkende vlam zodanig verhit dat het ijzer -zonder te smelten- tot een deegachtige massa werd. De oven werd verhit met steenkool zodat gebruik van het steeds schaarser wordende houtskool kon worden vermeden, zoals dat voordien in de Frischhaard plaatsvond. Het door de oven bereide product moest nog van slak worden ontdaan door het te smeden. Het door Cort ontwikkelde procedé werd dry puddling genoemd. Dit in tegenstelling tot het wet puddling-procedé, dat door in 1839 werd ontwikkeld. Hierbij werd schroot, en later ijzerschilfers, toegevoegd. Hierdoor verliep het procedé heftiger en daarmee ook efficiënter. De bereiding van puddelstaal, dat een lager koolstofgehalte kent dan smeedijzer, was pas mogelijk sinds 1835 en vond sinds omstreeks 1850 op industriële schaal plaats. Deze methode heeft echter geen hoge vlucht genomen, daar weldra andere staalbereidingsmethoden, zoals het Bessemerprocedé, dat in 1855 gepatenteerd werd. De Eiffeltoren is van puddelstaal gebouwd. * Slakken (zwarte delen) zijn duidelijk zichtbaar in de microstructuur van het puddelijzer na smeden * Transversale richting * Longitudinale richting (nl) Il puddellaggio (o pudellaggio, dall'inglese to puddle, rimestare) è il trattamento siderurgico di di carbonio, manganese, silicio e fosforo (presenti nel metallo) e rimescolamento (puddling) a cui viene sottoposta, in appositi forni, la ghisa per ottenere un materiale con maggiore duttilità e malleabilità, che viene allora chiamato acciaio. (it) Pudlingowanie (proces pudlarski) – proces przerobu surówki wielkopiecowej, polegający na utlenianiu zawartych w surówce domieszek (węgla, siarki, fosforu, krzemu, manganu i in.) w wysokiej temperaturze. Prowadzony jest w piecach płomiennych opalanych odgazowanym węglem kamiennym, zwanych piecami pudlarskimi (pudlarkami). Główną cechą procesu pudlarskiego był brak bezpośredniego kontaktu między surówką a paliwem. Proces pudlingowania opracował pod koniec XVIII w. angielski inżynier , który w 1784 r. opatentował piec pudlarski. Surówkę ładowano do pieca w stanie stałym (w kawałkach). Gorące spaliny z paleniska przepływały ponad surówką w zbiorniku, powodując jej stopienie, a następnie — dzięki tlenowi zawartemu w nadmiarze w spalinach — utlenienie domieszek. Równomierne odwęglanie (dekarbonizacja) surówki i wypalanie domieszek wspomagane było ciągłym mieszaniem wsadu żelaznymi drągami. Od angielskiego określenia to puddle (miesić, przewracać) pochodzi nazwa procesu. Gotowy ciastowaty, porowaty produkt, tzw. "bochen", posiadał żużlowe wtrącenia, które wymagały usunięcia, co uzyskiwano poprzez jego (często wielokrotne) przekuwanie. Otrzymany produkt po przekuciu nosił nazwę stali zgrzewnej lub . Zawierał mniej niż 0,1% węgla, do 0,25% domieszek siarki, fosforu, krzemu i manganu oraz 1 do 2% żużlu. Wadą stali uzyskiwanej metodą pudlarską było dość duże zróżnicowanie struktury oraz składu chemicznego poszczególnych "bochnów", a uzyskanie dużej powtarzalności tych parametrów zależało nie tylko od jakości wsadu, lecz także od doświadczenia pudlarzy. Wprowadzenie procesu pudlarskiego spowodowało zarzucenie znacznie mniej wydajnego świeżenia we fryszerkach (fryszowania). Obecnie pudlingowania praktycznie również się już nie stosuje się ze względu na zbyt małą wydajność i niską jakość otrzymanej stali w porównaniu z wprowadzonym w II połowie XIX w. procesem konwertorowym. (pl) Puddelprocess var en metod att smälta järnmalm för att göra smidesjärn av tackjärn som kom till användning i Kina redan i slutet av Mingdynastin. I Västvärlden var det 1784 som fick stå som uppfinnare av denna järnframställningsmetod. Skillnaden från andra metoder var att det bränsle som användes för att hetta upp järnet inte kom i direktkontakt med järnet. I en särskild ugn placerades järnmalm eller järnrik slagg och sedan värmdes ugnen upp med generatorgas, stenkol eller annat fossilt bränsle. När detta järn smält fyllde man på ugnen med tackjärn som sedan fick smälta. När allt järn smält rabblades det av ugnspersonalen (puddlarna), d.v.s. man rörde om i massan med ett särskilt spett, i syfte att få tackjärnet och det övriga järnet att blandas. På detta sätt färskades järnet och bildade klumpar av smidesjärn. Dessa klumpar lyftes ut och bearbetades sedan under en hammare eller puddelklämma vilken pressade ut så mycket slagg som möjligt. Därefter valsades järnet till råstänger som i sin tur för att bli av med mer slagg. Helt rent blev aldrig järnet och metoden blev aldrig särskilt vanlig i Sverige, medan den i stenkolsproducerande länder under en tid dominerade järnframställningen. (sv) Пудлінгування (англ. puddling, від to puddle — перемішувати) — переділу чавуну в м'яке маловуглецеве залізо. Суть процесу полягає в наступному. На під пудлінгової печі завантажують чушки чавуну. Метал, що розплавився, і шлак, що знаходиться в печі, для збільшення поверхні контакту піддають перемішуванню (пудлінгуванню) металевими штангами. Невеликі грудочки заліза, що утворюються на череню печі, «накочують» на штангу в крицю (масою зазвичай 40—60 кг). На виході з пудлінгової печі отримують тістоподібну залізну крицю, яку проковують на молоті і направляють на операцію плющення. Пудлінгове залізо добре зварюється, пластичне, містить мало фосфору і сірки, неметалічних включень. Пудлінгування — застарілий спосіб переробки чавуну в зварне залізо шляхом розплавлення в особливих полуменевих печах, витіснений досконалішими способами переділу чавуну (в сталь) — бесемерівським, томасівським і мартенівським, а також електроплавкою. Пудлінгування є одним з найтяжчих у фізичному відношенні способів отримання сталі з чавуну. Пудлінгувальники працювали у тяжких умовах, перемішуючи залізним ломом розпечений розплав. По мірі перемішування у печі нарощувалася тістоподібна маса заліза, розплав ставав більш в'язким. На кінцевій стадії процесу пудлінгувальники довгими ломами розламували на шматки важку тістоподібну масу. Отримані шматки перемішували у печі, поки вони не зварювались. Процес повторювали кілька разів. Після цього розпечений метал діставали з печі і починали нову плавку. За 12-годинну зміну пудлінгувальник робив до 9 плавок. (uk) Пудлингование (англ. puddling) — металлургический процесс преобразования чугуна в мягкое малоуглеродистое железо. Суть процесса состоит в расплавлении чугуна в специальной печи без контакта с топливом и перемешивании расплавленного металла специальными штангами, на которых налипают частички расплавленного железа, постепенно формируя тестоподобную крицу массой до 40—60 кг. На выходе из пудлинговой печи полученную крицу проковывают и отправляют на плющение. Пудлинговое железо хорошо сваривается, обладает высокой пластичностью, содержит мало примесей (фосфора, серы, неметаллических включений). Пудлингование — устаревший способ получения железа, он был вытеснен более совершенными процессами — бессемеровским, томасовским и мартеновским, а впоследствии — электроплавкой. Пудлингование — один из наиболее тяжёлых физически способов получения стали. Пудлинговщики работали в тяжёлых условиях, перемешивая металлической штангой смесь расплавленного металла и шлаков. При перемешивании на штангу налипал металл, а расплав становился более вязким. На конечной стадии процесса пудлинговщики длинными ломами разламывали тяжёлую тестоподобную массу на несколько кусков, затем сплавляли их в печи и повторяли процесс несколько раз. За 12-часовую смену пудлинговщики делали до 9 плавок. (ru) |
| dbo:thumbnail | wiki-commons:Special:FilePath/Puddling_furnace.jpg?width=300 |
| dbo:wikiPageExternalLink | https://archive.org/details/manufactureiron00overgoog https://archive.org/details/manufactureiron00overgoog/page/n259 https://www.academia.edu/334374/Extra_Special_Best_Best_Black_Country_iron_puddling_and_wrought_iron_manufacture_in_the_nineteenth_century |
| dbo:wikiPageID | 2852265 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageLength | 19164 (xsd:nonNegativeInteger) |
| dbo:wikiPageRevisionID | 1121921199 (xsd:integer) |
| dbo:wikiPageWikiLink | dbr:Carbon_dioxide dbr:Bradford dbr:Bessemer_process dbr:River_Severn dbr:Charcoal dbr:Cyfarthfa_Ironworks dbr:Decarburization dbr:Double_hammer dbr:Dowlais_Ironworks dbr:Pig_iron dbr:Wrought_iron dbr:Potting_and_stamping dbr:Chemical_reaction dbr:Coalbrookdale dbr:Eiffel_Tower dbr:England dbr:Crucible_steel dbr:Steelmaking dbr:Rolling_mill dbr:Anthracite dbr:Loire dbr:Low_Moor_Ironworks dbr:Manganese dbr:Statue_of_Liberty dbr:Hagen-Haspe dbr:Henry_Cort dbc:Chinese_inventions dbr:Tipton dbr:Westfalen dbr:France dbr:Oxygen dbr:Fouling dbr:Gray_iron dbr:Joseph_Hall_(metallurgist) dbr:Steel dbr:Open_hearth_furnace dbr:Reverberatory_furnace dbr:Hematite dbr:James_J._Davis dbr:Bar_iron dbc:English_inventions dbc:Steelmaking dbr:Abraham_Darby_I dbr:Abraham_Darby_II dbc:Metallurgical_processes dbr:Blacksmith dbr:Blast_furnace dbr:Bloomery dbr:Sulfur dbr:Coal dbr:Coke_(fuel) dbr:Phosphorus dbr:Finery_forge dbr:Industrial_Revolution dbr:Krupp dbr:Merthyr_Tydfil dbr:Mild_steel dbr:Cast_iron dbr:Yorkshire dbr:Rust dbr:Silicon dbr:Slag dbr:Short_ton dbr:Shingling dbr:Gilchrist–Thomas_process dbr:Peter_Onions dbr:N._Hingley_&_Sons_Ltd dbr:Wrought_Iron dbr:Cranage_brothers dbr:Fontley dbr:Reverbatory_furnace dbr:Red_short dbr:Refined_iron dbr:Scrap_iron dbr:Carburisation dbr:File:Double_puddling_furnace.png dbr:File:Puddling_furnace_ext_captions.png dbr:File:Puddling_furnace.jpg dbr:File:Production_fonte_fer_acier_France_G-B.svg dbr:File:Puddling_furnace_int_captions.png |
| dbp:wikiPageUsesTemplate | dbt:Authority_control dbt:Cite_book dbt:Commons_category dbt:Convert dbt:Ill dbt:Portal dbt:Reflist dbt:Sfnp dbt:Short_description dbt:Wikisource dbt:Iron_and_steel_production dbt:Section-stub dbt:Source? |
| dct:subject | dbc:Chinese_inventions dbc:English_inventions dbc:Steelmaking dbc:Metallurgical_processes |
| gold:hypernym | dbr:Step |
| rdf:type | owl:Thing yago:WikicatBlacksmiths yago:Blacksmith109859152 yago:CausalAgent100007347 yago:LivingThing100004258 yago:Object100002684 yago:Organism100004475 yago:Person100007846 yago:PhysicalEntity100001930 yago:Worker109632518 yago:YagoLegalActor yago:YagoLegalActorGeo dbo:MilitaryConflict yago:SkilledWorker110605985 yago:Smith110614629 yago:Whole100003553 |
| rdfs:comment | Pudlovna (přes něm. puddeln z angl. puddle pův. míchat maltu, mícháním tekuté litiny odnímat uhlík) je metalurgický provoz, kde se provádí pudlování, tj. historický výrobní postup zkujňování surového železa v pudlovacích pecích plamenného typu. V Čechách byl Fürstenberky v Roztokách vybudován železářský komplex se šesti pudlovacími pecemi, válcovnou plechu a drátu, který pracoval až do roku 1903. (cs) فرن التسويط (بالإنجليزية: Puddling furnace) هو إحدى طرق الصناعية المستخدمة لإنتاج الحديد المطاوع من الحديد الغفل الناتج من الفرن اللافح. الفرن له نفس فكرة فرن المجمرة المكشوفة، ولكنه مصمم لسحب الهواء الساخن فوق الحديد، على أن يكون مكان احتراق الوقود منفصلاً عن مكان تواجد شحنة الحديد، وهي الميزة الرئيسية لهذا النظام بحيث لا تختلط الشوائب الموجودة في الوقود مع الشحنة. كان لاختراع هذا الفرن دوراً كبيراً في التوسع في استخدام الحديد المطاوع في العديد من التطبيقات. في القرن التاسع عشر، بما في ذلك برج إيفل والهيكل المعدني لتمثال الحرية، اللذان استخدم فيهما حديد مطاوع منتج من أفران تسويط. (ar) La pudelación (también llamada pudelado o pudelaje) es un antiguo proceso metalúrgico utilizado para afinar la fundición de hierro, desarrollado a partir de finales del siglo XVIII en Gran Bretaña. Consistía en descarburar el arrabio obtenido de los altos hornos en un horno de reverbero usando escoria oxidante. Este procedimiento permitió disponer en grandes cantidades del producto conocido como hierro pudelado, que se convirtió en el material principal en la construcción de estructuras y puentes metálicos durante buena parte del siglo XIX en Europa. El perfeccionamiento de los convertidores y del horno Martin-Siemens, hizo que el hierro pudelado fuera totalmente sustituido por el acero desde comienzos del siglo XX. (es) Ciall amháin is ea an próiseas chun muciarann (le tiúchan ard carbóin) a mhalartú ina iarann saoirsithe (le tiúchan an-íseal carbóin) trína leá i bhfoirnéis bheag ina n-oibrítear é chun an carbón a bhaint as trí ocsaídiú leis an aer, agus an tslaig a bhaint trí easbhrú. Dhéantaí é seo leis na lámha, ach déantar go meicniúil anois é. Ciall eile is ea corraí meascán coincréite chun síothlú a chur ar aghaidh is comhdhéanamh aonfhoirmeach a bhaint amach. (ga) 攪拌精錬法（かくはんせいれんほう）とは、産業革命時に錬鉄をつくるために使用された。攪拌精錬の原型は溶融した鉄を反射炉中で棒(プロセスで消耗した)で攪拌する技術である。後に良質の鋼を得るために炭素を除くために使用され、これは高度の技術を要した。炭素分の多い鋼と少ない鋼が小規模ではあるが生産され、刃物や武器の製造に使用された。 (ja) Il puddellaggio (o pudellaggio, dall'inglese to puddle, rimestare) è il trattamento siderurgico di di carbonio, manganese, silicio e fosforo (presenti nel metallo) e rimescolamento (puddling) a cui viene sottoposta, in appositi forni, la ghisa per ottenere un materiale con maggiore duttilità e malleabilità, che viene allora chiamato acciaio. (it) Das Puddelverfahren (auch Flammofenfrischen genannt) war ein im 19. Jahrhundert verbreitetes Verfahren zur Umwandlung des im Hochofen hergestellten Roheisens in Schmiedeeisen (dann auch Puddeleisen genannt), später auch zu härtbarem Schmiedestahl. Im Puddelverfahren entstand durch Frischen eine von Schlacketeilchen durchsetzte kohlenstoffarme Luppe, die in mehreren Arbeitsgängen durch Schneiden und Schmieden weiterverarbeitet wurde. Schmiedeeisen wurde schon seit der Antike hergestellt, das Puddelverfahren nutzte dafür jedoch erstmals die günstige Steinkohle statt der wegen der Abholzung immer teureren Holzkohle. Dadurch wurde Schmiedeeisen deutlich günstiger. Das Puddelverfahren gilt daher als Schlüsseltechnologie der Industriellen Revolution, neben der Dampfmaschine, der Spinnmaschine un (de) Puddling is the process of converting pig iron to bar (wrought) iron in a coal fired reverberatory furnace. It was developed in England during the 1780s. The molten pig iron was stirred in a reverberatory furnace, in an oxidizing environment, resulting in wrought iron. It was one of the most important processes of making the first appreciable volumes of valuable and useful bar iron (malleable wrought iron) without the use of charcoal. Eventually, the furnace would be used to make small quantities of specialty steels. (en) Le puddlage est un ancien procédé d'affinage de la fonte, consistant à la décarburer dans un four à réverbère à l'aide de scories oxydantes pour obtenir du fer puddlé à partir de fonte. Le mot puddlage vient du verbe anglais to puddle qui signifie « brasser ». La méthode est mise au point par Henry Cort en 1784, puis significativement améliorée par Samuel Baldwin Rogers et Joseph Hall au XIXe siècle. La fonte est chauffée à très haute température dans un four à réverbère. Le puddleur, l'ouvrier chargé de l'opération, active la réaction en brassant cette fonte à l'aide d'un long crochet appelé « ringard ». Une fois suffisamment affinée, la loupe est extraite du four, pour être cinglée par martelage, puis est forgée ou laminée en barres. (fr) Een puddeloven is een liggende vlamoven waarmee smeedijzer of staal uit gietijzer kan worden bereid. Het proces heet: puddelen en het product heet puddelijzer of welijzer. De puddeloven werd uitgevonden door in 1783. In deze oven werd het ijzer door een eroverheen strijkende vlam zodanig verhit dat het ijzer -zonder te smelten- tot een deegachtige massa werd. De oven werd verhit met steenkool zodat gebruik van het steeds schaarser wordende houtskool kon worden vermeden, zoals dat voordien in de Frischhaard plaatsvond. Transversale richting * Longitudinale richting (nl) Pudlingowanie (proces pudlarski) – proces przerobu surówki wielkopiecowej, polegający na utlenianiu zawartych w surówce domieszek (węgla, siarki, fosforu, krzemu, manganu i in.) w wysokiej temperaturze. Prowadzony jest w piecach płomiennych opalanych odgazowanym węglem kamiennym, zwanych piecami pudlarskimi (pudlarkami). Główną cechą procesu pudlarskiego był brak bezpośredniego kontaktu między surówką a paliwem. (pl) Puddelprocess var en metod att smälta järnmalm för att göra smidesjärn av tackjärn som kom till användning i Kina redan i slutet av Mingdynastin. I Västvärlden var det 1784 som fick stå som uppfinnare av denna järnframställningsmetod. Skillnaden från andra metoder var att det bränsle som användes för att hetta upp järnet inte kom i direktkontakt med järnet. I en särskild ugn placerades järnmalm eller järnrik slagg och sedan värmdes ugnen upp med generatorgas, stenkol eller annat fossilt bränsle. När detta järn smält fyllde man på ugnen med tackjärn som sedan fick smälta. När allt järn smält rabblades det av ugnspersonalen (puddlarna), d.v.s. man rörde om i massan med ett särskilt spett, i syfte att få tackjärnet och det övriga järnet att blandas. På detta sätt färskades järnet och bildade (sv) Пудлингование (англ. puddling) — металлургический процесс преобразования чугуна в мягкое малоуглеродистое железо. Суть процесса состоит в расплавлении чугуна в специальной печи без контакта с топливом и перемешивании расплавленного металла специальными штангами, на которых налипают частички расплавленного железа, постепенно формируя тестоподобную крицу массой до 40—60 кг. На выходе из пудлинговой печи полученную крицу проковывают и отправляют на плющение. Пудлинговое железо хорошо сваривается, обладает высокой пластичностью, содержит мало примесей (фосфора, серы, неметаллических включений). (ru) Пудлінгування (англ. puddling, від to puddle — перемішувати) — переділу чавуну в м'яке маловуглецеве залізо. Суть процесу полягає в наступному. На під пудлінгової печі завантажують чушки чавуну. Метал, що розплавився, і шлак, що знаходиться в печі, для збільшення поверхні контакту піддають перемішуванню (пудлінгуванню) металевими штангами. Невеликі грудочки заліза, що утворюються на череню печі, «накочують» на штангу в крицю (масою зазвичай 40—60 кг). На виході з пудлінгової печі отримують тістоподібну залізну крицю, яку проковують на молоті і направляють на операцію плющення. Пудлінгове залізо добре зварюється, пластичне, містить мало фосфору і сірки, неметалічних включень. (uk) |
| rdfs:label | فرن تسويط (ar) Pudlovna (cs) Puddelverfahren (de) Pudelación (es) Suaitheadh (iarann) (ga) Puddellaggio (it) Puddlage (fr) 攪拌精錬法 (ja) Puddeloven (nl) Puddling (metallurgy) (en) Pudlingowanie (pl) Пудлингование (ru) Puddelprocess (sv) Пудлінгування (uk) |
| owl:sameAs | freebase:Puddling (metallurgy) yago-res:Puddling (metallurgy) wikidata:Puddling (metallurgy) dbpedia-ar:Puddling (metallurgy) dbpedia-cs:Puddling (metallurgy) dbpedia-de:Puddling (metallurgy) dbpedia-es:Puddling (metallurgy) dbpedia-et:Puddling (metallurgy) dbpedia-fi:Puddling (metallurgy) dbpedia-fr:Puddling (metallurgy) dbpedia-ga:Puddling (metallurgy) dbpedia-hu:Puddling (metallurgy) dbpedia-it:Puddling (metallurgy) dbpedia-ja:Puddling (metallurgy) dbpedia-nl:Puddling (metallurgy) dbpedia-no:Puddling (metallurgy) dbpedia-pl:Puddling (metallurgy) dbpedia-ru:Puddling (metallurgy) dbpedia-sk:Puddling (metallurgy) dbpedia-sv:Puddling (metallurgy) dbpedia-tr:Puddling (metallurgy) dbpedia-uk:Puddling (metallurgy) https://global.dbpedia.org/id/4uFAV |
| prov:wasDerivedFrom | wikipedia-en:Puddling_(metallurgy)?oldid=1121921199&ns=0 |
| foaf:depiction | wiki-commons:Special:FilePath/Double_puddling_furnace.png wiki-commons:Special:FilePath/Puddling_furnace_ext_captions.png wiki-commons:Special:FilePath/Puddling_furnace_int_captions.png wiki-commons:Special:FilePath/Puddling_furnace.jpg wiki-commons:Special:FilePath/Production_fonte_fer_acier_France_G-B.svg |
| foaf:isPrimaryTopicOf | wikipedia-en:Puddling_(metallurgy) |
| is dbo:knownFor of | dbr:Henry_Cort |
| is dbo:wikiPageRedirects of | dbr:Puddled_steel dbr:Puddling_furnace dbr:Pudding_furnace dbr:Puddle_ball dbr:Puddle_balls dbr:Puddle_iron dbr:Puddled_iron dbr:Puddled_wrought_iron dbr:Puddling_furnaces dbr:Puddling_process |
| is dbo:wikiPageWikiLink of | dbr:Carron_Company dbr:Productivity-improving_technologies dbr:Puddled_steel dbr:Enoch_Hughes dbr:Mount_Savage_Iron_Works dbr:Onehunga_Ironworks dbr:Bay_View,_Milwaukee dbr:Bedlington_Ironworks dbr:Alloy dbr:Homestead_strike dbr:Joseph_Parry dbr:Bessemer_process dbr:Peter_Cooper dbr:Cyfarthfa_Ironworks dbr:Călan_steel_works dbr:Union–Miles_Park dbr:Double_hammer dbr:John_Bradley_&_Co dbr:Life_in_the_Iron_Mills dbr:Wrought_iron dbr:Potting_and_stamping dbr:Timeline_of_railway_history dbr:Cornwall_Iron_Furnace dbr:1784_in_Great_Britain dbr:1784_in_science dbr:1787_in_Wales dbr:1890s dbr:Eiffel_Tower dbr:Engineering dbr:Bottom-blown_oxygen_converter dbr:Crucible_steel dbr:Thomas_Walmsley_and_Sons dbr:Lackawanna_Steel_Company dbr:Apprieu dbr:Low_Moor_Ironworks dbr:Statue_of_Liberty dbr:Steel_mill dbr:Zunfthaus_zur_Meisen dbr:Franz_Xaver_Riepl dbr:Hagen-Haspe dbr:Hainaut-Sambre dbr:Henry_Cort dbr:Stringer_(slag) dbr:Bâtiment_des_Forces_motrices dbr:Trip_hammer dbr:Vítkovice_(Ostrava) dbr:Watkin_George dbr:William_Ball_(Shropshire_Giant) dbr:Dual_revolution dbr:Heaton_process dbr:Iron_puddler dbr:Ironsand dbr:Ironworks dbr:Lancashire_hearth dbr:List_of_Chinese_inventions dbr:Sons_of_Vulcan dbr:Adrien_Chenot dbr:Allevard dbr:Amédée_Lighthouse dbr:British_and_Tasmanian_Charcoal_Iron_Company dbr:British_industrial_architecture dbr:Nils_Ludvig_Arppe dbr:Forges_de_la_Providence dbr:Gerhard_Moritz_Roentgen dbr:History_of_Wallonia dbr:History_of_metallurgy_in_the_Urals dbr:History_of_rail_transport dbr:History_of_the_Forth_Crossing dbr:History_of_the_iron_and_steel_industry_in_the_United_States dbr:Richard_Crawshay dbr:Puddling_furnace dbr:Puddle dbr:Puddle_(disambiguation) dbr:Rabble dbr:Henry_Chisholm dbr:Iron dbr:The_Iron_Bridge dbr:Paul-François_Huart-Chapel dbr:Arthur_Dorman dbr:Jimmy_James_(comedian) dbr:John_Heaton_(metallurgist) dbr:Katahdin_Iron_Works dbr:Südbrücke,_Mainz dbr:Province_of_Westphalia dbr:Wiard_rifle dbr:Refining_(metallurgy) dbr:Textile_manufacture_during_the_British_Industrial_Revolution dbr:Phoenix_Iron_Works_(Phoenixville,_Pennsylvania) dbr:Place_du_Luxembourg dbr:Port_of_Bridgwater dbr:South_Brisbane_Dry_Dock dbr:Ferrous_metallurgy dbr:Finery_forge dbr:Hugo_Henckel_von_Donnersmarck dbr:Industrial_Revolution dbr:Cast-iron_architecture dbr:Rail_transport dbr:Losh,_Wilson_and_Bell dbr:Manufacturing dbr:Smelting dbr:Vulcan_(barge) dbr:Officine_di_Pietrarsa dbr:Fitzroy_Iron_Works dbr:Peter_Onions dbr:Semi-steel dbr:National_Union_of_Blastfurnacemen dbr:Science_and_technology_of_the_Han_dynasty dbr:Patuxent_Iron_Works dbr:Peter_Klöckner dbr:Reșița_Works dbr:Pudding_furnace dbr:Puddle_ball dbr:Puddle_balls dbr:Puddle_iron dbr:Puddled_iron dbr:Puddled_wrought_iron dbr:Puddling_furnaces dbr:Puddling_process |
| is foaf:primaryTopic of | wikipedia-en:Puddling_(metallurgy) |
